PENENTUAN KADAR AIR DAN KADAR KOTORAN MINYAK INTI SAWIT DI PTPN III KEBUN RAMBUTAN - TEBING TINGGI
KARYA ILMIAH
NOVA DANA ISABELA NADAPDAP 072409007
PROGRAM STUDI D3 KIMIA INDUSTRI DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
PENENTUAN KADAR AIR DAN KADAR KOTORAN MINYAK INTI SAWIT DI PTPN III PKS KEBUN RAMBUTAN – TEBING TINGGI
KARYA ILMIAH
Diajukan untuk melengkapi tugas dan memenuhi syarat mencapai gelar ahli madya
NOVA DANA ISABELA NADAPDAP 072409007
PROGRAM STUDI D3 KIMIA INDUSTRI DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
PERSETUJUAN
Judul : PENENTUAN KADAR AIR DAN KADAR KOTORAN
MINYAK INTI SAWIT DI PTPN III KEBUN RAMBUTAN – TEBING TINGGI
Katagori : KARYA ILMIAH
Nama : NOVA DANA ISABELA NADAPDAP
Nomor induk mahasiswi : 072409007
Program studi : D3 KIMIA INDUSTRI
Departemen : KIMIA
Fakultas : MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
(FMIPA) UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Disetujui
Medan, Juni 2010
Disetujui oleh
Departemen Kimia FMIPA USU Pembimbing
Ketua
DR.Rumondang Bulan Nst,MS. Drs.Chairuddin,Msc
PERNYATAAN
PENENTUAN KADAR AIR DAN KADAR KOTORAN MINYAK INTI SAWIT DI PTPN III KEBUN RAMBUTAN – TEBING TINGGI
KARYA ILMIAH
Saya mengakui bahwa karya ilmiah ini adalah hasil kerja saya sendiri,kecuali beberapa kutipan dan ringkasan yang masing-masing disebutkan sumbernya.
Medan, Juni 2010
PENGHARGAAN
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Pemurah dan maha penyayang,dengan limpah karunia-Nya kertas kajian ini berhasil diselesaikan dalam waktu yang telah ditetapkan.
ABSTRAK
APPOINTMENT WATER CONTENT AND POLLUTANT CONTENT OF PALM KERNEL OIL IN PTPN III KEBUN RAMBUTAN – TEBING TINGGI
ABSTRSCT
DAFTAR ISI
Halaman
PERSETUJUAN ii
PERNYATAAN iii
PENGHARGAAN iv
ABSTRAK v
ABSTRACT vi
DAFTAR ISI vii
DAFTAR TABEL ix
BAB 1 PENDAHULUAN 1
1.1. Latar Belakang 1
1.2. Perumusan Masalah 2
1.3. Tujuan 2
1.4. Manfaat 2
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 3
2.1 Sejarah Kelapa Sawit 3
2.2 Manfaat Tanaman Kelapa Sawit 3
2.3 Sifat Fisika dan Sifat Kimia Inti Sawit 4 2.4 Komposisi Kimia Minyak Inti sawit 6
2.5 Pengolahan Kelapa Sawit 6
2.5.1. Tempat Pemungutan Hasil 7
2.5.2. Stasiun Pemipilan ( Stripper ) 9 2.5.3. Stasiun Pencacahan ( Digester ) 9 2.5.4. Stasiun Pengempaan ( Presser ) 10 2.5.5. Stasiun Pemurnian ( Clarifier ) 11
2.61. Konveyor Pemecah Ampas dan biji ( CBC ) 12 2.6.2. Pemisah Biji ( Polishing Drum ) 12
2.6.3. Penampung Biji sementara 14
2.6.4. Nut grading 15
2.6.5. Pemecah Biji 15
2.6.6. Pemisah inti 16
2.6.7. Pengeringan Inti 16
2.6.8. Penimbunan Kernel 17
BAB 3 METODOLOGI PERCOBAAN 18
3.1. Alat 18
3.2. Bahan 19
3.3. Prosedur 19
3.3.1 Penentuan Kadar air 19
3.3.2. Penentuan Kadar Kotoran 20
3.3.3. Penyediaan Sampel 20 3.3.4. Penentuan Kadar Asam Lemak Bebas 20
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN 22
4.1. Data Hasil Analisa 22
4.2. Perhitungan 26
4.2.1. Penentuan Kadar Air 26
4.2.2. Penentuan Kadar kotoran 27
4.2.3. Penentuan Asam Lemak Bebas 28
4.3. Pembahasan 30
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 32
5.1. Kesimpulan 32
5.2 Saran 32
DAFTAR TABEL
Halaman
ABSTRAK
APPOINTMENT WATER CONTENT AND POLLUTANT CONTENT OF PALM KERNEL OIL IN PTPN III KEBUN RAMBUTAN – TEBING TINGGI
ABSTRSCT
BAB I PENDAHULUAN
1.1Latar belakang
Tanaman kelapa sawit menghasilkan tandan yang mengandung minyak 25 % dan inti sawit 75 %.Tandan tersebut harus mendapat perlakuan fisika dan mekanik dalam pabrik sehingga diperoleh minyak dan inti dengan bantuan steam sebagai media pemanas. Sehingga dari proses tersebut akan dihasilkan minyak kasar ( Crude Palm Oil) kelapa sawit yang terpisah dari air dan kotoran-kotoran berdasarkan perbedaan berat jenis sedangkan bijinya akan diolah lagi menjadi inti sawit.
