DESAIN EKSPERIMEN UNTUK PENGENDALIAN
KADAR AIR JAMU SIMPLISIA
PUBLIKASI ILMIAH
Disusun sebagai salah satu syarat menyelesaikan Program Studi Strata I pada Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik
Oleh:
ARINDA LISNA NINDHIRA
D 600 120 043
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
DESAIN EKSPERIMEN UNTUK PENGENDALIAN
KADAR AIR JAMU SIMPLISIA
Abstrak
Pada penelitian ini membahas mengenai permasalahan kadar air jamu yang tidak sesuai dengan standar mutu yang ditetapkan Depkes RI. Kualitas merupakan salah satu faktor paling dasar pada produksi suatu produk maka hal ini sangat diperhatikan oleh perusahaan. Beberapa karakteristik dasar pada produksi jamu antara lain rasa, tingkat kehalusan dan kadar air yang dapat menentukan kualitas dari jamu yang diproduksi. Kadar air merupakan faktor kritis pada produksi jamu, kadar air maksimal pada jamu serbuk/simplisia tidak lebih dari 10% agar terhindar dari tumbuhnya jamur. Tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah mengidentifikasi faktor yang berpengaruh terhadap kadar air dari proses penggilingan jamu serbuk, membuat rancangan desain eksperimen yang sesuai dengan level dan faktor yang berpengaruh serta dapat menentukan kombinasi level dari faktor yang dapat menghasilkan kadar air seminimal mungkin agar sesuai dengan standar mutu jamu, sehingga dapat mencapai kualitas maksimal. Usaha peningkatan kualitas pada penelitian ini adalah dengan menggunakan metode Taguchi digunakan perhitungan S/N Ratio dan di analisis dengan ANOVA yang diolah menggunakan software Minitab 16. Eksperimen menggunakan metode Taguchi dikatakan lebih efektif serta dapat menghemat waktu dibandingkan dengan eksperimen secara manual. Hasil yang diperoleh dari penelitian adalah menghasilkan kombinasi yang optimum untuk mencapai kadar air sesuai standar jamu yaitu berat giling 600 kg, kadar air awal 10-11% dan waktu giling 15 jam. Berdasarkan perhitungan maka faktor yang paling berpengaruh adalah waktu giling, berat giling dan kadar air awal. Analisa ANOVA menjelaskan bahwa terdapat faktor yang berpengaruh terhadap kadar air dan dengan Tes Tukey menjelaskan bahwa semua kombinasi memiliki pengaruh yang sama terhadap kadar air.
Kata Kunci: Desain Eksperimen, Metode Taguchi, ANOVA, Kualitas
Abstract
content standard milled herbs that weight 600 kg, the initial moisture content of 10-11% and a 15-hour grind. Based on the calculation of the most influential factor is the time rollers, heavy rollers and initial moisture content. ANOVA analysis explains that there are factor which effect on water content and then Tukey’s test explains that all combination have effect same with water content.
Keywords: Experimental Design, Taguchi Methods, ANOVA, Quality
PENDAHULUAN 1.
Permasalahan kualitas produk merupakan hal yang memerlukan perhatian khusus karena suatu
produk yang berkualitas merupakan salah satu cara untuk memenangkan persaingan di industri.
