• Tidak ada hasil yang ditemukan

Perbandingan Pengaruh Penggunaan Steel Slag Sebagai Agregat Halus Terhadap Kuat Tekan dan Lentur pada Beton Bertulang dengan Beton Normal

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2017

Membagikan "Perbandingan Pengaruh Penggunaan Steel Slag Sebagai Agregat Halus Terhadap Kuat Tekan dan Lentur pada Beton Bertulang dengan Beton Normal"

Copied!
128
0
0

Teks penuh

(1)

LAMPIRAN I

(2)

ANALISA AYAKAN PASIR UNTUK MATERIALBETON

(ASTM C 136 – 84a)

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Nim : 11 0404 126

Material : Pasir Biasa Tanggal : 15 Maret 2016

Diameter Ayakan

(mm)

Berat Fraksi (gr) Rata-rata (gr)

% Rata-rata

% Kumulatif

Tertahan

% Kumulatif

Lolos Sampel

I

Sampel II

9.52 0 0 0 0 0 100

4.76 0 0 0 0 0 100

2.38 63 71 67 6.7 6.7 93.3

1.19 171 254 212.5 21.25 27.95 72.05 0.60 266 286 276 27.6 55.55 44.45 0.30 242 201 221.5 22.15 77.7 22.3 0.15 204 148 176 17.6 95.3 4.7

Pan 54 40 47 4.7 100 0

Total 1000 1000 1000 100 363.2 Fineness Modulus (FM) =

Klasifikasi pasir yang baik : Halus : 2.2 < FM < 2.6 Sedang : 2.6 < FM < 2.9 Kasar : 2.9 < FM < 3.2

Mengetahui,

Asisten Lab. Beton USU

(3)

ANALISA AYAKAN PASIR UNTUK MATERIALBETON

(ASTM C 136 – 84a)

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Nim : 11 0404 126

Material : Pasir slag Tanggal : 15 Maret 2016

Diameter Ayakan

(mm)

Berat Fraksi

(gr)

Rata-rata (gr)

% Rata-rata

% Kumulatif

Tertahan

% Kumulatif

Lolos Sampel

I

Sampel II

9.52 0 0 0 0 0 100

4.76 0 0 0 0 0 100

2.38 63 71 67 6.7 6.7 93.3

1.19 171 254 212.5 21.25 27.95 72.05 0.60 266 286 276 27.6 55.55 44.45 0.30 242 201 221.5 22.15 77.7 22.3 0.15 204 148 176 17.6 95.3 4.7

Pan 54 40 47 4.7 100 0

Total 1000 1000 1000 100 363.2

Fineness Modulus (FM) =

Klasifikasi pasir yang baik : Halus : 2.2 < FM < 2.6 Sedang : 2.6 < FM < 2.9 Kasar : 2.9 < FM < 3.2

Mengetahui,

Asisten Lab. Beton USU

(4)

BERAT JENIS DAN ABSORBSI AGREGAT HALUS UNTUK MATERIAL BETON

(ASTM C 128 – 88)

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Nim : 11 0404 126

Material : Pasir Biasa Tanggal : 15 Maret 2016

Sampel Berat agregat dalam keadaan SSD di udara, g(S) 500 Berat piknometer + agregat + air yang dikalibrasi, g(C) 972 Berat kering oven agregat di udara, g(A) 488 Berat piknometer yang terisi air, g(B) 675

Berat Jenis Kering

2.404

Berat Jenis SSD

2.463

Berat Jenis Semu

2.555

Absorbsi, %

2.459

Mengetahui,

Asisten Lab. Beton USU

(5)

BERAT JENIS DAN ABSORBSI AGREGAT HALUS UNTUK MATERIAL BETON

(ASTM C 128 – 88)

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Nim : 11 0404 126

Material : Pasir slag Tanggal : 15 Maret 2016

Sampel Berat agregat dalam keadaan SSD di udara, g(S) 500 Berat piknometer + agregat + air yang dikalibrasi, g(C) 1057 Berat kering oven agregat di udara, g(A) 493 Berat piknometer yang terisi air, g(B) 699

Berat Jenis Kering

3.472

Berat Jenis SSD

3.521

Berat Jenis Semu

3.652

Absorbsi, %

1.420

Mengetahui,

Asisten Lab. Beton USU

(6)

PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS UNTUK MATERIAL BETON

(ASTM C 117 – 90)

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Nim : 11 0404 126

Material : Pasir Biasa Tanggal : 15 Maret 2016

Sampel 1

Sampel 2 Rata-rata

Berat agregat mula-mula, g 500 500 500 Berat kering agregat setelah dicuci, g 482 480 481 Berat lumpur yang telah dicuci dengan ayakan

No. 200, g

18 20 19

Kadar lumpur pada agregat yang telah dicuci dengan ayakan No. 200, %

3.6 4 3.8

Berat kering kandungan liat kandungan liat (Clay Lump)(gr)

478 477 477.5

Berat kandungan liat (Clay Lump) (gr) 4 3 3.5 Kadar liat (Clay lump) pada agregat yang

telah dicuci dengan ayakan No. 200 (%)

0,830 0,625 0,727

Mengetahui,

Asisten Lab. Beton USU

(7)

PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS UNTUK MATERIAL BETON

(ASTM C 117 – 90)

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Nim : 11 0404 126

Material : Pasir slag Tanggal : 15 Maret 2016

Sampel 1

Sampel 2 Rata-rata

Berat agregat mula-mula, g 500 500 500 Berat kering agregat setelah dicuci, g 485 487 486 Berat lumpur yang telah dicuci dengan ayakan

No. 200, g

15 13 14

Kadar lumpur pada agregat yang telah dicuci dengan ayakan No. 200, %

3 2.6 2.8

Berat kering kandungan liat kandungan liat (Clay Lump)(gr)

482 483 482.5

Berat kandungan liat (Clay Lump) (gr) 3 4 3.5 Kadar liat (Clay lump) pada agregat yang

telah dicuci dengan ayakan No. 200 (%)

0,619 0,821 0,720

Mengetahui,

Asisten Lab. Beton USU

(8)

BERAT ISI AGREGAT HALUS

UNTUK MATERIAL BETON

(ASTM C. 136-71)

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Nim : 11 0404 126

Material : Pasir Biasa Tanggal : 15 Maret 2016

Pasir

Cara Merojok Cara Menyiram Sampel I (gr) Sampel II (gr) Sampel I

(gr)

Sampel II (gr)

Berat Bejana 461 461 461 461

Pasir + Bejana 3436 3440 3058 3062

Bejana + Air 2300 2300 2300 2300

Berat Pasir 2975 2979 2597 2601

Berat Air 1839 1839 1839 1839

Suhu Air 28°C 28°C 28°C 28°C

PERHITUNGAN

Keterangan

Cara Merojok Cara Menyiram Sampel I

(Kg/m3)

Sampel II (Kg/m3)

Sampel I (Kg/m3)

Sampel II (Kg/m3) Berat Isi Air 996.505 996.505 996.505 996.505 Berat Isi Pasir 1612.073 1614.241 1407.245 1409.412

Rata-rata 1613.157 1408.329

Mengetahui,

Asisten Lab. Beton USU

(9)

BERAT ISI AGREGAT HALUS

UNTUK MATERIAL BETON

(ASTM C. 136-71)

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Nim : 11 0404 126

Material : Pasir slag Tanggal : 15 Maret 2016

Slag

Cara Merojok Cara Menyiram Sampel I (gr) Sampel II (gr) Sampel I

(gr)

Sampel II (gr)

Berat Bejana 461 461 461 461

Pasir + Bejana 4110 4115 3822 3855

Bejana + Air 2300 2300 2300 2300

Berat Pasir 3649 3654 3361 3374

Berat Air 1839 1839 1839 1839

Suhu Air 28°C 28°C 28°C 28°C

PERHITUNGAN

Keterangan

Cara Merojok Cara Menyiram Sampel I

(Kg/m3)

Sampel II (Kg/m3)

Sampel I (Kg/m3)

Sampel II (Kg/m3) Berat Isi Air 996.505 996.505 996.505 996.505 Berat Isi Pasir 1977.296 1980.005 1821.236 1828.281

Rata-rata 1978.650 1824.758

Mengetahui,

Asisten Lab. Beton USU

(10)

ANALISA AYAKAN AGREGAT KASAR UNTUK MATERIAL BETON

(ASTM C 136 – 84a)

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Nim : 11 0404 126

Material : Batu Pecah Tanggal : 15 Maret 2016

Diameter Ayakan

(mm)

Berat Fraksi (gr)

Rata-rata (gr)

% Rata-rata

% Kumulatif

Tertahan Sampel I Sampel II

38.1 0 0 0 0 0

19.1 78 64.5 71.25 3.563 3.563 9.52 1282 1254 1268 63.40 66.963 4.76 568 593 580.5 29.03 95.988

2.38 0 0 0 0 95.988

1.19 0 0 0 0 95.988

0.60 0 0 0 0 95.988

0.30 0 0 0 0 95.988

0.15 0 0 0 0 95.988

Pan 72 88.5 80.25 4.01 100

Total 2000 2000 2000 100 746.450

Fineness Modulus (FM) = 7,46

Mengetahui,

Asisten Lab. Beton USU

(11)

