HALAMAN PENGESAHAN
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK KIMIA
NAMA : Dewi Rahmawati
NIM : D 500 020 043
JUDUL TPP : Prarancangan Pabrik Tricresyl Phosphate dari Cresol
dan Phosphorus Oxychloride kapasitas 20.000 ton / tahun
DOSEN PEMBIMBING : 1. Ir.H.Panut Mulyono,M Eng,D Eng
2. Hamid Abdillah, ST
Surakarta, Juli 2007
Menyetujui,
Dosen pembimbing I Dosen pembimbing II
Ir.H.Panut Mulyono,M Eng,D Eng Hamid Abdillah, ST
NIP.131 797 956 NIK. 894
Mengetahui,
an Dekan
Pembantu Dekan 1 Ketua Jurusan
Ir.H.Subroto,MT Ir.H.Haryanto AR,MS
M
Mo
o
o
t
t
t
t
t
t
o
o
o
M
i
i
,
h
o
T
u
a
i
a
a
P
P
P
a
a
a
n
n
n
d
d
d
a
a
a
n
n
n
g
g
g
l
l
l
a
a
a
h
h
h
h
h
h
a
a
a
r
r
r
i
i
i
i
i
n
n
n
i
i
i
.
.
.
K
K
K
e
e
e
m
m
m
a
a
a
r
r
r
i
i
i
n
n
n
s
s
s
u
u
u
d
d
d
a
a
a
h
h
h
m
m
m
e
e
e
n
n
n
j
j
j
a
a
a
d
d
d
i
i
i
m
m
m
i
i
i
m
m
m
p
p
p
i
i
i
.
.
.
D
D
D
a
a
a
n
n
n
e
e
e
s
s
s
o
o
o
k
k
k
h
h
h
a
a
a
r
r
r
i
i
i
h
h
h
a
a
a
n
n
n
y
y
y
a
a
a
l
l
l
a
a
a
h
h
h
s
s
s
e
e
e
b
b
b
u
u
u
a
a
a
h
h
h
v
v
v
i
i
i
s
s
s
i
i
.
.
.
T
T
T
e
e
e
t
t
t
a
a
a
p
p
p
i
i
i
,
,
h
h
h
a
a
a
r
r
r
i
i
i
i
i
i
n
n
n
i
i
i
n
n
n
y
y
y
a
a
a
t
t
t
a
a
a
,
,
,
m
m
m
e
e
e
n
n
n
j
j
j
a
a
a
d
d
d
i
i
i
k
k
k
a
a
a
n
n
n
k
k
k
e
e
e
m
m
m
a
a
a
r
r
r
i
i
i
n
n
n
s
s
s
e
e
e
b
b
b
a
a
a
g
g
g
a
a
a
i
i
i
m
m
m
i
i
i
m
m
m
p
p
p
i
i
i
k
k
k
e
e
e
b
b
b
a
a
a
h
h
h
a
a
a
g
g
g
i
i
i
a
a
a
a
a
a
n
n
n
,
,
,
d
d
d
a
a
a
n
n
n
s
s
s
e
e
e
t
t
t
i
i
i
a
a
a
p
p
p
h
h
a
a
a
r
r
r
i
i
i
e
e
e
s
s
s
o
o
o
k
k
k
s
s
s
e
e
e
b
b
b
a
a
a
g
g
g
a
a
a
i
i
i
v
v
v
i
i
i
s
s
s
i
i
i
h
h
h
a
a
a
r
r
r
a
a
a
p
p
p
a
a
a
n
n
n
.
.
.