Pengolahan biji kelapa sawit bertujuan untuk mendapatkan inti sawit(nut) yang sesuai persyaratan mutu.Persyaratan tersebut diantaranya kadar air maksimum 7 %,kadar kotoran 6 %,kernel pecah 15 %,kernel berubah warna 49 %,ALB 2 %,dan kandungan minyak kernel 46 %.Jumlah dan mutu inti yang dihasilkan dipengaruhi oleh tahapan prosesnya,seperti perebusan,penebahan,pengadukan,dan pengepresan
lumpur karena mudah didapat,murah,dan praktis . Dengan komposisi tertentu , larutan lumpur tersebut dibuat dengan berat jenis 1,2. Dalam larutan ini, inti (kernel) akan terapung , sedangkan cangkangnya tenggelam . Inti yang mengapung diambil dan dicuci bersih.setelah dikeringkan , inti kelapa sawit tersebut dijemur hingga kering dan dikemas dalam kemasan yang baik. Biji yang sudah dikemas siap untuk diekspor.
1.2.Permasalahan
Apakah hasil analisa penentuan kadar air dan kotoran pada minyak inti sawit yang didapat sesuai dengan standart mutu yang telah ditetapkan Di PTPN III PKS Kebun Rambutan – Tebing tinggi
1.3.Tujuan
Untuk mengetahui Kadar air dan Kadar kotoran mutu minyak inti sawit Di PTPN III PKS Kebun Rambutan – Tebing Tinggi.
1.4.Manfaat
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sejarah Kelapa Sawit
Kelapa sawit ( Elaeis guineesis ) merupakan tumbuhan tropis yang diperkirakan berasal dari Nigeria ( Afrika Barat ) karena pertama kali ditemukan dihutan belantara negara tersebut.Kelapa sawit pertama masuk ke Indonesia pada tahun 1848 , dibawah dari Mauritis dan Amsterdam oleh seorang warga belanda.Bibit kelapa sawit yang berasal dari kedua tempat tersebut masing-masing berjumlah dua batang dan pada tahun itu juga ditanam di Kebunj Raya Bogor.Hingga saat ini,dua dari empat pohon tersebut masih hidup dan diyakini sebagai nenek moyang kelapa sawit yang ada di Asia Tenggara.Sebagai keturunan kelapa sawit dari Kebun Raya Bogor tersebut telah diintroduksi ke Deli Serdang ( Sumatera Utara ) sehingga dinamakan Varietas Deli Dura.