BERAT JENIS DAN ABSORBSI AGREGAT KASAR UNTUK MATERIAL BETON

ASTM C 127 – 88

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Nim : 11 0404 126

Material : Batu Pecah Tanggal : 15 Maret 2016

Sampel Berat agregat dalam keadaan SSD di udara, g(B) 1250

Berat agregat dalam air, g(C) 775

Berat kering oven agregat di udara, g(A) 1238 Berat Jenis Kering

2.606

Berat Jenis SSD

2.632

Berat Jenis Semu

2.674

Absorbsi, %

0.969

Mengetahui,

Asisten Lab. Beton USU

(12)

PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT KASAR UNTUK MATERIAL BETON

ASTM C 117 – 90

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Nim : 11 0404 126

Material : Batu Pecah Tanggal : 15 Maret 2016

Sampel 1

Sampel 2 Rata-rata

Berat agregat mula-mula, g 1000 1000 1000 Berat kering agregat setelah dicuci, g 994 991 992,5 Berat lumpur yang telah dicuci dengan ayakan

No. 200, g

6 9 7,5

Kadar lumpur pada agregat yang telah dicuci dengan ayakan No. 200, %

0,6 0,9 0,75

Mengetahui,

Asisten Lab. Beton USU

(13)

BERAT ISI AGREGAT KASAR

UNTUK MATERIAL BETON

(ASTM C.29/C.29M-90)

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Nim : 11 0404 126

Material : Batu Pecah Tanggal : 15 Maret 2016

Batu Pecah

Cara

Merojok Cara Menyiram Sampel I (gr) Sampel I (gr) Berat Bejana 5000 5000 Batu Pecah +

Bejana 21000 20200

Bejana + Air 14200 14200 Berat Batu Pecah 16000 15200 Berat Air 9200 9200

PERHITUNGAN

Keterangan

Cara Merojok Cara Menyiram Sampel I

(Kg/m3)

Sampel II (Kg/m3) Berat Isi Air 996.505 996.505 Berat Isi Batu Pecah 1733.052 1646.400

Mengetahui,

Asisten Lab. Beton USU

(14)

LAMPIRAN II

(15)

MIX DESIGN BETON ( f’c = 30 MPa )

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Semen : Semen Andalas Type 1 Ag. Halus : Pasir

Ag. Kasar : Batu Pecah Air : PDAM Slump : 6 – 18 cm

Mutu rencana : f’c 30 MPa

Deviasi : 55

Rencana pelaksanaan di lokasi : 451,65 1. Perencanaan Faktor Air Semen

Perencanaan Faktor Air Semen

Jenis Agregat Kasar

Umur Beton Pada Saat Diuji (hari)

3 7 28 91

Kerikil 170 230 330 400 Batu Pecah 190 270 370 450

(16)

2. Perencanaan air bebas untuk campuran beton (1 lt/m3)

Agregat Slump

Max Jenis 0 - 1 cm 1 - 3 cm 3 - 6 cm 6 - 18 cm 10 mm Tidak Pecah 150 180 205 225

Pecah 180 205 230 250

20 mm Tidak Pecah 135 160 180 195

Pecah 170 190 210 225

30 mm Tidak Pecah 115 140 160 175

Pecah 155 175 190 205

Direncanakan memakai air sebanyak : 6-18 cm Perencanaan pemakaian air sebanyak : 205 l/m3 Pemakaian semen sebanyak : 476,744 kg/m3 Persyaratan semen minimum : 400 kg/m3

3. Klasifikasi agregat halus Diameter

ayakan (mm)

Persentase lolos ayakan

Agregat Zona I Zona II Zona III Zona IV

9.5 100 100 100 100 100 0

4.75 90-100 90-100 90-100 95-100 100 0 2.38 60-95 75-100 85-100 95-100 93.3 6.7 1.19 30-70 55-90 75-100 90-100 72.05 27.95

0.6 15-34 35-59 60-79 80-100 44.45 55.55

0.3 5-20 8--30 12-40 15-50 22.3 77.7

(17)

3.1 Gradasi Perbutiran Pasir Biasa

Diameter Ayakan

(mm)

Batas Bawah Zona

II Batas Atas Zona II Hasil Uji Ayakan

9.52 100 100 100

4.76 90 100 100

2.38 75 100 93.3

1.19 55 90 72.05

0.60 35 59 44.45

0.30 8 30 22.3

0.15 0 10 4.7

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

%

L

o

lo

s

Diameter Ayakan

Zona II

(18)

3.2Gradasi Perbutiran Pasir slag

Diameter Ayakan

(mm)

Batas Bawah Zona II Batas Atas Zona II

Hasil Uji Ayakan

9.52 100 100 100

4.76 90 100 100

2.38 75 100 80.5

1.19 55 90 58.4

0.60 35 59 32.2

0.30 8 30 14.55

0.15 0 10 6.4

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

%

L

o

lo

s

Diameter Ayakan

Zona II

(19)

4. Klasifikasi agregat campuran

Diameter Ayakan (mm)

% pasir tertahan

% Batu Pecah Tertahan

Komposisi Rencana Komposisi Pasir Batu Pecah

Perfaksi

Komposisi Lolos

Tertahan 0.25 0.75

38.1 0 0 0 0 0 100 0

19.1 0 3.563 0 2.672 2.672 97.328 2.672

9.52 0 63.4 0 47.55 47.55 49.778 50.222

4.76 0 29.025 0 21.769 21.769 28.009 71.991

2.38 6.7 0 1.675 0 1.675 26.334 73.666

1.19 21.25 0 5.313 0 5.313 21.022 78.978

0.6 27.6 0 6.9 0 6.9 14.122 85.878

0.3 22.15 0 5.538 0 5.538 8.584 91.416

0.15 17.6 0 4.4 0 4.4 4.184 95.816

Fineness Modulus 5.506

5. Proporsi Campuran

Berat Jenis SSD Slag 3.521

Berat jenis SSD batu pecah 2.632

Berat jenis SSD pasir 2.463

Berat jenis SSD gabungan 2.589

Berat jenis Beton 2337.5 Kg/m3

Penggunaan semen 501.836 Kg/m3

Penggunaan air 205 Kg/m3

Kadar agregat gabungan 1630.664 Kg/m3

Kadar batu pecah 1222.998 Kg/m3

(20)

Proporsi campuran Semen (Kg) Air (Kg) Pasir (Kg) Batu Pecah Untuk 1 m^3 beton segar 501.836 205 407.666 1222.998

Volume Silinder (m^3)

FS = 1,2 0.00636 0.00636 0.00636 0.00636 Untuk 1 benda uji silinder

(s = 15 cm, t = 30 cm) 3.191 1.303 2.592 7.776 Untuk 12 benda uji kubus

(s = 15 cm, t = 30 cm) 38.291 15.642 31.106 93.317 Volume Balok (m^3) 0.144 0.144 0.144 0.144 Untuk 1 benda uji balok

(a = 15x25 cm, l = 3,2 m) 72.264 29.520 58.704 176.112 Untuk 3 benda uji balok

(a = 15x25 cm, l = 3,2 m) 216.793 88.560 176.112 528.335 Total 255.084 104.202 207.217 621.652

Perbandingan 1 0.4085 0.81 2.44

KOMPOSISI CAMPURAN

1. Beton Normal

Proporsi campuran Semen (Kg) Air (Kg) Pasir (Kg) Batu Pecah (Kg) Untuk 1 m^3 beton segar 501.836 205 407.666 1222.998

Volume Silinder (m^3)

FS = 1,2 0.006 0.00636 0.00636 0.00636

Untuk 1 benda uji silinder

(s = 15 cm, t = 30 cm) 3.191 1.303 2.592 7.776

Untuk 4 benda uji kubus (s

= 15 cm, t = 30 cm) 12.764 5.214 10.369 31.106

Volume Balok (m^3) 0.144 0.144 0.144 0.144

Untuk 1 benda uji balok (a

= 15x25 cm, l = 3,2 m) 72.264 29.520 58.704 176.112

(21)

2. Beton 85% Pasir Biasa dan 15% Pasir slag Volume pasir slag : 0.0249 m3

Banyak pasir slag : 87.419 kg

Proporsi campuran Semen

(Kg) Air (Kg)

85%Pasir (Kg) 15% Slag (Kg) Batu Pecah (Kg) Untuk 1 m^3 beton

segar 501.836 205 346.516 87.419 1222.998

Volume Silinder

(m^3) FS = 1,2 0.006 0.00636 0.00636 0.00636 0.00636 Untuk 1 benda uji

silinder (s = 15 cm, t = 30 cm)

3.191 1.303 2.203 0.556 7.776

Untuk 4 benda uji kubus (s = 15 cm, t =

30 cm)

12.764 5.214 8.813 2.223 31.106

Volume Balok (m^3) 0.144 0.144 0.144 0.144 0.144

Untuk 1 benda uji balok (a = 15x25 cm,

l = 3,2 m)

72.264 29.520 49.898 12.588 176.112

Total 85.028 34.734 58.712 14.812 207.217

3. Beton 75% Pasir Biasa dan 25% Pasir slag Volume pasir slag : 0.0414 m3

Banyak pasir slag : 145.698 kg

Proporsi campuran Semen

(Kg) Air (Kg)

75%Pasir (Kg) 25% Slag (Kg) Batu Pecah (Kg) Untuk 1 m^3 beton

segar 501.836 205 305.750 145.698 1222.998

Volume Silinder

(m^3) FS = 1,2 0.006 0.00636 0.00636 0.00636 0.00636 Untuk 1 benda uji

silinder (s = 15 cm, t = 30 cm)

3.191 1.303 1.944 0.926 7.776

Untuk 4 benda uji kubus (s = 15 cm, t =

30 cm)

12.764 5.214 7.776 3.706 31.106

Volume Balok (m^3) 0.144 0.144 0.144 0.144 0.144

Untuk 1 benda uji balok (a = 15x25 cm,

l = 3,2 m)

72.264 29.520 44.028 20.980 176.112

(22)
(23)

LEMBAR DATA PENGUJIAN NILAI SLUMP CAMPURAN BETON.