(
(
(
A
A
A
l
l
l
e
e
e
x
x
x
a
a
a
n
n
n
d
d
d
e
e
e
r
r
r
P
P
P
o
o
o
p
p
p
e
e
e
)
)
)
I
I
I
f
f
f
y
y
y
o
o
o
u
u
u
t
t
t
r
r
r
y
y
y
,
,
,
y
y
y
o
o
o
u
u
u
c
c
c
a
a
a
n
n
n
f
f
f
i
i
i
n
n
n
d
d
d
o
o
o
u
u
u
t
t
t
B
B
B
e
e
e
l
l
l
i
i
i
e
e
e
v
v
v
e
e
e
y
y
y
o
o
u
u
u
c
c
c
a
a
a
n
n
n
d
d
d
o
o
o
i
i
i
t
t
t
T
T
o
o
o
g
g
g
e
e
e
t
t
t
a
a
a
n
n
n
y
y
y
t
t
t
h
h
h
i
i
i
n
n
n
g
g
g
,
,
,
e
e
e
v
v
v
e
e
e
r
r
r
y
y
y
t
t
t
h
h
h
i
i
i
n
n
n
g
g
g
,
,
,
y
y
y
o
o
o
u
u
u
r
r
r
d
d
d
r
r
r
e
e
e
a
a
a
m
m
m
,
,
,
y
y
y
o
o
o
u
u
u
r
r
r
f
f
f
u
u
t
t
t
u
u
u
r
r
r
e
e
e
a
a
a
n
n
n
d
d
d
y
y
y
o
o
o
u
u
u
r
r
r
l
l
l
o
o
o
v
v
v
e
e
e
R
R
R
e
e
e
m
m
m
e
e
e
m
m
m
b
b
b
e
e
e
r
r
r
G
G
G
O
O
O
D
D
D
c
c
c
a
a
a
n
n
n
h
h
h
e
e
e
l
l
l
p
p
p
y
y
y
o
o
o
u
u
u
P
P
P
a
a
a
h
h
h
l
l
l
a
a
a
w
w
w
a
a
a
n
n
n
b
b
b
u
u
u
k
k
k
a
a
a
n
n
n
l
l
l
a
a
a
h
h
h
o
o
o
r
r
r
a
a
a
n
n
n
g
g
g
y
y
y
a
a
n
n
n
g
g
g
b
b
b
e
e
e
r
r
r
a
a
a
n
n
n
i
i
m
m
m
e
e
e
l
l
l
e
e
e
t
t
t
a
a
a
k
k
k
k
k
k
a
a
a
n
n
n
p
p
p
e
e
e
d
d
d
a
a
n
n
n
g
g
g
n
n
n
y
y
y
a
a
a
k
k
k
e
e
e
p
p
p
u
u
u
n
n
n
d
d
d
a
a
a
k
k
k
l
l
l
a
a
a
w
w
w
a
a
n
n
n
,
,
,
t
t
t
e
e
e
t
t
t
a
a
a
p
p
p
i
i
i
p
p
p
a
a
a
h
h
h
l
l
l
a
a
a
w
w
w
a
a
a
n
n
n
s
s
s
e
e
e
b
b
b
e
e
e
n
n
n
a
a
a
r
r
r
n
n
n
y
y
y
a
a
a
i
i
i
a
a
a
l
l
l
a
a
a
h
h
h
o
o
o
r
r
r
a
a
a
n
n
n
g
g
g
y
y
y
a
a
a
n
n
n
g
g
g
s
s
s
a
a
a
n
n
n
g
g
g
g
g
g
u
u
u
p
p
p
m
m
m
e
e
e
n
n
n
g
g
g
u
u
u
a
a
a
s
s
s
a
a
a
i
i
i
d
d
d
i
i
i
r
r
r
i
i
i
n
n
n
y
y
y
a
a
a
s
s
s
e
e
e
n
n
n
d
d
d
i
i
i
r
r
r
i
i
i
d
d
d
i
i
i
k
k
k
a
a
a
l
l
l
a
a
a
i
i
i
a
a
a
m
m
m
a
a
a
r
r
r
a
a
a
h
h
h
(
P
P
P
e
er
e
r
rs
s
s
e
em
e
m
mb
b
ba
a
ah
h
h
a
a
a
n
n
n
A
A
A
L
L
L
L
L
L
A
A
A
H
H
H
S
S
S
W
W
W
T
T
T
a
a
a
t
t
t
a
a
a
s
s
s
s
s
s
e
e
e
m
m
m
u
u
u
a
a
a
r
r
r
a
a
a
h
h
h
m
m
m
a
a
a
t
t
t
d
d
d
a
a
a
n
n
n
k
k
k
a
a
a
r
r
r
u
u
u
n
n
n
i
i
i
a
a
a
n
n
n
y
y
y
a
a
a
u
u
u
n
n
n
t