Perkebunan kelapa sawit komersial pertama diindonesia mulai diusahakan pada tahun 1911 di Aceh dan sumatera utara oleh Adrien Hallet,seorang berkebangsaan Belgia.Luas kebun kelapa sawit terus bertambah,dari 1,272 hektar pada tahun 1916 menjadi 92,307 hektar pada tahun 1983.
ini digantikan oleh perusahaan – perusahaan asing dari eropa.Pada tahun 1957,pemerintah republic Indonesia menasionalkan ( mengambil alih ) seluruh perkebunan milik asing menjadi perusahaan milik Negara.Perkebunan kelapa sawit di Indonesia terus mengalami perkembangan,meskipun dalam perjalanannya mengalami pasang surut..(Fauzi,2008)
2.2 Manfaat Tanaman Kelapa Sawit
Kelapa sawit merupakan jenis tanaman multiguna karena dapat memberikan aneka hasil atau manfaat yang cukup besar.Selain menghasilkan minyak sawit dan minyak inti sawit,dari tanaman kelapa sawit juga dapat diperoleh biodisel,bungkil sawit dan Lumpur sawitnya dapat dimanfaatkan untuk bahan baku pakan ternak,sabutnya untuk bahan penyekat dan campuran pakan ternak,tandan kosongnya untuk bahan baku kertas dan bahan baku pupuk.Kayu pohonnya untuk dinding rumah,serta pulp kayunya digunakan untuk bahan baku kertas
Indonesia sehingga nilai devisa yang diperoleh Negara melambung tinggi. (Sunarko,2008).
2.3 Sifat Fisika – kimia minyak Kelapa sawit
Sifat fisiko – kimia minyak kelapa sawit meliputi warna,baud an flavor,kelarutan,titik cair dan polymorphism,titik didih ( boiling point),titik perlunakan,slipping point,shot melting point : bobot jenis,indeks bias,titik kekeruhan (Turbidity point),titik asap,titik nyala dan titik api.
Warna minyak ditentukan oleh adanya pigmen yang masih tersisa setelah proses pemucatan,karena asam – asam lemak dan gliserida tidak berwarna.Warna orange atau kuning disebabkan adanya pigmen karotene yang larut dalam minyak . Bau dan flavor dalam minyak terdapat secara alami,juga terjadi akibat adanya asam-asam lemak berantai pendek akibat kerusakan minyak.Sedangkan bau khas minyak kelapa sawit ditimbulkan oleh persenyawaan beta-ionone.
Nilai sifat fisiko – Kimia minyak inti sawit dapat dilihat pada table 2.1
Sifat Minyak Inti Sawit
Bobot jenis pada suhu kamar 0,900 – 0,913 Indeks bias D 400C 1,495 – 1,415
Bilangan Iod 14 – 20
2.4. Komposisi Kimia Minyak Inti Sawit
[image:18.612.84.528.264.519.2]Kelapa sawit mengandung kurang lebih 80 persen perikap dan 20 persen buah yang dilapisi kulit yang tipis:Kadar minyak dalam perikap sekitar 34 – 40 persen.Minyak kelapa adalah lemak semi padat yang mempunyai komposisi yang tetap.
Tabel 2.2. Komposisi Asam lemak Minyak inti kelapa sawit
Asam lemak Minyak inti sawit ( persen )
Asam kaprilat 3-4
Asam kaproat 3-7
Asam laurat 46-52
Asam miristat 14-17
Asam palmitat 6,5-9
Asam stearat 1-2,5
Asam oleat 13-19
Asam linoleat 0,5-2
(Ketaren,1986)
2.5. Pengolahan Kelapa Sawit
2.5.1 Tempat Pemungutan Hasil
Sebelum diolah dalam Pabrik kelapa sawit ( PKS ),tandan buah segar ( TBS ) yang berasal dari kebun pertama kali diterima ditempat pemungutan buah kemudian diangkut ke stasiun penerimaan buah untuk ditimbang dijembatan timbang ( weight bridge ) dan ditampung sementara di penampungan buah ( Loading ramp ).
a. Jembatan Timbang
Penimbangan dilakukan dua kali untuk setiap angkutan TBS yang masuk ke pabrik,yaitu pada saat masuk ( berat truk dan TBS ) serta pada saat keluar (berat truk).Dari selisih timbangan saat truk masuk dan keluar,diperoleh berat bersih TBS yang masuk ke pabrik.Umumnya jembatan timbang yang digunakan PKS berkapasitas 30 – 40 Ton.Jembatan timbang tersebut dioperasikan secara mekanis maupun elektronis.Truk yang keluar – masuk ke jembatan timbang harus berjalan perlahan- lahan sebab perangkat elektronik dari jembatan timbang sangat sensitive terhadap beban kejut,pada saat penimbangan,posisi truk harus berada ditengah agar beban yang dipikul merata.