(ASTM C 143-90A)

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Nim : 11 0404 126

Tanggal Pengujian : 18 Mei 2016

Nilai Slump dari Campuran Beton

Kadar persentase agregat halus Nilai Slump (cm)

100 % pasir biasa(Normal) 12

85 % pasir biasa + 15 % pasir slag steel(VP 15%) 11 75 % pasir biasa + 25 % pasir slag steel(VP 25%) 10

Mengetahui,

Asisten Lab. Beton USU

(24)

LEMBAR DATA

PENGUJIAN KUAT TEKAN

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Nim : 11 0404 126

Benda Uji : Silinder Beton Tanggal Pengujian : 15 Juni 2016

No Variasi Sampel Berat (Kg)

P (kN)

Luas (cm2)

Kuat Tekan (Mpa)

Kuat Tekan Rata-rata

(Mpa) 1 Beton Normal

1 12,82 554 176,625 31.366

33.517 2 12,79 600 176,625 33.970

3 12,84 630 176,625 35.669 4 12,86 584 176,625 33.064 2 85% Pasir + 15%

Slag

1 12,87 660 176,625 37.367

37.509 2 12,98 690 176,625 39.066

3 12,98 660 176,625 37.367 4 13,05 640 176,625 36.235 3 75% Pasir + 25%

Slag

1 13,32 690 176,625 39.066

40.340 2 13,27 750 176,625 42.463

3 13,18 700 176,625 39.632 4 12,90 710 176,625 40.198

Mengetahui,

Asisten Lab. Beton USU

(25)

LEMBAR DATA PENGUJIAN LENDUTAN

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Nim : 11 0404 126

Variasi(Substitusi) : Balok Beton Normal Tanggal Pengujian : 16 September 2016

Beban

(2P)

(kg/cm2)

Beban

(Kg)

1/4 L – L (Y1) CL (Y2) 1/4 L- R (Y3)

Dial

Reading

Lendutan Dial Reading

Lendutan Dial Reading

Lendutan

x 0,01 mm x 0,01 mm x 0,01 mm

0 0 0 0 0 0 0 0

10 1333 70 0.7 95 0.95 68 0.68

20 2666 132 1.32 210 2.1 125 1.25

30 3999 305 3.05 432 4.32 302 3.02

40 5332 470 4.7 721 7.21 464 4.64

45 5998.5 785 7.85 1086 10.86 768 7.68

Mengetahui,

Asisten Lab. Struktur USU

(26)

LEMBAR DATA PENGUJIAN LENDUTAN

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Nim : 11 0404 126

Variasi(Substitusi) : 85% Pasir Biasa dan 15% pasir slag Tanggal Pengujian : 16 September 2016

Beban

(2P)

(kg/cm2)

Beban

(Kg)

1/4 L – L (Y1) CL (Y2) 1/4 L- R (Y3)

Dial

Reading

Lendutan Dial Reading

Lendutan Dial Reading

Lendutan

x 0,01 mm x 0,01 Mm x 0,01 mm

0 0 0 0 0 0 0 0

10 1333 62 0.62 78 0.78 59 0.59

20 2666 124 1.24 185 1.85 119 1.19

30 3999 362 3.62 484 4.84 354 3.54

40 5332 518 5.18 821 8.21 511 5.11

50 6665 824 8.24 1285 12.85 813 8.13

Mengetahui,

Asisten Lab. Struktur USU

(27)

LEMBAR DATA PENGUJIAN LENDUTAN

Nama : Triboy A.M. Lumban Gaol Nim : 11 0404 126

Variasi(Substitusi) : 75% Pasir Biasa dan 25% pasir slag Tanggal Pengujian : 16 September 2016

Beban

(2P)

(kg/cm2)

Beban

(Kg)

1/4 L – L (Y1) CL (Y2) 1/4 L- R (Y3)

Dial

Reading

Lendutan Dial Reading

Lendutan Dial Reading

Lendutan

x 0,01 mm x 0,01 mm x 0,01 Mm

0 0 0 0 0 0 0 0

10 1333 52 0.52 64 0.64 50 0.5

20 2666 112 1.12 182 1.82 107 1.07

30 3999 315 3.15 412 4.12 308 3.08

40 5332 486 4.86 621 6.21 478 4.78

50 6665 783 7.83 1075 10.75 776 7.76

55 7331.5 945 9.45 1442 14.42 934 9.34

Mengetahui,

Asisten Lab. Struktur USU

(28)
(29)

1.

PEMERIKSAAN BAHAN

Penimbangan Agregat Pengovenan

(30)

2.

PROSES PENGECORAN

Penyediaan Bahan

Benda uji silinder Pengecoran Balok

(31)

3.

PROSES PENGUJIAN SILINDER BETON

Capping Penimbangan Silinder

(32)

4.

PROSES PENGUJIAN BALOK BETON BERTULANG

hydrolic jack dial indicator

Balok setelah pembebanan

(33)

DAFTAR PUSTAKA

Armadi, Riky. 2011. “Pemanfaatan Limbah Besi sebagai Komposisi Penyusun Beton ”.Jurnal Pendidikan Universitas Sumatra Utara.

Aryanti, Riza dkk. 2008. “Pengujian Lentur Balok Beton Bertulang dengan

Menggunakan Modifikasi Alat Uji Tekan”. Jurnal Pendidikan Universitas Andalas.

Australaian(iron & steel) Slag Association.2002. https://www.asa-inc.org.au. Wollongong.

Dicky, dkk. 2011. “Steel Slag untuk Beton”. Jurnal online,

https://dicky0.wordpress.com/2011/03/22/steel-slag-untuk-beton/.

Dipohusodo, Istimawan. 1999. “Struktur Beton Bertulang”. Jakarta: PT.Gramedia Pustaka Utama.

Fithrah, Oscar. 2010. “Kajian Eksperimental Pola Retak pada Portal Beton

Bertulang Akibat Beban Quasi Cyclic”. Jurnal Pendidikan Universitas Andalas.

Gunawan, G dkk. 2011. “Pemanfaatan Slag Baja untk Teknologi Jalan yang

Ramah Lingkungan”. Bandung: Puslitbang Jalan dan Jembatan.

Hanif. 1997. “Penggunaan Steel Slag dengan Variasi FAS terhadap Kuat tekan Beton”. Jurnal Pendidikan Politeknik Negeri Lhokseumawe.

Kennedy, Bambang. 2015. “Analisa dan Kajian Ekperimental Balok Beton Bertulang Nonhomogen pada Lentur Murni”. Jurnal Pendidikan Universitas Sumatra Utara.

Mulyono, Tri . 2003. “Teknologi Beton” Yogyakarta: Penerbit ANDI.

Nugraha, Paul. 2007. “Teknologi Beton” Yogyakarta: Penerbit ANDI.

(34)

Setiawan, Deni dkk. 2014. “Pengaruh Penggunaan Limbah Baja terhadap Kuat Karakteristik Beton” Jurnal Pendidikan Universitas Kristen Maranatha,

Simatupang, Ronald. 2014. “Pengaruh Penggunaan PS Ball sebagai Pengganti Pasir terhadap Kuat Beton” Jurnal Pendidikan Universitas Kristen

Maranatha,

SNI 03 – 2847 –2002, “Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung”, 2002.

SNI 03 – 2847 –2013, “Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung”, 2013

Timms, A.G 1963. “Blast Furnace as a Concrete Aggregate”. Jurnal Ilmiah

Online, https://www.nationalslag.org/slag-frurnace-slag. Modern Concrete. Virginia.

Tugas Akhir Buen, Sian dkk. 2013. “Uji Eksperimental Kuat Lentur Balok dan

Pelat Beton Bertulang dengan Agregat Kasar dan halus Beton Daur Ulang”. Jurnal Pendidikan Universitas Katolik Parahyangan.

Wikana, Iwan. 2007. “Tinjauan Kuat Lentur Balok Beton Bertulang dengan Lapisan Mutu Beton yang Berbeda”. Jurnal Pendidikan UKRIM.

