B AB 2
TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI
2.1. Tinjauan Pustaka
Perancangan tool adalah proses rancang bangun alat, metode, dan teknik yang penting untuk meningkatkan efisiensi manufaktur dan produktivitas di bidangperindustrian (Hoffman, 1990). Perancangan alat bantu, metode, dan teknik yang diperlukan untuk memperbaiki efisiensi dan produktivitas suatu proses manufaktur. Berikut ini akan dijelaskan referensi yang berkaitan dengan topik penelitian yangdilakukan.
2.1.1. Penelitian Terdahulu
Mesin pemecah kemiri terdapat berbagai macam di pasaran namun tidak semuanya optimal. Mesin pemecah kemiri biasanya tidak memiliki mekanisme penyortiran ukuran akibat desain rangka mesin tidak memungkinkan. Mekanisme yang digunakan mesin di pasaran antara lain dengan sistem double roll dan sistem pelontar. Double roll merupakan mekanisme pemecahan kemiri dengan cara menghimpit kemiri diantara dua buah roll yang berputar, tetapi biji kemiri tidak dapat terpecahkan secara bersamaan. Mekanisme benturan juga merupakan salah satu mekanisme pemecahan biji kemiri dengan mekanisme membenturkan biji kemiri ke plat besi yang tebal di dalam mesin. Mekanisme lain yang biasa digunakan adalah mekanisme sistem pelontar yang memukul dan melontarkan kemiri ke plat untuk memecahkan cangkang kemiri. Hasil pemecahan kemiri tidak memenuhi target dikarenakan biji kemiri tidak melewati mekanisme pemecahan secara sempurna antara lain biji kemiri yang tidak dapat dipecah secara bersama pada mekanisme double roll dan posisi terpukulnya kemiri yang tidak teratur pada mekanisme pelontar. Hal ini dapat diantisipasi dengan adanya sistem penyortiran ukuran dan sistem pemakanan untuk mengatur aliran input kedalam sistem pemecahan. Feeding secara manual tidak dapat diandalkan karena waktu,kecepatan,dan jumlah dari kemirisulit dikendalikan dan di pantau secara pasti.
mesin dengan mekanisme poros penghancur yang kuat dan lentur yang akan mengepress buah kemiri agar kemiri lepas dari kulitnya dengan dasar perhitungan jarak antara 2 rol penghancur dan perhitungan torsi motor penggerak rol. Mesin ini menghasilkan biji kemiri sebanyak 20 kg dalam kurun waktu satu jam.
Adi Jaya Saragih (2012) melakukan analisis kapasitas efektif mesin pemecah kemiri dengan kapasitas 93,6 kg/jam. Data yang dibutuhkan dikumpulkan dengan metode eksperimen melalui prototype yang dirancang. Sebanyak 2 buah poros penghancur yang memiliki pasak persegi akan menghimpit dan menghancurkan kulit kemiri yang keras. Dibandingkan dengan percobaan lain dengan metode yang sama, metode ini hasilnya paling baik dan didapat jarak rol optimal yaitu 250 mm dengan masing-masing diameter rol penghancur adalah 101 mm dan 93 mm.
Asrita Yohana Siallagan (2012) telah menulis analisis tentang pemecahan cangkang kemiri dengan menggunakan sistem ripple mill dengan berbagai suhu perandaman. Perlakuan pra proses yang berbeda dilakukan sebelum kemiri dipecahkan untuk mengetahui proses yang paling efektif sebelum kemiri dipecahkan. Metode prototype dan analisis percobaan dilakukan untuk mendapatkan data yang bersangkutan.
Sumardi (2013) merancang sebuah mesin pemecah biji kemiri dengan sistem bentur. Perancangan prototype dan realisasi dari rancangan dilakukan untuk mengumpulkan data dan informasi. Desain yang sederhana baik dari konstruksi hingga mekanisme pemecah memungkinkan mesin ini untuk dibuat dalam skala laboratorium produksi kampus. Hasil rancang bangun ini memiliki kapasitas produksi 15 sampai 16 kg/menit.
Perancangan mesin pemecah kemiri dengan sistem Spinner bertingkat ini diharapkan mampu meningkatkan kapasitas produksi dari pengusaha kemiri dan memenuhi kebutuhan pasar di Pasar Tradisional Legi Surakarta dengan harga mesin yang terjangkau.
2.1.2. Penelitian Sekarang
menentukan alur perkembangan produk. Perangkat lunak yang digunakan penulis untuk menggambarkan desain mesin secara 3 dimensi adalah Solidworks 2014. Model 3 dimensi akan diubah menjadi gambar pengerjaan (2D) menggunakan software AutoCAD 2010.
Penulis menggunakan metode kreatif yang mengembangkan mesin yang sudah ada di kecamatan Grogol, Sukoharjo sebagai referensi dasar perancangan. Brainstorming dilakukan dengan pengusaha kemiri di daerah Surakarta untuk menentukan alur perkembangan produk. Perangkat lunak yang digunakan penulis untuk menggambarkan desain mesin secara 3 dimensi adalah Solidworks 2014. Analisis kekuatan rangka dan mekanisme mesin dilakukan dengan fungsi Solidworks Simulation Express. Model 3 dimensi kemudian dijadikan gambar pengerjaan (2D) menggunakan software AutoCAD.
Tabel 2.1. Perbandingan Metode Penelitian Terdahulu dan Sekarang
Deskripsi
Peneliti
Andi Laedan (2009) Adi Jaya Saragih (2012)
Asrita Yohana
Siallagan (2012) Sumardi (2013)
Peneliti Sekarang (2015) Masalah yang Dihadapi Efisiensi pemecahan kemiri secara
manual yang rendah
Kapasitas pemecahan kemiri secara manual yang rendah Pemecahan kemiri tanpa perlakuan khusus terlebih dahulu hasilnya kurang bagus Kapasitas pemecahan kemiri secara manual yang rendah
Produsen kemiri lokal di Surakarta belum bisa memenuhi
kebutuhan kemiri di Pasar Tradisional Gede Surakarta
Obyek Penelitian Perancangan dan pembuatan mesin pemecah kemiri berkapasitas 20kg/jam Analisis kapasitas efektif mesin pemecah kemiri berkapasitas 93,6kg/jam Analisis pemecahan kemiri dengan berbagai suhu perendaman Perancangan dan pembuatan mesin pemecah kemiri dengan sistem bentur
Perancangan dan pembuatan mesin pemecah kemiri dengan mekanisme spinner bertingkat Metode Penelitian
- Metode Kreatif - Metode Simulasi - Eksperimen - Metode Kreatif
- Eksperimen
-Metode Kreatif
Tabel 2.1. Lanjutan
Deskripsi Andi Laedan (2009) Adi Jaya Saragih (2012)
Asrita Yohana
Siallagan (2012) Sumardi (2013)
Peneliti Sekarang (2015)
Tool Penelitian - Data Eksperimen
- CAD
- Data Eksperimen
- CAD
- Survei
- Data Eksperimen
- Analisis Data
- Data Penelitian
- CAD
- Data Eksperimen
- Brainstorming
- CAD
- Wawancara
Output - Gambar 2D
- Gambar 3D
- Mesin
- Gambar 2D
- Gambar 3D
- Mesin
- Hasil Uji Penelitian - Gambar 2D
- Gambar 3D
- Mesin
- Gambar 2D
- Gambar 3D
- Mesin
- Hasil uji Penelitian
Outcome Penelitian Dihasilkannya sebuah mesin pemecah kemiri dengan kapasitas pemecahan 20 kg/jam Hasil pembuatan mesin diharapkan dapat membantu petani kemiri di Sumatera Utara
Hasil yang didapat dari penelitian adalah waktu pengeringan danwaktu pendinginan yang efektif untuk mendapatkan hasil
Hasil pembuatan mesin dapat meningkatkan
kapasitas produksi industri kemiri di Lheoksumawe
Tabel 2.1. Lanjutan
Deskripsi Andi Laedan (2009) Adi Jaya Saragih (2012)
Asrita Yohana
Siallagan (2012) Sumardi (2013)
Peneliti Sekarang (2015)
Tingkat keutuhan isi kemiri tertinggi
2.2. Dasar Teori
Proses penelitian pembuatan skripsi tentang perancangan mesin pemecah kemiri ini ditujukan untuk membantu memenuhi kebutuhan kemiri di Pasar Tradisional Gede Surakarta. Penelitian ini menggunakan teori-teori yang sudah ada dan dikembangkan sehingga sesuai dengan proses perancangan.
2.3. CAD
CAD (Computer Aided Design) adalah penggunaan sistem komputer untuk membantu dalam pembuatan, modifikasi, analisis, atau optimalisasi dari sebuah desain (Narayan, K. Lalit (2008). Computer Aided Design and Manufacturing.
New Delhi: Prentice Hall of India. p. 3.). Perangkat lunak CAD digunakan untuk
meningkatkan produktifitas dari desainer, meningkatkan kualitas dari desain,
meningkatkan komunikasi melalui dokumentasi,dan untuk menciptakan suatu
basis data untuk kegiatan manufaktur (Narayan, K. Lalit (2008). Computer Aided Design and Manufacturing. New Delhi: Prentice Hall of India. p. 4.). Hasil dari CAD biasanya berupa file elektronik yang kemudian di print, dilakukan
permesinan, atau kegiatan manufaktur lainnya.
Perangkat lunak CAD untuk desain mekanik menggunakan grafik berbasis vektor untuk menggambarkan obyek berdasarkan teknik drafting tradisional, atau juga dapat menciptakan grafik raster untuk menunjukkan pandangan keseluruhan dari obyek yang di desain. Namun, hal itu mengikut sertakan tidak hanya bentuknya saja. Berdasarkan panduan Drafting of Technical and Engineering drawings, hasil dari CAD harus menyampaikan informasi, seperti material, proses, ukuran, dan toleransi, yang khusus. CAD dapat digunakan untuk mendesain kurva dan gambar dalam bentuk gambar dua dimensi (2D) maupun pejal atau gambar tiga dimensi (3D) (Duggal, Vijay (2000). Cadd Primer: A General Guide to Computer Aided Design and Drafting-Cadd, CAD). Penulis menggunakan software AutoCAD 2007 untuk menggambar gambar kerja dua dimensi dan software Solidworks 2011 untuk menggambar gambar tiga dimensi dari mesin pemecah kemiri ini.
2.3.1. AutoCAD 2007
gagasannya. Sejak diciptakan pada tahun 1982 oleh Autodesk Corporation hingga keluarnya yang terbaru, AutoCAD mengalami perkembangan yang sangat berarti serta mempunyai peran yang sangat besar bagi perkembangan industri manufacturing saat ini.
AutoCAD adalah sebuah perangkat lunak (software) yang digunakan untuk menggambar dan mendisain gambar, seperti gambar arsitektur, mesin, sipil, elektro dan lain-lain, di mana program AutoCAD mempunyai kemudahan dan keunggulan untuk membuat gambar dengan cepat dan akurat serta bisa digunakan untuk memodifikasi gambar dengan cepat pula. Fasilitas yang dimiliki AutoCAD untuk menggambar 2 dimensi dan 3 dimensi sangat lengkap, sehingga hal ini membawa AutoCAD menjadi program disain terpopuler dibandingkan dengan program-program yang lain dewasa ini (AutoCAD 2007 Basic Tutorial 2D).
Penulis menggambar gambar kerja dua dimensi dari Mesin Pemecah Kemiri dengan Menggunakan Mekanisme Spinner bertingkat menggunakan software AutocAD 2007. Beberapa perintah (command) tertentu digunakan untuk mendapatkan hasil gambar yang sesuai dengan gambar rancangan. Command yang digunakan untuk menggambar tersebut berada dalam kumpulan-kumpulan icon yang disebut dengan nama bar. Berikut adalah beberapa perintah-perintah yang digunakan oleh penulis dalam penggambaran desain dua dimensi mesin pemecah kemiri ini.
A. Toolbar Draw
Pada Toolbar Draw terdapat beberapa perintah untuk membuat garis maupun bidang dengan kontur yang berbeda-beda untuk menggambar profil dua dimensi dari gambar kerja mesin pemecah kemiri ini, berikut adalah beberapa perintah beserta fungsinya yang ada pada toolbar draw :
1. Line digunakan untuk membuat sebuah garis dengan cara menentukan dua
buah titik ujung, dimana ujung dari garis sebelumnya merupakan titik awal
dari garis berikutnya.
2. Ray merupakangaris bantu dari satu titik tumpu ke satu arah yang lain
dengan - panjang tidak terbatas.
3. Construction Line adalahgaris bantu dari satu titik tumpu ke dua arah yang
lain dengan panjang tidak terbatas.
4. Multiline adalah garis double yang bisa ditentukan posisi kursor, skala ( jarak
antar garis ) maupun jenis garisnya.
5. Polylines adalah satu kesatuan yang dapat diatur ketebalanya pada awal -
maupun ujungnya. Jenis lain dari polyline adalah 3D Polyline, dimana
sifatnya sama dengan garis polyline tetapi pengaturan ketebalanya dapat
dilakukan terhadap tinggi obyek.
6. Polygon adalah perintah untuk membuat segi banyak dimana semua sisinya
sama panjang. Adapun jumlah sisinya minimal 3 sedangkan maksimalnya
adalah 1024.
7. Rectangle adalah perintah untuk membuat kotak dengan cara menentukan
titik diagonal. Rectangle dibuat dari Polyline, yaitu obyek yang semua
segmennya merupakan satu besaran.
8. Arc adalah perintah untuk membuat busur lingkaran atau garis - lengkung.
9. Circle adalah perintah untuk membuat lingkaran atau objek bulat yang
tertutup.
10. Donut adalah perintah untuk membuat lingkaran dengan ketebalan tertentu.
Dalam pembuatan ini harus ditentukan diameter dalam (Insidediameter) serta
diameter luar (Outside diameter).
11. Spline merupakan perintah untuk membuat kurva spline dengan mengikuti
beberapa titik kontrol yang dimasukkan sesuai dengan besar - toleransinya.
12. Ellipse merupakan perintah untuk membuat elips, yaitu suatu kurva (obyek
tertutup yang melengkung) yang memiliki dua sumbu, yaitu sumbu mayor dan
13. Point merupakan perintah untuk membuat sebuah titik. Adapun defaultnya
bentuk titik adalah noktah.
2.3.2.Software SolidWorks
SolidWorks adalah software CAD 3D yang dikembangkan oleh SolidWorks Coorporation yang sekarang sudah diakuisisi oleh Dassault systemes. SolidWorks merupakan salah satu 3D CAD yang sangat populer saat ini di Indonesia sudah banyak sekali perusahaan manufacturing yang mengimplementasikan software SolidWorks.
Solidwork merupakan software yang digunakan untuk membuat desain produk dari yang sederhana sampai yang kompleks seperti roda gigi, cassishandphone, mesin mobil, dsb. File dari solidwork ini bisa di ekspor ke software analisis semisal Ansys, FLOVENT, dan lain-lain desain kita juga bisa disimulasikan, dianalisis kekuatan dari desain secara sederhana, maupun dibuat animasinya.
SolidWorks dalam penggambaran dan pembuatan model 3D menyediakan feature-based, parametric solid modeling. Feature-based dan parametric ini yang akansangat mempermudah bagi penggunanya dalam membuat model 3D. Hal ini akan mempermudah pengguna dalam menggambar di dalam software ini. SolidWorks menyediakan 3 templates utama yaitu:
A. Part
Gambar 2.2.Toolbar Sketch Solidworks 2011 1. Line berfungsi perintah untuk membuat garis
2. Rectangle berfungsi perintah untuk membuat persegi, persegi panjang dan trapesium
3. Circle berfungsi membuat lingkaran
4. Centerpoint Arc berfungsi untuk membuat busur lingkaran dengan titik pusat lingkaran sebagai acuan dan jari-jari lingakaran
5. Tangent Arc berfungsi untuk membuat busur lingaran dengan acuan titik sketsa yang dibuat sebelumnya
6. 3 Point Arc berfungsi untuk membuat busur lingkaran dengan diameter lingkaran sebagai acuan dan tinggi lingkaran
7. Spline berfungsi untuk membuat busur yang tidak beraturan dapat diatur sesuai dengan keinganan
8. Centerline berfungsi sebagai garis kontruksi. Solidwork tidak akan membaca sebagai suatu entities, tetapi lebih sebagai kontruksi saja
9. Sketch Fillet berfungsi untuk membentuk lengkungan pada tiap ujung sketsa
Gambar 2.3. Gambar Toolbar Sketch Solidworks 2011 bagian Entities
11. Offset Entities berfungsi sebagai untuk menggandakan sketch dengan jarak tertentu, fungsi ini cukup berguna dalam membantu membuat sketch yang sama pada jarak tertentu
12. Trim Entities berfungsi untuk menghapus suatu garis pada sketch
13. Move berfungsi untuk memindahkan sketsa
14. Rotate berfungsi untuk memutar sketsa
15. Scale berfungsi untuk memperbesar/memperkecil sketsa
16. Copy berfungsi untuk menduplikat sketsa lebih dari satu dan sembarang tempat
17. Linear pattern berfungsi untuk menduplikat sketsa berdasarkan arah horizontal dan vertical sedangkan Circular pattern berfungsi untuk menduplikat sketsa membentuk radius tertentu. Keduanya dapat di duplikat lebih dari 1.
18. Smart dimension berfungsi perintah unutk memberikan dimensi
19. Horizontal berfungsi untuk menetapkan sketsa adalah garis horizontal
20. Vertical berfungsi untuk menetapkan sketsa adalah garis vertical
21. Collinear berfungsi untuk menetapkan sketsa saling berhimpitan (line dengan line)
22. Perpendicular berfungsi untuk menetapkan sketsa saling tegak lurus
23. Parallel berfungsi untuk menetapkan sketsa saling sejajar
24. Equal berfungsi untuk menetapkan nilai sketsa adalah sama
25. Coradial berfungsi untuk menetapkan sketsa berhimpitan (circle dengan circle)
26. Concentric berfungsi untuk menetapkan sketsa pada satu titik pusat (circle dengan circle)
27. Fix Berfungsi untuk menetapkan sketsa tidak bergerak/diam
Konversi sketsa dua dimensi menjadi gambar tiga dimensi dilakukan dengan perintah yang berada pada toolbar Features, berikut adalah beberapa perintah dalam toolbar features beserta fungsinya:
Gambar 2.4. Toolbar Features pada Software Solidworks 2011
29. Extrude Boss berfungsi Perintah untuk membuat bangunan 3D dengan memasukkan nilai height
30. Extrude Cut berfungsi Perintah untuk memotong bangun 3D yang sudah dibuat sebelumnya
31. Fillet berfungsi Perintah untuk melengkungkan ujung dari bangun 3D
32. Chamfer berfungsi Perintah untuk memotong ujung dari bangun 3D
33. Plane Merupakan bidang referensi sketsa. Plane ini sangat penting karena setiap sketsa atau bangun 3D yang akan dibuat harus memiliki Plane
34. Axis Merupakan bidang referensi sketsa berupa garis. Fungsinya hampir sama dengan Plane
35. Rib berfungsi Perintah untuk membuat rusuk/penyangga
36. Shell berfungsi Perintah kombinasi offset pada sketch dengan Extrude Cut
37. Draft berfungsi Perintah untuk meninggikan model 3D dengan ketentuan sudut tertentu
38. Revolved Boss berfungsi Berfungsi untuk memutar sketsa menjadi bangun putar dengan menggunakan acuan
39. Revolved Cut berfungsi Berfungsi untuk memotong sketsa dengan bangun putar sebagai referensi potongan
40. Swept Boss/Base berfungsi untuk membuat bangun 3D dengan acuan 2 sketsa sebagai height dan bentuk bangun 3D‐nya
42. Circular Pattern berfungsi Sama dengan circular pattern pada sketch
43. Mirror berfungsi Sama dengan mirror pada sketch
44. Lofted Boss/Base berfungsi Perintah menyambungkan beberapa sketch pada plane yang berbeda sehingga terbentuk suatu model tertentu
B. Assembly
Assembly merupakan sebuah document dimana parts, feature dan assembly lain (Sub Assembly) dipasangkan / disatukan bersama. Extension file untuk SolidWorks Assembly adalah .SLDASM. Hubungan antara suatu part atau bagian part dengan part lainnya didefinisikan sebagai constraint dengan berbagai macam jenis. Jenis constraint antara satu part dengan lainnya diatur menggunakan perintah-perintah yang terdapat pada toolbar Assembly, berikut adalah perintah-perintah yang terdapat pada toolbar Assembly:
Gambar 2.5. Toolbar Assembly pada Software Solidworks 2011
1. Assembly berfungsi untuk menggabungkan beberapa part sehingga menjadi satu keutuhan sistem secara fungsional
2. Insert Components berfungsi Perintah untuk memasukkan part ke dalam lembar kerja
3. Hide/ShowComponents berfungsi Perintah untuk menampilkan atau menyembunyikan part
4. Edit Component berfungsi Perintah untuk merubah dimensi dari part
5. Move Component berfungsi Perintah untuk memindahkan part
6. Rotate Component berfungsi Perintah untuk memutar part
7. Mate berfungsi Perintah untuk menempel part dengan part lainnya dengan relasi yang diinginkan
C. Drawing
kita buat. Extension file Untuk SolidWorksDrawing adalah .SLDDRW. Penggambaran dua dimensi softwareSolidWorks bertumpu pada gambar tiga dimensi yang telah digambar sebelumnya baik berupa Part maupun Assembly.
2.4. Kemiri
Kemiri (Aleurites moluccana), adalah tumbuhan yang bijinya dimanfaatkan sebagai sumber minyak dan rempah-rempah.Tumbuhan ini masih sekerabat dengan singkong dan termasuk dalam sukuEuphorbiaceae.Dikenal dengan nama candleberry, Indian walnut, serta candlenut.Pohonnya disebut sebagai varnish tree atau kukui nut tree.Minyak yang diekstrak dari bijinya berguna dalam industri untuk digunakan sebagai bahan campuran cat.Kemiri sekarang tersebar luas di daerah-daerah tropis. Tanaman ini adalah tumbuhan resmi negara bagian Hawaii.
Pohonnya besar dengan tinggi mencapai 40m dan gemang hingga 1,5m. Pepagan abu-abu, sedikit kasar berlentisel. Daun muda, ranting, dan karangan bunga dihiasi dengan rambut bintang yang rapat, pendek, dan berwarna perak mentega; seolah bertabur tepung.Dari kejauhan tajuk pohon ini nampak keputihan atau keperakan.
Daun tunggal, berseling, hijau tua, bertangkai panjang hingga 30 cm, dengan sepasang kelenjar di ujung tangkai. Helai daun hampir bundar, bundar telur, bundar telur lonjong atau menyegitiga, berdiameter hingga 30 cm, dengan pangkal bentuk jantung, bertulang daun menjari hanya pada awalnya, bertaju 3-5 bentuk segitiga di ujungnya.
2.4.1. Biji
Kemiri terutama ditanam untuk bijinya; yang setelah diolah sering digunakan dalam masakan Indonesia dan masakan Malaysia. Kemiri juga dijadikan sebagai saus kental yang dimakan dengan sayuran dan nasi khususnya di pulau Jawa. Kemiri memiliki kesamaan dalam rasa dan tekstur dengan macadamia yang juga memiliki kandungan minyak yang hampir sama. Kemiri dapat dibakar dan dicampur dengan pasta dan garam untuk membuat bumbu masak khas Hawaii yang disebut inamona. Inamona adalah bumbu masak utama untuk membuat poke tradisional Hawaii.
Gambar 2.6. Buah Kemiri
(https://id.wikipedia.org/wiki/Berkas:Aleur_moluc_080716_1050_Fr_ayot.JP G)
Inti biji kemiri mengandung 60–66% minyak (Heyne, K. 1987. Tumbuhan Berguna Indonesia, jil. 2: 1174-1177. Yay. Sarana Wana Jaya, Jakarta). Rakyat Hawaii pada masa kuno menyebut kemiri kukui yang dibakar untuk menghasilkan cahaya. Kemiri disusun berbaris memanjang pada sehelai daun palem, dinyalakan salah satu ujungnya, dan akan terbakar satu demi satu setiap 15 menit atau lebih. Ini juga berguna sebagai alat pengukur waktu. Misalnya, seseorang bisa meminta orang lain untuk kembali ke rumah sebelum kemiri kedua habis terbakar. Di Tonga, sampai sekarang, kemiri yang sudah matang (dinamai tuitui) dijadikan pasta (tukilamulamu), dan digunakan sebagai sabun dan shampoo.
80 kg kacang kemiri, dan sekitar 15 sampai 20% dari berat tersebut merupakan minyak yang didapat. Kebanyakan minyak yang dihasilkan digunakan secara lokal, tidak diperdagangkan secara internasional.
Minyak kemiri paling banyak mengandung asam oleostearat.Minyak yang lekas mengering ini biasa digunakan untuk mengawetkan kayu, sebagai pernis atau cat, melapis kertas agar anti-air, bahan sabun, bahan campuran isolasi, pengganti karet, dan lain-lain.Minyak kemiri ini berkualitas lebih rendah daripada tung oil, minyak serupa yang dihasilkan oleh Vernicia fordii (sin.Aleurites fordii) dari Cina (ICRAF AgroforesTree Database: Aleurites moluccana).
2.4.2. Kayu
Meskipun dapat menghasilkan kayu yang berukuran besar, kayu kemiri dianggap terlalu ringan dan tidak awet sebagai kayu bangunan. Kayu ini berwarna keputihan dan amat ringan (BJ 0.35), serta amat mudah diserang jamur atau serangga.Kayu kemiri yang melapuk sering ditumbuhi jamur kuping (Auricularia)
Kayu kemiri dapat digunakan untuk membuat furnitur, peralatan kecil, korek api, dan juga untuk pulp. Di Jakarta, dulu, kayu kemiri sering juga digunakan untuk membuat perabotan rumah tangga (Heyne, K. 1987. Tumbuhan Berguna Indonesia, jil. 2: 1174-1177. Yay. Sarana Wana Jaya, Jakarta). Penduduk Hawaii kadang-kadang menggunakan kayu kemiri untuk membuat sampan sederhana; atau paling-paling untuk kayu bakar yang bermutu rendah. Penduduk Lombok memanfaatkan kayu kemiri untuk diolah menjadi papan dan kerajinan tangan.
2.4.3. Lain-lain
Gambar 2.7. Biji kemiri yang sudah dikupas dari cangkangnya
Kemiri juga sering ditanam sebagai pohon serbaguna, untuk menghijaukan lahan, sebagai peneduh di pekarangan, dan juga untuk pohon hias (ICRAF AgroforesTree Database: Aleurites moluccana). Penulisan lontar menggunakan biji kemiri yang telah dibakar untuk menghitamkan tulisan pada lembaran-lembaran lontar.
2.5. Sheet Metal
Sheet metal adalah salah satu bentuk raw material metal yang dikeluarkan produsen berupa lembaran. Material sheet metal banyak digunakan dalam konstruksi-konstruksi dengan beban yang relatif ringan. Sifatnya yang mudah dibentuk dengan metode deformasi dimanfaatkan untuk membuat bentuk-bentuk dengan pengerjaan penekukan dan pelengkungan. Ada beberapa macam pengerjaan material sheet metal yang bisa dilakukan, antara lain proses cutting, bending, folding, rolling, punching, dan welding. Cutting, bending dan rolling akan dibahas secara khusus.
2.5.1. Cutting pada Sheet Metal
membutuhkan perhitungan akurat. Adapun hal ini secara lebih jauh akan dibahas dalam bagian selanjutnya.
2.5.2. Bending pada Sheet Metal
Bending akan membuat Sheet metal mengalami proses pemadatan dan pemelaran pada garis bending yang menjadi sudut pada akhirpengerjaan. Adanya hal ini mengharuskan perancang melakukan perhitungan tertentu sehingga diperoleh dimensi-dimensi sebelum dan sesudah bending. Dimensi sebelum bending dibutuhkan dalam proses sebelumnya, yaitu proses pemotongan.
2.5.3. Rolling pada Sheet Metal
Rolling pada sheet metal bertujuan membentuk plat menjadi tabung atau melengkung dengan sudut tertentu. Pengerjaan roll dilakukan dengan menggunakan mesin roll, yang biasanya berupa 3 silinder dimana kedudukan 2 silinder sejajar satu sama lain tetap, dan 1 silinder di atas kedua silinder tersebut ditengah-tengahnya bisa diatur. Radius yang dihasilkan ditentukan oleh posisi silinder ini dan biasanya penentuan ukuran dilakukan secara manual.Adapun perhitungan ukuran sheet metal yang digunakan pada saat pemotongan menggunakan rumus dasar tabung. Panjang lembaran sama dengan panjang tabung, sedangkan lebarnya adalah keliling lingkaran tabung yang diinginkan.
2.6. Konstruksi Rangka Batang
Perhitungan konstruksi berperan penting dalam pengerjaan mesin, karena besarnya gaya-gaya yang terjadi akan mempengaruhi kekuatan dan dimensi part-part yang ada. Konstruksi rangka batang adalah konstruksi yang terdiri dari batang-batang yang dihubungkan pada ujung-ujungnya sehingga membentuk suatu bangunan yang kokoh. Dalam praktiknya, sambungan pada ujung-ujung tersebut bisa berupa sambungan keling, sambungan baut maupun sambungan las.
Kesetimbangan pada setiap titik simpul dilakukan dengan memisahkan batang-batang dari bagian lainnya sehingga menjadi benda bebas. Kemudian dengan menggunakan hukum kesetimbangan: Σ Fx=0 ; dan Σ Fy=0, gaya-gaya batang yang belum diketahui dapat dihitung. Akhirnya peninjauan diteruskan ke titik simpul berikutnya, sampai akhirnya semua ke titik simpul terselesaikan,dan semua gaya batang dapat terhitung.agar cocok dengan kondisi barang yang ditransportasikan.
2.7. Motor AC
Motor adalah komponen yang digunakan untuk menghasilkan gerakan-gerakan yang diinginkan dalam suatu mesin. Adapun motor AC ialah motor listrik yang digerakkan oleh arus AC. Motor ini terdiri atas dua bagian utama, yaitu stator di bagian luar memiliki koil yang terhubung dengan arus AC untuk menghasilkan medan magnet putar, dan rotor di bagian dalam dipasang pada tangkai output yang diberi torsi oleh medan putar. Stator merupakan komponen yang statis, sedangkan rotor adalah komponen listrik berputar.
Gambar 2.8. Motor AC
(https://taufiqsabirin.files.wordpress.com/2010/09/motor-induksi.jpg) Berikut ini adalah penjelasan lebih lanjut mengenai kedua bagian motor tersebut.
a. Rotor
bergantung pada banyaknya kutub (pole) yang akan mempengaruhi kecepatan putar mesin.
b. Stator
Bagian-bagian terpenting dari stator ialah rumah stator, inti stator, dan penghubung stator. Inti stator ialah sebuath silinder berlubang yang terbuat dari plat baja dengan aluran-aluran pada keliling dalamnya. Di dalam alur-alur ini terletak lilitan stator, sedangkan ujung-ujung lilitan stator ini dihubungkan dengan jepit-jepit penghubung yang tetap.Lilitan ini dilingkarkan untuk sejumlah kutub yang tertentu, dan diberi spasi geometri sebesar 120 derajat.
2.8. Pulley
Pulley adalah salah satu bagian dari sistem transmisi sabuk sebagai tempat melilitnya sabuk untuk mentransmisikan tenaga puntir dari poros yang satu ke poros yang lain.Ukuran-ukuran utama dari puli sabuk selalu distandarisasi. Ukuran puli terdiri dari:
1. Diameter sentuh (untuk sabuk rata)
2. Diameter rata-rata (untuk sabuk V standart)
3. Diameter kerja (untuk sabuk V sempit)
4. Lebar Puli sabuk
5. Ukuran alur (untuk sabuk V)
Gambar 2.9. Pulley(http://www.sdp-si.com/products/productimages/Timing-Belt-Pulleys.jpg)
2.9. Transmisi Sabuk
Sistem transmisi diperlukan untuk memindahkan gaya dari penggerak (motor) ke mekanisme yang ingin digerakan. Ada beberapa sistem transmisi yang bisa dipilih, antara lain transmisi roda gigi, transmisi rantai, serta transmisi sabuk. Pemilihan sistem transmisi ini ditentukan dengan mempertimbangkan faktor-faktor tertentu yang memenuhi dihasilkannya mekanisme yang diinginkan. Faktor-faktor tersebut antara lain gaya yang mampu ditanganinya, perlunya ketepatan gerakan, kebersihan, serta hal-hal lain yang berkaitan.
Tabel 2.2. Perbandingan Sistem Transmisi (Transmisi Sabuk (Belt Drive). Surakarta, ATMI Press. Halaman 17)
Tabel di atas dapat digunakan sebagai referensi dari pemilihan sistem transmisi yang cocok digunakan dalam mekanisme tertentu. Sebagai contoh, mesin membutuhkan kondisi yang higienis dalam pengerjaanya. Demi menjaga sistem tetap higienis, cara yang paling mudah adalah dengan menggunakan sistem transmisi sabuk. Lebih lanjut timming belt bisa dipilih jika dibutuhkan perputaran yang akurat dan tidak mengizinkan adanya slip. Pertimbangan lain pemilihan jenis transmisi adalah kisaran harga yang diinginkan serta ketersediaan stok dari supplier.
1. Gaya lekat pada sabuk pada permukaan puli lebih baik, karena bentuk dinding alur pada sabuk sesuai dengan bentuk dinding puli.
2. Gaya regang pada sabuk V relatif kecil sehingga gaya poros juga kecil.
3. Kekuatan pada sabuk V-standard cukup besar pada pembebanan berlebih.
Gambar 2.10. Sabuk V (http://arysetiadi28.blogspot.co.id/2014/01/v-belt.html)
2.10. Bantalan
Bantalan atau bearing merupakan suatu komponen yang berfungsi untuk mengurangi gesekan pada komponen yang bergerak dan saling menekan antara satu dengan yang lainnya (B. Sudibyo, Ing.HTL. Bantalan Gelinding. ATMI Press, Surakarta, 1984 halaman 58). Panas akan timbul jika gerakan dua permukaan yang saling berhubungan terhambat. Hambatan ini dikenal sebagai gesekan (friction). Gesekan yang terus menerus ini akan mengakibatkan panas yang semakin tinggi dan akhirnya akan menyebabkan keausan pada komponen yang bersinggungan. Bantalan (bearing) digunakan sebagai bantalan untuk menahan atau menyangga komponen-komponen yang bergerak. Bearing biasanya dipakai untuk menyangga perputaran shaft, dimana shaft yang bergerak menghasilkan banyak gesekan. Fungsi bearing :
1. Mengurangi gesekan, panas dan aus.
2. Menahan beban shaft dan mesin
3. Menahan beban radial dan aksial
4. Menjaga toleransi kekencangan
