Analisis Keandalan Dan Penentuan Persediaan Optimal Komponen Sludge Separator Di PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu

(1)

Charles H. Nababan : Analisis Keandalan Dan Penentuan Persediaan Optimal Komponen Sludge Separator Di PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu, 2010.

ANALISIS KEANDALAN DAN PENENTUAN PERSEDIAAN OPTIMAL KOMPONEN SLUDGE SEPARATOR DI PT. PERKEBUNAN

NUSANTARA IV UNIT PABATU

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian dari TUGAS SARJANA

Syarat-syarat Penulisan Tugas Sarjana

Oleh:

CHARLES H. NABABAN NIM: 060423009

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

(2)

ANALISIS KEANDALAN DAN PENENTUAN PERSEDIAAN OPTIMAL KOMPONEN SLUDGE SEPARATOR DI PT. PERKEBUNAN

NUSANTARA IV UNIT PABATU

TUGAS SARJANA

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Penulisan Tugas Sarjana

Oleh :

CHARLES H. NABABAN

NIM: 060423009

Disetujui Oleh :

Dosen Pembimbing I, Dosen Pembimbing II,

(Ir. H A Jabbar M Rambe, M.Eng) (Ir. Dini Wahyuni, MT)

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

(3)

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah melimpahkan

berkat, kasih, dan karuniaNya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana

ini tepat pada waktunya. Adapun Tugas sarjana ini diajukan untuk memenuhi

persyaratan menyelesaikan studi pada Departemen Teknik Industri, Fakultas

Teknik, Universitas Sumatera Utara.

Judul dari tugas sarjana ini adalah “Analisis Keandalan dan Penentuan

Persediaan Optimal Komponen Sludge Separator Di PT. Perkebunan Nusantara

IV Unit Pabatu”. Penulis memilih judul ini karena penulis ingin membantu

perusahaan untuk mengetahui sejauh mana kondisi suatu mesin apakah mesin

tersebut masih handal atau tidak yang berkaitan erat dengan penentuan kebutuhan

komponen berdasarkan laju kerusakannya sehingga dapat ditentukan kebutuhan

spare part per tahunnya. Tugas sarjana ini merupakan sarana bagi penulis untuk

melakukan studi terhadap salah satu permasalahan nyata dalam perusahaan.

Penulis menyadari bahwa sepenuhnya tugas sarjana ini masih banyak

kekurangan dikarenakan keterbatasan waktu dan pengetahuan penulis. Oleh

karena itu, penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun demi

kebaikan tugas sarjana ini. Semoga tugas sarjana ini bermanfaat bagi kita semua.

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA Medan, November 2009

Penulis,

(4)

UCAPAN TERIMAKASIH

Selama penyusunan laporan tugas sarjana ini, penulis banyak mendapatkan

dukungan dan bantuan dari berbagai pihak. Maka pada kesempatan ini dengan

hati yang tulus penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada:

1. Bapak/Ibu Dosen Departemen Teknik Industri atas ilmu dan nasehat yang

diberikan selama mengikuti perkuliahan.

2. Ketua Departemen Teknik Industri yaitu Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT dan

Staff pegawai Departemen Teknik Industri.

3. Bapak Ir. Abdul Jabbar M. Rambe, M.Eng. sebagai dosen pembimbing I

dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini, yang telah menyediakan waktu dan

perhatian untuk membimbing penulis dalam menyelesaikan tugas sarjana ini.

4. Ibu Ir. Dini Wahyuni, MT. Sebagai dosen pembimbing II dalam penyelesaian

tugas sarjana ini, yang telah banyak membantu dan membimbing penulis.

5. Bapak Rudy Simatupang selaku pembimbing penulis di PT. Perkebunan

Nusantara IV Unit Pabatu dan seluruh karyawan PT. Perkebunan Nusantara

IV Unit Pabatu yang telah membantu penulis dalam melakukan penelitian

tugas sarjana ini.

6. Bapak Ir. Mohd Nur Hutabarat selaku Manager PT. Perkebunan Nusantara IV

Unit Pabatu yang telah mengizinkan dan membantu penulis dalam melakukan

(5)

7. Kedua orang tua saya M. Nababan dan A. Br. Pasaribu yang selalu

memberikan dukungan doa, moral dan material kepada saya sehingga saya

selalu termotivasi dalam menyelesaikan tugas sarjana ini.

8. Abang Iparku M. Hutahaean dan kakakku Ida Br. Nababan, Kakakku Lenni Br

Nababan, adekku Sahala Tua Nababan, dan Kirim Wilson Nababan yang telah

memberikan dukungan moral dan material kepada penulis dalam

menyelesaikan tugas sarjana ini.

9. Kawan seperjuangan dalam melaksanakan Praktek Kerja Lapangan di PT.

Perkebunan Nusantara Unit Pabatu (Rizki, K Marta, Raja, dan Aulia), dan

rekan satu angkatan B Darma, Dorkas, Romas, Yanti, Parhan, Anto, jozz dll.

Demikian ucapan terimakasih ini saya sampaikan, semoga Tuhan

(6)

DAFTAR ISI

BAB HALAMAN

KATA PENGANTAR ... i

UCAPAN TERIMA KASIH ... ii

DAFTAR ISI... iv

DAFTAR TABEL ... xxii

DAFTAR GAMBAR ... xxiv

DAFTAR LAMPIRAN ... xxvii

RINGKASAN ... xxviii

I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Permasalahan ... I-1

1.2. Perumusan Masalah ... I-2

1.3. Tujuan Penelitian ... I-3

1.4. Manfaat Penelitian ... I-3

1.5. Pembatasan Masalah... I-4

1.6. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana ... I-4

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ... II-1

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ... II-2

2.3. Lokasi Perusahaan ... II-2

2.4. Pemasaran ... II-5

(7)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

2.4.2. Segmen Pasar ... II-6

2.4.3. Strategi Pemasaran ... II-6

2.5. Organisasi dan Manajemen Perusahaan ... II-7

2.5.1. Struktur Organisasi ... II-7

2.5.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab ... II-9

2.6. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam kerja ... II-9

2.6.1. Jumlah Tenaga Kerja ... II-9

2.6.2. Jam Kerja ... II-10

2.7. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Yang Digunakan ... II-12