b. Loading ramp
Kisi – kisi tersebut berfungsi untuk menghasilkan kotoran – kotoran berupa pasir,krikil dan sampah yang terikut dalam TBS . Kotoran yang jatuh melalui kisi- kisi ditampung oleh dirt conveyor sehingga memudahkan dalam pembuangannya.Loading ramp dilengkapi pintu – pintu keluaran yang digerakkan secara hidrolis sehingga memudahkan dalam pengisian TBS kedalam lori untuk proses selanjutnya.Setiap lori dapat dimuat dengan 2,50 – 2,75 ton TBS ( Lori kecil ) dan 4,50 ton TBS ( lori besar ).
2.Stasiun rebusan ( sterilizer )
Lori – lori yang telah berisi TBS dikirim ke stasiun rebusan dengan cara ditarik menggunakan capstand yang digerakkan oleh motor listrik hingga memasuki strelizer.Sterilizer yang banyak digunakan umumnya yaitu bejana tekan horizontal yang bisa menampung 10 unit lori per unit ( 25 – 27 ton TBS ).Dalam proses perebusan,TBS dipanaskan dengan uap pada temperatur sekitar 135 0 C dan tekanan 2,0 – 2,8 kg/cm2 selama 80 – 90 menit.Proses perebusan dilakukan secara bertahap dalam tiga puncak tekanan agar diperoleh hasil yang optimal.
a.Tujuan perebusan
-Menghentikan perkembangan asam lemak bebas ( ALB ) atau free fatty acid ( FFA )
-Penyempurnaan dalam pengolahan
-Memudahkan pemipilan brondol dari tandan
2.5.2 Stasiun pemipilan ( stripper )
TBS berikut lori yang telah direbus dikirim kebagian pemipilan dan dituangkan kealat pemipil ( threser ) dengan bantuan hosting crane atau transfer carriage.Proses pemipilan terjadi akibat tromol berputar pada sumbu mendatar yang membawa TBS ikut berputar sehingga membanting-banting TBS tersebut dan menyebabkan brondolan lepas dari tandannya.Pada bagian dalam dari pemipil,dipasang batang-batang besi perantara sehingga membentuk kisi-kisi yang memungkinkan kisi-kisi yang memungkinkan brondolan keluar dari pemipil.
Brondolan yang keluar dari bagian bawah pemipil dan ditampung oleh sebuah screw conveyor untuk dikirim kebagian digesting dan pressing.Sementara,tandan (janjang) kosong keluar dari bagian belakang pemipil ditampung oleh elevator.Kemudian,hasil tersebut dikirim ke hopper untuk dijadikan pupuk janjang kosong.
2.5.3 Stasiun pencacahan ( digester )
Brondolan yang telah terpipil dari stasiun pemipilan diangkut kebagian pengadukan/ pencacahan ( digester ).Alat yang digunakan untuk pengadukan/pencacahan berupa sebuah tangki vertical yang dilengkapi dengan lengan – lengan pencacahan dibagian dalamnya.
minyak dengan mudah dapat dipisahkan dari daging buah dengan kerugian yang sekecil-kecilnya.
2.5.4 Stasiun pengempaan ( presser )
Brondolan yang telah mengalami pencacahan dan keluar melalui bagian bawah digester sudah berupa bubur.Hasil cacahan tersebut langsung masuk kea lat pengempaan yang berada persis dibagian bawah digester.Pada pabrik kelapa sawit,umumnya digunakan screw press sebagai alat pengempaan untuk memisahkan minyak dari daging buah.Proses pemisahaan minyak terjadi akibat putara screw mendesak bubur buah,sedangkan dari arah yang berlawanan tertahan oleh s;inding cone.Screw dan slinding cone ini berada didalam sebuah selubung baja yang disebut press cage,dimana dindingnya berlubang-lubang diseluruh permukaannya.Dengan demikian,minyak dari bubur buah yang terdesak ini akan keluar melalui lubang-lubang press cage,sedangkan ampasnya keluar melalui celah antara slinding cone dan press cage.