t
t
u
u
u
k
k
k
t
t
t
e
e
e
r
r
r
u
u
u
s
s
s
m
m
m
e
e
e
m
m
m
b
b
b
e
e
e
r
r
r
i
i
i
p
p
p
e
e
e
t
t
t
u
u
u
n
n
n
j
j
j
u
u
u
k
k
k
p
p
p
a
a
a
d
d
d
a
a
a
u
u
u
m
m
m
a
a
t
t
t
-
-
-
N
N
N
y
y
y
a
a
a
s
s
s
e
e
e
r
r
r
t
t
t
a
a
a
N
N
N
a
a
a
b
b
b
i
i
i
M
M
M
u
u
u
h
h
h
a
a
a
m
m
m
m
m
m
a
a
a
d
d
d
S
S
S
A
A
A
W
W
W
a
a
y
e
g
y
a
h
K
K
K
e
e
e
p
p
p
a
a
a
d
d
d
a
a
a
k
k
k
e
e
e
d
d
d
u
u
u
a
a
o
o
o
r
r
r
a
a
a
n
n
n
g
g
g
t
t
t
u
u
u
a
a
a
s
s
s
a
a
a
y
y
a
a
a
s
s
s
e
e
e
b
b
b
a
a
a
g
g
g
a
a
a
i
i
i
s
s
s
u
u
u
m
m
m
b
b
b
e
e
e
r
r
r
k
k
k
e
e
e
h
h
h
i
i
i
d
d
d
u
u
u
p
p
p
a
a
a
n
n
n
,
,
,
p
p
p
e
e
e
m
m
m
b
b
b
i
i
i
m
m
m
b
b
b
i
i
i
n
n
n
g
g
g
h
h
h
i
i
i
d
d
d
u
u
u
p
p
p
s
s
s
a
a
a
y
y
y
a
a
a
y
y
y
a
a
a
n
n
n
g
g
g
t
t
t
e
e
e
l
l
l
a
a
a
h
h
h
m
m
m
e
e
e
m
m
m
b
b
b
e
e
s
s
s
a
a
a
r
r
r
k
k
k
a
a
a
n
n
n
s
s
s
e
e
e
k
k
k
a
a
a
l
l
l
i
i
i
g
g
u
u
u
s
s
s
m
m
m
e
e
e
n
n
n
d
d
d
i
i
i
d
d
d
i
i
i
k
k
k
s
s
s
a
a
a
y
y
y
a
a
a
s
s
s
e
e
e
l
l
l
a
a
a
m
m
m
a
a
a
i
i
i
n
n
n
i
i
i
A
A
A
d
d
d
i
i
i
k
k
k
s
s
s
a
a
a
y
y
y
a
a
a
d
d
d
e
e
e
d
d
d
y
y
y
y
y
a
a
a
n
n
n
g
g
g
m
m
m
e
e
e
m
m
m
b
b
b
u
u
u
a
a
a
t
t
t
s
s
s
a
a
a
y
y
y
a
a
a
s
s
s
e
e
e
m
m
m
a
a
a
n
n
n
g
g
g
a
a
t
t
t
m
m
m
e
e
e
r
r
r
a
a
a
i
i
i
h
h
h
c
c
c
i
i
i
t
t
t
a
a
a
-
-
-c
c
c
i
i
i
t
t
t
a
a
a
J
J
J
u
u
u
r
r
r
u
u
u
s
s
s
a
a
a
n
n
n
T
T
T
e
e
e
k
k
k
n
n
n
i
i
i
k
k
k
K
K
K
i
i
i
m
m
m
i
i
i
a
a
a
U
U
U
n
n
n
i
i
i
v
v
v
e
e
e
r
r
r
s
s
s
i
i
i
t
t
t
a
a
a
s
s
s
M
M
M
u
u
u
h
h
a
a
a
m
m
m
m
m
m
a
a
a
d
d
d
i
i
i
y
y
y
a
a
a
h
h
h
S
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb.
Alhamdulillah, segala puji syukur penyusun panjatkan ke hadirat Allah
SWT, yang telah melimpahkan rahmat serta hidayah-Nya, sehingga penyusun
dapat menyelesaikan laporan tugas akhir dengan judul “Prarancangan Pabrik
Tricresyl Phosphate dari Cresol dan Phosphorus Oxychloride dengan
kapasitas 20.000 Ton / tahun”.