2.7.1. Sistem Pengupahan ... II-12

2.7.2. Fasilitas yang Digunakan ... II-12

2.8. Proses Produksi ... II-13

2.8.1. Standar Mutu Bahan Baku Produk ... II-13

2.8.1.1. Standard Mutu Bahan Baku ... II-13

2.8.1.2. Standard Mutu Produk ... II-15

2.8.2. Bahan-bahan yang Digunakan ... II-15

2.8.2.1. Bahan Baku ... II-15

2.8.2.2. Bahan Penolong ... II-16

2.8.2.3. Tambahan ... II-17

2.8.3. Uraian Proses Produksi ... II-18

(8)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

2.8.3.2. Proses Pengolahan Inti Sawit ... II-30

2.8.4. Mesin dan Peralatan ... II-35

III LANDASAN TEORI

3.1. Ruang Lingkup Kegiatan Perawatan ... III-1

3.1.1. Pengertian Perawatan ... III-1

3.1.2. Tujuan Kegiatan Perawatan ... III-2

3.1.3. Jenis-jenis Tindakan Perawatan (Maintenance) ... III-2

3.2. Teori Keandalan (Reliability) ... III-4

3.2.1. Defenisi Keandalan (reliability) ... III-4

3.2.2. Manfaat Keandalan (reliability) ... III-6

3.2.3. Metoda Analisis ... III-6

3.2.4. Konsep Reliability ... III-6

3.3. Pola Distribusi Reliability ... III-9

3.4. Siklus Hidup dan Laju Kerusakan Komponen ... III-12

3.5. Uji Kecocokan Distribusi ... III-14

3.6. Sistem Persediaan ... III-17

3.6.1. Pengertian dan Ruang Lingkup Persediaan ... III-17

3.6.2. Fungsi Persediaan ... III-18

3.6.3. Klasifikasi Masalah Persediaan ... III-19

(9)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

3.7. Identifikasi Material Menggunakan Analisis Klasifikasi ABC ... III-22

3.8. Hubungan Reliability dengan Persediaan ... III-24

3.9. Penentuan Persediaan Suku Cadang Berdasarkan Reliability .... III-25

IV METODOLOGI PENELITIAN

4.1. Jenis Penelitian ... IV-3

4.2. Studi Pendahuluan ... IV-3

4.3. Studi Literatur ... IV-3

4.4. Identifikasi Masalah ... IV-4

4.5. Objek Penelitian ... IV-4

4.6. Pengumpulan Data ... IV-5

4.7. Pengolahan Data ... IV-6

4.7.1. Pemilihan Komponen Kritis Dengan Metoda ABC ... IV-8

4.7.2. Pengujian Distribusi Waktu Antar Kerusakan ... IV-8

4.7.3. Penentuan Parameter Distribusi Waktu Antar Kerusakan

Dan Fungsi-fungsi Keandalan ... IV-9

4.7.4. Penentuan Jumlah Persediaan ... IV-10

4.7.5. Penentuan Jumlah Pemesanan (Q*) dan Titik

Pemesanan Kembali ... IV-10

4.8. Analisa Data ... IV-11

(10)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengumpulan Data ... V-1

5.1.1. Data Waktu Terjadinya Kerusakan Komponen Mesin

Sludge Separator ... V-1

5.1.2. Daftar Harga Komponen Mesin Sludge Separator ... V-3

5.2. Pengolahan Data ... V-4

5.2.1. Penentuan Komponen Kritis Dengan Metoda ABC ... V-5

5.2.2. Penentuan Fungsi Keandalan/reliability ... V-10

5.2.2.1. Nilai Keandalan Berdasarkan Distribusi

Kumulatif ... V-10

5.2.2.2. Penentuan Parameter Distribusi Weibull ... V-11

5.2.2.2.1. Penentuan Parameter Distribusi Weibull

Untuk Komponen Bowl Spindle,

Pn 67347-00 ... V-12

Untuk Komponen Paring Disc,

Pn, 528537-02 ... V-14

Untuk Komponen Friction pad &

Screw 76282 lbg 4 ... V-16

(11)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

Untuk Komponen Nozzle Q 1,60 mm

Pn 534149.83 ... V-18

5.2.2.3. Uji Distribusi Weibull ... V-20

5.2.2.3.1. Uji Kerusakan Distribusi Weibull

Untuk Spare Part Bowl Spindle

Pn 67347-00 ... V-22

Untuk Spare Part Paring Disc

Pn 528537-02 ... V-23

Untuk Spare Part Friction Pad &

Screw 76282 Lbg 4 ... V-25

Untuk Spare Part Nozzle Q 1,60 mm

Pn 534149.83 ... V-27

5.2.2.4. Penentuan Konsep Keandalan ... V-29

5.2.2.4.1. Konsep Keandalan Bowl Spindle

5.2.2.4. Penentuan Konsep Keandalan ... V-30

5.2.2.4.1. Konsep Keandalan Bowl Spindle

Pn 67347-00 ... V-30

(12)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

Pn 528537-02 ... V-35

5.2.2.4.3. Konsep Keandalan Friction Pad &

Screw 76282 Lbg 4 ... V-40

5.2.2.4.4. Konsep Keandalan Nozzle Q 1,60 mm

Pn 534149.83 ... V-45

5.2.2.5. Jumlah Kebutuhan Komponen ... V-50

5.2.2.5.1. Jumlah Kebutuhan Untuk Bowl

Spindle Pn 67347-00 ... V-50

5.2.2.5.2. Jumlah Kebutuhan Untuk Paring

Disc Pn 528537-02 ... V-51

5.2.2.5.3. Jumlah Kebutuhan Untuk Friction

& Screw 76282 Lbg 4 ... V-52

5.2.2.5.4. Jumlah Kebutuhan Untuk Nozzle Q

1,60 mm Pn 534149.83... V-53

VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

6.1. Analisis Data Kerusakan Spare Part ... VI-1

6.2. Analisis Parameter Distribusi Kerusakan ... VI-2

6.3. Analisis Keandalan Spare Part ... VI-3

6.4. Analisis Pemesanan Optimal dan Titik Pemesanan Kembali .... VI-4

(13)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

6.4.2. Komponen Paring Disc Pn 528537-02... VI-5

6.4.3. Komponen Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4 ... VI-6

6.4.4. Komponen Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83 ... V-8

VIII KESIMPULAN DAN SARAN

8.1. Kesimpulan ... VIII-1

8.2. Saran ... VIII-2

DAFTAR PUSTAKA

(14)

DAFTAR TABEL

TABEL HALAMAN

2.1. Jarak Unit Kebun Pabatu ... II-4

2.2. Luas Areal Unit Kebun Pabatu Tahun 2008 ... II-4

2.3. Jumlah Tenaga Kerja PT. Perkebunan Nusantara IV Pada

Tanaman Kelapa Sawit Unit Kebun Pabatu ... II-9

2.4. Jumlah Tenaga Kerja PT. Perkebunan Nusantara IV Di Pabrik

Pengolahan Kelapa Sawit Unit Kebun Pabatu ... II-10

2.5. Spesifikasi Fraksi TBS ... II-14

2.6. Standar Kematangan Buah... II-14

2.7. Standar Koalitas Minyak Dan Inti ... II-15

5.1. Daftar Komponen Mesin Sludge Separator ... V-2

5.2. Daftar Rata-rata Penggunaan Dan Biaya Per Unit Spare Part

Mesin Sludge Separator Yang Sering Mengalami Kerusakan ... V-3

5.3. Analisa Spare Part ... V-6

5.4. Analisa Persentase Nilai Komponen ... V-7

5.5. Kalisifikasi Komponen Menurut Konsep ABC ... V-9

5.6. Menentukan Nilai Parameter Komponen Bowl Spindle

Pn 67347-00 ... V-13

5.7. Menentukan Nilai Parameter Komponen Paring Disc,

Pn 528537-02 ... V-15

(15)

DAFTAR TABEL (Lanjutan)

TABEL HALAMAN

76282 Lbg 4 ... V-17

5.9. Menentukan Nilai Parameter Komponen Nozzle Q 1,60 mm,

Pn 534149.83 ... V-19

5.10. Uji Kerusakan Distribusi Weibull 2 Parameter Untuk Komponen

Bowl Spindle Pn 67347-00 ... V-22

Paring Disc Pn 528537-02 ... V-24

Nozzle Q 1,60 mm Pn 534149.83 ... V-26

Bowl Spindle Pn 67347-00 ... V-28

5.14. Nilai-nilai Fungsi Keandalan Komponen Bowl Spindle

Pn 67347-00 ... V-31

5.15. Nilai-nilai Fungsi Keandalan Komponen Paring Disc

Pn 528537-02 ... V-36

5.16. Nilai-nilai Fungsi Keandalan Komponen Friction Pad & Screw

76282 Lbg 4 ... V-41

5.17. Nilai-nilai Fungsi Keandalan Komponen Nozzle Q 1,60 mm

Pn 534149.83 ... V-46

6.1. Hasil Uji Distribusi Spare Part Mesin Sludge Separator ... VI-2

(16)

6.3. Analisis Keandalan Untuk Persediaan Optimal Per Tahun ... VI-3

(17)

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

2.1. Struktur Organisasi PT Perkebunan Nusantara IV (Persero)

Unit Kebun Pabatu ... II-8

3.1. Kurva Reliability ... III-10

3.2. Siklus Hidup Komponen ... III-13

3.3. Kurva Hubungan Persediaan Dengan Reliability... III-25

4.1. Block Diagram Tahapan Penelitian ... IV-2

4.2. Flow Chart Pengolahan dan Pengumpulan Data ... IV-7

5.1. Grafik Analisa Pareto ... V-10

5.2. Grafik Distribusi Weibull Untuk Fungsi Kepadatan

Probabilitas Komponen Bowl Spindle Pn 67347-00 ... V-32

5.3. Grafik Distribusi Weibull Untuk Fungsi Distribusi

Kumulatif Komponen Bowl Spindle Pn 67347-00 ... V-32

5.4. Grafik Distribusi Weibull Untuk Fungsi Keandalan

Komponen Bowl Spindle Pn 67347-00 ... V-33

5.5. Grafik Distribusi Weibull Untuk Fungsi Laju

Kerusakan Komponen Bowl Spindle Pn 67347-00 ... V-33

Probabilitas Komponen Paring Disc Pn 528537-02 ... V-37

(18)

DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)

