ABSTRAK
PT. Neo National merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri peralatan elektronik rumah tangga yang salah satunya adalah kipas angin. Sistem produksi pada perusahaan ini menganut sistem make to stock. Untuk menjaga ketersediaan produk maka hal yang perlu diperhatikan adalah keandalan dari mesin produksi. Perusahaan tersebut selama ini menerapkan perawatan yang bersifat corrective tanpa memperhatikan faktor keandalan dari komponen-komponen mesin produksi. Hal ini mengakibatkan sering berhentinya proses produksi karena terjadinya kerusakan mesin secara tiba-tiba. Untuk menyelesaikan masalah ini, maka perlu disusun jadwal perawatan mesin produksi dengan pendekatan reliability centered maintenance. Data yang diperlukan dalam penelitian adalah komponen mesin yang rusak, jenis kerusakan yang dialami mesin, interval waktu antar kerusakan dan waktu penggantian komponen mesin. Komponen kritis pada mesin injection molding yaitu o-ring motor, heater, noozle dan pressure clamp. Penentuan pola distribusi, estimasi parameter, perhitungan reliability dan MTTF diperlukan untuk mendapatkan jadwal penggantian komponen mesin. Hasil penelitian menunjukkan selang waktu penggantian komponen antara lain: komponen o-ring motor adalah 43 hari, heater adalah 31 hari, noozle adalah 34 hari dan pressure clamp adalah 35 hari. Hal ini diikuti oleh peningkatan reliability dari komponen o-ring motor 0,4963 menjadi 0,6364, komponen heater 0,4873 menjadi 0,6111, komponen noozle 0,4969 menjadi 0,5625 dan komponen pressure clamp 0,4099 menjadi 0,7333.
Kata Kunci : Maintenance, Preventive Maintenance, MTTF, RCM