(35)

BAB 3

METODE PENELITIAN

3.1 Umum

Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah kajian eksperimental yang dilakukan di Laboratorium Beton Departemen Teknik Sipil Universitas Sumatera Utara dan Laboratorium Program Magister Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara untuk pengujian kuat lentur. Secara umum urutan tahap penelitian ini meliputi :

a. Penyediaan bahan penyusun beton,

b. Pemeriksaan bahan penyusun beton (analisa pasir kerikil dan slag), c. Pemeriksaan kadar lumpur (pasir dan slag),

d. Pemeriksaan kadar liat (clay lump) pada agregat kasar,

e. Pemeriksaan kandungan organic (colorimetric test) pada agregat halus, f. Pemeriksaan berat isi agregat halus dan agregat kasar

g. Pemeriksaan berat jenis dan absorbs agregat halus dan agregat kasar h. Perencanaan campuran beton (Mix Design).

i. Pembuatan benda uji. j. Pemeriksaan nilai slump.

(36)
[image:36.595.116.510.92.649.2]

Gambar 3.1 Diagram alir (flow chart) keseluruhan pelaksanaan eksperimen

Mulai

Penyediaan Bahan Penyusun Beton

Perencanaan Beton (Mix Design)

Pembuatan Benda Uji (f’c 30 MPa)

Analisa Bahan Penyusun Beton (Agregat Halus, Agregat Kasar dan Steel slag)

Analisa Data

Benda Uji Silinder Benda Uji Balok

Curing Benda Uji dengan penyiraman air Curing Benda Uji di dalam

Kolam Air

Pengujian Kuat Tekan Benda Uji Silinder

Pengujian Kuat Lentur Benda Uji Balok

(37)

3.2 Analisa Penyusun Beton

3.2.1 Analisa Ayakan Pasir dan Steel Slag (ASTM C 136 – 84a) a. Tujuan :

Untuk mengetahui penyebaran butiran (gradasi) dan menentukan nilai modulus kehalusan pasir (fineness modulus).

b. Hasil Penelitian :

Modulus kehalusan pasir adalah (FM) : 2,632 Modulus kehalusan steel slag adalah (FM) : 3,08 c. Pedoman :

FM =

………

(3.1)

Berdasarkan nilai modulus kehalusan (Fineness Modulus), agregat halus dibagi dalam beberapa kelas, yaitu :

 Pasir halus : 2.20 < FM < 2.60

 Pasir sedang : 2.60 < FM < 2.90

 Pasir kasar : 2.90 < FM < 3.20

3.2.2 Pemeriksaan Kadar Lumpur Pasir Lolos Ayakan No.200 (ASTM 117 – 90)

a. Tujuan :

Untuk memeriksa kandungan lumpur pada pasir b. Hasil pemeriksaan :

Kandungan lumpur pasir biasa : 3,8 % Kandungan lumpur pasir steel slag : 2,8 % c. Pedoman :

Kandungan lumpur yang terdapat pada agregat halus tidak dibenarkan melebihi 5% (dari berat kering). Apabila kadar lumpur melebihi 5% maka pasir harus dicuci.

3.2.3 Pemeriksaan Kandungan Organik a. Tujuan :

(38)

Kandungan NaOH pada pasir pantai berada pada standar warna Gardner nomor 1.

c. Pedoman :

Standar warna Gardner no.3 adalah batas maksimum yang menentukan apakah kadar bahan organik pada pasir memenuhi syarat.

3.2.4 Pemeriksaan Berat Isi Pasir (ASTM C 29 / C 29M – 90) a. Tujuan :

Untuk menentukan berat isi (unit weight) dari pasir dalam keadaan padat dan longgar.

b. Hasil pemeriksaan :

 Berat isi dalam keadaan rojok / padat : 1613.157 kg / m3

 Berat isi dalam keadaan longgar : 1408.329 kg / m3 c. Pedoman :

Dari hasil pemeriksaan diketahui bahwa berat isi pasir dengan cara merojok lebih besar daripada berat isi pasir dengan cara menyiram, hal ini berarti bahwa pasir akan lebih padat bila dirojok daripada disiram.

Dengan mengetahui berat isi pasir maka kita dapat mengetahui berat pasir dengan hanya mengetahui volumenya saja.

3.2.5 Pemeriksaan Berat Jenis dan Absorbsi Pasir (ASTM C 128 – 88) a. Tujuan :

Untuk menentukan berat jenis (specific grafity) dan penyerapan air

(absorbsi) pasir. b. Hasil pemeriksaan :

 Berat jenis SSD : 2,463 ton / m3

 Berat jenis kering : 2,404 ton / m3

 Berat jenis semu : 2,555 ton / m3

 Absorbsi : 2,459 % c. Pedoman :

(39)

sedangkan dalamnya kering, keadaan pasir kering dimana pori-pori pasir berisikan udara tanpa air dengan keadaan kering sempurna ( kandungan air 0 % ), sedangkan keadaan semu dimana pasir basah total dengan pori-pori penuh air. Absorbsi atau penyerapan air adalah persentase dari berat pasir yang hilang terhadap berat pasir kering dimana absorbsi terjadi dari keadaan SSD sampai kering.

Hasil pengujian harus memenuhi :

Berat jenis kering < berat jenis SSD < berat jenis semu.

3.2.6 Analisa Ayakan Kerikil (ASTM C 136 – 84a & ASTM D 448 - 86)

a. Tujuan :

Untuk mengetahui penyebaran butiran (gradasi) dan menentukan nilai modulus kehalusan kerikil (fineness modulus).

b. Hasil Penelitian :

Modulus kehalusan kerikil adalah (FM) : 6,408 c. Pedoman :

FM =

………

(3.2)

Agregat kasar untuk campuran beton memiliki modulus kehalusan (FM) antara 5.5 s.d. 7.5

3.2.7 Pemeriksan Kadar Lumpur Kerikil ( ASTM 117 – 90) a. Tujuan :

Untuk memeriksa kandungan lumpur pada pasir b. Hasil pemeriksaan :

Kandungan lumpur kerikil : 0,75 % c. Pedoman :

(40)

3.2.8 Pemeriksaan Berat Isi Kerikil (ASTM C 29 / C 29M – 90) a. Tujuan :

Untuk menentukan berat isi (unit weight) agregat kasar (kerikil) dalam keadaan padat dan longgar.

b. Hasil pemeriksaan :

 Berat isi dalam keadaan rojok / padat : 1733.052 kg / m3

 Berat isi dalam keadaan longgar : 1646.400 kg / m3 c. Pedoman :

Dengan mengetahui berat isi agregat kasar (kerikil) maka kita dapat mengetahui berat batu kerikil dengan mengetahui volumenya saja.

3.2.9 Pemeriksaan Berat Jenis dan Absorbsi Kerikil (ASTM C 127 – 88)

a. Tujuan :

Untuk menentukan berat jenis (specific grafity) dan penyerapan air

(absorbsi) agregat kasar. b. Hasil pemeriksaan :

 Berat jenis SSD : 2.632ton / m3

 Berat jenis kering : 2.606 ton / m3

 Berat jenis semu : 2.674ton / m3

 Absorbsi : 0.969% c. Pedoman :

Berat jenis SSD adalah perbandingan antara berat kerikil dalam keadaan SSD dengan volume kerikil dalam keadaan SSD. Keadaan SSD (

Saturated Surface Dry ) adalah keadaan dimana permukaan batu pecah

(41)

3.3 Penyusun Beton

Sebelum dilakukan pengecoran, proporsi bahan-bahan penyusun beton yang terdiri dari pasir, steel slag, kerikil, semen dan air terlebih dahulu dilakukan sebuah perencanaan campuran beton (concrete mix design). Hal ini dilakukan agar proporsi campuran dapat mencapai tingkat yang ekonomis. Dalam menentukan proporsi campuran dalam penelitian ini digunakan metode Departemen Pekerjaan Umum berdasarkan SNI 2847 : 2013.

Kriteria dasar perancangan beton dengan menggunakan metode Departemen Pekerjaan Umum ( PU ) ini adalah kriteria kekuatan tekan dan korelasi dengan faktor air - semen. Perhitungan mix design yang lengkap dapat dilihat pada lampiran tugas akhir ini. Dalam penelitian ini, direncanakan beton

dengan mutu f’c = 30 MPa.

Komposisi mix design beton meliputi :

1. Beton normal yang digunakan semen : air : pasir : kerikil adalah 1: 0,4085 : 0,81: 2,44

2. Beton slag 15% dengan perbandingan semen : air : pasir biasa : pasir slag : kerikil adalah 1 : 0,4085 : 0,69 : 0,17 : 2,44

3. Beton slag 25% dengan perbandingan semen : air : pasir biasa : pasir slag : kerikil adalah 1 : 0,4085 : 0,61 : 0,29 : 2,44

3.4 Pembuatan Benda Uji

Pembuatan benda uji terdiri dari 3 (tiga) variasi yaitu beton dengan agregat halus meliputi :

a. Beton normal dengan 100 % pasir biasa

b. Beton dengan perbandingan 85 % pasir biasa dan 15 % pasir steel slag c. Beton dengan perbandingan 75 % pasir biasa dan 25 % pasir steel slag Masing-masing variasi memiliki 4 buah sampel silinder dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm dan 1 buah balok dengan ukuran 15 x 25 x 320 cm.

(42)

agregat halus dan semen tercampur rata. Kemudian air dimasukkan sebagian-sebagian ke dalam molen secara menyebar, hal ini dilakukan supaya air tidak hanya tercampur di beberapa tempat dan menyebabkan adukannya tidak rata. Selanjutnya masukkan kerikil dan biarkan mesin molen selama ± 1 menit sampai campuran beton benar-benar tercampur secara merata dan homogen.