GAMBAR HALAMAN

Komponen Bowl Paring Disc Pn 528537-02 ... V-38

Kerusakan Komponen Paring Disc Pn 528537-02 ... V-38

Probabilitas Komponen Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4 ... V-42

Kumulatif Komponen Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4 ... V-42

Komponen Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4 ... V-43

Kerusakan Komponen Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4 ... V-43

Probabilitas Komponen Nozzle Q 1,60 mm Pn 534149.83 ... V-47

Kumulatif Komponen Nozzle Q 1,60 mm Pn 534149.83... V-47

Komponen Nozzle Q 1,60 mm Pn 534149.83 ... V-48

(19)

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN HALAMAN

1 Uraian Tugas Dan Tanggung Jawab Masing-masing Jabatan

Di PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu... L-1

2 Mesin Dan Peralatan Yang Digunakan Pada Proses Pengolahan

Kelapa Sawit Di PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu ... L-9

3. Gambar Spesifikasi Mesin Sludge Separator... L-18

4. Data Terjadinya Kerusakan Komponen Mesin Sludge Separator .. L-22

5. Tabel Uji Kecocokan Distribusi Kolmogorov-Smirnov... L-28

6. Surat Permohonan Tugas Sarjana... L-29

7. Berita Acara Laporan Tugas Sarjana Pembimbing I... L-31

8. Berita Acara Laporan Tugas Sarjana Pembimbing II... L-32

9. Surat Keputusan Tugas Akhir Mahasiswa... L-33

10 Surat Balasan Pabrik PT. Perkebunan Nusantara

IV Unit Pabatu... L-34

(20)

RINGKASAN

PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero) Unit Pabatu merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang bergerak dalam bidang pengolahan kelapa sawit menjadi CPO. Kelancaran proses produksi merupakan tuntutan utama yang harus dipenuhi agar target perusahaan dapat tercapai. Namun proses produksi pada perusahaan ini sering mengalami kendala dalam bentuk tidak berjalannya sistem dengan semestinya. Hal ini disebabkan adanya kerusakan pada mesin atau menunggu datangnya unit pemesanan/suku cadang yang dipesan untuk menggantikan spare part yang mengalami kerusakan. Akibat dari hal ini waktu penyelesaian produk yang telah disepakati tidak terpenuhi.

Selama ini PT. Perkebunan Nusantara IV unit Pabatu dalam penerapan sistem perawatan perusahaan belum menerapkan konsep keandalan. Mesin mendapatkan perawatan setelah mesin mengalami kerusakan (corrective maintenance), selain itu dalam menentukan jumlah persediaan suku cadang perusahaan tidak memiliki konsep persediaan tersendiri. Pemesanan dilakukan berdasarkan perkiraan-perkiraan saja yaitu berdasarkan pada permintaan yang selama ini terjadi.

Penelitian ini dilakukan terhadap mesin sludge separator dengan memperhitungkan nilai fungsi laju kerusakan, fungsi keandalan komponen kritis saat berproduksi dalam kondisi dan jangka waktu tertentu. Data yang dikumpulkan adalah data pemakaian dan data kerusakan suku cadang sepanjang tahun 2007-2008 serta harga pembelian per unit suku cadang Oleh karena itu untuk memecahkan permasalahan ini perlu dilakukan suatu metode perawatan terencana (corrective maintenance) dengan pendekatan metode reliability (keandalan) dalam menentukan jumlah persediaan suku cadang yang optimal yang harus dipesan. Data tersebut diolah menggunakan metode reliability dengan menerapkan fungsi laju kerusakan distribusi Weibull untuk menentukan jumlah persediaan komponen kritis dalam jangka waktu satu tahun.

Hasil penelitian menunjukkan bahwa semua komponen kritis berdistribusi Weibull. Berdasarkan komponen kritis yang telah ditentukan dengan metode ABC dikaitkan dengan fungsi laju kerusakan pada metode reliability maka persediaan untuk komponen kritis selama periode waktu satu tahun (360 hari) untuk masing-masing komponen kritis adalah Bowl Spindle sebanyak 3 unit (Pemesanan Optimal (Q*) = 1unit/pesan, titik Pemesanan kembali (r) = 1 unit) = 3,2838, Paring Disc sebanyak 2 unit (Q* = 1 unit/pesan, r = 1 unit) = 2,6546, Friction Pad & Screw sebanyak 4 unit (Q*= 3 unit/pesan, r = 1 unit) = 1,5576, V Nozzle Q 1,60 mm 3 unit (Q*= 1 unit/pesan, r = 1 unit) = 2,0970.

Hasil analisa dari keempat komponen berada pada kondisi wear out

(21)

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu (Persero) merupakan Badan

Usaha Milik Negara (BUMN) yang bergerak dalam bidang pengolahan kelapa

sawit menjadi CPO. Proses produksi pada perusahaan ini sering mengalami

kendala dalam bentuk tidak bekerjanya sistem yang disebabkan adanya kerusakan

mesin produksi atau menunggu datangnya unit mesin/komponen yang

dipesan/dibeli untuk menggantikan komponen yang rusak. Sementara itu

kelancaran proses produksi merupakan tuntutan utama yang harus dipenuhi agar

target perusahaan dapat tercapai.

Perusahaan dalam proses produksi menggunakan banyak jenis dari mesin

produksi. Pada penelitian ini objek yang diamati adalah mesin sludge separator,

karena mesin ini yang paling sering mengalami kerusakan, dan mengakibatkan

terjadinya gangguan dalam aliran proses produksi. Dalam aliran proses produksi

mesin sludge separator memiliki peranan yang tinggi yaitu memisahkan minyak

dari cairan dan ampas dari sludge separator yang berasal dari mesin desanding

cyclone. Kerusakan mesin ini mengakibatkan sludge tidak dapat dikutip

minyaknya dan terjadinya bottleneck pada desanding cyclone.

Selama ini PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu (persero) tidak

memiliki peranan sistem perawatan yang baik. Mesin dan peralatan mendapatkan

(22)

memperhatikan faktor keandalan dari komponen/spare part mesin tersebut.

Selain itu bila terjadi kerusakan pada spare part mesin, perusahaan tidak memiliki

persediaan yang cukup untuk menggantikan spare part yang mengalami

kerusakan. Selama ini penentuan jumlah parsediaan spare part mesin hanya

dengan menggunakan perkiraan berdasarkan permintaan masa lalu.

Untuk itu perlu dilakukan pengendalian persediaan spare part yang

ditentukan berdasarkan tingkat keandalan, kebutuhan dan ongkos-ongkos

persediaann dari komponen/spare part. Dilihat dari segi biaya, bahwa barang

yang menunggu di gudang terlalu lama merupakan beban bagi suatu perusahaan

yaitu ongkos dari gudang itu sendiri, depresiasi barang dan gudang.

Investasi persediaan spare part memerlukan biaya yang tinggi, tetapi

dilain pihak spare part harus siap sedia di gudang untuk kelangsungan proses

pelayanan perbaikan (maintenance) dan pergantian tanpa gangguan kekurangan.

Bila tingkat persediaan rendah akan mengganggu kelancaran produksi yang

menyebabkan kerugian yang lebih tinggi.

1.2. Perumusan Masalah

Mesin produksi memiliki komponen-komponen spare part yang dalam

aktifitas operasionalnya akan mengalami kerusakan sampai jangka waktu tertentu.

Kerusakan mesin produksi dapat mengganggu kelancaran proses produksi yang

akan menyebabkan kerugian sebab tidak tercapainya target perusahaan. Faktor

keandalan perlu diperhatikan dari system perawatan, untuk itu perlu dilakukan

(23)

Analisis keandalan ini berkaitan erat dengan penentuan persediaan optimal dari

komponen mesin. Sebab dengan melakukan analisis keandalan ini nantinya akan

mendapatkan ekspektasi kebutuhan jumlah komponen pertahunnya. Dengan

mengetahui jumlah kebutuhan komponen dapat ditentukan jumlah persediaan

komponen yang optimal yang disimpan di gudang dengan ongkos persediaan yang

minimal.

Cadangan komponen dugunakan untuk memungkinkan perbaikan sistem

dilakukan secepat mungkin tanpa adanya waktu menunggu akibat pengadaan

komponen. Persediaan suku cadang diperlukan baik untuk perawatan terrencana

maupun perrencanaan korektif. Disini diperlukan suatu kebijaksanaan penyediaan

komponen yang optimal yang memungkinkan komponen tersedia saat dibutuhkan.