2.5.5 Stasiun pemurnian ( clarifier )
Minyak hasil pengempaan dialirkan ( masuk ) ke sand trap tank ( penangkap pasir) lalu menuju vibro separator untuk disaring agar kotoran berupa serabut kasar tersebut dialirkan ketangki penampung minyak kasar ( crude oil tank ).Selanjutnya dikirim ke Vertical Continue Tank ( VCT ),di VCT proses pemisahan dialkukan berdasarkan berat jenis antara minyak,air dan sludge,dimana minyak yang ringan akan keatas,lalu dikirim ke oil tank,sedangkan sludge dikirim ke sludge tank.
Sludge merupakan fase campuran yang masih mengandung minyak.Dipabrik kelapa sawit,sludge diolah untuk dikutip kembali pada minyak yang masih terkandung didalamnya,lalu dialirkan kembali ke VCT lalu dikirim ke oil tank.
Dari oil tank minyak dimurnikan kembali melalui oil purifier,setelah itu dikirim ke vaccum drier untuk dihilangkan kandungan air yang ada didalam minyak dan siap dikirim ke tangki penimbunan ( storage tank ).( pahan ,2007 )
2.6. Pengolahan Inti Swit
prosesnya,seperti perebusan,penebahan,pengadukan,dan pengepresan.Pengolahan inti kelapa sawit melalui beberapa tahapan berikut:
2.6.1 Konveyor Pemecah Ampas dan Biji(Cake Breaker Conveyor)
Ampas yang keluar dari screw press terdiri dari serat dan biji yang masih mengandung air yang sangat tinggi dan berbentuk gumpalan,oleh karena sebab itu perlu dipecah dengan alat pemecah ampas dan mengankutnya kekolom fibre cyclone.Untuk mempermudah pemecahan gumpalan dan mempersiapkan ampas yang sesuai dengan persyaratan bahan bakar.Maka dilakukan pemanasan CBC ( Cake Breaker Conveyor ) yang dilengkapi dengan pemanas pada mantel sehingga kadar air ampas menurun dan mudah diproses lebig lanjut pada depericarper
Ampas press yang terlalu basah akibat pengempaan yang tidak sempurna dapat menyebabkan kerusakaan alat CBC ( Cake Breaker Conveyor ) yaitu sering patah “ As “ dan juga mempersulit pemisahan serat dan biji yang dapat mengurangi pengadaan bahan-bahan bakar.
yang terlalu pendek dan hisapan fibre cyclone kurang kuat sehingga kelembaban udara diatas permukaan ampas tetap tinggi yang tidak mendukung terhadap proses evaporasi uap,dan akan menghasilkan serat basah yang dapat menurunkan kalor bakar serat.
2.6.2 Pemisah biji ( Polishing Drum )
Ampas pressan yang terdiri dari serat,biji dan inti dipecah oleh cake breaker sehingga lebih mudah diblower untuk memisahkan fraksi dengan dan fraksi berat.Fraksi ringan terdiri dari serat,inti pecah.Pemisahan fraksi ini tergantung dari efisiensi penggnaan blower.Fraksi-fraksi berat diolah oleh depericarper,yang bertujuan untuk menghilangkan serat-serat yang masih melekat pada biji.Serat yang terdapat dikulit biji menggangu jalannya proses pemecahan biji pada nut creaker,yaitu daya pentalnya (collision) berkurang yang berakibat pada proses pemecahan biji lebih lama,yang sekaligus mengurangi kapasitas olah unit.
Beberapa factor yang mempengaruhi keberhasilan depericarper antara lain : - Kemiringan drum berputar,yang berkaitan dengan lamanya biji dipoles.Semakin lama biji dipoles dalam drum berputar maka mutu biji semakin baik yaitu serat yang terdapat dalam biji semakin sedikit
- Kecepatan putar polishing drum mempengaruhi terhadap gaya gesekan antara drum dan biji.Putaran yang diinginkan ialah putaran dimana biji tersebut berguling-guling pada bagian dinding drum dan tidak melebihi tinggi as poros drum.
halus dengan garis tengah 0,5 Cm akan memperbaiki proses pemolesan.
- Hisapan angin yang bertujuan untuk membuang serat halus yang masih terdapat dipermukaan drum dan biji yang dapat menghambat atau mengurangi gaya gesekan antara biji dan drum.( Naibaho,1996 )
2.6.3. Penampung biji sementara
Biji bersih akan ditampung di Nut silo dan dibiarkan beberapa lama untuk menjalani proses pengeringan dan penguapan kandungan air sehingga hubungan inti dan cangkang akan lekang.Disamping penguapan,biji dalam nut silo juga mengalami proses fermentasi sehingga serabut yang masih menempel pada biji akan mengalami pelapukan.