Kualitas adalah ciri atau karakteristik produk maupun jasa yang dibuat dengan tujuan memenuhi
kebutuhan sera harapan konsumen (Dorothea, 2003). Setiap perusahaan perlu melakukan evaluasi
dan perbaikan secara bertahap terhadap proses produksinya sehingga dapat menghasilkan produk
dengan kualitas yang optimal. Mutu atau kualitas merupakan hal penting dalam pembuatan suatu
produk karena akan berpengaruh terhadap perusahaan dan merupakan salah satu cara untuk
meenangkan persaingan di industri lain. Hal lain yang diperhatikan dalam pembuatan suatu produk
adalah tingkat keefisiensian pada proses produksi sehingga dapat meminimalkan tingkat kesalahan
yang menimbulkan kecacatan pada produk yang dihasilkan. Pengendalian kualitas merupakan salah
satu cara untuk membantu perusahaan untuk menjaga produk yang dihasilkan dan proses produksi
menyeluruh. Menurut Assauri (1998), pengendalian kualitas adalah pengawasan terhadap mutu yang
bertujuan untuk mempertahankan kualitas dari suatu produk yang dihasilkan agar sesuai dengan
standar produk di perusahaan. Pengendalian kualitas bukan hanya membahas mengenai produk yang
cacat saja tetapi kualitas mengenai semua proses produksinya dari bahan baku datang hingga produk
sampai ke konsumen. Menurut Prawirosentono (2007), kualitas suatu produk adalah keadaan fisik
dan fungsi dari produk yang dihasilkan dan dapat memenuhi kebutuhan konsumen berdasarkan nilai
uang yang dikeluarkan. Pengendalian kualitas merupakan sistem verifikasi serta perawatan kualitas
produk maupun proses yang diinginkan dengan perencanaan yang sebenarnya, pengecekan secara
bertahap, memakai peralatan yang sesuai dan tindakan yang korektif apabila diperlukan
(Montgomery, 1990).
PT Gujati 59 merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri pembuatan jamu
tradisional yang memproduksi bermacam-macam produk jamu dengan beberapa merek dan fungsi.
Proses produksi pada jamu melewati beberapa tahapan mulai dari kedatangan bahan baku,
penimbangan bahan baku, pencampuran, penggilingan, pengayakan dan proses terakhir adalah
pengemasan. Pada produksi jamu mempunyai beberapa karakteristik yang dapat menentukan
merupakan faktor kritis/CTQ (Critical to Quality) berdasarkan standar mutu jamu tradisional. Kadar
air maksimal pada jamu simplisia/sebuk tidak boleh lebih dari 10% supaya jamu terhindar dari
tumbuhnya jamur (Depkes RI, 1994). Pada proses penggilingan terjadi pengecekan kadar air
sebelum dan sesudah giling oleh bagian quality control, setelah dianalisa maka terjadi permasalahan
di perusahaan yaitu mengenai kadar air yang tidak sesuai dengan standar mutu jamu. Penyebabnya
bisa dikarenakan beberapa faktor yang mempengaruhi kadar air, baik faktor yang terkontrol dan
tidak. Apabila permasalahan kadar air ini dibiarkan terjadi terus menerus tanpa ada perbaikan maka
akan merugikan perusahaan karena akan menambah biaya produksi dan membutuhkan waktu yang
lebih lama. Perlu dilakukan penelitian terhadap permasalah yang terjadi di perusahaan, penelitian
dilakukan untuk mengidentifikasi serta mengendalikan faktor–faktor yang berpengaruh sehingga
dapat menghasilkan jamu dengan kadar air yang sesuai dengan standar mutu jamu. Penelitian
dilakukan supaya dapat meningkatkan kualitas dari jamu dengan merek pegal linu di PT. Gujati 59.
Berdasarkan permasalahan yang terjadi maka peneliti akan menyelesaikan permasalahan
kadar air dengan desain eksperimen menggunakan pendekatan Taguchi. Desain eksperimen
merupakan evaluasi secara bersama-sama terhadap 2 atau lebih faktor yang berpengaruh terhadap
kemampuan dari faktor tersebut untuk mempengaruhi variabilitas hasil kombinasi dari karakteristik
sebuah produk maupun proses tertentu (Soejanto, 2010). Permasalahan mengenai kualitas dapat
diselesaikan dengan desain eksperimen yang bertujuan untuk memahami cara mengurangi serta
mengendalikan suatu proses atau produk agar sesuai dengan yang diharapkan, lalu harus dapat
mengambil suatu keputusan yang berkaitan dengan pengubahan terdadap parameter yang
mempengaruhi. Desain eksperimen yang dilakukan menggunakan metode manual membutuhkan
waktu yang lebih lama dibandingkan menggunakan metode Taguchi, apabila dibutuhkan waktu yang
lebih lama untuk melakukan eksperimen maka biaya yang dikeluarkanpun juga semakin banyak.