1.3. Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dalam penelitian adalah:

1. Mendapatkan gambaran tentang keandalan mesin sludge separator

2. Menetukan jumlah kebutuhan komponen untuk mendukung persediaan

optimal komponen mesin sludge separator.

1.4. Manfaat Penelitian

Adapun manfaat yang dapat diperoleh dari penelitian ini antara lain:

1. Membantu mahasiswa mengaplikasikan ilmu-ilmu Teknik Industri dalam

(24)

2. Menjadi bahan masukan bagi perusahaan tentang pentingnya melakukan

tindakan perawatan di lantai produksi.

3. Memberikan gambaran bagi perusahan tentang model prilaku kerusakan mesin

yang terjadi di perusahaan.

1.5. Pembatasan Masalah

Faktor yang akan selalu menjadi penghalang dan tidak dapat dihindari

dalam pelaksanan penelitian adalah faktor waktu, dana, dan keterbatasan fasilitas.

Untuk itulah dilakukan pembatasan masalah agar hasil yang diperoleh tidak

menyimpang dari tujuan yang diinginkan. Batasan yang digunakan adalah:

1. Objek yang diteliti adalah mesin sludge separator karena perusahan

menggunakan jumlah unit mesin yang sangat banyak.

2. Tidak dikaji apa yang menjadi penyebab terjadinya kerusakan.

I.6. Sistematika Penulisan Tugas Akhir

Agar lebih mudah untuk dipahami dan ditelusuri maka sistematika

penulisan tugas sarjana ini akan disajikan dalam beberapa bab sebagai berikut :

BAB I

: PENDAHULUAN

Dalam bab ini akan diuraikan mengenai latar belakang

permasalahan, rumusan permasalahan, tujuan penelitian, manfaat

(25)

BAB II : GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Bab ini memuat secara singkat dan padat berbagai atribut dari

perusahaan yang menjadi objek penelitian, jenis produk dan

spesifikasinya, bahan baku, proses produksi, mesin dan peralatan

yang digunakan dalam menunjang proses produksi, serta organisasi

dan manajemen.

BAB III : LANDASAN TEORI

Menguraikan teori-teori dan pemikiran ilmiah yang diperlukan

dalam pemeahan masalah dengan mengacu pada literatur yang

digunakan meliputi pengertian perawatan dan ruang lingkup

perawatan, konsep keandalan, teori persediaan, dan pemodelan

yang dapat menunjang pemecahan masalah..

BAB IV : METODOLOGI PENELITIAN

Mengemukakan langkah-langkah dan tahapan-tahapan yang akan

diambil dalam pemecahan masalah dalam bentuk pengembangan

model untuk menentukan model persediaan optimal.

BAB V : PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Bab ini memuat data-data hasil penelitian yaitu data kerusakan

komponen mesin yang diperoleh dari perusahaan, harga

komponen, sebagai bahan untuk melakukan pengolahan data dan

menjadi dasar pembahasan masalah.

BAB VI : ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

Bab ini memuat perencanaan langkah-langkah yang akan dilakukan

(26)

perhitungan persediaan, ekspektasi keandalan dengan pendekatan

metode reliability.

BAB VII : KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisikan kesimpulan hasil penelitian serta rekomendasi

saran-saran yang perlu bagi perusahaan sebagai tindak lanjut hasil

(27)

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1.Sejarah Perusahaan

Unit Kebun Pabatu berasal dari Hak Konsesi Pabatu Gunung Hataran dan

Dolok Merawan milik Handless Vereninging Amsterdam yang diambil alih dan

dinasionalisasikan oleh Pemerintah Indonesia dari BOCM pada tahun 1957

dengan luas areal keseluruhan saat itu 6.173,53 hektar. Pada awalnya sampai

dengan tahun 1938, Unit Kebun Pabatu adalah perkebunan tembakau yang

dikonversi oleh BOCM menjadi perkebunan sawit.

Berdasarkan konstatering No: 110/-PPT/B, Menteri Dalam Negeri Cq.

Direktorat Jendral Agraria melalui Surat Keputusan No: 19/HGU/DA/-1976

tanggal 26 Juni 1976, memberikan Hak Guna Usaha kepada PNP-VI atas areal

seluas 5.770,07 hektar yang terdiri atas pemeriksaan yang dilakukan oleh Panitia

B yang menetapkan bahwa areal tersebut bebas dari penduduk rakyat. Pada tahun

2005 dan 2007 berdasar Keputusan Kepala BPN Nasional dalam SK No:

40/HGU/BPN/2005 tanggal 15 April 2005 dan No: 20-HGU-BPN RI-2007

tanggal 29 Mei 2007 luas areal Kebun Pabatu menjadi 5.754,04 Ha. Unit Kebun

Pabatu ditopang oleh Sumber Daya Manusia yang berjumlah: Karyawan

Pimpinan 20 orang, Tenaga Pendidik 6 orang, Karyawan Pelaksana 1.470 orang

(28)

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha

PT. Perkebunan Nusantara IV (persero) Unit Kebun Pabatu Tebing Tinggi

adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan kelapa sawit menjadi

CPO (Crude Palm Oil) dan inti sawit menjadi PKO (Palm Kernel Oil). Kemudian

CPO dan PKO tersebut akan dijual kepada perusahaan yang membutuhkan

seperti: PT. MUSIM MAS, PT. SAN – Belawan, dan PT. PACIFIC PALMINDO

sebagai bahan baku yang akan diolah lebih lanjut.

PT. Perkebunan Nusantara IV (persero) Unit Kebun Pabatu melaksanakan

proses produksi dengan jaminan produksi yang memuaskan yang merupakan misi

utama dari perusahaan tersebut serta memperhatikan keselamatan dan

kesejahteraan para karyawannya dan keharmonisan perusahaan dengan

lingkungan sekitarnya.

2.3. Lokasi Perusahaan

Unit Kebun Pabatu berjarak ± 07 Km dari kota Tebing Tinggi dan ± 87 km

dari Kota Medan serta ± 40 Km dari Kota Pematang Siantar. Unit Kebun Pabatu

berada pada ketinggian ± 300 meter di atas permukaan laut dengan topografi

bergelombang, curah hujan berdasarkan data stasiun penakar curah hujan Unit

Kebun Pabatu periode s/d Juni 2006 sebesar rata-rata ± 232 mm per tahun dan

kelembaban udara 63,70 %.

Batas-batas kebun sebagai berikut :

1. Sebelah Utara berbatasan dengan Kec.Tebing Tinggi.

(29)

3. Sebelah Timur berbatasan dengan PTPN-III Kebun Gunung Pamela dan

Kebun Bandar Jambu

4. Ditengah-tengah dan pinggir areal kebun terdapat 12 Desa/13 kampung, yaitu

A. Desa ;

1. Desa Kedai Damar, Kec Tebing Tinggi.

2. Desa Penonggol, Kec. Tebing Tinggi.

3. Desa Gunung Kataran, Kec.Tebing Tinggi.

4. Desa Pabatu I, Kec. Dolok Merawan.

5. Desa Pabatu II, Kec. Dolok Merawan

6. Desa Pabatu III, Kec. Dolok Merawan.

7. Desa Pabatu VI, Kec. Dolok Merawan.

8. Desa Naga Kasiangan, Kec. Tebing Tinggi.

9. Desa Bah Damar, Kec. Dolok Merawan.

10.Kelurahan Pabatu, Kodya. Tebing Tinggi.

11.Desa Penggalian, Kec. Tebing Tinggi.

12.Desa Mainu Tongah, Kec. Dolok Merawan.

B. Kampung ;

1. Kampung Baris (Desa Naga Kasiangan).

2. Kampung Gaya Baru (Desa Naga Kasiangan).

3. Kampung Seratius dua (Desa Naga Kasiangan ).

4. Kampung Silahua (Desa Pabatu I).

5. Kampung Kelambir (Desa Pabatu I).

(30)

7. Kampung Bah Jering (Desa Pabatu VI).

8. Kampung Baru (Desa Pabatu VI).

9. Kampung Paritokan (Desa Mainu Tongah)

10.Kampung Mainu (Desa Mainu Tongah)

11.Kampung Tengah (Desa Mainu Tongah)

12.Kampung Panglong (Desa Penggalian)

13.Kampung Pasar Tengah dan Padang Merbau (Kelurahan Pabatu)

Jarak Unit Kebun Pabatu ke tempat-tempat penting sekitar kebun dan

rincian kondisi tanaman, dapat dilihat pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1. Jarak Unit Kebun Pabatu

Uraian Jarak

(km)

Pabatu – Bah Jambi 60

Pabatu–Pematang Siantar 40

Pabatu-Medan 88

Pabatu – Belawan 114

Sumber: PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu

Luas areal Kebun Pabatu tahun 2008 setiap afdeling mulai dari tanaman

menghasilkan sampai tanaman berumur 20 tahun keatas terdapat pada Tabel 2.2.