2.6.4 Nut Grading
Alat pemecah biji tersebut dengan nut craker.Biji yang telah diperam dalam nut silo akan dipecahkan dalam nut craker.Sebelum proses pemecahan biji dengan menggunakan alat nut grading yaitu drum berputar terdiri dari ukuran lobang yang berbeda – beda.Biji yang telah diseleksi terdiri dari tiga fraksi yaitu kecil ( 8 – 14 mm),sedang ( 15 – 17 ) dan besar ( 18 mm ).Variasi ukuran biji ditentukan oleh jenis tanaman.( Sastrosayono,2003 )
2.6.5 Pemecah biji
2.6.6 Pemisahan Inti
Pemisahan inti dan cangkang dilakukan pada suatu corong yang disebut separating colom.Pemisahan inti berlangsung secara pneumatic berdasarkan gaya sentrifugal menggunakan blower isap dan perbedaan berat.Berat jenis cangkang dan inti masing-masing 1,3 dan 1,08,
Cangkang dan kotoran halus akan terhisap oleh blower akan ditampung dishell cyclone sebagai bahan bakar.Semetara itu,inti dan biji yang tidak pecah atau pecah sebagian masuk ke vibrating grade.Dalam vibrating grade terjadi pemisahaan antara inti,biji utuh,dan biji setengah pecah berdasarkan beratnya.Biji utuh dan biji setengah pecah dikembalikan ke nut grading screen untuk dipecah kembali,sedangkan inti dimasukkan ke nut grading screen untuk dipecah kembali,sedangkan inti dimasukkan ke pengeringan melalui kernel conveyor dan kernel elevator.
2.6.7 Pengeringan Inti
drum.Penurunannya diatur oleh shaking grade.Polishing drum berfungsi untuk membuang ampas yang masih terdapat di inti.Ampas akan terhisap ke dust cyclone.Inti yang kotor dan biji yang tidak pecah akan dikembalikan ke pemecah biji,sedangkan inti yang bersih akan masuk kedalam karung goni.(Naibaho,1996 )
2.6.8. Penimbunan kernel
Inti yang sudah dimasukkan kedala karung goni disimpan digudang inti sebelum diekspor.Berikut ini beberapa syarat yang harus dipenuhi ketika menyimpan inti digudang:
- Inti disimpan dalam karung goni yang kuat dengan kapasitas 80 kg.Hindari penggunaan karung dari plastic
- Karung goni disusun bertingkat enam dan diberi alas sehingga ada jarak antara karung goni dengan lantai ( minimal 5 cm ).
- Ventilasi gudang harus cukup baik sehingga gudang tidak lembab.Kondisi lembab beresiko terhadap pertumbuhan jamur.
- Deretan susunan karung goni diatur sedemikian rupa,sehingga mudah untuk diangkut dengan sisten FIFO ( first first out ).
BAB 3
METODOLOGI PERCOBAAN
3.1. Alat
- Alat soklet pyrex
- Botol aquadest -
- Buret 10 mL pyrex
- Cawan petridish -
- Desikator -
- Gelas Erlenmeyer 125 mL pyrex
- Gelas ukur 50 mL pyrex
- Lab Mill -
- Labu takar 100 mL pyrex
- Neraca analitis sartorius
- Oven Ecocell
- Penyaring Timbel -
- Pipet tetes -
- Spatula -
3.2. Bahan – bahan
- Alkohol p.a E.merck
- N-heksan Teknis
- Aquades -
- KOH 0,054 N -
- Indikator Tymol Blue 1 % -
- Inti sawit -
- Minyak Inti sawit -
3.3. Prosedur percobaan 3.3.1. Penentuan kadar air
3.3.2. Penentuan kadar kotoran
Diambil contoh inti sawit sebanyak 1 kg kemudian dipisahkan menjadi biji utuh,inti pecah,biji utuh,biji setengah pecah kemudian dihitung kadar kotoran inti yang adalah cangkang gabungan dari biji utuh,biji setengah pecah,cangkang dan sampah, kemudian hasil percobaan analisa kadar kotoran inti dapat dilihat pada table 4.2
3.3.3. Penyediaan sample
Dihaluskan inti sawit ± 9 gram dengan menggunakan lab mill kemudian inti sawit dimasukkan kedalam penyaring timbel,kemudian ditimbang labu alas kosong kemudian dimasukkan ± 200 mL larutan n-heksan kemudian Penyaring timbel yang berisi sample inti sawit dimasukkan kedalam alat soklet lalu alat soklet dirangkai pada heating mantel kemudian Inti sawit diekstraksi sampai warna timbel berubah menjadi putih, lalu Pelarut diuapkan hingga diperoleh minyak inti sawit kemudian labu alas yang berisi minyak inti sawit dimasukkan kedalam desikator kemudian Minyak inti sawit inilah yang digunakan dalam menganalisa kadar asam lemak bebas.