Meskipun eksperimen yang dilakukan menggunakan metode Taguchi lebih singkat dibandingkan
dengan metode manual tetapi hasilnya dapat mewakili dan dirasa cukup untuk mendapatkan
analisa/kesimpulan yang dibutuhkan dalam perbaikan kualitas. Menurut Soejanto (2010), metode
Taguchi merupakan suatu metode yang bertujuan memperbaiki kualitas produk maupun proses dan
secara bersamaan dapat meminimalkan biaya dan sumber daya yang paling minimal.
Metode taguchi memiliki beberapa keunggulan dalam penggunaannya antara lain dalam
metode ini menghasilkan kesimpulan mengenai faktor dan level dari faktor yang dapat dikontrol lalu
menghasilkan hasil yang optimum, lebih efisien dilakukan karena memungkinkan untuk melakukan
eksperimen dengan jumlah faktor dan level yang banyak dan dapat melakukan eksperimen dengan
Perhitungan yang dilakukan menggunakan S/N Ratio untuk mengetahui kombinasi yang paling tepat
sehingga masalah yang terjadi nantinya dapat diminimalisir serta menggunakan ANOVA agar
mengetahui bagaimana pengaruh dari faktor-faktor yang dipilih terhadap permasalahan yaitu kadar
air. Metode dan perhitungan ini digunakan agar penelitian menjadi lebih efektif dari segi waktu dan
biaya sehingga hasilnya akan lebih maksimal. Penelitian yang dilakukan oleh Muharom (2015)
mengenai permasalahan belum adanya komposisi yang pasti pada pembuatan batu bata sehingga
menimbulkan permasalahan yang lain maka dilakukannya perbaikan menggunakan metode Taguchi
dan menganalisis menggunakan ANOVA. Hasil yang diharapkan dari penelitian ini adalah
mendapatkan batu bata dengan kualitas yang baik sehingga perlu dilakukannya perubahan
komposisi. Pada penelitian yang dilakukan menggunakan analisis S/N Ratio secara manual dan
menggunakan minitab sehingga dapat diketahui kombinasi yang tepat antar level dan faktor serta
diketahui pengaruh yang paling dominan terhadap permasalahan.
METODE 2.
Gambar 1. Proses Produksi Jamu
Permasalahan yang terjadi dalam penelitian ini adalah mengenai kadar air setelah giling pada jamu
merek pegal linu yang tidak sesuai standar pada pembuatan jamu, pengecekan kadar air ini dilakukan
pada saat proses giling di PT. Gujati 59 Sukoharjo yang merupakan industri pembuatan jamu
tradisional. Proses giling merupakan proses penghalusan bahan baku dan penurunan kadar air agar
bahan baku siap untuk mengalami proses pengayakan dan pengemasan di tahap berikutnya.
terhadap kadar air sehingga dapat menghasilkan kualitas produk yang lebih baik. Selain itu dapat
mengetahui faktor yang paling berpengaruh terhadap ketidaksesuaian kadar air dengan standar mutu
jamu. Faktor dan level yang berpengaruh diidentifikasi dan dikendalikan sehingga dapat diketahui
akar dari permasalahan agar dapat menghasilkan kadar air yang sesuai standar serta dapat
meningkatkan kualitas.