Tabel 2.2. Luas Areal 2008

AFD TM TBM.III TBM.II TBM.I Lain-lain Jumlah

I 326 396 40 200 962

II 515 240 25 780

III 165 440 133 48 786

IV 363 336 4 703

V 851 7 858

VI 813 8 821

VII 781 63 844

Jumlah 3814 1412 173 355.4 5754.4

(31)

Ket: TM :Tanaman Menghasilkan

TBMIII :Tanaman berumur 0 – 10 tahun

TBMII :Tanaman berumur 10-20 tahun

TBMI :Tanaman berumur 20 tahun keatas

2.4. Pemasaran

2.4.1. Daerah Pemasaran dan Distribusi Pasar

Pemasaran produk merupakan salah satu bidang yang terpenting dalam

perusahaan. Bidang pemasaran mempengaruhi maju mundurnya suatu perusahaan

sebab apabila pemasaran produk tersebut berjalan dengan lancar maka perusahaan

dapat memperoleh keuntungan yang optimal.

Pabrik pengolahan sawit dan minyak inti PT. Perkebunan Nusantara IV

Kebun Pabatu dalam memasarkan produknya tidak menangani secara langsung

pelanggan atau konsumen. Pada umumnya perusahaan ini memasarkan produknya

ke tiga perusahaan, yaitu: PT MUSIM MAS, PT. SAN–Belawan, dan PT.

PACIFIC PALMINDO.

Pelaksanaan rencana penjualan atau pemasaran produk Crude Palm Oil

dan Palm Kernel Oil PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Kebun Pabatu dan

produk lainnya berdasarkan rencana kerja dan anggaran perusahaan. Pengiriman

produk dilakukan oleh pihak perusahaan dengan memakai jasa perumka, dan

pihak ketiga dengan menggunakan mobil tangki dan kereta api. Pengiriman

(32)

bertanggung jawab penuh terhadap jumlah dan mutu produk yang dikirim mulai

dari pabrik sampai barang yang dimaksud diterima di tempat tujuan.

2.4.2. Segemen Pasar

Suatu organisasi yang beroperasi dalam pasar selalu menyadari bahwa

pada hakekatnya pelanggan dalam pasar tidak dapat dilayani secara menyeluruh.

Pasar terdiri dari pembeli, dan setiap pembeli berbeda dalam satu hal atau banyak

hal. Perbedaan itu dapat berupa keinginan, sumber daya, lokasi maupun perilaku

pembeli. Untuk itu perlu dilakukan pemisahan pasar atau disebut juga segmentasi

pasar.

Minyak sawit dan minyak inti merupakan barang setengah jadi yang harus

dilakukan proses pengolahan lebih lanjut. Oleh karenanya segmen pasarnya

adalah industri-industri pengolahan minyak sawit dan minyak inti menjadi

produk-produk jadi.

2.4.3. Strategi Pemasaran

Persaingan merupakan faktor yang sangat perlu diperhatikan. Untuk

meningkatkan pasar maka perusahaan berusaha untuk meningkatkan teknologi

yang digunakannya dalam menghasilkan produk. Perusahaan juga harus

memperhatikan hal-hal sebagai berikut:

a. Mutu produksi yang sesuai dengan standar minyak mentah Indonesia.

b. Melayani pelanggan dengan waktu pelayanan yang tepat.

(33)

d. Promosi produk ke dalam dan luar negeri yang dilakukan oleh Kantor

Perusahaan Bersama.

2.5. Organisasi dan Manajemen Perusahaan 2.5.1. Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan bagan yang menggambarkan hubungan kerja

antara dua orang atau lebih pada suatu tugas yang saling berkaitan untuk

pencapaian suatu tujuan tertentu. Struktur organisasi bagi suatu perusahaan

mempunyai peranan yang sangat penting dalam menentukan dan memperlancar

jalannya roda perusahaan. Pendistribusian tugas-tugas, wewenang dan tanggung

jawab serta hubungannya satu sama lain pada intinya dapat digambarkan pada

suatu struktur organisasi, sehingga para pegawai dan karyawan akan mengetahui

dengan jelas apa tugasnya, dari mana ia mendapatkan perintah dan kepada siapa ia

harus bertanggung jawab. Dengan adanya struktur organisasi dan uraian tugas

yang telah ditetapkan, akan menciptakan suasana kerja yang baik karena akan

terhindar dari tumpang tindih dalam perintah dan tanggung jawab.

PTP Nusantara IV (Persero) Unit Kebun Pabatu mempunyai struktur

organisasi yang berbentuk fungsional-lini, dimana untuk posisi top manajerial

menggunakan fungsional, sedangkan untuk level bawah menggunakan fungsi lini.

Jadi setiap bawahan menerima perintah baik secara lisan maupun tulisan dari

seorang atasan yang terkait didalamnya. Struktur organisasi PTPN IV PKS Pabatu

(34)

Charles H. Nababan : Analisis Keandalan Dan Penentuan Persediaan Optimal Komponen Sludge Separator Di PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu, 2010. MANAJER

K.D. Teknik

Assisten Teknik Sipil Assisten

Teknik II Assisten

Teknik I Assisten Afd I

K.D.Tanaman

K.D. Pengolahan Kelapa Sawit

dan Inti

Assisten Pengolahan II Assisten

Transport

Assisten TU / Gudang Assisten AfdIII

Assisten AfdIV Assisten AfdV

Assisten AfdVII

Assisten Pengolahan I Assisten AfdVI Assisten Afd II

Asisten SDM dan

Umum

Pa. Pam K.D. Tata Usaha

Sawit

Ket : Hubungan lini

[image:34.842.108.759.76.413.2]

Fungsional

(35)

2.5.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab

Uraian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan di PTP

Nusantara IV (Persero) Unit Kebun Pabatu secara garis besar dapat dilihat pada

Lampiran 1.

2.6. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja 2.6.1. Jumlah Tenaga Kerja

Tenaga kerja merupakan orang yang mampu melakukan pekerjaan guna

menghasilkan barang atau jasa, baik untuk memenuhi kebutuhan sendiri maupun

untuk masyarakat. Adapun jumlah karyawan di PTP Nusantara IV (Persero) Unit

Kebun Pabatu diklasifikasikan berdasarkan karyawan pimpinan, karyawan

pelaksana, dan tenaga pendidik. Data jumlah karyawan PTP Nusantara IV

[image:35.595.107.519.524.740.2]

(Persero) Unit Kebun Pabatu dapat dilihat pada Tabel 2.3.

Tabel 2.3. Jumlah Tenaga Kerja PTP Nusantara IV (Persero) PadaTanaman Kelapa Sawit Unit Kebun Pabatu

AFD/BAG Karyawan Pimpinan Karyawan Pelaksana Total

Lk Pr Jlh Lk Pr Jlh

I 1 - 1 65 96 163 165

II 1 - 1 96 58 154 166

III 1 - 1 90 71 161 162

IV 1 - 1 38 32 70 71

V 1 - 1 93 32 125 126

VI 1 - 1 106 29 135 136

VII 1 - 1 72 41 113 114

PPIS 1 - 1 71 3 74 75

(36)

[image:36.595.80.546.164.428.2]

Tabel 2.4 Jumlah Tenaga Kerja PTP Nusantara IV (Persero) di Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit Unit Kebun Pabatu