3.3.4 Penentuan Kadar Asam Lemak Bebas
BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Data Hasil Analisis
[image:34.612.83.532.345.710.2]Dari Percobaan yang dilakukan Pada tanggal 01 februari 2010 sampai dengan 06 februari 2010 yaitu penentuan kadar air dan kadar kotoran pada minyak inti sawit,berdasarkan parameter Mutu minyak inti sawit di PTPN III KEBUN RAMBUTAN – TEBING TINGGI didapat hasil analisis yang tercantum pada Tabel 4.1 , Tabel 4.2 dan Tabel 4.3 Tabel 4.1. Hasil Analisis Kadar air dari inti sawit
Tgl Percobaan Berat sampel sebelum dipanaskan (g) Berat sampel sesudah dipanaskan (g) Selisih berat sampel sebelum dan sesudah dipanaskan (g) Kadar air ( % )
01 feb 2010 9,4162 8,7357 0,6805 7,22
02 feb 2010 9,5897 8,8870 0,7027 7,32
03 feb 2010 9,1204 8,4794 0,6410 7,02
04 feb 2010 9,6617 8,9303 0,7314 7,57
05 feb 2010 9,6520 8,9010 0,7510 7,78
06 feb 2010 9,4586 8,7293 0,7293 7,71
X
7,44
Tabel 4.2. Hasil analisis Kadar kotoran dari inti sawit
Tanggal percobaan
Berat Sampel ( g )
Berat Kotoran ( g )
Kadar Kotoran
( % )
01 feb 2010 1000 431 4,87
02 feb 2010 1000 446 4,31
03 feb 2010 1000 473 4,46
04 feb 2010 1000 445 4,73
05 feb 2010 1000 493 4,45
06 feb 2010 1000 463 4,93
X 4,63
Tabel 4.3. Hasil analisis Kadar asam lemak Bebas dari inti sawit
Tanggal percobaan
Berat sampel ( g )
N. KOH V.KOH ALB
( % )
01 feb 2010 4,1016 0,054 1,2 0,31
02 feb 2010 4,1081 0,054 1,4 0,36
03 feb 2010 4,0967 0,054 1,0 0,26
04 feb 2010 4,1025 0,054 1,6 0,42
05 feb 2010 4,1065 0,054 1,7 0,44
06 feb 2010 4,0012 0,054 1,4 0,37
X
0,36
Sd ( σ )2
0,067
Standart Deviasi ( σ2
)
Σ ( X1 - ΣX1/n )2 σ2
=
- Standart deviasi kadar air
(-0,22)2 + (-0,12)2 + (-0,42)2 + (0,13)2 + (0,34)2 + (0,27)2
σ2 =
6 - 1 0,4446
σ2 =
5
σ = √ 0,08892
σ = 0,298
- Standart deviasi kadar kotoran
(0,24)2 + (-0,32)2 + (-0,17)2 + (0,1)2 + (-0,18)2 + (0,3)2
σ2 =
5
σ 2
= 0,06426
σ = √ 0,06426
- Standart deviasi ALB
( -0,05 )2 + ( 0 )2 + ( -0,1 )2 + ( 0,06 )2 + ( 0,08 )2 + ( 0,01 )2
σ 2 =
5
0,0226
σ 2 =
5
σ = √ 0,00452
σ = 0,0672
4.2. Perhitungan
4.2.1 Penentuan Kadar air A1 -A2
Kadar air = x 100 % A3
Ket : A1 : Berat sampel sebelum dipanaskan A2 : Berat sampel sesudah dipanaskan A3 : Berat sampel
A1 - A2
- Kadar air = x 100 %
A3
9,4162 - 8,7357
Kadar air = x 100 %
9,4126
Kadar air = 7,72 %
% Kadar air pada inti sawit Hari pertama sampai Hari keenam dapat dilihat pada table 4.1
4.2.2. Penentuan Kadar kotoran B1
Kadar kotoran inti = x 100 % B2
Ket : B1 : Berat kotoran B2 : Berat sampel
Contoh : perhitungan kadar kotoran inti pada percobaan hari pertama
B1
Kadar kotoran inti = x 100 %
487
Kadar kotoran inti = x 100 % 1000
= 4,87 %
4.2.3. Penentuan Asam lemak Bebas
N.KOH x V.KOH x BM.Asam Laurat
% Asam lemak bebas = x 100 % W x 1000
Ket : N.KOH = Normalitas KOH
V.KOH = Volume KOH yang terpakai W = Berat sampel Palm Kernel
BM.Asam Laurat = 200
Contoh : Perhitungan Asam lemak bebas pada inti sawit yang baru diproduksi.