Tugas akhir prarancangan pabrik ini merupakan salah satu syarat yang
wajib diselesaikan oleh setiap mahasiswa guna mencapai gelar kesarjanaannya di
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Dalam penyusunan laporan ini penyusun telah banyak menerima bantuan,
petunjuk dan bimbingan yang sangat bermanfaat dari berbagai pihak.
Oleh sebab itu pada kesempatan ini penyusun mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Bapak Ir.H.Panut Mulyono,M.Eng,D.Eng selaku Dosen Pembimbing I
2. Bapak Hamid Abdillah, S.T., selaku Dosen Pembimbing II.
3. Bapak, Ibu dan adikku tercinta atas dukungan, doa yang tiada putus dan kasih
sayangnya selama ini.
4. Semua pihak yang tidak dapat disebut satu per satu
Penyusun telah berusaha semaksimal mungkin untuk memberikan yang
terbaik dalam menyelesaikan laporan tugas akhir ini. Namun kritik dan saran yang
bersifat membangun sangat diharapkan demi kesempurnaan laporan ini. Akhirnya
penyusun berdo’a dan berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
pembaca pada umumnya dan penyusun pada khususnya.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb.
Surakarta, Juni 2007
DAFTAR ISI
Hal
HALAMAN JUDUL ... i
HALAMAN PENGESAHAN ... ii
INTISARI... iii
KATA PENGANTAR ... iv
DAFTAR ISI ... v
DAFTAR TABEL...viii
DAFTAR GAMBAR ... x
DAFTAR LAMBANG ... xi
BAB I. PENDAHULUAN ... 1
1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik... 1
1.2. Penentuan Kapasitas Rancangan Pabrik ... 1
1.3. Penentuan Lokasi Pabrik ... 3
1.4. Tinjauan Pustaka ... 6
1.4.1. Macam - Macam Proses Pembuatan tricresyl phosphate... 6
1.4.2. Kegunaan Produk ... 7
1.4.3. Sifat Fisik dan Kimia Bahan baku dan produk ...7
1.4.4. Tinjauan Proses Secara Umum ...10
BAB II. DESKRIPSI PROSES ...11
2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ...11
2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku ...11
2.1.2. Spesifikasi Produk...11
2.2. Konsep Proses ...12
2.2.1. Dasar Reaksi...12
2.2.2. Mekanisme Reaksi ...12
2.2.3 Kondisi Operasi ...12
2.2.4. Tinjauan Thermodinamika ...13
2.2.5. Tinjauan Kinetika Reaksi...15
2.2.6. Langkah Proses ...15
2.2.7 Diagram Alir Proses...17
2.3. Neraca Massa dan Neraca Panas ...18
2.3.1. Neraca Massa ...19
2.3.2. Neraca Panas ...24
2.4. Tata Letak Pabrik dan Peralatan ...31
2.5.1. Tata Letak Pabrik ...31
2.5.2. Tata Letak Peralatan...34
BAB III. SPESIFIKASI PERALATAN PROSES ...40
BAB IV. UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM ...69
4.1. Unit Pendukung Proses (Utilitas)...69
4.1.1. Unit Pengadaan Air (Water Suplly Section)...69
4.1.2. Unit Pengadaan Steam...83
4.1.3. Unit Pembangkit Tenaga Listrik ...84
4.1.4. Unit Pengadaan Udara Tekan...86
4.1.5. Unit Pengadaan Bahan Bakar...87
4.2. Laboratorium ...88
4.2.1. Program Kerja Laboratorium ...88
4.2.2. Penanganan Limbah Cair ...89
BAB V. MANAJEMEN PERUSAHAAN... 93
5.1. Bentuk Perusahaan………... 93
5.2. Struktur Organisasi ...94
5.2.1 Pemegang Saham ...95
5.2.2 Dewan Komisaris ...95
5.2.3 Direktur ...95
2.5.4 Kepala bagian...96
5.2.5 Kepala Seksi dan Karyawan...97
5.3. Kesejahteraan karyawan...99
5.3.1 Cuti tahunan ...99
5.3.2 Hari Libur Nasional ...99
5.3.3 Kerja lembur (Overtime)...99