AFD/BAG

Karyawan Pimpinan

Karyawan Pelaksana

Total

AFD/BAG

Karyawan Pimpinan

Karyawan Pelaksana

Total

KDP/KDT 2 - 2 - - - 2

PKS 2 - 2 100 6 106 108

Teknik 2 - 2 213 27 240 242

M. Unit 1 - 1 - - - 1

Dinas TU 1 - 1 19 6 25 26

SDM & U 1 - 1 16 17 33 34

Dinas Tan 2 - 2 5 3 8 10

C. Gudang 1 - 1 7 3 10 11

Pam. 1 - 1 41 - 41 42

Guru SMP 2 3 5 - - - 5

Jumlah 22 3 25 1040 430 1470 `1497

2.6.2. Jam Kerja

Sesuai dengan peraturan DEPNAKER (Departemen Tenaga Kerja) bahwa

jam kerja seseorang karyawan adalah 40 jam kerja per minggu, selebihnya

diperkirakan jam lembur. Sedangkan pengaturan jam kerja karyawan di PTP

Nusantara IV (Persero) Unit Kebun Pabatu adalah sebagai berikut:

1. Semua karyawan kecuali bagian pengolahan dan pengamanan hari kerjanya

adalah Senin – Sabtu, dengan ketentuan jam kerja sebagai berikut:

a. Senin – Kamis

− Jam 06.30 – 09.30 WIB Waktu Kerja (dinas)

− Jam 09.30 – 10.30 WIB Waktu Istirahat

b. Jum’at

(37)

c. Sabtu

2. Bagian pengolahan, jam kerja dibagi atas dua shift setiap harinya dan jam

kerja ini melihat situasi buah (TBS) yang tersedia yaitu:

a. Jika buah banyak, diterapkan:

− Shift I :jam 06.30 – 16.00 WIB

− Shift II :jam 16.00 – 06.30 WIB

3. Bagian pengamanan (security), jam kerja dibagi atas tiga shift setiap harinya

yaitu:

− Shift I :jam 06.00 – 14.00 WIB

− Shift II :jam 14.00 – 22.00 WIB

− Shift III :jam 22.00 – 06.00 WIB

Untuk bagian security terdiri dari 14 orang pershift dengan pergantian shift

seminggu sekali.

2.7. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunakan 2.7.1. Sistem Pengupahan

Sistem pengupahan pada PT.Perkebunan Nusantara IV (Persero) Unit

(38)

kegiatan yang dilakukan oleh karyawan dalam hubungan kerja dengan mendapat

gaji pokok. Banyak cara atau sistem pembayaran gaji/upah yang digunakan

perusahaan, setiap perusahaan memakai sistem yang berbeda-beda. Dengan dasar

tersebut akan membawa keuntungan bagi perusahaan tanpa merugikan karyawan.

Gaji pokok merupakan imbalan berupa uang yang diterima setiap bulan

oleh karywan dari perusahaan atas tugas atau pekerjaan yang dilakukan, tidak

termasuk tunjangan, santunan sosial, dan penerimaan lain yang tidak tetap.

2.7.2. Fasilitas Yang Digunakan

1. Jaminan Sosial Tenaga Kerja

PTP Nusantara IV Unit Kebun Pabatu memberikan asuransi jaminan sosial

tenaga kerja jika terjadi sesuatu yang menyebabkan kecelakaan tenaga kerja.

2. Pemberian Cuti

Perusahaan memberikan cuti tahunan atau cuti hari besar agama dan cuti sakit

kepada karyawan.

3. Tunjangan Hari Besar Agama

Perusahaan memberikan tunjangan hari besar agama kepada karyawan.

4. Fasilitas Kerja

Fasilitas yang disediakan perusahaan diantaranya:

a. Perumahan untuk karyawan

b. Rumah sakit

c. Listrik dan air

(39)

Untuk menunjang kelancaran tugasnya perusahaan juga menyediakan

peralatan-peralatan yang dibutuhkan oleh karyawan untuk meningkatkan

keselamatan kerja seperti :

a. Safety shoes

b. Hand gloves

c. Alat pemadam api

d. Helm

e. Masker

f. Kacamata pelindung, dll.

2.8. Proses Produksi

2.8.1. Standar Mutu Bahan Baku dan Produk 2.8.1.1. Standard Mutu Bahan Baku

Tandan buah sawit yang diterima di pabrik hendaknya memenuhi

persyaratan bahan baku, yaitu tidak menimbulkan kesulitan dalam proses

ekstraksi minyak dan inti sawit. Sebelum buah diolah tandan yang telah tiba di

pabrik perlu dilketahui mutunya dengan cara visual, yang dapat dilakukan di

tempat penerimaan buah. Pengujian atau sortasi panen sebaiknya dilakukan pada

setiap truk yang tiba di pabrik, akan tetapi hal ini dianggap tidak ekonomis. Oleh

sebab itu sortasi panen dapat dilakukan secara acak, yaitu 10% terhadap truk yang

diterima atau minimum satu truk untuk setiap afdeling. Jika jumlah 10% sampling

(40)

terhadap mutu TBS didasarkan pada standard fraksi tandan dimana spesifikasi

fraksi TBS seperti terlihat pada Tabel 2.5.

Tabel 2.5. Spesifikasi fraksi TBS

Parameter Standard (%)

Fraksi 00 Nihil

0 Nihil

Buah Normal : (F1,F2,F3,F4,F5) 100%

% Brondolan Pengutipan Maksimal

Tandan Kosong 0

Buah Busuk 0

Tandan Bertangkai Panjang 0

Kegiatan pengolahan menginginkan buah dengan fraksi 1, 2, dan 3. Hal

ditetapkan karena fraksi ini memiliki mutu minyak yang baik dengan tingkat

[image:40.595.91.535.451.732.2]

ekstraksi minyak yang optimal dimana standard kematangan buahnya seperti pada

Tabel 2.6.

Tabel 2.6. Standar Kematangan Buah Fraksi Persyaratan Sifat-sifat

fraksi

Jumlah Brondol

Fraksi 00 (F-00) (0,0%) Sangat Mentah Tidak ada warna

Fraksi 0 (F-0) Maks.3,0% Mentah 1-12,5% buah luar

Fraksi 1 (F-1) Kurang matang 12,5-25% buah luar

Fraksi 2 (F-2) 85,0% Matang 25-50% buah luar

Fraksi 3 (F-3) Matang 50-75% buah luar

Fraksi 4 (F-4) Maks.

10,0%

Lewat matang 75-100% buah luar

Fraksi 5 (F-5) Maks.2,0% Terlalu matang Buah ikut membrondol

% Brondolan 9,5%

(41)

2.8.1.2. Standar Mutu Produk

[image:41.595.132.489.191.555.2]

Standar mutu produk minyak dan inti sawit seperti pada Tabel 2.7.

Tabel 2.7. Standard kualitas minyak dan inti

Karakteristik Batas-batas

Kualitas Minyak sawit

Kualitas Asam Lemak Bebas < 3,5% dan < 4,0%

Kadar air < 0,1%

Kadar kotoran < 0,10%

Deteration of Bleach Ability Index (DOBI)

Min. 2,4%

Bilangan peroksida < 5 mek

Bilangan Anisidine < 10 mek

Total oksigen < 20 mek

Kadar Fe < 3 ppm

Kadar Cu < 0,3 ppm

Bleachability < 2 R

Kualitas Inti sawit < 20 Y

Kadar air Maks.7%

Kadar Kotoran Maks.6 %

Inti pecah < 25 %

Inti berubah warna < 40 %

2.8.2. Bahan-bahan yang Digunakan 2.8.2.1. Bahan Baku

Di dalam proses produksi pada Pabrik (PKS) Kebun Pabatu, bahan baku

yang digunakan adalah Tandan Buah Segar (TBS) kelapa sawit yang diperoleh

(42)

lingkungan kebun Pabatu ataupun dari kelapa sawit milik rakyat. Tanaman kelapa

sawit (Elaieis Quinensis Jacq) merupakan tumbuhan tropis golongan palma yang

termasuk tanaman tahunan. Kelapa sawit yang dikenal ialah jenis Dura, psifera

dan tenera. Ketiga jenis ini dapat dibedakan berdasarkan penampang irisan buah,

yaitu jenis Dura memiliki tempurung yang tebal, jenis psifera memiliki biji yang

kecil dengan tempurung yang tipis, sedangkan tenera yang merupakan hasil

persilangan dura dengan psifera menghasilkan buah tempurung tipis dan inti yang

besar.

Buah sawit berukuran kecil antara 12-18 gram/butir yang duduk pada

bulir. Setiap bulir terdiri dari `10-18 butir tergantung pada kesempurnaan

penyerbukan. Beberapa bulir bersatu membentuk tandan. Buah sawit dipanen

dalam bentuk tandan buah sawit. Tanaman kelapa sawit sudah mulai

menghasilkan pada umur 24-30 bulan. Buah yang pertama keluar masih

dinyatakan dengan buah pasir, artinya belum dapat diolah dalam pabrik karena

masih mengandung minyak yang rendah.