Menurut Soejanto (2009), untuk mengetahui kualitas suatu produk bisa dengan beberapa
metode salah satunya dengan Metode Taguchi yang merupakan metode dengan pengerjaan yang
lebih sederhana. Metode Taguchi diciptakan oleh Dr. Genichi Taguchi pada tahun 1940 yang
merupakan metodologi di bidang teknik yang mempunyai tujuan untuk memperbaiki kualitas proses
maupun produk secara bersamaan sehingga dapat meminimalisir biaya dan waktu yang dikeluarkan
dalam penelitian ini. Dalam metode ini digunakan matriks orthogonal array yang berfungsi sebagai
penentu berapa kali eksperimen yang dilakukan dalam penelitian ini dan dapat memberikan
informasi yang banyak berdasarkan pada faktor dan level yang mempengaruhi. Hal yang paling
penting dari matriks orthogonal array adalah pemilihan dari kombinasi nilai level dari faktor yang
berpengaruh. Taguchi memberikan pendekatan melalui S/N Ratio (Signal To Noise) yang digunakan
untuk memilih faktor yang memiliki suatu kontribusi pada pengurangan kombinasi suatu respon dan
meneliti seberapa banyak pengaruh faktor pengganggu terhadap kombinasi yang dihasilkan. Tujuan
dari pendekatan ini adalah untuk mengetahui nilai level dari faktor yang berpengaruh terhadap
eksperimen. Jenis yang dipilih dari S/N Ratio berdasarkan pada karakteristik yang diinginkan,
dengan rumus:
a. Small The Better
Karakteristik kualitas yang menjelaskan dimana nilai yang dihasilkan semakin rendah, maka
kualitas akan semakin baik. Nilai S/N untuk jenis karakteristik ini adalah:
(1)
(2)
Dimana:
y1, y2, y3,.. = Hasil dari percobaan
b. Nominal The Better
Karakteristik kualitas yang menjelaskan ditetapkan suatu nilai nominal tertentu, jadi apabila
nilainya semakin mendekati nominal yang sudah ditetapkan maka kualitasnya akan semakin baik.
Nilai S/N untuk jenis karakteristik ini adalah:
�
(3)
Dimana:
∑
(4)
∑
(5)
c. Large The Better
Karakteristik kualitas yang menjelaskan dimana nilai yang dihasilkan semakin besar maka
kualitas akan semakin baik. Nilai S/N untuk jenis karakteristik ini adalah:
⌈∑ ( )
⌉ (6)
Dimana:
n = jumlah trial dalam percobaan
yi = nilai percobaan ke-i
ANOVA (Analysis of Variance) adalah salah satu dari metode statistik yang digunakan untuk
menyelediki hubungan antar variabel respons/dependen dengan satu atau lebih beberapa variabel
independen (Iriawan, 2006). Analisis ANOVA dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui pengaruh
faktor dengan variabel penelitian yang sudah ada. Langkah-langkah yang dilakukan pada pengujian
dengan menggunakan uji-F adalah:
1. Menentukan hipotesis terhadap penelitian
2. Mencari derajad kebebasan (α)
3. Menentukan kriteria pada pengujian
(7)
5. Membuat kesimpulan bahwa hasil yang diperoleh ditolak atau diterima Ho dengan
membandingkan Ftabel dengan Fratio, ketika:
Fhitung > Ftabel maka faktor yang ada tidak mempengaruhi proses
Fhitung ≤ Ftabel maka faktor yang ada akan mempengaruhi proses
HASILDANPEMBAHASAN 3.
3.1Pengumpulan Data
1. PenentuanVariabel
PT. Gujati 59 merupakan salah satu perusahaan yang memproduksi 2 macam jamu yaitu
simplisia/serbuk dan instan, permasalahan yang ada di perusahaan adalah mengenai kualitas produk.
Penelitian ini dilakukan untuk memperbaiki kualiltas pada produk yang dihasilkan perusahaan. Jamu
yang diproduksi melewati beberapa tahapan, salah satu tahapannya adalah proses giling yang sangat
berpengaruh terhadap jalannya produksi. Penentuan variabel pada penelitian ini adalah mengetahui
permasalahan yang akan diselesaikan, cara yang dilakukan dalam penentuan variabel adalah dengan
wawancara terhadap bagian produksi. Pada gambar 2. menunjukkan data masa lalu pada jamu merek
pegal linu pada beberapa bulan terakhir, terlihat bahwa terjadi beberapa kali prosentase kadar air
jamu setelah giling berada di atas 10%. Hal ini membuktikan bahwa kenaikan kadar air yang berada
di atas 10% perlu dilakukan perbaikan kualitas.
Gambar 2. Data Kadar Air Masalalu
2. Identifikasi Faktor-faktor
Pada tahap ini fishbone diagram digunakan untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang berpengaruh
terhadap permasalahan perusahaan yang terjadi. Pengidentifikasian faktor merupakan proses yang
dengan bagian produksi. Fishbone diagram yang ditampilan pada gambar 3. yang menjelaskan
mengenai beberapa faktor yang dikelompokkan berdasarkan fungsinnya terhadap penyelesaian
masalah yaitu kadar air pada jamu setelah giling yang tidak sesuai standar jamu.