5.3.5 Jam kerja Karyawan... 100
5.3.6 Pakaian kerja ... 102
5.3.7 Pengobatan ... 102
5.3.8 Asuransi Tenaga Kerja (ASTEK) ... 102
5.3.9 Kesejahteraan sosial Karyawan... 102
5.4 Perencanaan Produksi ... 102
5.5. Pengendalian Produksi ... 103
BAB VI. ANALISIS EKONOMI ... 104
6.1. Total Capital Investment... 111
6.2. Manufacturing Cost... 112
6.3. Working Capital... 113
6.4. General Expenses... 113
6.5. Analisis Keuntungan ... 113
6.6. Analisa Kelayakan……… 114
KESIMPULAN ... 118
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
Hal
Tabel 1.1. Data kebutuhan import tricresyl phosphate... 2
Tabel 2.1. ∆Ηf 298 (kkal/mol) Setiap Komponen...13
Table 2.2. ∆Gf298 (kkal/mol) Setiap Komponen ...13
Tabel 2.3. Tabel Alir Massa...18
Tabel 2.4. Neraca Massa total...19
Tabel 2.5. Neraca Massa Reaktor (R-01) ...19
Tabel 2.6. Neraca Massa Reaktor (R-02)...20
Tabel 2.7. Neraca Massa Reaktor (R-03)...21
Tabel 2.8. Neraca Massa Washer (Ws-01)...22
Tabel 2.9 Neraca Massa Menara Distilasi (MD-01) ...23
Tabel 2.10. Neraca Panas Reaktor (R-01) ...24
Tabel 2.11. Neraca Panas Reaktor (R-02) ...25
Tabel 2.12. Neraca Panas Reaktor (R-03) ...26
Tabel 2.13. Neraca Panas Heat Exchanger (HE-01) ...27
Tabel 2.14. Neraca Panas Heat Exchanger (HE-02) ...27
Tabel 2.15. Neraca Panas Heat Exchanger (HE-03) ...28
Tabel 2.16. Neraca Panas Cooler (Co-01)...28
Tabel 2.17. Neraca Panas Condensor (Cd-01) ...29
Tabel 2.18. Neraca Panas Condensor (Cd-02)...29
Tabel 2.19. Neraca Panas Condensor (Cd-03)...30
Tabel 2.20. Neraca Panas Condensor (Cd-04)...30
Tabel 2.21. Luas Bangunan Pabrik...33
Tabel 4.1. Konsumsi Listrik Untuk Keperluan Proses ...85
Tabel 4.2. Konsumsi Listrik Untuk Utilitas...86
Tabel 5.1. Sistem penggajian Karyawan ... 100
Tabel 5.2. Sistem pembagian Kerja ... 101
Tabel 6.1. Cost Index Chemical Plant... 107
Tabel 6.3. Manufacturing Cost... 112
Tabel 6.4. Working Capital... 113
Tabel 6.5. General Expenses... 113
Tabel 6.6. Fixed Cost... 115
Tabel 6.7. Variable Cost... 115
Tabel 6.8. RegulatedCost ... 115
DAFTAR GAMBAR
Hal
Gambar 1.1. Hubungan antara Tahun ke- dengan Kebutuhan Impor ... 3
Gambar 2.1. Diagram Alir Neraca Massa...18
Gambar 2.2. Tata Letak Pabrik ...33
Gambar 2.3. Tata Letak Peralatan...37
Gambar 2.4. Diagram Alir Kualitatif... 38
Gambar 2.5. Diagram Alir Kuantitatif...39
Gambar 4.1. Diagram pengolahan limbah...90
Gambar 4.2. Diagram Proses Pengolahan Air Sungai ... 92
Gambar 5.1. Struktur Organisasi Perusahaan……….. 105
Gambar 6.1. Hubungan Tahun dengan Cost Index... 107
DAFTAR LAMBANG
T : Temperatur, oC
D : Diameter, m
H : Tinggi, m
P : Tekanan, psia
µ : Viskositas, cP
ρ : Densitas, kg/m3
QS : Kebutuhan Steam, kg Ms : Massa Steam, kg
A : Luas bidang penampang, ft2
Vt : Volume tangki, m3
Qf : Kecepatan/laju air volumetric, m3/jam t : Waktu, jam
m : Massa, kg
FV : Laju alir, m3/jam
π : Jari-jari, in
P : Power motor, HP Sg : Specific gravity
x : Konversi , %
HV : Panas penguapan, joule/mol
VS : Volume shell, m3 Vh : Volume head, m3 Vt : Volume total, m3
Dopt : Diameter optimal, m
ID : Inside diameter, in OD : Outside diameter, in NRe : Bilangan Reynold
F : Normal heating value, Btu/lb E : Efisiensi pengelasan
f : Allowable stress, psia rc : Jari-jari dish, in