W = 4,1016 V.KOH terpakai = 1,2 mL N.KOH = 0,054 N
N.KOH x V.KOH x BM.Asam laurat
% Asam lemak Bebas = x 100 %
W x 1000
0,054 x 1,2 x 200
= x 100 %
4,1016 x 1000
12,96
= x 100 %
4101,6
4.3. Pembahasan
Pengolahan biji kelapa sawit bertujuan untuk mendapatkan inti sawit ( nut ) yang sesuai persyaratan mutu , sesuai dengan tabel 4.4 .Standart deviasi dari parameter mutu minyak inti sawit yaitu :
Parameter Mutu Minyak Inti Sawit Sd ( Standart Deviasi )
Kadar air Inti sawit 7,44 ± 0,298
Kadar Kotoran 4,63 ± 0,253
Kadar Asam Lemak Bebas 0,36 ± 0,067
Dimana didapat dari hasil analisis yaitu:
Kadar air dari inti sawit yang telah melebihi standart mutu yang telah ditetapkan yaitu 7,0 %.Tingginya kadar air pada inti sawit disebabkan pada proses pengeringan inti sawit yang tidak baik,dimana jika kadar air lebih tinggi,udara sekitarnya pada penyimpanan akan menjadi lembab maka akan mengakibatkan meningkatnya kadar air selama penyimpanan.Hal ini dapat terlihat pada inti sawit yang lama disimpan semakain meningkat kadar airnya,yaitu pada inti sawit yang dianalisa pada hari pertama 7,22 % sedangkan kadar air pada inti sawit pada analisa hari keenam adalah 7,71 %.
tersebut untuk diproduksi.Ini dipengaruhi oleh mesin-mesin selama proses pengolahan dan juga sumber daya manusia atau pekerja yang bekerja lebih teliti.
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Kadar air dan kadar kotoran yang terdapat pada minyak inti sawit adalah sebagai berikut : -Kadar air : 7,44 %
Dimana kadar air yang didapat terlalu tinggi dan tidak memenuhi standart mutu inti sawit di PTPN III Kebun rambutan – Tebing tinggi
-Kadar kotoran : 4,63 %
Kadar kotoran yang didapat memenuhi standart mutu inti sawit di PTPN III Kebun rambutan – tebing tinggi
5.2. Saran
DAFTAR PUSTAKA
Fauzi, S . 2008 . Kelapa Sawit ,Cetakan keduapuluh tiga . Penebar Swadaya .Jakarta Ketaren,S. 1998 . Teknologi Minyak dan Lemak Pangan.Edisi Pertama. Cetakana pertama . UI – Press.Jakarta
Naibaho,P.M.1998. Teknologi Minyak dan Lemak Pangan . Edisi Pertama. Pusat Penelitian Kelapa Sawit . Medan
Pahan, I .2007.Kelapa Sawit .Cetakan Kedua.Penebar Swadaya.Jakarta. Sastrosayono,S.2003 . Budidaya Kelapa Sawit .Cetakan pertama .Jakarta. Agromedia pustaka