Gambar 3. Fishbone diagram
Fishbone diagram menjelaskan bahwa terdapat faktor yang terkontrol dan tidak. Faktor
terkontrol merupakan faktor yang dapat dapat dikendalikan oleh perusahaan dan faktor yang tidak
tekontrol adalah faktor yang sulit untuk dapat dikendalikan. Tabel 1. akan menunjukan
pengelompokan faktor yang dapat dikontrol dan tidak.
Tabel 1. Pengelompokan faktor terkontrol dan tidak terkontrol
Faktor terkontrol seperti suhu pada mesin giling, diameter jaringan untuk menyaring benda
asing yang masuk ke dalam proses penggilingan dan kecepatan putaran mesin merupakan faktor
yang dapat diubah pengaturannya namun perusahaan telah menetapkan standar pengaturan pada
mesin dengan pengaturan yang sama untuk semua produksi jamu dengan merek apapun dan jumlah
giling berapapun. Faktor yang tidak bisa dikontrol adalah kadar air bahan baku karena meliputi
beberapa hal yang mempengaruhi kadar air bahan baku salah satunya adalah cuaca yang sangat
berpengaruh terhadap bahan baku yang datang di perusahaan. Sedangkan faktor yang dapat dikontrol
untuk bisa dilakukan eksperimen adalah waktu giling, kapasitas produksi dan kadar air sebelum
giling.
Faktor Terkontrol Faktor Tidak Terkontrol
Waktu giling
Kadar air bahan baku Kapasitas produksi
3. Penentuan Jumlah Level dan Nilai Tiap Faktor
Pada tahapan ini penentuan level berdasarkan faktor yang dapat dikendalikan, level yang dipilih
adalah 2 dengan 3 faktor yang berpengaruh. Penentuan level berdasarkan keefektifan dalam
melakukan penelitian. Tabel 2. akan menjelaskan faktor dan level yang dipilih untuk eksperimen
yang dilakukan.
Tabel 2. Faktor dan level yang dipilih
4. Perhitungan Derajad Kebebasan/Degree of Freedom (DOF)
Derajad Kebebasan = (Banyak faktor) x (Banyak level-1)
= 3 x (2 – 1)
= 3 derajad kebebasan
5. Pemilihan Matriks Orthogonal Array (OA)
Berdasarkan perhitungan derajad kebebasan maka dapat diketahui bahwa dengan 3 faktor dan 2
level, didapatkan 3 derajad kebebasan sehingga dapat diketahui bahwa matriks OA yang sesuai
adalah � yang artinya dilakukan 4 kali percobaan eksperimen pada penyelesaian permasalahan
ini.
6. Penempatan Kolom untuk Faktor dan Interaksi ke Matriks OA
Eksperimen dengan menggunakan metode taguchi memiliki dasar untuk mendesain eksperimen yaitu
matriks ortogonal. Matriks ortogonal yang dipakai adalah � yang dijelaskan pada tabel 3.
