Tugas 2
TUGAS TEKNIK MANUFAKTUR
Dosen Pengampu Kelas A : Dr. Eng. Lukmanul Hakim Arma, ST, MT
Disusun Oleh :
Nama : Abd. Yahya NIM : D021211007
Kelas : Teknik Manufaktur A
DEPARTEMEN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS HASANUDDIN
TAHUN AJARAN 2022/2023
Jawablah pertanyaan-pertanyaan berikut ! 1. Jelaskan tahapan dari proses pengecoran
Jawab :
Tahapan pengecoran logam dengan cetakan pasir:
1. Tahap pertama adalam membuat pola sesuai dengan bentuk coran yang ingin dibuat;
2. selanjutnya siapkan pasir yang akan cetak 3. lalu buat cetakannya
4. jika diperlukan buat Pembuatan inti;
5. tahap selanjutnya Peleburan logam;
6. lalu tuangkan logam cair ke dalam cetakan;
7. tahap selanjutnya adalah proses Pendinginan dan pembekuan;
8. selanjutnya bongkar cetakan pasir;
9. lalu bersihkan dan periksa hasil coran;
10. dan proses pengecoranpun selesai.
2. Jelaskan perbedaan antara Expendable Mold Casting dan Permanent Mold Castin Jawab:
a. Expendable Mold Casting atau cetakan non parmanen adalah cetakan yang dibuat dari pasir, gips, keramik dan sejenisnya. Cetakan ini hanya dapat digunakan sekali saja. Contoh cetakan ini adalah pengecoran pasir.
b. Permanent Mold Castin atau cetakan tetap adalah cetakan yang sesuai Namanya dapat digunakan berkali-kali pada proses penuangan logam. Cetakan ini biasanya terbuat dari logam yang tahan terhadap suhu tinggi.
3. Jelaskan Langkah proses pengecoran yang menggunakan pola permanen Jawab:
Salah satu contoh pengecoran parmanen adalah pengecoran logam. Adapun Langkah- langkahnya adalah:
1. Proses pertama adalah membuat pola cetakan
2. Setelah pola selesai, Langkah selanjutnya membuat cetakannya.
3. Selanjutnya logam dilebur dan dituangkan kedalam cetakan yang telah dibuat sebelumnya.
4. Langkah selanjutnya tunggu hasil cetakan mongering
5. Dan tahap terakhir adalah Post-processing, keluarkan hasil cetakan dari tempat cetakan lalu bersihkan dan haluskan hasil cetakan.
4. Jelaskan definisi dan fungsi dari istilah-istilah berikut: pattern, inti (core), sprue, runner, gate, riser, cope dan drag.
Jawab:
a. Pattern merupakan replika dari objek yang di cor dengan beberapa modifikasi.
b. Inti (core) adalah bagian dari cetakan yang dibuat secara terpisah, yang berfungsi untuk membentuk profil.
c. Sprue atau Saluran Turun adalah saluran pada bagian penuangan logam cair. Yang berfungsi untuk meneruskan logam cair kedalam saluran masuk menuju pola (pattern) dalam cetakan
d. Runner (Pengalir) adalah bagian dari proses penuangan logam cair. Yang berfungsi untuk mengalirkan aliran logam cair dari sprue menuju gate yang akan membuat aliran logam cair dapat berjalan dengan lancer
e. Gate adalah bagian dari proses penuangan logam cair yang berfungsi sebagai saluran yang membawa logam cair dari sprue menuju ingate yang selanjutnya akan masuk kedalam cetakan
f. Cope dan Drag adalah bagian cetakan yang terletak di bagian atas, sedangkan drag terletak dibagian bawah.
5. Jelaskan keuntungan dan kelemahan dari pola logam dan pola kayu.
jawab:
a. Pola logam
Kelebihan pengecoran logam
• Komponen besar dapat diproduksi dalam cor satu bagian
• Dibandingkan dengan proses manufaktur lainnya, pengecoran lebih murah untuk jumlah sedang hingga besar
• Bisa menuang hampir semua bahan yang mengandung besi atau non-besi.
Kekurangan dari pengecoran logam
• Permukaan yang yang relatif kasar
• Pola memakan waktu dan mahal untuk dibuat
• Harga die casting bisa sangat mahal untuk jumlah yang lebih kecil hingga sedang karena biaya die yang tinggi
• Akurasi dimensi dan permukaan akhir yang dibuat dengan proses pengecoran pasir merupakan batasan dari teknik ini
b. Pola kayu
Kelebihan
• Ringan
• Mudah tersedia di pasar
• Dapat membuat bentuk apa pun menggunakan kayu
• Memberikan permukaan akhir yang bagus Kekurangan
• Kekuatan kayu sangat rendah,
• cepat aus karena ketahanannya yang rendah terhadap abrasi pasir
• kayu tertarik pada kelembaban dan terkadang dapat berubah bentuk pada suhu tinggi atau setelah mengering karena kelembaban
6. jelaskan fungsi pengikat (binder) dalam cetakan pasir jawab:
Fungsi yang utama dari pengikat yaitu untuk mengikat pasir cetak sekaligus pasir cetak mempunyai sifat mampu bentuk sehingga mudah dalam pembuatan cetakan dengan kekuatan dan permeabilitas yang cocok. Cetakan yang dihasilkan harus kuat sehingga tidak rusak karena dipindah-pindah dan mudah dibongkar setelah dituangi logam cair.
Disamping itu juga berfungsi sebagai penahan panas pada saat penuangan,hal ini karena pasir cetak dengan butir tidak seragam dapat dipadatkan dengan lempung sehingga mempunyai berat jenis yang tinggi,mempunyai permukaan sentuh yang luas dengan butir-butir didekatnya sehingga kekuatan untuk menahan panas akan lebih tinggi.
7. Buatlah sketsa dari sebuah system saluran
8. Jelaskan yang dimaksut dengan pembekuan terarah Jawab:
Pembekuan terarah adalah bentuk dari sebuah cetakan dengan tujuan agar tidak terjadi cacat dari pengecoran.
9. Jelaskan yang dimaksut dengan pembekuan terarah Jawab:
Pembekuan terarah adalah proses yang dilakukan dengan tujuan untuk mengurangi produk cacat akibat dari sutau pengerasan logam, yang mana riser dirancang menjauhi rongga dan pada dinding cetakan akan lebih cepat menyerap panas (pendinginan lebih cepat).
10. Jelaskan cara-cara yang digunakan untuk mencegah slag masuk kedalam rongga cetak.
Jawab:
Untuk mencegah slag masuk kedalam rongga cetak kita harus membutuhkan gatting system untuk mengatur kecepatan aliran logam cair ke dalam rongga cetakan. Gatting system dapat dibagi menjadi 4 yaitu:
1. Cawan tuang 2. Saluran turun 3. Saluran pengalir 4. Saluran masuk
11. Jelaskan bagaimana menentukan posisi riser Jawab:
riser harus diletakkan pada bagian/daerah yang memiliki rasio volume terhadap luas yang rendah, karena pada daerah tersebut akan mengalami solidifikasi paling cepat.
Dengan menambahkan riser pada daerah tersebut, maka solidifikasi dapat diperlambat sehingga cacat coran akibat terjadinya shrinkage pada benda cor dapat dihindarkan.