Dalam satu pot dijumpai bunga betina dan bunga jantan yang berbeda,

sehingga penyerbukannya disebut penyerbukan silang. Jumlah bunga betina dan

bunga jantan yang terbentuk dipengaruhi oleh sifat tanaman dan pengaruh

lingkungan seperti penyinaran, pemupukan dan perlakuan lainnya. Umur buah

tergantung pada jenis tanaman, umur tanaman dan iklim, umumnya buah telah

(43)

2.8.2.2. Bahan Penolong

Bahan Penolong adalah bahan-bahan yang dibutuhkan guna

menyelesaikan suatu produk atau suatu bahan yang ditambahkan pada produk

dimana keberadaanya tidak mengurangi nilai dari produk tersebut tetapi

menambah nilai dari produk itu. Bahan penolong yang digunakan di PTPN 4

Pabatu adalah BWT digunakan untuk menetralkan PH air untuk pabrik. BWT yang

digunakan adalah BWT 3273 berfungsi sebagai anti karat pada internal boiler, anti

foam (pembusaan) dan mengutamakan kualitas steam. BWT 2811 berfungsi

sebagai gerakan cepat secara kimia menghilangkan oksigen yang digunakan dan

sistem air industri lainnya (oxyigen scavenger). BWT 2556 berfungsi sebagai

inhibitor korosif, efektif menetralkan gas acid (asam) boiler corrosion inhibitor.

BWT 8173 pulv berfungsi sebagai flocculant untuk proses pemisahan liquid-solid

dan alat penyaring (filter aid), BWT 8507 berfungsi untuk mengatur tingkat

alkalinitas pada air boiler. BWT 7203 berfungsi sebagai anti karat pada internal

boiler untuk membantu mengutamakan kualitas steam, membantu menghilangkan

pembetukan karat dalam dinding sisi air. Caustik soda, berfungsi sebagai bahan

regenerasi resin pada tangki katoda. Asam sulfat berfungsi sebagai bahan

regenerasi regin pada tangki anoda. Tawas berfungsi sebagai penjernihan awal air.

2.8.2.3. Bahan Tambahan

Bahan Tambahan adalah bahan yang digunakan pada proses produksi dan

ditambahkan ke proses pembuatan produk. Bahan tambahan ini dibutuhkan jauh

(44)

proses produksi agar dapat dihasilkan produk yang sesuai dengan keinginan.

Bahan tambahan yang digunakan untuk mengolah Tandan Buah Segar (TBS)

menjadi produk adalah steam (uap) dan air panas. Steam ini disuplai dari

back-preasure vessel (bpv) yaitu suatu tangki penampung uap bekas turbin uap. Uap

dihasilkan dari panas air daripada boiler (ketel uap) yang digunakan untuk

memutar turbin untuk menghasilkan tenaga listrik dan uap bekas ditampung pada

bpv. Air panas diperoleh dari hasil pemanasan air bersih oleh uap bekas pada

suatu tangki yang disebut hot water tank, dari tangki ini air panas disalurkan pada

setiap unit yang memerlukan.

2.8.3. Uraian Proses Produksi

2.8.3.1. Proses Pegolahan Minyak Sawit

PTPN 4 Kebun Pabatu bahan baku utamanya adalah buah sawit yang

masih segar, sebelum menjadi CPO dan inti sawit melalui berapa proses. Proses

nya adalah sebagai berikut :

1. Stasiun penerimaan buah (Fruit Reception Station)

Stasiun penerimaan buah ini berfungsi untuk menerima Tandan Buah

Segar yang berasal dari kebun. Pada stasiun ini Tandan Buah Segar melalui

tahapan proses sebagai berikut :

a. Penimbangan Buah.

b. Penumpukan dan pemindahan buah.

(45)

Tandan Buah Segar yang baru dipanen dari kebun diangkut dengan

menggunakan truk ke pabrik. Setelah tiba di lokasi pabrik terlebih dahulu

ditimbang pada jembatan timbang (Weighting Bridge). Penimbangan dilakukan

dua kali. Pertama, untuk mengetahui berat kendaraan dalam keadaan berisi

muatan (bruto). Kedua, untuk mengetahui berat kendaraan setelah dibongkar

muatan (tarra).

3. Penumpukan dan pemindahan buah (transfer and loading ramp)

Setelah melalui jembatan timbang kemudian truk membongkar muatannya

di loading ramp. Buah sawit yang sudah disortasi kemudian dituang ke

penampungan buah (fruit hoppers) yang dibuat kemiringan 1350 terhadap dasar

alas kisi-kisi. Fruit hoppers dilengkapi dengan pintu-pintu yang dapat digerakkan

secara vertikal (turun naik) oleh tenaga elektris. Fungsi loading ramp adalah

sebagai berikut :

a. Tempat penampungan dan penumpukan TBS Sementara, sebelum diolah.

b. Tempat melakukan sortasi terhadap TBS yang masuk ke pabrik.

c. Memudahkan pengisian TBS ke dalam lory.

d. Menjamin penyediaan bahan baku untuk kontinuitas proses.

4. Stasiun Perebusan

TBS yang berada dalam lory rebusan diangkut dari Stasiun Penerimaan

Buah dengan bantuan transfer carier yang bergerak pada jaringan rel. Lory

rebusan ini selain sebagai alat angkut juga sebagai wadah untuk merebus buah.

Badan lory tersebut terbuat dari plat baja berlubang kecil dengan diameter 2 cm

(46)

mudah masuk dan dapat memasak secara merata. Lory rebusan ini berisi penuh

dan merata dengan kapasitas rata 2,5 ton/lory. Tujuan perebusan ini adalah

sebagai berikut :

a. Menghentikan aktivitas enzim

Dalam buah yang dipanen terdapat enzim lipase dan oksidase yang tetap

bekerja dalam buah sebelum enzim itu dihentikan dengan pelaksanaan tertentu.

Enzim dapat dihentikan dengan cara fisika dan kimia. Cara fisika yaitu dengan

cara pemanasana pada suhu yang dapat mendegradasi protein. Enzim lipase

bertindak sebagai katalisator dalam pembentukan trigliserida dan kemudian

memecahkan kembali menjadi asam lemak bebas (ALB). Aktivitas enzim

semakin tinggi apabila buah mengalami kememaran (luka). Untuk mengurangi

aktivitas enzim sampai di PKS diusahakan agar kememaran buah dalam

persentase yang relatif kecil. Enzim pada umumnya tidak aktif lagi pada suhu

500C, oleh sebab itu perebusan pada suhu 1200C akan menghentikan kegiatan

enzim.

b. Melepaskan buah dari Spiklet

Minyak dan inti sawit terdapat dalam buah maka untuk mempermudah

proses ekstraksi pengutipan minyak dan inti sawit, buah perlu dilepaskan dari

spiklet. Buah dapat terlepas dari Spiklet melalui cara hidrolisa hemiselulosa dan

pektin yang terdapat pangkal buah. Hidrolisa dengan reaksi biokimia telah terjadi

sebagian di lapangan yaitu pada proses pemasakan buah yang ditandai dengan

(47)

ketel rebusan yang dipercepat oleh pemanasan. Panas uap tersebut dapat meresap

ke dalam buah karena adanya tekanan

c. Menurunkan Kadar Air

Sterilisasi buah dapat menyebabkan penurunan kadar air buah dan inti,

yaitu dengan cara penguapan baik pada saat perebusan maupun saat sebelum

pemipilan. Penurunan kandungan air buah menyebabkan penyusutan buah

sehingga terbentuk rongga-rongga kosong yang mempermudah proses

pengempaan. Interaksi penurunan kadar air dan panas dalam buah akan

menyebabkan minyak sawit antara sel dapat bersatu dan mempunyai viskositas

yang rendah sehingga mudah keluar dari dalam sel sewaktu proses pengempaan

berlangsung.

d. Pemecahan emulsi

Minyak dalam buah berbentuk emulsi dapat lebih mudah keluar dari sel

jika berubah dari fase emulsi menjadi minyak. Perubahan ini terjadi dengan

bantuan pemanasan, yang mengakibatkan penggabungan fraksi yang memiliki

polaritas yang sama dan berdekatan, sehingga minyak dan air masing-masing

terpisah. Peristiwa ini akan mempermudah minyak keluar dari buah. Penetrasi uap

yang sempurna pada buah, terutama pada buah yang paling dalam, akan

mempertinggi efisiensi ekstraksi minyak.

e. Membantu proses pelepasan inti dari cangkang

Perebusan yang sempurna akan menurunkan kadar air biji hingga 15%.