Adukan yang sudah tercampur merata, dituangkan ke dalam sebuah pan besar yang tidak menyerap air, dan kemudian adukan diukur kekentalannya dengan menggunakan metode slump testdengan kerucut Abrams-Harder. Setelah pengukuran nilai slump, campuran beton dimasukkan ke dalam cetakan silinder yang berukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm dan cetakan ( bekisting ) balok yang berukuran 15 x 25 x 320 cmdengan cara dibagi dalam tiga tahapan, dimana masing-masing tahapan diisi 1/3 bagian dari cetakan silinder dan balok, lalu dipadatkan dengan menggunakan alat vibrator.

Setelah beton berumur ± 24 jam, cetakan silinder dan balok dibuka dan mulai dilakukan perawatan( curing ) beton dengan cara direndam dalam bak perendaman sampai pada masa yang direncanakan untuk melakukan pengujian. 3.5 Pengujian Sampel

Pengujian yang dilakukan adalah pengujian kuat tekan, pengujian elastisitas sampel silinder beton, pengujian elastisitas beton, peninjauan panjang retak dan pola retak balok beton.

3.5.1 Pengujian Kuat Tekan Beton

Pengujian dilakukan pada umur beton 28 hari untuk tiap variasi beton sebanyak 4 buah. Sehari sebelum pengujian sesuai umur rencana, silinder beton dikeluarkan dari bak perendaman. Sebelum dilakukan uji kuat tekan beton, setiap benda uji ditimbang beratnya. Pengujian kuat tekan beton dilakukan dengan menggunakan mesin kompres manual berkapasitas 200 ton.

Besar kuat tekan benda uji beton dihitung dengan rumus

……… (3.3)

Dimana : f’c = Kekuatan tekan (kg/cm2) P = Beban tekan (kg)

(43)

3.5.2 Pengujian Kuat Lentur Beton

Kekuatan lentur merupakan kuat tarik beton tak langsung dalam keadaan lentur akibat momen murni ( flexure / modulus of rupture ). Dari pengujian kuat lentur, dapat diketahui pola retak dan lendutan yang terjadi pada balok yang memikul beban lentur. Kuat lentur beton juga dapat menunjukkan tingkat daktilitas beton. Dimana M merupakan momen maksimum pada saat benda uji runtuh dan Z merupakan modulus penampang arah melintang.

Pengujian ini menggunakan alat hydraulic jack dengan kapasitas 50 ton dan 3 buah dial indicator.

Menurut pasal 11.5 SNI-03-2847 ( 2002 ) nilai kuat lentur beton bila dihubungkan dengan kuat tekannya adalah

fr = 0,7 f 'c M ... ( 3.4 ) 3.5.3 Peninjauan Pola Retak

Pola retak merupakan tinjauan retakan balok akibat diberi beban dengan

hydraulic jack, pola retak balok dicatat setiap kenaikan beban sebesar 1333 kg.

(44)

BAB 4

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pendahuluan

Hasil penelitian disajikan berupa data sudah dianalisa dan ditampilkan dalam bentuk tabel.Penelitian karakteristik beton terdiri dari pengujian kelecakan beton, kuat tekan beton, kuat lentur balok beton bertulang, regangan beton, dan peninjauan pola retak balok beton bertulang. Penelitian ini menggunakan dua jenis agregat halus, yaitu pasir biasa dan slag limbah baja dari PT. Growth Sumatra Industry.

4.2 Pengujian Kelecakan Beton

Kelecakan beton adalah kemudahan pengerjaan beton yang berkaitan erat dengan tingkat kelecakan adukan campuran beton. Semakin cair adukan campuran beton, maka semakin tinggi tingkat workability beton.

4.2.1 Slump

Untuk mengetahui tingkat kelecakan beton, dilakukan slump test. Semakin tinggi nilai slump beton, maka semakin tinggi pula workability beton. Nilai slump yang digunakan berkisar antara 6 – 18 cm.

Nilai slump beton dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain :

• Gradasi dan bentuk permukaan agregat, • Faktor air – semen,

• Karakteristik semen,

• Volume udara pada campuran beton,

• Bahan aditif yang digunakan pada campuran beton.

Hasil pengujian nilai slump dengan agregat pasir biasa dan pasir steel slag adalah:

Tabel 4.1 Hasil pengujian nilai slump

Kadar persentase agregat halus Nilai Slump (cm)

100 % pasir biasa(Normal) 12

(45)
[image:45.595.118.508.85.325.2]

Gambar 4.1 Grafik nilai slump terhadap variasi steel slag

Dari gambar 4.1 dapat dilihat bahwa dengan meningkatnya persentase pemakaian

steel slag maka nilai slump turun, hal ini disebabkan oleh bahan tambahan steel slag yang tinggi mengakibatkan volume udara dan faktor air semennya juga

tinggi.

4.3 Kuat Tekan Silinder Beton

Pengujian kuat tekan beton dilakukan pada umur 28 hari dihitung sejak pengecoran untuk benda uji dengan agregat halus pasir biasa dan pasir steel slag. Hasil pengujian kuat tekan beton:

12

11

10

9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5

100 % pasir biasa(Normal)

VP 15% VP 25%

N

il

ai

Slum

p

(cm

)

(46)
[image:46.595.117.512.103.402.2]

Tabel 4.2 Hasil pengujian kuat tekan beton dengan pasir biasa dan pasir steel slag

No Variasi Sampel Berat (Kg)

P

(kN)

Luas

(cm2)

Kuat Tekan (Mpa) Kuat Tekan Rata-rata (Mpa)

1 Beton

Normal

1 12,82 554 176,625 31.366

33.517 2 12,79 600 176,625 33.970

3 12,84 630 176,625 35.669

4 12,86 584 176,625 33.064

2 VP 15%

1 12,87 660 176,625 37.367

37.509 2 12,98 690 176,625 39.066

3 12,98 660 176,625 37.367

4 13,05 640 176,625 36.235

3 VP 25%

1 13,32 690 176,625 39.066

40.340 2 13,27 750 176,625 42.463

3 13,18 700 176,625 39.632

[image:46.595.117.507.443.678.2]

4 12,90 710 176,625 40.198

Gambar 4.2 Grafik nilai kuat tekan beton dengan semua variasi

31,366

33,97 35,669 33,064 37,367 39,066 37,367 36,235

39,066

42,463

39,632 40,198

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

I II III IV

K ua t T ek a n (M P a )

Hubungan antara Ketiga Variasi

(47)

Dari rata-rata hasil pengujian kuat tekan beton tersebut , dapat dilihat bahwa dengan penambahan pasir slag maka kekuatan tekan beton akan semakin bertambah, dapat dilihat pada tabel 4.2 yaitu :

1. Kuat tekan beton normal = 33.517 MPa

2. Kuat tekan beton dengan VP 15% = 37.509 MPa 3. Kuat tekan beton dengan VP 25% = 40.340 MPa

4.4 Pola Retak Pada Pengujian Kuat Tekan

[image:47.595.243.409.347.519.2]

Pada pengujian kuat tekan silinder beton ditemui satu kasus yang menarik untuk dicermati yaitu pola retak pada benda uji silinder beton seperti yang terlihat pada Gambar 4.3. Pola retak yang terjadi pada penelitian kuat tekan silinder adalah pola retak cone and shear . Dimana pola retak tersebut dapat dilihat pada gambar 4.3.

Gambar 4.3 Pola retak pada pengujian kuat tekan silinder beton

Hasil pengujian benda uji silinder menunjukkan pola retak yang dominan terjadi adalah kerucut dan geser (cone dan shear), namun juga terdapat pola retak kerucut dan terbelah. Kasus ini mengindikasikan bahwa permukaan benda uji kurang datar dan kepadatannya juga kurang serta daya lekat antara serabut kelapa dengan material lainnya.

4.5 Lendutan Balok Beton Bertulang

(48)
[image:48.595.115.511.102.308.2]

Tabel 4.3 Hasil pengujian lendutan balok beton dengan pasir normal

Beban

(2P)

(kg/cm2)

Beban

(Kg)

1/4 L – L (Y1) CL (Y2) 1/4 L- R (Y3)

Dial

Reading

Lendutan Dial Reading

Lendutan Dial Reading

Lendutan

x 0,01 mm x 0,01 mm x 0,01 mm

0 0 0 0 0 0 0 0

10 1333 70 0.7 95 0.95 68 0.68

20 2666 132 1.32 210 2.1 125 1.25

30 3999 305 3.05 432 4.32 302 3.02

40 5332 470 4.7 721 7.21 464 4.64

45 5998.5 785 7.85 1086 10.86 768 7.68

Keterangan : Retak awal terjadi di pembebanan 30 kg/cm2= 3999 kg

Gambar 4.4 Grafik hubungan beban-lendutan pada balok beton bertulang normal

0 70 132 305 470 785 0 95 210 432 721 1.086 0 68 125 302 464 768 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

0 200 400 600 800 1000 1200

B e b a n ( kg )

Panjang Lendutan x 0.01 mm

Y1

Y2

[image:48.595.119.505.365.583.2]
(49)
[image:49.595.116.509.110.328.2]

Tabel 4.4 Hasil pengujian lendutan balok beton dengan 85% pasir biasa dan 15%

slag

Beban

(2P)

(kg/cm2)

Beban

(Kg)

1/4 L – L (Y1) CL (Y2) 1/4 L- R (Y3)

Dial

Reading

Lendutan Dial Reading

Lendutan Dial Reading

Lendutan

x 0,01 mm x 0,01 Mm x 0,01 Mm

0 0 0 0 0 0 0 0

10 1333 62 0.62 78 0.78 59 0.59

20 2666 124 1.24 185 1.85 119 1.19

30 3999 362 3.62 484 4.84 354 3.54

40 5332 518 5.18 821 8.21 511 5.11

50 6665 824 8.24 1285 12.85 813 8.13

Keterangan : Retak awal terjadi di pembebanan 30 kg/cm2= 3999 kg

Gambar 4.5 Grafik hubungan beban-lendutan pada balok beton bertulang

dengan 85% pasir biasa dan 15% slag 0 62 124 362 518 824 0 78 185 484 821 1285 0 59 119 354 511 813 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

0 200 400 600 800 1000 1200 1400

B e b a n ( k g )

Panjang Lendutan x 0.01 mm

Y1

Y2

[image:49.595.120.502.386.625.2]
(50)
[image:50.595.116.508.108.348.2]

Tabel 4.5 Hasil pengujian lendutan balok beton dengan 75% pasir biasa dan 25%

slag

Beban

(2P)

(kg/cm2)

Beban

(Kg)

1/4 L – L (Y1) CL (Y2) 1/4 L- R (Y3)

Dial

Reading

Lendutan Dial Reading

Lendutan Dial Reading

Lendutan

x 0,01 mm x 0,01 mm x 0,01 Mm

0 0 0 0 0 0 0 0

10 1333 52 0.52 64 0.64 50 0.5

20 2666 112 1.12 182 1.82 107 1.07

30 3999 315 3.15 412 4.12 308 3.08

40 5332 486 4.86 621 6.21 478 4.78

50 6665 783 7.83 1075 10.75 776 7.76

55 7331.5 945 9.45 1442 14.42 934 9.34

Keterangan : Retak awal terjadi di pembebanan 40 kg/cm2= 5332 kg

Beban (kg) = Pembacaan dial (kg/cm2) × luas efektif silinder hydraulic jack (133,3 cm2)

Gambar 4.6 Grafik hubungan beban-lendutan pada balok beton bertulang

dengan 75% pasir biasa dan 25% slag 0 52 112 315 486 783 945 0 64 182 412 621 1075 1442 0 50 107 308 478 776 934 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

B e b a n ( k g )

Panjang Lendutan x 0.01 mm

y1

y2

[image:50.595.119.500.374.683.2]
(51)

4.6 Perhitungan Lendutan Balok Secara Teoritis 4.6.1 Balok Beton Bertulang Normal

Perhitungan lendutan yang terjadi pada balok beton normal diperoleh perhitungan momen sebagai muatan. Untuk perhitungan lendutan akibat beban sendiri diabaikan.

Gambar 4.7 Pembebanan terpusat

( ) ( )

Dimana, √

N/mm2

Maka,

a. lendutan yang terjadi pada pembebanan P=1333 kg

(52)

b. lendutan yang terjadi pada pembebanan P=2666 kg

Kondisi setelah retak

Pada keadaan setelah retak lendutan balok yang terjadi tidak dapat dihitung menggunakan persamaan lendutan biasa, karena akan mengalami kesulitan dalam menentukan momen inersia yang akan digunakan.

Untuk untuk bagian balok dengan momen lebih kecil daripada momen retak (Mcr), balok dapat diasumsikan tidak mengalami retak dan momen inersia dapat diasumsikan sebesar Ig. Namun ketika momen lebih besar daripada momen retak (Mcr), retak tarik pada balok akan menyebabkan berkurangnya penampang melintang balok, dan momen inersia dapat diasumsikan sama dengan nilai transformasi (Icr).

Pada retak tarik diasumsikan bahwa momen inersia mendekati momen inersia transformasi Icr, tetapi perlu diingat pada tempat diantara retk-retak disebut nilai momen inersia lebih mendekati Ig. akibatnya sulit sekali menentukan nilai momen inersia yang akan digunakan. Momen inersia merupakan nilai rata-rata dan digunakan pada semua titik pada balok sederhana dimana lendutan terjadi. Momen inersia ini deisebut momen inersia efektif (Ie) yang dapt dihitung dengan

menggunakan persamaan sebagai berikut

( ) ( ) [ ( ) ]

Dimana : Ie = Momen inersia efektif

Ma = Momen beban layak maksimum yang terjadi pada kondisi yang diharapkan

Ig = Momen inersia penampang

Icr = Momen inersia transformasi pada penampang retak

Mcr = Momen retak, yang dapat dihitung dengan persamaan berikut :

(53)

yt= Jarak dari garis netral penampang utuh ke serat tepi tertarik (mengabaikan tulangan baja) =

Menentukan momen retak (Mcr):

 Menentukan letak garis netral

dengan,

dimana : Es = Modulus elastisitas baja = 200,000 MPa Ec = Modulus elastisitas beton = 27210 MPa

Maka,

d’ = selimut beton + Ø sengkang + ½( Ø tulangan utama) = 25 mm + 6 mm + ½ (12)

= 37 mm

d = h - selimut beton - Ø sengkang - ½ (Ø tulangan sengkang) = 250 mm - 25 mm - 6 mm - ½(12)

= 213 mm

Maka,

y1 = 57.21 mm dan y2 = -105.48 mm

(54)

Menentukan momen inersia penampang retak transformasi (Icr)

+739381.848

Berdasarkan hasil pengujian, retak awal terjadi pada saat pembebanan 3999 kg. Maka, lendutan saat kondisi setelah retak dapat dihitung secara teoritis pada saat pembebanan 3999 kg hingga 5998,5 kg.

c. Lendutan teoritis pada pembebanan 3999 kg

 Menentukan momen beban layak maksimum yang terjadi pada kondisi yang diharapkan (Ma):

Menentukan momen inersia efektif (Ie)

{ }

{

}

 Lendutan akibat beban terpusat setelah retak

d. Lendutan teoritis pada pembebanan 5332 kg

 Menentukan momen beban layak maksimum yang terjadi pada kondisi yang diharapkan (Ma):

(55)

Menentukan momen inersia efektif (Ie)

{ }

{

}

 Lendutan akibat beban terpusat setelah retak

e. Lendutan teoritis pada pembebanan 5998.5 kg

 Menentukan momen beban layak maksimum yang terjadi pada kondisi yang diharapkan (Ma):

Menentukan momen inersia efektif (Ie)

{ }

{

}

 Lendutan akibat beban terpusat setelah retak

(56)
[image:56.595.119.505.92.529.2]

Tabel 4.6 Data hasil lendutan pengujian dan lendutan teoritis balok beton normal

Pembacaan Dial (kg/cm2)

Beban (kg)

Lendutan (x 10-2)

Hasil Pengujian Teoritis

0 0 0 0

10 1333 95 120.2

20 2666 210 240.4

30 3999 432 1202

40 5332 721 1677

45 5998.5 1086 1906

Gambar 4.8 Grafik hubungan beban-lendutan berdasarkan hasil pengujian dan

teoritis pada balok beton bertulang normal 0 95 210 432 721 1086 0 120,2 240,4 1202 1677 1906 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

0 500 1000 1500 2000 2500

B eb an ( K g)

Panjang Lendutan x 0.01 mm

Hubungan Beban dan Lendutan Hasil Pengujian dan Teoritis Balok Beton Normal

(57)

4.6.2 Balok Beton Bertulang 85% Pasir Biasa dan 15% Pasir slag Menghitung modulus elastisitas beton

Dimana, √

N/mm2

Maka,

a. lendutan yang terjadi pada pembebanan P=1333 kg

b. lendutan yang terjadi pada pembebanan P=2666 kg

Kondisi setelah retak

Menentukan momen retak (Mcr):

 Menentukan letak garis netral

dimana : Es = Modulus elastisitas baja = 200,000 MPa Ec = Modulus elastisitas beton = 28785 MPa Maka,

d’ = selimut beton + Ø sengkang + ½( Ø tulangan utama) = 25 mm + 6 mm + ½ (12)

= 37 mm

d = h - selimut beton - Ø sengkang - ½ (Ø tulangan sengkang) = 250 mm - 25 mm - 6 mm - ½(12)

(58)

Maka,

y1 = 54.55 mm dan y2 = -96.79 mm

diambil y = 54.55mm

Menentukan momen inersia penampang retak transformasi (Icr)

Berdasarkan hasil pengujian, retak awal terjadi pada saat pembebanan 3999 kg. Maka, lendutan saat kondisi setelah retak dapat dihitung secara teoritis pada saat pembebanan 3999 kg hingga 6665 kg.

c. Lendutan teoritis pada pembebanan 3999 kg

 Menentukan momen beban layak maksimum yang terjadi pada kondisi yang diharapkan (Ma):

Menentukan momen inersia efektif (Ie)