icr : Jari-jari sudut dalam, in
W : Faktor intensifikasi tegangan untuk jenis head. DI : Diameter pengaduk, m
W : Tinggi pengaduk, m
B : Lebar baffle, m L : Lebar pengaduk, m
N : Kecepatan putaran, rpm
UD : Koefisien perpindahan panas menyeluruh setelah ada zat pengotor pada
HE, Btu/jam ft2 oF
UC : Koefisien perpindahan panas menyeluruh pada awal HE dipakai,
Btu/jam ft2 oF
Rd : Faktor pengotor
η : Efisiensi
Wf : Total head, in p : Panjang, m
l : Lebar, m
ts : Tebal shell, in th : Tebal head, in
k : Konduktivitas termal, Btu/jam ft2 oF/ft
c : Panas spesifik, Btu/lb oF
JH : Heat transfer factor
hi : Inside film coefficien, Btu/jam ft2 oF ho : Outside film coefficient, Btu/jam ft2 oF LMTD : Log mean temperatur different,oF K : Konstanta kinetika reaksi, / menit
INTISARI
Pabrik tricresyl phosphate dengan bahan baku cresol dan phosphorus oxychloride dengan kapasitas 20.000 ton per tahun direncanakan beroperasi selama 330 hari per tahun. Proses pembuatan tricresyl phosphate dilakukan dalam sebuah reaktor Continous Stirred Tank Reactor (CSTR) dimana reaktor difungsikan untuk mereaksikan bahan baku cresol dan phosphorus oxychloride
menjadi tricresyl phosphate dan asam klorida. Reaksi dijalankan pada fase cair-cair, bersifat irreversible, eksotermis. Reaktor dioperasikan pada suhu 150 °C dan tekanan 3,5 atm, isotermal, non adiabatic. Pabrik ini digolongkan pabrik beresiko tinggi karena kondisi operasi di atas tekanan atmosferis, bahan baku dan produk mudah terbakar dan mudah meledak.
Kebutuhan cresol sebanyak 2.312,0555 kg per jam, phosphorus oxychloride sebanyak 1.072,2547 kg per jam. Produk berupa tricresyl phosphate
sebanyak 2525,2525 kg per jam sedangkan produk samping berupa Asam khlorida sebanyak 938,8245 kg per jam. Utilitas pendukung proses meliputi air sebesar 18.000 kg per jam yang diperoleh dari air sungai. Saturated steam dengan suhu 160 oC sebesar 438,2137 kg per jam dan suhu 324oC sebesar 1642,6991 kg per jam. Bahan bakar fuel oil sebesar 28,5864 liter per jam. Kebutuhan udara tekan sebesar 150 m3 per jam. Listrik 230,9084 diperoleh dari PLN dan dua buah generator set sebesar 500 kW sebagai cadangan. Bahan bakar untuk generator set sebanyak 3.575,5218 liter per jam. Pabrik ini akan didirikan di daerah Citeureup, Jawa Barat dengan luas tanah 30.000 m2 dan jumlah karyawan 119 orang.
Pabrik tricresyl phosphate ini memerlukan modal tetap US$ 2.164.469,31 + Rp 106.044.684.999,78 dan modal kerja Rp 104.405.553.629. Dari analisis ekonomi terhadap pabrik ini menunjukkan keuntungan sebelum pajak sebesar Rp 51.716.598.549 per tahun, keuntungan setelah pajak Rp 25.858.299.274 per tahun dan setelah dipotong pajak 50 % keuntungan mencapai Rp 25.858.299.274 per tahun. Percent Return On Investment (ROI) sebelum pajak 40,50 % dan setelah pajak 20,25 %. Pay Out Time (POT) sebelum pajak selama 1,98 tahun dan setelah pajak 3,31 tahun. Break Even Point (BEP) sebesar 46,69 %, dan Shut Down Point (SDP) sebesar 27,18 %. Discounted Cash Flow Rate of Return
(DCFRR) terhitung sebesar 22,12 %. Dari data analisis kelayakan di atas disimpulkan, bahwa pabrik ini menguntungkan dan layak untuk dipertimbangkan pendiriannya.