Kadar air biji yang turun hingga 15% akan menyebabkan inti susut sedangkan

(48)

membantu fermentase di dalam Nut Silo, sehingga pemecahan biji dapat

berlangsung dengan baik, demikian juga pemisahan inti dan cangkang dalam

proses pemisahan kering atau basah dapat menghasilkan inti yang mengandung

kotoran lebih kecil.

5. Stasiun Penebah

Pada stasiun penebah, buah dituang dari lori ke rebusan ke automatic

feeder dengan menggunakan hosting crane. Automatic feeder ini berfungsi untuk

menampung serta mengatur pemasakan buah ke dalam alat penebah

(threser/stripper drum) dalam threser. Buah yang masih melekat pada tandan

akan lepas dan dipisahkan dengan menggunakan prinsip bantingan. Alat penebah

ini berupa drum yang terpasang secara horizontal dan berputar dengan kecepatan

± 23 rpm. Akibat perputaran drum, tandan bergerak ke atas searah dengan

perputarannya. Kemudian tandan akan jatuh terbanting sehingga buah atau

brondolan terlepas dari tandannya. Keberhasilan perebusan jika tidak didukung

pemipilan yang baik maka kehilangan minyak akan tinggi. Oleh sebab itu perlu

dilakukan pemipilan yang lebih sempurna dan keberhasilan pemipilan juga

tergantung pada proses perebusan.

6. Stasiun Pengempaan (screw press)

Stasiun pengempaan adalah stasiun pertama dimulainnya pengambilan

minyak dari buah dengan jalan melumat dan mengempal. Pada stasiun ini

(49)

a. Pengadukan (digesting)

Brondolan yang dihasilkan pada proses penebah, dialirkan ke dalam

digester. Peralatan ini digunakan untuk melumatkan brondolan sehingga daging

buah (pericrape) terpisah dari biji (noten) dan menghancurkan sel-sel yang

mengandung minyak. Dalam waktu cepat agar minyak dapat diperas

sebanyak-banyaknya pada saat pegempaan.

Alat ini sering disebut ketel aduk yag terdiri dari bejana yang dilengkapi

dengan alat perajang, dan pemanas untuk mempersiapkan bahan agar lebih mudah

dikempa dalam screw press. Digester dilengkapi dengan alat pengaduk yang

berfungsi untuk merajang buah sehingga terjadi pelepasan daging buah dan biji

sambil pemecahan kantong-kantong minyak. Volume digester berpengaruh

terhadap kehilangan minyak.

Digester yang penuh akan memperlama proses pengadukan dengan

tekanan lawan yang kuat sehingga perajangan sempurna karena ketinggian buah

dalam digester akan menimbulkan tekanan di dasar digester semakin tinggi dan

tahanan lawan terhadap pisau semakin tinggi, dan pemecahan kantong minyak dan

pemisahan serat dengan serat lain semakin sempurna. Pengadukan dilakukan

dengan kondisi proses sebagai berikut:

 Ketel adukan selalu dalam keadaan penuh minimal ¾ dari volumenya.

 Temperatur pemanasan (uap) 90-950

 Waktu pengadukan 15-20 menit

(50)

 Jika kondisi ini tidak terpenuhi, masa adukan akan sulit diproses pada saat

pengempaan, akibatnya kehilangan minyak dalam ampas akan meningkat.

b. Pengempaan ( pressing)

Massa adukan yang berasal dari alat pengaduk (digester) dialirkan ke

dalam alat pengempa (screo press) yang berfungsi untuk mengempa massa

adukan sehingga terjadi pemisahan antara massa padat (biji, serat dan kotoran)

dengan cairan minyak kasar. Tujuan dari proses pengempaan ini adalah untuk

mengambil minyak yang ada dalam massa adukan semaksimal mungkin dengan

cara memompa pada tekanan tertentu. Tekanan kempa yang dibutuhkan 50-60

kg/cm2.

Alat pengempa yang digunakan adalah jenis kempa ulir ganda (double

screw press). Alat ini terdiri dari sebuah silinder (press cylinder) yang

berlubang-lubang yang didalamnya terdapat 2 buah ulir (feet screw dan main screw) yang

berputar yang berlawan arah dengan kecepatan yang sama. Mekanisme

pengempaan adalah masuknya adonan ke dalam cylinder press dan mengisi worm.

Volume setiap space worm berbeda, semakin mengarah ke ujung as screw volume

semakin kecil, sehingga pepindahan massa akan menyebabkan minyak terperas.

Hal ini disebabkan beberapa faktor antara lain:

a. Kapasitas olah alat yang tinggi, dan dapat menghemat tempat jika

dibandingkan dengan hidrolic press.

b. Karena kapasitas yang tinggi maka biaya operasi per ton TBS sangat rendah.

c. Kebutuhan operator untuk mengoperasikan lebih sedikit dibandingkan dengan

(51)

d. Kebutuhan tenaga (power) yang rendah untuk memeras buah.

7. Stasiun Pemurnian Minyak

Stasiun ini berfungsi untuk mendapatkan minyak sawit mentah (crude

palm oil (CPO) yang sudah dimurnikan dari impurities atau kotoran lainnya.

Stasiun pemurnian minyak adalah stasiun terakhir untuk pengolahan minyak sawit

mentah (CPO). Pemurnian minyak bertujuan agar tidak terjadi penurunan mutu

akibat adanya reaksi hidrolisis dan oksidasi. Hidrolisis dapat terjadi karena cairan

bersuhu panas dan cukup banyak air demikian juga oksidasi akan terjadi dengan

adanya Nos yang berupa bahan organik dan anorganik seperti Fe dan Cu berperan

sebagai katalisator yang mempercepat terjadinya reaksi yang cepat.

Pada stasiun pemurnian/klarifikasi minyak, terjadi beberapa tahapan

proses:

a. Pengenceran

Pengenceran bertujuan untuk mengenceran minyak sehingga pemisahan

pasir dan serat-serat yang terdapat dalam minyak dapat berjalan dengan baik.

Pengenceran berlangsung dengan baik bila suhu air pengenceran 80-900C. Suhu

ini kadang-kadang tidak mendapat perhatian yang serius karena tangki air panas

berada di tempat yang lebih tinggi dari digester sehingga pengamatannya lebih

sulit. Jumlah air pengencer yang digunakan sangat bervariasi sehingga sulit

diketahui jika tidak menggunakan flow meter. Jumlah air pengencer yang

digunakan yaitu sebanding dengan crude oil yang keluar dari screw press.

Pemakaian air yang terlalu banyak akan menyebabkan penurunan kualitas unit

(52)

memperpendek retention time pada setiap alat pengolahan yang dapat

berakibatkan penurunan efisiensi ekstraksi. Air pengencer yang diberikan

bermanfaat untuk:

− Menurunkan viskositas cairan sehingga zat yang memiliki BJ > 1,0 akan

mudah mengendap sedangkan zat yang memiliki BJ < 1,0 akan mengapung.

− Mempermudah pemisahan fraksi yang terdapat dalam cairan minyak

berdasarkan polaritas.

− Memecahkan emulsi minyak yang dalam bentuk butiran halus.

b. Sand Trap Tank

Keberhasilan proses pengendapan tergantung pada retention time. Bentuk

sand trap tank adalah silinder sedangkan mekanisme kerjanya adalah

memberikan aliran sirkulasi yang dapat mempercepat proses pengendapan pasir

atau padatan yang BJ nya lebih besar dari minyak.

c. Ayakan Getar

Pemakaian ayakan getar bertujuan untuk memisahkan non oil solid yang

berukuran besar, sehingga pada proses selanjutnya didapatkan minyak yang

memenuhi standar. Ayakan getar dikenal dengan tipe vibro yang mempunyai

mekanisme pemisahan yang bekerja dengan cara getaran melingkar dan atas

bawah, yang terdiri dari 2 tingkat ayakan dengan ukuran 30 dan 40 mesh.

d. Crude Oil tank

Crude oil tank (COT) Berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel