PERANCANGAN ULANG TATALETAK FASILITAS PRODUKSI
DENGAN MENERAPKAN ALGORITMA BLOCPLAN DAN
ALGORITMA CORELAP PADA PT. VOLTAMA
VISTA MEGAH ELECTRIC INDUSTRY
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
R. MAYWANTO SIREGAR
070403057
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas
Rahmat dan Karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini pada
waktu yang telah ditentukan.
Tugas Sarjana ini merupakan salah satu persyaratan dalam penyelesaian
studi dan memperoleh gelar sarjana teknik pada Program Reguler Teknik Industri,
Fakultas Teknik, Universetas Sumatera Utara. Dalam hal ini, penulis meneliti di
fasilitas produksi pada PT. Voltama Vista Megah Electric Industry yang bergerak
di bidang produksi berbagai peralatan listrik rumah tangga seperti berbagai jenis
saklar, fitting, stop kontak, dan steker. Tugas Sarjana ini berjudul “Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN dan CORELAP pada PT. Voltama Vista Megah Electric Industry”.
Akhirnya dengan keterbatasan yang ada penulis menyadari bahwa
penyusunan Tugas Sarjana ini belum sempurna sehingga memerlukan perbaikan
dan penyesuaian lebih lanjut. Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran
yang sifatnya membangun dari para dosen dan teman-teman mahasiswa.
Penulis berharap tulisan ini dapat memberi manfaat bagi dunia pendidikan
umumnya dan bagi perusahaan khususnya.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA, MEDAN PENULIS.
UCAPAN TERIMA KASIH
Dalam penyusunan Tugas Sarjana ini, penulis berusaha sebaik mungkin
sesuai dengan kemampuan, waktu dan fasilitas yang ada. Penulis yang
mendapatkan banyak bimbingam dan dorongan dari berbagai pihak. Maka dari itu
dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya
kepada :
1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT, selaku Ketua Departemen Teknik Industri,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara yang telah memberikan izin
terhadap penulis untuk menyusun Tugas Sarjana.
2. Bapak Ir. Danci Sukatendel, selaku Kepala Laboratorium Tata Letak Pabrik
sebagai dosen pembimbing I yang telah meluangkan waktunya untuk
bimbingan dan arahan yang diberikan kepada penulis untuk menyelesaikan
Tugas Sarjana.
3. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT, selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri
sebagai dosen pembimbing II yang telah meluangkan waktunya untuk
bimbingan dan arahan yang diberikan kepada penulis untuk menyelesaikan
Tugas Sarjana.
4. Ibu Pogy Kurniawan, selaku Pimpinan Pabrik di PT. Voltama Vista Megah
Electric Industry yang telah memberikan izin bagi penulis dalam
5. Bapak Amir, selaku kepala bagian compressor di lantai produksi PT. Voltama Vista Megah Electric Industry yang telah banyak meluangkan waktu untuk
membantu penulis memperoleh data yang diperlukan.
6. Kepada kedua Orang tua saya R.H. Siregar dan K. Br. Sitinjak yang terus
memberi dukungan dan motivasi kepada penulis dalam menyelesaikan tugas
sarjana saya ini.
7. Rekan – rekan asisten Laboratorium Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan
(Roy, Mega, M. Andri, Isnan, Meity, Dian, Aini, Tanti, Yos, Marulak,
Fatimah, dan Marito) yang membantu penulis dalam memberikan saran,
pengerjaan pengolahan data dan mengkoreksi kesalahan dalam penulisan
laporan.
DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
HALAMAN JUDUL ... i
LEMBAR PENGESAHAN ... ii
SERTIFIKAT EVALUASI DRAFT TUGAS SARJANA ... iii
KEPUTUSAN SIDANG KOLOKIUM ... iv
KATA PENGANTAR ... v
UCAPAN TERIMA KASIH ... vi
DAFTAR ISI ... viii
DAFTAR TABEL ... xiv
DAFTAR GAMBAR ... xx
DAFTAR LAMPIRAN ... xxiv
ABSTRAK ... xxv
I PENDAHULUAN ... I-1 1.1. Latar Belakang ... I-1
1.2. Rumusan Masalah ... I-3
1.3. Tujuan Penelitian ... I-4
1.4. Asumsi dan Batasan Masalah ... I-4
1.5. Manfaat Penelitian ... I-5
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ... II-1 2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ... II-1
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ... II-2
2.2.1. Lokasi Perusahaan ... II-3
2.2.2. Daerah Pemasaran ... II-4
2.2.3. Dampak Sosial Terhadap Lingkungan Sekitar ... II-4
2.3. Organisasi dan Manajemen ... II-7
2.3.1. Struktur Organisasi Perusahaan ... II-7
2.3.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab ... II-10
2.3.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ... II-15
2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Tenaga Kerja ... II-17
2.4. Proses Produksi ... II-19
2.4.1. Standar Mutu Produk ... II-20
2.4.2. Bahan yang Digunakan ... II-23
2.4.3. Uraian Proses Produksi ... II-25
2.4.3.1. Mesin Produksi ... II-36
2.4.3.2. Peralatan (Equipment) ... II-41
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
3.2. Tujuan Tataletak Pabrik ... III-2
3.3. Prinsip Dasar dalam Tataletak Pabrik ... III-4
3.4. Jenis Persoalan Tataletak Pabrik ... III-6
3.5. Tipe Tataletak dan Dasar - Dasar Pemilihannya ... III-8
3.6. Persoalan Pemindahan Bahan dan Pengaruhnya... III-12
3.6.1. Pengertian Umum Pemindahan Bahan ... III-12
3.6.2. Tujuan Utama Kegiatan Pemindahan Bahan ... III-13
3.6.3. Minimisasi Material Handling ... III-15 3.7. Teknik-teknik Analisis Aliran Bahan ... III-15
3.7.1. Teknik Analisis Kuantitatif ... III-16
3.7.2. Teknik Analisis Kualitatif ... III-19
3.8. Computer Aided Layout ... III-20
3.8.1. Metode Pembentukan ... III-23
3.8.2. Metode Perbaikan ... III-25
3.8.3. Metode Hibrid ... III-27
3.8.4. Metode Graph Theoritic ... III-28 3.9. Algoritma BLOCPLAN ... III-28
3.10. Algoritma CORELAP ... III-24
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
IV METODOLOGI PENELITIAN ... IV-1 4.1. Jenis Penelitian ... IV-1
4.2. Lokasi Penelitian ... IV-1
4.3. Kerangka Teoritis Penelitian ... IV-1
4.3.1. Definisi Variabel Operasional ... IV-2
4.4. Metodologi Penelitian ... IV-3
4.4.1. Pengumpulan Data ... IV-3
4.4.2. Metode Pengolahan dan Analisi Data ... IV-5
4.4.2.1. Metode Pengolahan Data ... IV-5
4.4.2.2. Metode Analisis ... IV-8
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... V-1 5.1. Pengumpulan Data ... V-1
5.1.1. Ukuran Departemen Produksi ... V-1
5.1.2. Volume Produksi ... V-2
5.1.3. Urutan Proses Produksi ... V-3
5.2. Pengolahan Data... V-8
5.2.1. Penggambaran Block Layout Departemen
Produksi ... V-8
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
5.2.3. Penentuan Frekuensi Perpindahan Bahan ... V-15
5.2.4. Frekuensi Perpindahan Bahan ... V-17
5.2.4.1. Aliran Bahan Komponen Badan Saklar
(SA-1) ... V-19
5.2.4.2. Aliran Bahan Komponen Tutup Saklar
(SA-2) ... V-21
5.2.4.3. Aliran Bahan Komponen Tuas Saklar
(SA-3) ... V-21
5.2.4.4. Aliran Bahan Komponen Kelingan
Saklar (SA-4) ... V-22
5.2.4.5. Aliran Bahan Komponen Penyangga
Tuas (SA-5) ... V-23
5.2.4.6. Aliran Bahan Komponen Alas Tuas
(SA-6) ... V-24
5.2.4.7. Aliran Bahan Komponen Kawat Tuas
(SA-7) ... V-25
5.2.4.8. Aliran Bahan Komponen Per Tuas
(SA-8) ... V-25
5.2.4.9. Aliran Bahan Komponen Badan Fitting
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
5.2.4.10. Aliran Bahan Komponen Tutup Fitting
(FI-2) ... V-27
5.2.4.11. Aliran Bahan Komponen Dudukan
Fitting (FI-3) ... V-28
5.2.4.12. Aliran Bahan Komponen Kelingan
Fitting (FI-4) ... V-29
5.2.4.13. Aliran Bahan Komponen Badan Stop
Kontak (SK-1) ... V-30
5.2.4.14. Aliran Bahan Komponen Tutup Stop
Kontak (SK-2) ... V-32
5.2.4.15. Aliran Bahan Komponen Plat Pengait
Badan (SK-3) ... V-32
5.2.4.16. Aliran Bahan Komponen Koil Penjepit
Stop Kontak (SK-4) ... V-33
5.2.4.17. Aliran Bahan Komponen Badan Steker
(ST-1) ... V-34
5.2.4.18. Aliran Bahan Komponen Kepala Steker
(ST-2) ... V-36
5.2.4.19. Aliran Bahan Komponen Besi Steker
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
5.2.5. Perhitungan Total Momen Perpindahan Pada
Tataletak Awal ... V-41
5.2.6. Pembentukan Multi Product Process Chart
(MPPC) ... V-43
5.2.7. Pembentukan Activity Relationship Chart ... V-43 5.2.8. Algoritma CORELAP (ComputerizedRelationship
LayoutPlanning) ... V-46 5.2.9. Algoritma BLOCPLAN dengan Software
BLOCPLAN 90 ... V-75
VI ANALISA PEMECAHAN MASALAH... VI-1 6.1. Analisis ... VI-1
6.1.1. Analisis Kondisi Awal Pada Lantai Produksi ... VI-1
6.1.2. Analisis Hasil Rancangan ... VI-2
6.1.2.1. Analisis Hasil Rancangan dengan
Algoritma CORELAP ... VI-2
6.1.2.2. Analisis Hasil Rancangan dengan
Algoritma BLOCPLAN ... VI-3
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1 7.1. Kesimpulan ... VII-1
7.2. Saran ... VII-2
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
2.1. Jenis Produk PT.Voltama Vista Megah Electric Industry ... II-3
2.2. Pengalokasian Tenaga Kerja pada PT. Voltama Vista Megah
Electric Industry ... II-16
2.3. Jumlah Tenaga Kerja Perusahaan di PT.Voltama Vista Megah
Electric Industry ... II-17
2.4. Pembagian Jam Kerja di PT.Voltama Vista Megah Electric
Industry ... II-17
3.1. Contoh Titik Koordinat Setiap Departemen ... III-31
3.2. Contoh Jarak antar Departemen Dalam Meter (dij) ... III-32
3.3. Contoh Hubungan Kedekatan Antar Departemen Secara
Keseluruhan ... III-33
3.4. Contoh Rel-Disk Score pada Setiap Departemen... III-33 3.5. Contoh Nilai Relationship Distance Matrix ... III-35 3.6. Kode, Nilai dan Kontribusi Activity Relationship Chart ... III-39 3.7. Alokasi TCR ... III-41
3.8. Keuntungan dan Keterbatasan dari Algoritma BLOCPLAN dan
CORELAP ... III-45
5.1. Data dan Ukuran Stasiun Kerja ... V-2
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL HALAMAN
5.3. Stasiun Kerja dan Pengkodean Pada Lantai Produksi
PT. Voltama Vista Megah Electric Industry ... V-7
5.4. Jenis Produk, Part dan Urutan Proses Pembuatan Produk ... V-7
5.5. Nilai Koordinat Tiap Stasiun ... V-12
5.6. Jarak Antar Stasiun Kerja ... V-13
5.7. Frekuensi Perpindahan Bahan Produk Saklar ... V-16
5.8. Frekuensi Perpindahan Bahan Produk Fitting... V-16
5.9. Frekuensi Perpindahan Bahan Produk Stop Kontak ... V-17
5.10. Frekuensi Perpindahan Bahan Produk Steker ... V-17
5.11. Jumlah dan Kapasitas Kemasan untuk Setiap Produk ... V-18
5.12. Perpindahan Komponen SA-1 ... V-20
5.13. Perpindahan Komponen SA-2... V-21
5.14. Perpindahan Komponen SA-3... V-22
5.15. Perpindahan Komponen SA-4... V-23
5.16. Perpindahan Komponen SA-5 ... V-24
5.17. Perpindahan Komponen SA-6 ... V-25
5.18. Perpindahan Komponen SA-7... V-25
5.19. Perpindahan Komponen SA-8 ... V-26
5.20. Perpindahan Komponen FI-1 ... V-27
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL HALAMAN
5.22. Perpindahan Komponen FI-3 ... V-29
5.23. Perpindahan Komponen FI-4 ... V-30
5.24. Perpindahan Komponen SK-1 ... V-31
5.25. Perpindahan Komponen SK-2 ... V-32
5.26. Perpindahan Komponen SK-3 ... V-33
5.27. Perpindahan Komponen SK-4... V-34
5.28. Perpindahan Komponen ST-1 ... V-36
5.29. Perpindahan Komponen ST-2 ... V-36
5.30. Perpindahan Komponen ST-3 ... V-37
5.31. Frekuensi Perpindahan Bahan Antar Departemen per Tahun ... V-37
5.32. Perhitungan Total Momen Perpindahan Awal ... V-42
5.33. Contoh Perhitungan TCR ... V-45
5.34. Total Closeness Rating (TCR) untuk Algoritma CORELAP ... V-47 5.35. Urutan Pengalokasian Departemen Pada Algoritma CORELAP... V-49
5.36. Titik Koordinat dari Tiap Stasiun dengan Algoritma
CORELAP ... V-73
5.37. Jarak antar Departemen dalam Meter (Dij) untuk
Algoritma CORELAP ... V-74
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL HALAMAN
5.40. Nilai Hubungan Kedekatan (ARC) Pada Iterasi 5 ... V-77
5.41. Koordinat dan Ukuran pada Layout Akhir dengan Algoritma
BLOCPLAN ... V-78
5.42. Jarak Antar Stasiun Dalam Meter (dij) Pada Layout Akhir
dengan Algoritma BLOCPLAN ... V-79
6.1. Perhitungan Total Momen Perpindahan Algoritma CORELAP ... VI-3
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1. Struktur Organisasi Bagian Produksi PT. Voltama Vista
Megah Electric Industry ... II-9
2.2. Blok Diagram Proses Produksi ... II-27
2.3. Blok Diagram Proses Penyepuhan dengan Bahan Zinc ... II-33 2.4. Blok Diagram Proses Penyepuhan dengan Bahan Nikel ... II-34
3.1. Product Layout ... III-10 3.2. Process Layout ... III-11 3.3. Fix Position Layout ... III-11 3.4. Group Technology Layout ... III-12 3.5. From To Chart ... III-19 3.6. Contoh ARC ... III-21
3.7. Input Sumber Data ... III-35
3.8. Input Data Jumlah Departemen ... III-35
3.9. Input Data Nama Departemen dan Luas Area ... III-36
3.10. Input Nilai Hubungan Masing-masing Aktivitas ... III-36
DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)
GAMBAR HALAMAN
3.16. Diagram Penempatan Stasiun Kerja I ... III-42
3.17. Diagram Penempatan Stasiun Kerja II ... III-42
3.18. Diagram Penempatan Stasiun Kerja IV ... III-43
3.19. Diagram Penempatan Stasiun Kerja III... III-43
4.1. Kerangka Teoritis Penelitian ... IV-2
4.2. Blok Diagram Pengolahan Data Algoritma BLOCPLAN ... IV-9
4.3. Blok Diagram Pengolahan Data Algoritma CORELAP ... IV-10
4.4. Flow Chart Langkah-langkah Penelitian ... IV-11 5.1. Urutan Proses Produksi Pembuatan Saklar ... V-4
5.2. Urutan Proses Produksi Pembuatan Fitting ... V-4
5.3. Urutan Proses Produksi Pembuatan Stop Kontak ... V-5
5.4. Urutan Proses Produksi Pembuatan Steker ... V-6
5.5. Block Layout Lantai Produksi Awal ... V-10 5.6. Koordinat (x,y) Tiap Lokasi Stasiun ... V-12
5.7. Multi Product Process Chart PT. Voltama Vistah Megah Electric
Industry ... V-45
5.8. ARC (Activity Relationship Chart) Antar Stasiun ... V-46 5.9. Diagram Penempatan Stasiun Kerja ... V-49
5.10. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-1 ... V-50
DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)
GAMBAR HALAMAN
5.12. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-3 ... V-51
5.13. Perhitungan Algoritma CORELAPIterasi Ke-4 ... V-52
5.14. Perhitungan Algoritma CORELAPIterasi Ke-5 ... V-53
5.15. Perhitungan Algoritma CORELAPIterasi Ke-6 ... V-55
5.16. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-7 ... V-56
5.17. Perhitungan Algoritma CORELAPIterasi Ke-8 ... V-57
5.18. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-9 ... V-58
5.19. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-10 ... V-60
5.20. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-11 ... V-61
5.21. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-12 ... V-63
5.22. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-13 ... V-64
5.23. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-14 ... V-66
5.24. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-15 ... V-68
5.25. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-16 ... V-69
5.26. Hasil Algoritma CORELAP ... V-71
5.27. Block Layout dengan Algoritma CORELAP ... V-71 5.28. Titik Pusat Setiap Departemen Dari Algoritma CORELAP ... V-72
5.29. Layout Akhir dengan Adjency Score 0.33 ... V-78 5.30. Block Layout Lantai Produksi PT. Voltama Vista Megah Electric
DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)
GAMBAR HALAMAN
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN
HALAM AN
1. Flow Process Chart Saklar ... L-1 2. Flow Process Chart Fitting ... L-2 3. Flow Process Chart Stop Kontak ... L-3 4. Flow Process Chart Steker ... L-4 5. Layout Awal PT. Voltama Vista Megah Electric Industry ... L-5
6. Layout Usulan PT. Voltama Vista Megah Electric Industry
(Algoritma BLOCPLAN)... L-6
7. Layout Usulan PT. Voltama Vista Megah Electric Industry
(Algoritma CORELAP) ... L-7
8. Surat Permohonan Tugas Akhir ... L-8
9. Formulir Penetapan Tugas Sarjana ... L-9
10. Surat Penjajakan ... L-10
11. Surat Balasan ... L-11
12. SK Tugas Akhir ... L-12
13. SK Penggantian Judul Tugas Sarjana ... L-13
ABSTRAK
PT. Voltama Vista Megah Electric Industry merupakan suatu perusahaan manufaktur di bidang perakitan peralatan elektrik untuk keperluan rumah tangga. Adapun jenis produk nya adalah saklar, fitting, stop kontak, dan steker. Tipe produksi perusahaan mengikuti aliran make to
stock dimana kegiatan produksi tidak dilakukan berdasarkan pesanan melainkan selalu membuat
persediaan yang disesuaikan bengan permintaan pasar pada periode selanjutnya. Permasalahan yang dihadapi pada lantai produksi di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry adalah adanya ditemukan stasiun kerja – stasiun kerja yang memiliki urutan aliran bahan yang berhubungan erat namun ditempatkan berjauhan, misalnya departemen pemotongan dan penekukan plat dengan departemen penyepuhan memiliki jarak yang berjauhan den dipisahkan oleh beberapa departemeen lain yang bukan tujuan perpindahan sehingga mengakibatkan momen perpindahan yang tinggi. Adapun tujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan rancangan perbaikan tataletak fasilitas yang lebih baik di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, yang memberikan momen perpindahan minimum sehingga aliran materialnya menjadi lebih baik. Metode yang digunakan untuk mencari alternatif layout baru adalah algoritma BLOCPLAN (Block Layout Overview with
Computerized Planning Using Logic and Algorithms) dan CORELAP (Computerized Relationship
Layout Planning). Pada penelitian dengan menggunakan Algoritma BLOCPLAN akan
dipertimbangkan pengalokasian departemen berdasarkan hubungan keterkaitan antar stasiun kerja (ARC) sedangkan pada penelitian dengan algoritma CORELAP akan dipertimbangkan pengalokasian departemen berdasarkan total closeness rating (TCR). Layout usulan dengan menggunakan algoritma BLOCPLAN memiliki momen perpindahan sebesar 7.449.682 meter perpindahan/tahun sedangkan layout usulan dengan menggunakan algoritma CORELAP memiliki momen perpindahan sebesar 6.111.172 meter perpindahan/tahun. Kedua layout usulan memberikan nilai momen perpindahan yang lebih kecil dibandingkan layout awal dari PT. Voltama Vista Megah Electric Industry (7.593.352 meter perpindahan/tahun). Hal ini menunjukkan layout usulan memberikan momen perpindahan bahan yang lebih pendek dibandingkan layout awal. Dari kedua layout usulan tersebut, layout dengan algoritma BLOCPLAN memberikan efisiensi material handling sebesar 1.89 % dan layout dengan algoritma CORELAP memberikan efisiensi material handling sebesar 19.52 %. Oleh karena itu layout
dengan algoritma CORELAP digunakan sebagai layout usulan karena memiliki efisiensi material
handling yang lebih besar. Dengan perbaikan ini momen perpindahan bahan yang dilakukan di
lantai produksi akan semakin kecil.
ABSTRAK
PT. Voltama Vista Megah Electric Industry merupakan suatu perusahaan manufaktur di bidang perakitan peralatan elektrik untuk keperluan rumah tangga. Adapun jenis produk nya adalah saklar, fitting, stop kontak, dan steker. Tipe produksi perusahaan mengikuti aliran make to
stock dimana kegiatan produksi tidak dilakukan berdasarkan pesanan melainkan selalu membuat
persediaan yang disesuaikan bengan permintaan pasar pada periode selanjutnya. Permasalahan yang dihadapi pada lantai produksi di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry adalah adanya ditemukan stasiun kerja – stasiun kerja yang memiliki urutan aliran bahan yang berhubungan erat namun ditempatkan berjauhan, misalnya departemen pemotongan dan penekukan plat dengan departemen penyepuhan memiliki jarak yang berjauhan den dipisahkan oleh beberapa departemeen lain yang bukan tujuan perpindahan sehingga mengakibatkan momen perpindahan yang tinggi. Adapun tujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan rancangan perbaikan tataletak fasilitas yang lebih baik di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, yang memberikan momen perpindahan minimum sehingga aliran materialnya menjadi lebih baik. Metode yang digunakan untuk mencari alternatif layout baru adalah algoritma BLOCPLAN (Block Layout Overview with
Computerized Planning Using Logic and Algorithms) dan CORELAP (Computerized Relationship
Layout Planning). Pada penelitian dengan menggunakan Algoritma BLOCPLAN akan
dipertimbangkan pengalokasian departemen berdasarkan hubungan keterkaitan antar stasiun kerja (ARC) sedangkan pada penelitian dengan algoritma CORELAP akan dipertimbangkan pengalokasian departemen berdasarkan total closeness rating (TCR). Layout usulan dengan menggunakan algoritma BLOCPLAN memiliki momen perpindahan sebesar 7.449.682 meter perpindahan/tahun sedangkan layout usulan dengan menggunakan algoritma CORELAP memiliki momen perpindahan sebesar 6.111.172 meter perpindahan/tahun. Kedua layout usulan memberikan nilai momen perpindahan yang lebih kecil dibandingkan layout awal dari PT. Voltama Vista Megah Electric Industry (7.593.352 meter perpindahan/tahun). Hal ini menunjukkan layout usulan memberikan momen perpindahan bahan yang lebih pendek dibandingkan layout awal. Dari kedua layout usulan tersebut, layout dengan algoritma BLOCPLAN memberikan efisiensi material handling sebesar 1.89 % dan layout dengan algoritma CORELAP memberikan efisiensi material handling sebesar 19.52 %. Oleh karena itu layout
dengan algoritma CORELAP digunakan sebagai layout usulan karena memiliki efisiensi material
handling yang lebih besar. Dengan perbaikan ini momen perpindahan bahan yang dilakukan di
lantai produksi akan semakin kecil.
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Salah satu faktor yang mempengaruhi kinerja dari suatu perusahaan adalah
pengaturan tataletak fasilitas produksi. Pengaturan tataletak lantai produksi
meliputi pengaturan tataletak fasilitas produksi seperti mesin-mesin, bahan-bahan,
dan semua peralatan yang digunakan dalam proses pada area yang tersedia. Proses
produksi dengan kondisi jumlah mesin yang cukup banyak dan aliran produksi
yang panjang membutuhkan pemindahan bahan dan pengaturan tataletak fasilitas
produksi, hal ini menjadi suatu hal yang penting diperhatikan.
Hal utama yang perlu diperhatikan dalam merancang suatu tataletak lantai
produksi adalah mengenai sistem pemindahan bahan. Sistem pemindahan bahan
yang efektif dan efisien akan mempengaruhi kemampuan produksi suatu
perusahaan untuk menyediakan produk dengan tepat waktu pada konsumen.
Sebaliknya suatu sistem pemindahan bahan yang kurang baik akan mengakibatkan
produktivitas perusahaan menjadi terhambat dan akan memberi kerugian pada
perusahaan. Tata letak yang baik adalah tata letak yang dapat menangani sistem
Untuk menangani masalah tersebut perlu melakukan tata letak fasilitas yang
memenuhi syarat ditinjau dari beberapa aspek.
PT. Voltama Vista Megah Electric Industry merupakan suatu perusahaan
manufaktur yang memproduksi berbagai jenis peralatan dan komponen listrik
yang banyak digunakan oleh masyarakat seperti stop kontak, saklar, dan fitting
lampu dengan berbagai jenisnya masing-masing. Tipe produksinya adalah make to stock dimana kegiatan produksi tidak dilakukan berdasarkan pesanan melainkan selalu membuat persediaan yang disesuaikan dengan permintaan pasar pada
periode selanjutnya.
Berdasarkan studi pendahuluan yang telah dilakukan, keadaan lantai
produksi di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry saat ini masih belum
tersusun dengan baik hal ini dapat dilihat dari banyak ditemukan stasiun kerja -
stasiun kerja yang memiliki urutan aliran bahan yang berhubungan erat
ditempatkan berjauhan misalnya antara departemen pemotongan dan penekukan
plat dengan departemen penyepuhan memiliki jarak yang berjauhan dan
dipisahkan oleh departemen lain yang bukan tujuan perpindahan bahan sehingga
momen perpindahan juga tinggi. Selain itu tingginya volume produksi
menyebabkan penumpukan produk setengah jadi cukup tinggi. Hal ini bisa
disebabkan oleh ketidakseimbangan antara kapasitas antar mesin yang ada dan
tataletak lantai produksi yang tidak baik.
Kondisi lantai produksi yang demikian akan mengakibatkan waktu
produksi akan terganggu dan mengakibatkan produktivitas lantai produksi
tersebut tidak optimal.
Melihat kondisi tersebut, perlu dilakukan evaluasi terhadap layout lantai produksi dengan menghitung momen perpindahan yang terjadi di lantai produksi,
dan dicari alternatif layout baru yang memiliki momen perpindahan yang minimum. Untuk mencari alternatif layout baru digunakan algoritma BLOCPLAN (Bloc Layout Overview with Layout Planning) dan algoritma CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning). Kedua algoritma ini dipilih karena dapat menganalisis permasalahan dari segi kualitatif dan kuantitatif yaitu
berasarkan frekuensi perpindahan material dan hubungan derajat kedekatan antar
departemen-departemen yang saling berhubungan pada lantai produksi. Sehingga
dengan menggunakan kedua algoritma ini dapat dipertimbangkan layout usulan yang memiliki aliran bahan yang teratur dengan jarak antar operasi yang kecil
sehingga menghasilkan momen perpindahan yang minimum.
1.2. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang permasalahan di atas, maka pokok
permasalahan yang menjadi fokus penelitian ini adalah terdapat jarak pemindahan
bahan yang panjang dan aliran material yang tidak teratur sehingga menyebabkan
momen perpindahan yang besar dan penumpukan produk setengah jadi yang
tinggi yang dapat menurunkan produktivitas produksi. Oleh karena itu perlu perlu
pemindahan bahan yang minimum sehingga momen perpindahan material
minimum.
1.3. Tujuan Penelitian
Tujuan umum dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan rancangan
perbaikan tataletak fasilitas produksi yang lebih baik, yang memberikan momen
perpindahan minimum sehingga aliran materialnya menjadi lebih baik.
Sedangkan tujuan khusus dari penelitian ini adalah:
1. Membandingkan perpindahan total yang diperoleh pada layout awal dengan layout yang diperoleh dengan menggunakan algoritma BLOCPLAN dan
dengan algoritma CORELAP.
2. Menghitung efisiensi yang diperoleh dari pemilihan alternatif layout yang dihasilkan dengan menggunakan algoritma BLOCPLAN dan algoritma
CORELAP.
3. Merancang layout baru berdasarkan alternatif terbaik yang diperoleh dari perbandingan efisiensi setiap alternatif.
1.4.Asumsi dan Batasan Penelitian
Adapun yang menjadi asumsi dalam penelitian yang dilakukan adalah :
1. Tidak terjadi perubahan proses produksi dan penambahan produk baru selama
penelitian berlangsung.
2. Selama penelitian berlangsung, tidak ada penambahan ataupun pengurangan
3. Penelitian tidak membahas mengenai biaya perubahan tata letak yang
direncanakan
4. Pola volume produksi ke depan sama dengan pola volume produksi sekarang.
5. Biaya perpindahan setiap komponen per jarak dianggap sama.
Adapun batasan dalam penelitian ini adalah :
1. Perancangan ulang hanya dilakukan pada lantai produksi PT. Voltama Vista
Megah Electric Industry
2. Analisis dan evaluasi difokuskan pada aliran bahan dalam kaitannya dengan
menentukan momen perpindahan pada lantai produksi.
3. Metode yang digunakan untuk melalukan perancangan ulang layout adalah Algoritma BLOCPLAN dan Algoritma CORELAP.
1.5.Manfaat Penelitian
Manfaat yang diharapkan dapat diperoleh dari penelitian ini adalah:
a. Bagi Peneliti
Meningkatkan keterampilan dalam menerapkan teori dan metode ilmiah yang
diperoleh di bangku kuliah untuk memecahkan masalah yang ada di
perusahaan serta menambah pengalaman dalam memahami dunia kerja
khususnya pada perusahaan manufaktur.
b. Bagi Perusahaan
Sebagai masukan bagi pihak perusahaan untuk perbaikan tataletak bagian
produksi untuk memecahkan masalah biaya pemindahan bahan.
Mempererat kerjasama antara perusahaan dengan Departemen Teknik Industri
USU dan untuk menambah referensi perpustakaan.
1.6. Sistematika Penulisan Tugas Akhir
Untuk memudahkan penulisan, pembahasan dan penelitian Tugas Akhir
ini maka dalam pembuatannya akan dibagi menjadi beberapa bab dangan
sistematika sebagai berikut :
BAB I : PENDAHULUAN
Dalam bab ini dikemukakan mengenai latar belakang masalah,
rumusan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, batasan
dan asumsi yang digunakan, dan sistematika penulisan Tugas
Akhir.
BAB II : GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
Bab ini memuat secara ringkas dan padat berbagai atribut dari
perusahaan yang menjadi objek studi seperti struktur organisasi
dan manajemen perusahaan, jenis produk dan uraian mengenai
bahan baku, bahan tambahan dan bahan penolong, proses
produksi serta mesin dan peralatan yang digunakan dalam
menunjang proses produksi.
BAB III : LANDASAN TEORI
Bab ini diuraikan menganai tinjauan-tinjauan kepustakaan yang
berisi tentang teori-teori dan pemikiran-pemikiran yang
permasalahan. Landasan teori yang digunakan adaah bertujuan
untuk menguatkan metode yang digunakan dalam memecahkan
persoalan perusahaan.
BAB IV : METODOLOGI PENELITIAN
Bab ini berisi metodologi yang digunakan untuk mencapai tujuan
penelitian meliputi thapan-tahapan penelitian dan penjelasan tiap
tahapan secara ringkas disertai diagram alirnya.
BAB V : PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Bab ini menjelaskan tentang jenis-jenis data, baik data primer
maupun data sekunder yang perlu dikumpulkan, lokasi data dan
metode pengumpulan data. Data primer pada umumnya
dikumpulkan melalui observasi dan wawancara. Data sekunder
dikumpulkan dengan mencatat data dari laporan yang ada.
BAB VI : ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
Bab ini menjelaskan analisa terhadap data termasuk
pengoperasian konsep ilmiah yang digunakan dalam metode
pendekatan serta teori-teori yang dijadikan landasan dalam
pemecahan masalah.
BAB VII : KESIMPULAN DAN SARAN
Bagian kesimpulan berisikan butir-butir penting dari
masing-masing bab, mulai dari rumusan masalah hingga hasil-hasil
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan
PT.Voltama Vista Megah Electric Industry didirikan pada tanggal 13
Februari 1981, setelah mendapat surat izin dari dirjen Perindustrian Pusat dari
dirjen Perindustrian Pusat No.614/DJAI/IUT-4/NONFFAS/VI/1982. Surat izin
tersebut dikeluarkan pada tanggal 21 Desember 1982. Pembangunan perusahan ini
selesai pada akhir tahun 1981 dan dilanjutkan dengan pemasangan alat–alat
instalasi serta melengkapi sebagian dari alat–alat produksi.
Pada tahun 1982 seluruh mesin produksi dilengkapi dan perusahaan juga
untuk pertama kalinya mulai melakukan kegiatan produksi. Pada awal kegiatan
produksi jumlah pekerja adalah hanya sekitar 40 orang. Lalu seiring dengan
perkembangan perusahaan dan semakin meningkatnya permintaan pasar terhadap
produk yang diproduksi perusahaan menuntut akan meningkatnya jumlah
karyawan yang dibutuhkan oleh perusahaan. Pada tahun 1984 karyawan
perusahaan mengalami kenaikan mencapai 150 orang dan hingga tahun ini tahun
2005 sudah mencapai kurang lebih 428 orang. Dari seluruh total jumlah pekerja
Para pekerja secara keseluruhan yang ada di perusahaan saat ini adalah
pekerja yang telah bekerja selama 14 tahun. Hal inilah yang menyebabkan hampir
secara keseluruhan dapat dikatakan bahwa karyawan perusahaan telah terlatih dan
sudah sangat memahami setiap pekerjaan yang mereka lakukan sehingga
perusahaan tidak perlu melakukan pelatihan-pelatihan khusus bagi para pekerja.
Dalam proses rekrutmen tenaga kerja terutama untuk karyawan pabrik tidak
mengutamakan latar belakang pendidikan. Yang menjadi bahan pertimbangan
utama perusahaan adalah tingkat kerajinan, serius dalam melaksanakan tugas,
memiliki minat belajar yang tinggi terhadap pekerjaan yang dilakukan dan loyal
terhadap perusahaan.
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
P.T. Voltama Vista Megah Electric Industry bergerak dalam bidang
industri dalam memproduksi berbagai jenis komponen atau alat-alat listrik yang
banyak digunakan masyarakat dari berbagai kalangan. Tipe produksinya adalah
produksi massal dimana kegiatan produksi tidak dilakukan berdasarkan pesanan
melainkan dengan selalu membuat persediaan yang disesuaikan juga dengan
minat atau permintaan pasar pada periode selanjutnya (Make to Stock). Secara umum perusahaan ini memproduksi 5 jenis produk dengan berbagai berbagai
macam tipe dan variasi ukuran yang dapat disesuaikan dengan keinginan
konsumen. Perusahaan juga setiap periode tertentu merancang dan memproduksi
Adapun produk dengan variasi dan tipe yang diproduksi sampai tahun 2011 dapat
[image:36.595.143.482.254.394.2]dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1. Jenis Produk PT.Voltama Vista Megah Electric Industry
No Jenis Jumlah Komponen (Tipe)
1 Saklar 17
2 Fitting 11
3 Steker 14
4 Stop Kontak 11
5 Fuse Box 4
Sumber: Kepala Pabrik PT. Voltama Vista Megah Electric Industrry
Perusahaan ini tidak memiliki departemen khusus R&D (Research &
Development), namun selalu terus menerus mencari inovasi-inovasi baru sehingga dapat memproduksi produk dengan berbagai variasi dan kelebihan. Ini juga
sebagai salah satu cara untuk mempertahankan pasar dan menarik pasar baru.
Pimpinan puncak perusahaan selalu mencari ide-ide baru yang sebagian juga
distimulus dengan adanya jenis-jenis baru dari perusahaan luar negeri yang
sejenis. Setelah mendapat ide lalu dikomunikasikan dengan pihak pabrik untuk
menilai apakah dapat diproduksi atau tidak. Lalu pihak pabrik mulai mempelajari
dan mencoba untuk produksi beberapa buah, jika layak maka produksi secara
massal dilakukan.
P.T. Voltama Vista Megah Electric Industry berlokasi di jalan Medan-
Binjai km 10,5 Gang Mesjid, desa Paya Geli Kecamatan Medan Sunggal
Kabupaten Deli Serdang Provinsi Sumatera Utara dan berdiri di atas areal seluas
1900 m2. Sementara kantor pusatnya berada di Jalan Mangkubumi no. 6 A
Medan.
2.2.2. Daerah Pemasaran
P.T. Voltama Vista Megah Electric Industry dalam memproduksi barang
atau alat-alat listrik adalah untuk memenuhi kebutuhan masyarakat dalam negeri,
artinya distribusi pemasarannya adalah hanya untuk negara sendiri. Adapun
daerah–daerah pendistribusian produk adalah : Medan, Jakarta, Surabaya, dan
Semarang. Pada tahun 1992 perusahaan pernah mencoba untuk memasarkan
produknya keluar negeri. Setelah diperolehnya kesepakatan dari pihak luar negeri
dengan pihak perusahaan untuk melakukan hubungan kerja sama, namun
dikarenakan urusan birokrasi dalam negeri yang terlalu rumit untuk mengurus dan
menyetujui program ini, akhirnya semua rencana untuk mengekspor produk
keluar negeri tidak dapat dilaksanakan sesuai harapan. Sejak saat itu. Sampai
dengan sekarang, hasil produksi perusahaan hanya didistribusikan untuk
memenuhi permintaan dalam negeri.
2.2.3. Dampak Sosial Terhadap Lingkungan Sekitar
PT. Voltama sudah berdiri sejak tahun 1981, dan sejak berdiri telah
merekrut cukup banyak tenaga kerja. Sampai tahun ini (2005) telah
pihak perusahaan adalah berasal dari penduduk sekitar lokasi pabrik. Tentunya hal
ini sangat membantu dan memberikan dampak yang positif terhadap sosial
ekonomi perusahaan. Perusahaan juga dianggap telah berperan serta mengurangi
angka pengangguran khususnya di daerah perusahaan berdiri. Apalagi sebagian
besar pekerja adalah perempuan, sehingga sangat membantu perekonomian
keluarga karena dapat menambah sumber pendapatan keluarga. Hal ini dikatakan
demikian, karena selain seorang suami yang memiliki pencaharian, dikarenakan
perusahaan merekrut kebanyakan pekerja wanita, maka tentunya akan sangat
membantu suaminya sebagai kepala rumah tangga untuk memperoleh
penambahan nafkah yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan di keluarga
mereka.
Selain itu dalam proses produksinya untuk mengurangi biaya produksi dan
untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat maka untuk beberapa jenis
produk tertentu proses perakitan (Assembly) dilakukan diluar pabrik, dimana pekerjaan itu di sub kontrak ke masyarakat di sekitar lingkungan pabrik untuk merakitnya dengan bayaran yang cukup tinggi dengan sistem borongan. Pekerjaan
merakit tersebut dapat dilakukan oleh siapa saja dari anak-anak sampai orang tua,
dan pihak perusahaan menyediakan fasilitas mesin ataupun peralatan sederhana
yang dibutuhkan dalam menyesaikan pekerjaan tersebut. Tentu saja hal ini dapat
menambah penghasilan keluarga dan sangat membantu perekonomian masyarakat
sekitar wilayah pabrik.
P.T. Voltama Vista Megah Electric Industry termasuk perusahaan yang
dengan baik, dan memberikan hak-hak tenaga kerja dengan baik termasuk dalam
pemberian upah atau gaji. Perusahaan dinilai seperti ini karena
perusahaanmenerapkan undang–undang ketenagakerjaan, dan membuat suatu
perjanjian Kesepakatan Kerja Bersama (KKB) yang disepakati oleh pihak
perusahaan dengan Sarikat Pekerja di perusahaan tersebut. Sebagai contoh
perusahaan memberikan cuti haid tiap bulannya pada pekerja wanita, dan tanpa
ada pemotongan gaji, melainkan di bayar penuh. Gaji pekerja yang diberikan
kepada para pekerja sudah diatas upah minimum buruh yang telah ditetapkan
pemerintah. Setiap ada pelanggaran yang terjadi pihak perusahaan tidak langsung
memberikan sanksi yang merugikan oleh pihak pekerja melainkan menganalisa
kasus tersebut terlebih dahulu dengan mencari kebenarannya dan mencari sebab
terjadi pelanggaran tersebut. Jika terbukti maka diberi peringatan sampai 3 (tiga)
kali peringatan. Hal inilah yang menyebabkan para pekerja merasa senang bekerja
di perusahaan ini.
Dari segi dampak negatif, dapat dikatakan bahwa tidak ada dampak negatif
yang signifikan yang berasal dari perusahaan terhadap lingkungan sekitar lokasi
pabrik. Sisa-sisa dari hasil kegiatan produksi dinilai tidak mengganggu dan
mencemari lingkungan sekitar. Seluruh sisa-sisa bahan plastik yang cacat maupun
waste selalu didaur ulang kembali, yaitu dihancurkan dan dipergunakan sebagai bahan baku kembali. Sedangkan untuk sisa-sisa produksi ataupun waste yang terbuat dari pencetakan termosetting, meskipun tidak dapat didaur ulang kembali,
sisa-sisa tersebut dibuang di tempat pembuangan sampah ataupun diberikan
juga dengan sisa-sisa produksi yang terbuat dari logam, sisa-sisa tersebut dijual
kepada tukang yang menampung sampah-sampah tersebut sehingga sisa-sisa atau
waste dari kegiatan produksi tidak memberikan dampak negatif bagi lingkungan sekitar, melainkan dapat dijual dan memberikan keuntungan bagi pihak
perusahaan. Limbah-limbah lainnya seperti pembuangan air dari kegiatan
produksi juga telah dilakukan pengairan yang baik, sehingga tidak memberikan
dampak negatif bagi lingkungan sekitar, karena langsung dialiri ke tempat yang
jauh dari tempat tinggal penduduk yaitu di sungai.
2.3. Organisasi dan Manajemen
Organisasi merupakan suatu sistem dan bentuk hubungan antara
wewenang dan tanggung jawab, antara atasan dan bawahan untuk mencapai
tujuan yang telah ditetapkan dengan cara yang paling efisien.
Dalam suatu organisasi, tugas dan tanggung jawab dari setiap personil
sangat diperlukan. Dengan demikian diharapkan adanya suatu kejelasan arah dan
koordinasi untuk mencapai tujuan perusahaan dan masing-masing personil dapat
mengetahui dengan jelas darimana ia mendapat perintah dan kepada siapa ia harus
mempertanggungjawabkan hasil kerjanya.
Berikut ini akan diuraikan tentang struktur organisasi perusahaan, uraian
tugas dan tanggung jawab, tenaga kerja dan jam kerja, dan sistem pengupahan,
fasilitas dan jaminan sosial.
Struktur organisasi memberikan gambaran mengenai keseluruhan kegiatan
serta proses yang terjadi dalam suatu organisasi. Hubungan dan kerja sama dalam
organisasi dituangkan dalam suatu struktur organisasi. Struktur organisasi adalah
merupakan bagan yang meberikan gambaran secara skematis tentang penetapan
dan pembagian pekerjanya yang harus dilakukan sesuai dengan tugas, tanggung
jawab dan wewenang yang dibebankan serta menetapkan hubungan antara
unsur-unsur organisasi secara jelas dan terperinci.
Struktur organisasi yang digunakan pada PT. Voltama Vista Megah adalah
struktur organisasi bentuk lini, fungsional, dan staff. Disebut lini karena adanya
hubungan lini karena terdapat hubungan lini antara Kepala Pabrik sebagai
penyalur wewenang kepada kepala bagian. Kepala bagian bertanggungjawab atas
bidangnya masing-masing dan mempunyai wewenang secara luas untuk mengatur
bawahannya sesuai dengan fungsinya. Dengan adanya seorang pimpinan yang
bertanggungjawab atas suatu aktivitas dimana para bawahannya memberikan
pertanggungjawaban kepadanya, maka tercapailah prinsip unity of command. Disebut fungsional karena suatu bagian dapat berhubungan dengan setiap kepala
bagian lain secara langsung dan dapat juga menerima tugas dari kepala bagian
tersebut sesuai dengan spesialisasinya. Selanjutnya disebut staff karena terdapat
bagian yang disebut sebagai pengawas umum yang hanya berhubungan langsung
kepada kepala pabrik dan member saran dan masukan kepada kepala pabrik
terkait dengan kepentingan pabrik. Adapun bagan struktur organisasi PT. Voltama
Kepala Pabrik
Perencanaan dan
QC Pengawasan Umum
Wakil Kepala Pabrik
Perbengkelan Umum Keuangan
Produksi
Pengolahan Plastik
Pembersihan Bram
Pengolahan Logam
Perakitan Laboratorium
Komponen
Komponen Setengah Jadi
Barang Jadi
Listrik/ Alat-alat
Mal-mal Plastik
Mesin Hydraulic
Mesin Injection Mal-mal Mesin
Pon
Mal-mal Pon dan Tap
Bahan Baku dan
Suku Cadang Keamanan
Humas
Kebersihan Personil
Pengangkutan Pergudangan
Keterangan :
= Hubungan Lini
= Hubungan Fungsional
[image:43.792.128.742.73.459.2]= Hubungan Staff
V-1
2.3.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab.
Adapun pembagian tugas dan tanggung jawab pada susunan organisasi
perusahaan adalah sebagai berikut:
1. Kepala Pabrik
Kepala pabrik di perusahaan memiliki tanggung jawab sebagai berikut:
a. Mengkordinir secara keseluruhan terhadap kondisi dan kegiatan di pabrik.
b. Membuat kebijaksanaan-kebijaksanaan dalam menentukan produk yang
akan diproduksi.
2. Wakil Kepala Pabrik
a. Membantu kepala pabrik dalam hal membuat kebijaksanaan-kebijaksanaan
yang dilakukan kepala pabrik.
b. Membantu dalam melaksanakan tugas dan tanggung jawab kepala pabrik.
3. Perencanaan dan Quality Control
a. Melakukan perencanaan dalam hal perubahan-perubahan terhadap produk,
seperti bahan, bentuk, dan lain-lain.
b. Mengendalikan kualitas produk yang dibuat, dengan cara melihat dari
sudut visual dan pengujian secara langsung.
c. Menentukan produk-produk yang hendak diuji dan disesuaikan sesuai
dengan Standar Nasional Indonesi (SNI).
4. Pengawasan Umum
Bertugas mengawasi personal-personal atau karyawan secara keseluruhan,
terhadap masalah-masalah yang dihadapi atau yang terjadi.
a. Bertugas mengawasi kegiatan produksi yang dilakukan oleh pabrik, mulai
dari awal sampai dengan akhir kegiatan produksi.
b. Melakukan pemeriksaan terhadap kesalahan-kesalahan yang terjadi dalam
kegiatan produksi.
6. Perbengkelan
Bertugas mengawasi kegiatan yang terjadi di bagian bengkel, seperti kegiatan
perbaikan terhadap mesin-mesin, pembuatan mal-mal mesin, dan sebagainya.
7. Pergudangan
Bertugas mengawasi tentang persediaan stok di gudang, apakah bahan baku
maupun produk jadi.
8. Bagian Umum
a. Bagian Umum atau disebut juga bagian personalia bertugas dalam
kegiatan personal dari para pegawai.
b. Mengurus secara langsung terhadap kegiatan eskternal perusahaan, seperti:
melayani tamu yang datang.
c. Mengawasi secara langsung terhadap pengangkutan yang dimiliki oleh
perusahaan, baik mobil perusahaan maupun angkutan transportasi untuk
mengangkut bahan baku dan barang jadi yang akan dikirim.
9. Keuangan
a. Bertugas dalam pembukuan, pemasukan dan pengeluaran yang dilakukan
b. Memberikan honor atau gaji kepada pegawai perusahaan, termasuk
menangani kegiatan transaksi, ataupun simpan pinjam yang dilakukan oleh
karyawan dengan perusahaan.
10.Laboratorium
Bertugas melakukan pengujian terhadap produk-produk yang diproduksi, yang
disesuaikan dengan pengujian dari SNI (Standar Nasional Indonesia) sebelum
produk tersebut dipasarkan.
11.Bagian Pengawasan Komponen
Bertugas mengawasi dengan melakukan inspeksi terhadap komponen- yang
telah ditentukan.
12.Komponen Setengah Jadi
Bertugas memeriksa kualitas dari produk setengah jadi, apakah telah
dinyatakan layak dan sesuai dengan ketentuan, dan siap untuk dilakukan
proses selanjutnya.
13.Bagian Pengawasan Produk Jadi
Bertugas memeriksa secara fisik apakah produk akhir dinilai telah memiliki
suatu bentuk fisik yang baik dari hasil cetakan, dan telah sesuai dengan
syaratsyarat yang ditentukan, sebelum dilakukannya pengujian di
laboratorium.
14.Bagian Pengolahan Plastik
Bertugas mengawasi dan menjaga kualitas hasil pencetakan plastik, baik
dengan plastic agar sesuai dengan standar kualitas yang ditetapkan perusahaan
dan tidak menghasilkan terlalu banyak bram.
15.Pembersihan Bram
Bertugas membuang bram-bram yang terdapat dari hasil cetakan plastik, agar
hasil cetakan dapat kelihatan rapi dan siap untuk dilakukan proses selanjutnya.
16.Pengolahan Logam
Berfungsi mengawasi kegiatan yang menggunakan bahan baku logam, seperti
tembaga, timah, dan lain-lain. Adapun kegiatan yang berkaitan dengan bahan
baku tersebut seperti pada bagian pressing, mesin tap, dan lain-lain.
17.Bagian Perakitan
a. Bertugas mengawasi proses perakitan yang dilakukan, agar kegiatan
perakitan dalam dilakukan dengan baik.
b. Membuat laporan jenis item dan jumlah tiap item yang selesai dirakit oleh
bagian perakitan.
18.Bagian Listrik/Alat-alat
Bertugas memperbaiki sistem listrik di pabrik, seperti pada mesin pembangkit,
pembagian daya di tiap departemen, serta penyedia peralatan yang diperlukan
dalam kegiatan produksi.
19.Bagian Mal-mal Plastik
Bertugas membuat cetakan atau mal untuk cetakan plastik, yang digunakan
Bertugas untuk melakukan perbaikan dan membuat cetakan atau mal untuk
mesin-mesin pon baik yang manual atau yang otomatis .
21.Mal-mal Pon dan Tap
Bertugas memperbaiki dan membuat cetakan atau mal untuk mesin tap,
dimana mesin ini adalah hasil modifikasi dari drilling machine. 22.Mesin Hidraulic
Bertugas untuk memperbaiki dan merawat mesin hydraulic yang digunakan
oleh perusahaan.
23.Mesin Injection
Bertugas untuk merawat dan memperbaiki mesin-mesin injection yang
dimiliki oleh perusahaan yang digunakan dalam melakukan kegiatan produksi.
24.Bahan Baku dan Suku Cadang
Bertugas menjaga dan mengawasi secara langsung pada saat pengambilan dan
pemasukan bahan baku dan produk jadi. Serta mengawasi penggunaan
sparepart/ suku cadang untuk mesin-mesin produksi.
25.Bagian Keamanan
Bertugas melakukan pengawasan dan penjagaan terhadap keamanan baik
didalam maupun sekitar pabrik. Adapun bagian keamanan bertugas selama 24
jam sehari dan dilakukan dengan 3 shift.
26.Bagian Humas
Bertugas untuk mengatur hubungan sosial pabrik dengan lingkungan luar,
dan juga bertugas mengatur hubungan yang baik antara pihak pabrik dengan
pihak pemerintah.
27.Bagian Personil
Bertugas mengatur hubungan antara pihak perusahaan dengan tenaga kerja.
Misalnya seperti mengatur tugas-tugas para buruh harian, memberikan
peringatan kepada pekerja yang terlambat ataupun yang melanggar peraturan.
28.Bagian Pengangkutan
Bertugas dalam mendukung penyediaan transportasi di perusahaan, baik untuk
para pekerja maupun untuk pengangkutan bahan baku dan barang jadi.
29.Kebersihan
Bertugas dalam hal kebersihan lingkungan perusahaan, agar selalu kelihatan
bersih.
2.3.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja
Adapun Jumlah tenaga kerja di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry
berjumlah sekitar 428 orang yang masing-masing memiliki tugas dan tanggung
jawab berdasarkan posisinya di perusahaan. Adapun pengalokasian tenaga kerja
dan jumlah tenaga kerja yang terdapat di PT. Voltama Vista Megah Electric
Industry dapat dilihat pada Tabel 2.2 dan Tabel 2.3. Sedangkan untuk pembagian
Tabel 2.2. Pengalokasian Tenaga Kerja pada PT. Voltama Vista Megah Electric Industry
No Jabatan Jumlah
(Orang)
1 Kepala Pabrik 1
2 Wakil Kepala Pabrik 1
3 Kabag. Perencanaan dan QualityControl 1
4 Kepala Pengawasan Umum 1
5 Kepala Bagian Produksi 1
6 Kepala Bagian Perbengkelan 1
7 Kepala Bagisn Pergudangan 1
8 Kepala Bagian Umum 1
9 Kepala Bagian Keuangan 1
10 Kepala Laboratorium 1
11 Kepala Bagian Komponen 1
12 Kabag. Komponen Setengah Jadi 1
13 Kabag. Produk Jadi 1
14 Kasubbag. Pengolahan Plastik 1
15 Kasubbag Pembersihan Bram 1
16 Kasubbag. Pengolahan Logam 1
17 Kasubbag. Perakitan 1
18 Kasubbag. Listrik/ Alat-Alat 1
19 Kasubbag Mal Plastik 1
20 Kasubbag. Mesin Auto Power Press 1
21 Kasubbag. Mal Mesin Pon dan Tap 1
22 Kasubbag. Mesin Hydraulic 1
23 Kasubbag. Mesin Injection 1
24 Kasubbag. Bahan dan Suku Cadang 1
25 Kasubbag. Keamanan 1
26 Kasubbag. Humas 1
27 Kasubbag. Personil 1
28 Kasubbag. Pengangkutan 1
29 Kasubbag. Kebersihan 1
30 Karyawan 399
Total 428
No. Jenis Kelamin Jumlah Tenaga Kerja
1 Pria 152 orang
2 Wanita 276 orang
Total 428 orang
Tabel 2.4. Pembagian Jam Kerja di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry
Hari Jam Kerja Istirahat
Senin-Jumat 08.00 - 15.30 12.00 - 12.30 Sabtu 08.00 - 13.30 12.00 - 12.30
Sumber: Kepala Pabrik PT.Voltama Vista Megah Electric Industry
2.3.4. Sistem Pengupahan
Sistem pengupahan di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry
dibedakan menurut status karyawan perusahaan, yaitu:
1. Pegawai tetap, menerima gaji bulanan dan fasilitas–fasilitas lain dari pihak
perusahaan.
2. Pegawai harian, diberi upah sesuai dengan hasil kerjanya setiap hari. Namun
demikian, pemberian upahnya tetap dilakukan setiap akhir bulan.
PT.Voltama Vista Megah Electric Industry melakukan kegiatan produksi
setiap hari, kecuali hari minggu dan hari–hari besar. Pelaksanaan kerja pada hari
libur dan di luar ketentuan diatas dikategorikan ke dalam kerja lembur.
Perusahaan juga memberikan upah lembur kepada karyawan yang bekerja di atas
waktu kerja normal dengan perhitungan sebagai berikut:
1. Pada hari biasa:
b. Perhitungan upah lembur untuk dua jam berikutnya adalah 2 x upah / jam.
2. Untuk hari besar/hari libur:
Perhitungan upah lembur untuk karyawan yang bekerja pada hari besar atau
libur (minggu) adalah 2 x upah per hari biasa.
Disamping upah pokok dan upah lembur di atas, perusahaan juga
memberikan beberapa jenis tunjangan, yaitu seperti:
1. Tunjangan Hari Raya (THR)
Besarnya THR yang diberikan adalah tambahan satu bulan gaji bagi karyawan
yang mempunyai masa kerja lebih dari satu tahun.
2. Tunjangan selama sakit
Diberikan kepada karyawan jika dalam perawatan sakit atau tidak bekerja
yang dapat dinyatakan dengan surat keterangan dari dokter.
3. Tunjangan insentif
Tunjangan ini diberikan kepada karyawan dengan cara menambahkannya ke
dalam upah karyawan setiap bulannya sesuai dengan prestasi kerja
masing-masing.
Fasilitas – fasilitas lainnya yang diberikan oleh pihak perusahaan yaitu :
1. Jaminan Sosial Tenaga Kerja (JAMSOSTEK)
JAMSOSTEK adalah suatu bentuk asuransi untuk melindungi tenaga kerja
atau yang dikenal dengan nama Asuransi Tenaga Kerja (ASTEK).
2. Cuti
PT.Voltama Vista Megah Electric Industry memberikan cuti kepada
waktu cuti yang diberikan kepada karyawannya adalah maksimal 12 hari
setiap tahunnya. Pelaksanaan cuti ini dilakukan secara massal atau serentak
kepada seluruh karyawan mapupun pekerja harian.
2.4. Proses Produksi
Produksi merupakan fungsi pokok dalam setiap organisasi, yang
merupakan aktivitas yang bertanggung jawab untuk menciptakan nilai tambah
produk yang merupakan output dari setiap organisasi industri. Proses produksi merupakan bagian yang sangat penting di dalam suatu perusahaan. Dimulai dari
keinginan untuk dapat memproduksi suatu rancangan produk tertentu, proses
produksi membantu perusahaan untuk menemukan teknik-teknik pengerjaan
maupun pengolahan material yang efektif dan efisien untuk menghasilkan produk
yang sesuai dengan standar mutu yang telah ditetapkan. Selanjutnya dari
keinginan untuk mencari suatu teknik dalam membuat produk yang efektif dan
efisien, kemudian sampai pada permasalahan tentang langkah-langkah
perencanaan dan pengendalian semua langkah produksi tersebut yang lebih
efisien.
Tentunya hal ini juga dilakukan oleh PT. Voltama Vista Megah Electric
Industry untuk dapat menghasilkan peralatan atau perangkat listrik yang
berkualitas dan juga sesuai dengan kebutuhan konsumen. PT. Voltama Vista
Megah Electric Industry memproduksi berbagai jenis produk yaitu fitting, steker, stop kontak, saklar dan fuse box. Total seri produk sebanyak 57 seri. Pembahasan proses produksi ini dikhususkan pada proses produksi saklar timbul, karena saklar
banyak dibutuhkan oleh konsumen sehingga dilakukan pembahasan yang lebih
mendalam. Pembahasan terhadap produk saklar timbul 843 dilakukan untuk
menemukan perbaikan yang berarti agar produktivitas dapat meningkat.
2.4.1. Standar Mutu Produk
Standar mutu produk yang digunakan oleh PT. Voltama Vista Megah
Electric Industry adalah SNI (Standar Nasional Indonesia). Akan tetapi tidak
semua produk telah lulus SNI. Contoh produk yang telah lulus SNI, adalah
komponen saklar yaitu saklar tanam berbentuk petak. Sedangkan untuk komponen
saklar yang merupakan saklar timbul belum dinyatakan lulus dari (SNI). Hal ini
dikarenakan tujuan pemroduksian komponen saklar ini masih untuk menjangkau
kalangan bawah sehingga standar mutu untuk komponen saklarini pun dibuat
sesuai dengan kebutuhan kalangan bawah, juga pertimbangan harga jangkau
masyarakat kalangan menengah ke bawah.
Saklar adalah alat untuk menghubungkan, memutuskan dan mengubah
rangkaian listrik dalam keadaan berbeban atau tidak. Standar mutu yang
ditetapkan oleh perusahaan untuk saklar adalah sebagai berikut:
1. Sifat Tampak
Bagian-bagian saklar harus baik, terpasang baik dan lengkap, serta tidak cacat.
Bahan yang digunakan untuk saklar ini harus memenuhi persyaratan sebagai
a. Bahan selungkup termosetting dibuat dari bahan urea, phenolic atau bahan lain yang memenuhi persyaratan standar. Bahan selungkup termoplastis
dibuat dari campuran bahan tepung ABS dan tepung Titan.
b. Bagian penghantar arus listrik/ terminal terbuat dari tembaga atau paduan
tembaga yang mempunyai kadar tembaga minimal 50%, atau logam
lainnya yang memenuhi persyaratan standar.
c. Bagian penguat/ pembantu (sekrup terminal/ sekrup penguat/ sekrup
pengikat) terbuat dari besi galvanis atau logam lain yang memenuhi
persyaratan standar.
2. Untuk kemampuan kerja normal, pada saklar dengan tegangan dan arus
nominal 250V / 6A, harus dapat diuji dengan operasi pada tegangan dan arus
sebesar 250V / 3,6 A. Arus nominal adalah arus kerja yang mendasari
pembuatan peralatan listrik. Tegangan nominal adalah tegangan kerja yang
mendasari perencanaan atau pembuatan instalasi dan peralatan listrik.
3. Kekuatan mekanis selungkup (pengujian pukul atau impact test)
Saklar harus mempunyai daya tahan terhadap kekuatan mekanis. Saklar harus
tahan, tidak boleh terjadi retak/ pecah/ perubahan bentuk lainnya terhadap 10
kali pukulan.
4. Pada pengujian arus rambat atau tracking test, merupakan pengujian untuk mengetahui ada tidaknya sambungan arus pada saklar ketika dihidupkan. Oleh
karena itu dibatasi jarak rambat antar bagian yang bertegangan sebesar 3 mm.
a. Bagian–bagian yang terbuat dari logam besi harus tahan terhadap korosi.
Perusahaan mengujinya dengan cara:
1) Membuang minyak yang menempel pada bahan logam, lalu direndam
dalam karbo tetrachloride selama 10 menit.
2) Merendam dalam campuran air dan ammonium chloride (10%) selama 10 menit.
3) Tanpa dikeringkan, komponen direndam dalam air kotor selama 10
menit.
4) Tanpa dikeringkan komponen dimasukan dalam box dengan suhu 1000C sampai kering atau selama 10 menit. Setelah pengerjaan ini
dilakukan, tidak boleh ditemukan adanya tanda karatan pada produk
yang diuji.
b. Bagian–bagian yang terbuat dari logam tembaga atau paduan tembaga
tidak boleh retak atau rusak.
6. Untuk pengujian tegangan sentuh
a. Bagian–bagian saklar yang bertegangan pada saat saklar terpasang harus
terlindung.
b. Skrup yang mungkin bertegangan harus terlindung, bagian–bagian metal
dari mekanisme harus terpisah dari bagian yang bertegangan.
c. Tombol saklar harus terbuat dari bahan isolasi yang memenuhi syarat,
selungkup yang terbuat dari metal harus diisolasi tanpa menggunakan lak
d. Metode pengemasan. Saklar dikemas dalam kotak yang kuat dan kokoh.
Saklar sebanyak 12 buah dikemas dalam kotak kecil. Kemudian kotak
kecil sebanyak 20 kotak dikemas ke dalam kotak yang lebih besar.
2.4.2. Bahan yang Digunakan
Bahan-bahan yang digunakan dalam proses produksi pada PT. Voltama
Vista Megah Electric Industry dikelompokan menjadi 3 jenis bahan, yaitu:
1. Bahan Baku
Bahan baku merupakan bahan yang digunakan dalam kegiatan produksi dan
berfungsi sebagai bahan dasar serta memiliki komposisi terbesar dalam
pembuatan produk dimana sifat dan bentuknya akan mengalami perubahan.
Bahan baku yang digunakan untuk saklar terdiri dari bahan baku untuk
pembuatan atau pencetakan plastik dan bahan baku untuk pengolahan logam.
Bahan baku untuk pencetakan plastik terdiri dari dua jenis yaitu bahan baku
untuk pencetakan plastik berbahan thermoplastic dan bahan baku untuk pencetakan plastik berbahan thermosetting. Bahan baku untuk pencetakan plastik berbahan termoplastis adalah tepung ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) dan bahan baku untuk pencetakan plastik berbahan thermosetting
adalah tepung urea.
2. Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah semua bahan yang digunakan pada proses produksi
digunakan untuk menambah nilai produk saklar timbul ini adalah sebagai
berikut:
a. Tepung titan atau titanium dioxide pigment untuk memberikan warna krem pada hasil cetakan plastik termoplastik. Selungkup saklar berwarna krem
lebih diminati oleh pembeli dibanding selungkup berwarna putih.
b. Larutan MAP 2000 MU dan MAP 2000 Maintenance. Kedua bahan ini dicampurkan dalam larutan elektrolit pada bak penyepuhan untuk
mengilatkan dan memutihkan permukaan bahan logam.
c. Larutan HCL, HNO
2, dan H2SO4merupakan bahan kimia untuk mencuci
bahan logam yang disepuh agar logam tampak lebih kilat.
d. Zinc Plat dan Nickel Square merupakan logam yang digunakan sebagai pelapis dalam proses penyepuhan.
e. Unizinc 784 hanya digunakan dalam proses penyepuhan galvanis
berfungsi untuk memberikan warna kuningan pada bahan yang telah
disepuh.
f. Kardus yang berfungsi untuk keperluan pengepakan. Kardus yang digunakan
terdiri dari 2 jenis, yaitu kardus berupa kotak kecil untuk mengemas saklar
dan kardus besar untuk mengemas saklar yang telah dikemas dalam kotak
kecil.
3. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan-bahan yang diperlukan guna menyelesaikan
suatu produk secara langsung maupun tidak langsung agar proses produksi
tampak pada hasil akhir produk. Bahan penolong yang digunakan dalam
proses produksi berupa minyak glumus untuk mencegah gesekan antar sesama
bahan logam, air, dan bahan–bahan kimia untuk membantu proses
penyepuhan. Bahan–bahan kimia tersebut adalah Udiprave, K
2SO4, ZnCl2,
untuk penyepuhan zinc atau galvanis. K
2SO4, ZnCl2, merupakan zat kimia
yang digunakan sebagai larutan elektrolit pada proses penyepuhan zinc. Bahan penolong yang digunakan untuk melakukan penyepuhan nikel adalah
Udiprave, HBrO
3, NiSO4, NiCl2. Zat kimia HBrO3, NiSO4, NiCl2 digunakan
sebagai larutan elektrolit pada proses penyepuhan nikel. Larutan Udiprave
digunakan untuk membantu menghilangkan minyak yang melekat pada bahan
logam dan membantu melepaskan lapisan kulit luar yang ada pada logam.
2.4.3. Uraian Proses Produksi
Proses produksi secara umum terbagi menjadi dua proses utama yaitu
pengolahan logam dan pengolahan plastik. Adapun proses produksi dapat dilihat
pada blok diagram Gambar 2.2. dan lampiran L-1, L-2, L-3, dan L-4
1. Pengolahan Logam
Pada pengloahan logam adapun bahan yang digunakan adalah bahan-bahan
yang berbentuk plat, koil, dan kawat. Adapun proses pengolahan bahan-bahan
Bag. Pressing Pengolahan Logam
Bag. Compression Pengolahan Plastik
Lembaran Rol Kawat Urea ABS Tepung Titan
Pemotongan Pembentukan Per
Pengepresan Pemanggangan
Penekukan
Rol Ulir
Penyepuhan
Pendinginan
Thermosetting Moulding
Buang Bram
Thermoplastik Moulding
Penggilingan
Perakitan
Pengepakan Baut, Tembaga,
Kardus, dan Karton
Gambar 2.2. Blok Diagram Proses Produksi
a. Pemotongan
Plat besi koil dan plat aluminium koil yang dibeli perusahaan masih
berbentuk lembaran gulung selebar 12 inchi atau 304.8 mm. Didalam
melakukan proses produksi, lembaran-lembaran tersebut harus
dipotong-potong terlebih dahulu menjadi beberapa lembar dipotong-potongan dengan
menggunakan slitting cut machine. Lembaran besi dan aluminium ini dipotong menjadi beberapa gulungan dengan lebar sesuai yang diinginkan.
Tujuan dilakukan proses pemotongan ini adalah untuk mempermudah
proses pengepresan bahan dengan mesin press. Selain plat besi koil dan
kawat lichin. Kawat lichin berdiameter 0,8 mm yang semula masih
panjang dan tergulung dipotong hingga berukuran panjang 19–20 mm.
Kawat lichin dengan panjang 19–20 mm inilah yang akan menjadi
komponen pada saklar. Untuk memotong kawat lichin mesin yang
digunakan adalah mesin kawat.
b. Pengepresan
Setelah plat besi koil dan aluminium koil dipotong, selanjutnya plat–plat
ini dibawa ke mesin pengepressan untuk dibentuk sesuai bentuk yang
diinginkan. Untuk plat besi, dibentuk pada mesin auto power press 14 ton untuk membentuk bagian saklar seperti penyangga tuas saklar dan per tuas
saklar, sedangkan plat aluminium koil dipress dengan menggunakan mesin
Auto Press 10 ton untuk membentuk bagian yang dinamakan dengan kelingan saklar.
Prinsip kerja untuk setiap komponen pada dasarnya adalah sama, namun
yang membedakan dari tiap komponen adalah perbedaan mal yang
digunakan pada mesin yang disesuaikan dengan komponen yang hendak
dibuat.
c. Penekukan
Untuk saklar, setelah dibentuk dengan mesin auto power press, komponen ini masih harus melewati proses penekukan yang dilakukan secara manual
dengan bantuan handpress.
Langkah berikutnya adalah membuat ulir pada bagian koil alas tuas dan
penyangga tuas sebagai tempat ikatan baut. Rol ulir dilakukan dengan
menggunakan mesin tap matic. Untuk koil alas tuas rol ulir yang dikerjakan hanya 1 bagian sedangkan pada penyangga tuas, dilakukan dua
kali rol ulir yaitu pada bagian kiri dan bagian kanan.
e. Penyepuhan
Untuk mencegah perkaratan pada komponen–komponen yang berbahan
besi, maka dilakukan penyepuhan untuk semua komponen berbahan dasar
besi. Proses penyepuhan dilakukan dengan menggunakan prinsip electro platting. Produk yang mengalami proses penyepuhan pun dibagi menjadi dua yaitu produk yang disepuh dengan zinc atau galvanis dan produk yang disepuh dengan nikel. Komponen yang disepuh dengan zinc adalah komponen koil dan penyangga. Sementara yang disepuh dengan nikel
adalah komponen kawat tuas.
1) Proses penyepuhan dengan menggunakan elektroda zinc atau galvanis
Sebelum melakukan proses penyepuhan, komponen tadi dicuci terlebih
dahulu dengan larutan udiprave dengan suhu 70-100oC. Tujuannya
adalah untuk menghilangkan sisa minyak yang masih menempel di
permukaan komponen sekaligus melepaskan lapisan kulit pada besi.
Proses pencucian dilakukan dengan memasukkan produk-produk ke
dalam tong berisi larutan udiprave yang dipanaskan dengan
menggunakan bahan bakar arang selama lebih kurang dari 1 jam.
komponen-komponen tersebut dicuci dengan air untuk menghilangkan sisa
udiprave yang terdapat pada komponen. Setelah itu komponen
direndam lagi dengan larutan HCl untuk menghilangkan sisa udiprave