{ }

{

}

 Lendutan akibat beban terpusat setelah retak

(59)

d. Lendutan teoritis pada pembebanan 5332 kg

 Menentukan momen beban layak maksimum yang terjadi pada kondisi yang diharapkan (Ma):

Menentukan momen inersia efektif (Ie)

{ }

{

}

 Lendutan akibat beban terpusat setelah retak

e. Lendutan teoritis pada pembebanan 6665 kg

 Menentukan momen beban layak maksimum yang terjadi pada kondisi yang diharapkan (Ma):

Menentukan momen inersia efektif (Ie)

{ }

{

}

 Lendutan akibat beban terpusat setelah retak

(60)
[image:60.595.133.489.105.597.2]

Tabel 4.7 Data hasil lendutan pengujian dan lendutan teoritis balok beton 85%

pasir biasa dan 15% pasir slag

Pembacaan Dial (kg/cm2)

Beban (kg)

Lendutan (x 10-2)

Hasil Pengujian Teoritis

0 0 0 0

10 1333 78 113.6

20 2666 185 227.2

30 3999 484 1235

40 5332 821 1751

50 6665 1285 2238

Gambar 4.9 Grafik hubungan beban-lendutan berdasarkan hasil pengujian dan

teoritis pada balok beton bertulang 85% pasir biasa dan 15% pasir

slag 0 78 185 484 821 1285 0 113,6 227,2 1235 1751 2238 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

0 500 1000 1500 2000 2500

B eba n (K g )

Panjang Lendutan x 0.01 mm

Hubungan Beban dan Lendutan Hasil Pengujian dan Teoritis Balok Beton VP 15%

(61)

4.6.3 Balok Beton Bertulang 75% Pasir Biasa dan 25% Pasir slag Menghitung modulus elastisitas beton

Dimana, √

N/mm2

Maka,

a. lendutan yang terjadi pada pembebanan P=1333 kg

b. lendutan yang terjadi pada pembebanan P=2666 kg

c. lendutan yang terjadi pada pembebanan P=3999 kg

Kondisi setelah retak

Menentukan momen retak (Mcr):

 Menentukan letak garis netral

dengan,

dimana : Es = Modulus elastisitas baja = 200,000 MPa Ec = Modulus elastisitas beton = 29851 MPa

Maka,

(62)

= 37 mm

d = h - selimut beton - Ø sengkang - ½ (Ø tulangan sengkang) = 250 mm - 25 mm - 6 mm - ½(12)

= 213 mm

Maka,

y1 = 54.55 mm dan y2 = -96.79 mm

diambil y = 54.55mm

Menentukan momen inersia penampang retak transformasi (Icr)

Berdasarkan hasil pengujian, retak awal terjadi pada saat pembebanan 5332 kg. Maka, lendutan saat kondisi setelah retak dapat dihitung secara teoritis pada saat pembebanan 5332 kg hingga 7331.5 kg.

d. Lendutan teoritis pada pembebanan 5332 kg

 Menentukan momen beban layak maksimum yang terjadi pada kondisi yang diharapkan (Ma):

Menentukan momen inersia efektif (Ie)

{ }

{

}

(63)

 Lendutan akibat beban terpusat setelah retak

e. Lendutan teoritis pada pembebanan 6665 kg

 Menentukan momen beban layak maksimum yang terjadi pada kondisi yang diharapkan (Ma):

Menentukan momen inersia efektif (Ie)

{ }

{

}

 Lendutan akibat beban terpusat setelah retak

f. Lendutan teoritis pada pembebanan 7331.5 kg

 Menentukan momen beban layak maksimum yang terjadi pada kondisi yang diharapkan (Ma):

Menentukan momen inersia efektif (Ie)

{ }

{

}

(64)
[image:64.595.125.501.200.647.2]

 Lendutan akibat beban terpusat setelah retak

Tabel 4.8 Data hasil lendutan pengujian dan lendutan teoritis balok beton 75%

pasir biasa dan 25% pasir slag

Pembacaan Dial (kg/cm2)

Beban (kg)

Lendutan (x 10-2)

Hasil Pengujian Teoritis

0 0 0 0

10 1333 64 109.6

20 2666 185 219.2 30 3999 412 328.8

40 5332 621 1679

50 6665 1075 2152 55 7331.5 1442 2384

Gambar 4.10 Grafik hubungan beban-lendutan berdasarkan hasil pengujian dan

teoritis pada balok beton bertulang 75% pasir biasa dan 25% pasir

slag 0 64 185 412 621 1075 1442 0 109,6 219,2 328,8 1679 2152 2384 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

0 500 1000 1500 2000 2500

L en d u tan (x 0.0 1 m m )

Beban P (Kg)

Hubungan Beban dan Lendutan Hasil Pengujian dan Teoritis Balok Beton VP 25%

(65)

Tabel 4.9 Hubungan nilai lendutan hasil pengujian dan teoritis

Perbandingan Nilai Lendutan

Substitusi Hasil Pengujian (mm) Teoritis (mm)

Normal 10.86 19.06

VP 15% 12.85 22.38

VP 25% 14.42 23.84

4.7 Perhitungan Regangan Balok Beton Bertulang

Menurut Gideon (1993), perhitungan regangan dapat dilakukan berdasarkan hubungan antara lendutan dan jari-jari kelengkungan. Misalnya papan yang melengkung pada Gambar 4.3 anggaplah v adalah panjang elemen mula-mula, yaitu sebelum terjadi lengkungan karena lendutan (akibat momen). Pada saat papan mengalami lendutan, maka serat-serat pada bagian bawah mengalami pertambahan panjang sebesar dv. Serat ditangah-tengah pada sumbu netral dengan panjang v tidak mengalami perubahan. Karena pada pengujian tidak tidak dilakukan pengujian regangan menggunakan Strain Gaugel, teori digunakan dalam perhitungan regangan.

Dengan ρ sebagai jari-jari kelengkungan dari sumbu netral dan e adalah jarak antara sumbu netral ke serat bawah, maka dari hubungan kesebangunan segitiga diperoleh :

Perbandingan dv menyatakan suatu regangan, sesuai dengan , maka :

⁄ ⁄ ⁄

Menurut Hukum Hooke :

Sehingga:

(66)

Hasil kali W.e = I dan disebut momen inersia, sehingga dapat dituliskan seperti berikut:

Hubungan antara jari-jari kelengkungan, momen, modulus elastisitas dan lendutan untuk beban dua titik persamaannya adalah :

Sehingga,

Dengan menggunakan persamaan-persamaan diatas, dapat dihitung regangan tekan ( ) dan regangan tulangan tarik ( ) pada balok berdasarkan lendutan hasil percobaan.

Contoh perhitungan pada balok Normal:

 Menghitung letak garis netral

y1 = 57.21 mm dan y2 = -105.48 mm

diambil y = 57.21mm

Jarak dari garis netral ke serat bawah (e)

 Jari-jari kelengkungan

( ) ( )

 Regangan tekan ( )

(67)

[image:67.595.116.513.252.604.2]

Perhitungan regangan tekan beton dan regangan tulangan tarik untuk pembebanan lainnya dapat dilakukan dengan cara yang sama. Dan hasil perhitungan regangan disajikan dalam Tabel 4.10 , Tabel 4.11 dan Tabel 4.12 berikut ini:

Tabel 4.10 Hasil perhitungan regangan tekan beton dan regangan tarik ( ) pada balok beton normal

P (kg)

Lendutan Pengujian (mm)

Garis netral (y) (mm)

Jarak garis netral ke serat bawah (e) (mm)

Jari-jari kelengkungan

(ρ) (mm)

Regangan

tekan (εc)

Regangan

tarik (εs)

0 0 57.21 155.79 0 0 0

1333 0.95 57.21 155.79 1008771.930 -0.000154 0.000421 2666 2.10 57.21 155.79 456349.206 -0.000341 0.000930 3999 4.32 57.21 155.79 221836.420 -0.000702 0.001912 5332 7.21 57.21 155.79 132917.245 -0.001172 0.003192 5998.5 10.86 57.21 155.79 88244.322 -0.001765 0.004808

(68)
[image:68.595.114.512.120.486.2]

Tabel 4.11 Hasil perhitungan regangan tekan beton dan regangan tarik ( ) pada balok beton 85% pasir biasa dan 15% pasir slag

P (kg) Lendutan Pengujian (mm) Garis netral (y) (mm) Jarak garis netral ke serat bawah (e) (mm)

Jari-jari kelengkungan (ρ) (mm) Regangan tekan (εc) Regangan tarik (εs)

0 0 54.55 158.45 0 0 0

1333 0.78 54.55 158.45 1228632.479 -0.000129 0.000375 2666 1.85 54.55 158.45 518018.018 -0.000306 0.000888 3999 4.84 54.55 158.45 198002.755 -0.000800 0.002324 5332 8.21 54.55 158.45 116727.568 -0.001357 0.003943 6665 12.85 54.55 158.45 74578.470 -0.002125 0.006171

Gambar 4.12 Diagram regangan beton bertulang VP 15%

Tabel 4.12 Hasil perhitungan regangan tekan beton dan regangan tarik ( ) pada balok beton 75% pasir biasa dan 25% pasir slag

P (kg) Lendutan Pengujian (mm) Garis netral (y) (mm) Jarak garis netral ke serat

bawah (e) (mm) Jari-jari kelengkungan (ρ) (mm) Regangan tekan (εc) Regangan tarik (εs)

0 0 54.55 158.45 0 0 0

(69)

Gambar 4.13 Diagram regangan beton bertulang VP 25%

Tabel 4.13 Hubungan nilai regangan tarik dan regangan tekan

Perbandingan Nilai Regangan

Substitusi Regangan Tarik (mm) Regangan Tekan (mm)

Normal -0.001765 0.004808

VP 15% -0.002125 0.006171

VP 25% -0.002384 0.006925

4.8 Hubungan Regangan-Tegangan

Tegangan memiliki hubungan yang linier dengan regangan dan modulus elastisitas seperti yang ditunjukkan dalam persamaan berikut:

Dimana:

= Tegangan

= Modulus Elastisitas = Regangan

4.8.1 Hubungan Tegangan-Regangan Tekan Balok Beton Bertulang

Dimana:

(70)

= Regangan beton

= Modulus Elastisitas Beton

√ √ ⁄

√ √ ⁄

[image:70.595.114.509.241.695.2]

√ √ ⁄

Tabel 4.14 Hubungan tegangan-regangan tekan beton pada balok beton bertulang

Beban P (kg)

Balok Beton Bertulang Normal

Balok Bertulang 85%Pasir Biasa dan 15% slag

Balok Bertulang 75%Pasir Biasa dan 25% slag

εc fc(N/mm2) εc fc(N/mm2) εc fc(N/mm2)

0 0 0 0 0 0 0

1333 -0.000154 4.202185 -0.000129 3.712244 -0.000106 3.158745 2666 -0.000341 9.289040 -0.000306 8.804681 -0.000301 8.982680 3999 -0.000702 19.108882 -0.000800 23.034948 -0.000681 20.334418 5332 -0.001172 31.892370 -0.001357 39.073745 -0.001027 30.649693

5998.5 -0.001765 48.037605 - - - -

6665 - - -0.002125 61.156836 -0.001777 53.057038

7331.5 - - - - -0.002384 71.170463

Gambar 4.14 Hubungan tegangan-regangan beton (εc) pada balok beton normal 0 4,202185

9,28904 19,108882 31,89237 48,037605 0 10 20 30 40 50 60

0 0,000154 0,000341 0,000702 0,001172 0,001765

T e g a n g a n ( N /m m 2) Regangan

(71)
[image:71.595.116.509.88.311.2]

Gambar 4.15 Hubungan tegangan-regangan beton (εc) pada balok beton bertulang 85% pasir biasa dan 15% pasir slag

Gambar 4.16 Hubungan tegangan-regangan beton (εc) pada balok beton bertulang 75% pasir biasa dan 25% pasir slag

0 3,712244

8,804681 23,034948 39,073745 61,156836 0 10 20 30 40 50 60 70

0 0,000129 0,000306 0,0008 0,001357 0,002125

T e g a n g a n ( N /m m 2 ) Regangan

Hubungan Tegangan-Regangan Beton pada Balok

Bertulang VP 15%

0 3,158745

8,98268 20,334418 30,649693 53,057038 71,170463 0 10 20 30 40 50 60 70 80

0 0,000106 0,000301 0,000681 0,001027 0,001777 0,002384

T eg a ng a n ( N/m m 2 ) Regangan

[image:71.595.113.511.382.605.2]
(72)

4.8.2 Hubungan Tegangan-Regangan Tarik Balok Beton Bertulang

Dimana:

= Tegangan tulangan tarik = Regangan tulangan tarik

[image:72.595.116.508.227.664.2]

= Modulus Elastisitas baja tulangan = 200000 N/mm2

Tabel 4.15 Hubungan tegangan-regangan tarik beton pada balok beton bertulang

Beban P (kg)

Balok Beton Bertulang Normal

Balok Bertulang 85%Pasir Biasa dan 15% slag

Balok Bertulang 75%Pasir Biasa dan 25% slag

εs fs(N/mm 2

) εs fs(N/mm

2

) εs fs(N/mm

2 )

0 0 0 0 0 0 0

1333 0.000421 84.1 0.000375 74.9 0.000307 61.5 2666 0.000930 185.9 0.000888 177.7 0.000874 174.8 3999 0.001912 382.5 0.002324 464.9 0.001979 395.7 5332 0.003192 638.3 0.003943 788.6 0.002982 596.5

5998.5 0.004808 961.5 - - - -

6665 - - 0.006171 1234.3 0.005163 1032.6

7331.5 - - - - 0.006925 1385.1

Gambar 4.17 Hubungan tegangan-regangan tulangan tarik (εs) pada balok beton normal

0 84,1

185,9 382,5 638,3 961,5 0 200 400 600 800 1000 1200

0 0,000421 0,00093 0,001912 0,003192 0,004808

T e g a n g a n ( N /m m 2) Regangan

(73)
[image:73.595.117.505.83.299.2] [image:73.595.121.502.366.575.2]

Gambar 4.18 Hubungan tegangan-regangan tulangan tarik (εs) pada balok beton bertulang 85% pasir biasa dan 15% pasir slag

Gambar 4.19 Hubungan tegangan-regangan tulangan tarik (εs) pada balok beton bertulang 75% pasir biasa dan 25% pasir slag

4.9 Kapasitas Lentur Balok Beton Bertulang

Menentukan letak garis netral dari serat atas (c) adalah sebagai berikut: Nt1 + Nt2 = Nd1 + Nd2

As’.fy + As.fy = 0.85 f’c.a.b + As’.fs

Dimana: f’s =

0 74,9

177,7 464,9 788,6 1234,3 0 200 400 600 800 1000 1200 1400

0 0,000375 0,000888 0,002324 0,003943 0,006171

T eg a ng a n ( N/m m 2 ) Regangan

Hubungan Tegangan-Regangan Tarik pada Balok

Bertulang VP 15%

0 61,5

174,8 395,7 596,5 1032,6 1385,1 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

0 0,000307 0,000874 0,001979 0,002982 0,005163 0,006925

T eg a ng a n ( N/m m 2 ) Regangan

(74)

Astot = As’ + As A = β1.(c)

Dengan mensubsitusi nilai-nilai di atas dalam persamaan (1) maka didapat”

Diketahui:

Es = 200000 N/mm² β1 = 0.85

Astot = 452.56 mm² As’ = 226.28 mm² Fy = 240 N/mm² f’c normal = 33.517 N/mm² b = 150 mm f’c VP15% = 37.509 N/mm²

d’ = 37 mm f’c VP25% = 40.340 N/mm²

Menghitung Nilai Mn Mn = Mn1 + Mn2

Mn =

Menghitung Nilai Pn Ra = Rb = ½P Mn=

Mn=

Menghitung Nilai Tegangan Lentur

Tegangan lentur diperoleh melalui persamaan berikut:

Dimana: σ = Tegangan lentur ( N/mm2) M = Momen lentur ( Nmm)

y = Tinggi garis netral (mm)

(75)

Menentukan letak garis netral (y)

Es = Modulus Elastisitas Baja = 200000 MPa Ec1 = Modulus Elastisitas Beton 1 = 27210 MPa Ec2 = Modulus Elastisitas Beton 2 = 28785 MPa Ec3 = Modulus Elastisitas Beton 3 = 29851 MPa

Sehingga, n1 = n2 = n3 =

a. Normal (f’c = 33.517 N/mm2)

Dengan memasukkan nilai-nilai diatas diperoleh persamaan berikut:

(0.85)(33.517)(0.85)(150)(c2) + [(0.003)(200000)

Gambar

Gambar 3.1 Diagram alir (flow chart) keseluruhan pelaksanaan eksperimen
Gambar 4.1 Grafik nilai slump terhadap variasi steel slag
Gambar 4.2 Grafik nilai kuat tekan beton dengan semua variasi
gambar 4.3.
+7

Referensi

Dokumen terkait

Dari hasil pengujian diperoleh kuat tekan optimum terjadi pada variasi substitusi 25% kerikil dengan steel slag sebesar 40,481 MPa, sedangkan untuk kapasitas lentur optimum yang

Beton bertulang adalah beton yang ditulangi dengan luas dan jumlah tulangan yang tidak kurang dari nilai minimum yang di syaratkan dengan atau tanpa prategang,

Penuangan bahan ke dalam molen Beton segar. Proses pengecoran

Tugas akhir ini merupakan syarat untuk mencapai gelar sarjana Teknik Sipil bidang struktur Departemen Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara,

Steel slag adalah jenis produk yang ramah lingkungan, aman dan bebas dari.. silica beracun

Berdasarkan kriteria pengaturan mutu beton (kuat tekan) di divisi 7 seksi 7.1 dan kekuatan lentur minimum perkerasan beton semen di divisi 5 seksi 5.3, dalam

Dari penelitian diperoleh bahwa kuat tekan beton yang tertinggi terdapat di umur 28 hari pada Beton superplasticizer Tanjung Raja yaitu sebesar 33,90 MPa dan kuat tekan

v PERBANDINGAN KUAT TEKAN BETON MUTU NORMAL K-175 MENGGUNAKAN AGREGAT HALUS BARITO DENGAN AGREGAT HALUS PALANGKA RAYA Khafiz Ridhani Fakultas Teknik Universitas Islam Kalimantan