Tabel 3. Matriks ortogonal
Tahapan yang dilakukan setelah mengetahui matriks OA yang dipakai maka akan dilakukan
penempatan faktor dan level yang sudah ditentukan ke dalam matriks OA. Tabel 4. akan
menampilkan penempatan faktor dan level berdasarkan rumus matriks OA dengan memasukkan
Tabel 4. Penempatan faktor dan level ke dalam matriks OA
3.2Pelaksanaan Penelitian
Penelitian dilakukan di PT. Gujati 59 Sukoharjo pada proses produksi di bagian penggilingan, pada
proses ini peneliti melaksanakan eksperimen dengan faktor dan level sesuai dengan metode Taguchi
yang berpengaruh dengan kadar air sesudah giling agar sesuai standar. Prosedur penelitian yang
dilakukan dimulai dari mengatur berat awal yang akan diproduksi dan waktu yang dibutuhkan untuk
menggiling kapasitas produksi lalu selanjutnya mengecek kadar air sebelum digiling menggunakan
alat grain moisture meter serta mencatatnya kemudian prosedur terakhir adalah mengecek kadar air
setelah giling menggunakan alat grain moisture meter juga. Pengecekan kadar air dilakukan di
ruangan QC dengan mengambil sampel dari jamu yang diproduksi. Karakteristik kualitas yang
digunakan dalam permasalahan ini adalah smaller the better karena pada kasus kadar air di
pengolahan jamu kadar air yang minimal akan semakin baik, hal ini dibuktikan oleh penelitian yang
sudah ada bahwa ketika kadar air jamu melebihi standar maka jamu yang diolah sangat beresiko
tumbuhnya jamur yang akan menimbulkan kerugian bagi perusahaan. Jumlah replikasi atau
pengulangan dalam penelitian ini dilakukan sebanyak 3 kali. Pengamatan pada penelitian ini dibatasi
hanya mengecek bagian kadar air sesudah giling saja. Tabel 5. menunjukan hasil dari penelitian
dengan replikasi sebanyak 3 kali dengan perlakuan yang sama.
Tabel 5. Hasil percobaan
3.3Pengolahan Data
1. Pehitungan Main Effect (S/N Ratio)
Perhitungan yang dilakukan menggunakan karakteristik kualitas small the better, percobaan
dikerjakan menggunakan rumus S/N Ratio dan dilakukan perhitungan pada setiap percobaan yaitu 4
kali eksperimen. Pada tabel 6. Dijelaskan bahwa S/N Ratio yang telah dihitung menggunakan rumus
Eksperimen Berat Awal
Eksperimen Replikasi 1 Replikasi 2 Replikasi 3
1 8,50% 9% 9%
2 8% 8% 9,30%
3 8,80% 8% 8%
dimasukan ke dalam tabel berdasarkan matriks orthogonal array yang sudah ditentukan yaitu dengan
menggunakan L4 yang berarti dilakukan 4 kali eksperimen. Misalnya saja menurut orthogonal array
pada eksperimen yang 1 menunjukkan level 1 untuk faktor 1, level 1 untuk faktor 2 dan level 1 untuk
faktor 3 maka dibaris eksperimen 1 dimasukkan hasil S/N ratio yang 1 dan ditempatkan menurut
orthogonal array, perlakuan ini juga untuk eksperimen ke 2 sampai ke 4.
Tabel 6. Respon faktor utama dari penelitian
Gambar 4. Grafik Respon Utama
Berdasarkan gambar 4. Dijelaskan bahwa pengaturan optimum yang didapatkan berdasarkan
perhitungan S/N Ratio yaitu berat giling dengan level 2 yaitu -18,6; kadar air awal dengan level 1
yaitu -18,635 dan waktu giling dengan level 2 yaitu nilainya -18,58.
2. Perhitungan S/N Ratio menggunakan Software Minitab
Perhitungan Signal To Noise Ratio dengan software minitab 16 mengahasilkan output seperti
berikut:
Percobaan
Berat Giling Kadar Air Awal Waktu Giling
Hasil
1 2 1 2 1 2
1 -18,92 -18,92 -18,92 -18,92
2 -18,54 -18,54 -18,54 -18,54
3 -18,35 -18,35 -18,35 -18,35
4 -18,85 -18,85 -18,85 -18,85
Total -37,46 -37,2 -37,27 -37,39 -18,92 -55,74 -74,66
Jumlah 2 2 2 2 1 3 4
Tabel 7. Output S/N ratio
Hasil dari perhitungan yang dilakukan di minitab merupakan analisa dengan karakteristik
smaller is better berdasarkan nilai level dari faktor yang mempengaruhi kadar air. Dapat dilihat pada
analisa minitab bahwa urutan faktor yang paling dominan yang memperngaruhi kadar air adalah
waktu giling, berat giling dan kadar air sebelum giling.
Gambar 5. Grafik Hasil Perhitungan Rasio S/N
Grafik yang dijelaskan pada gambar 5. Menunjukan bahwa dilakukan pemilihan nilai yang
paling besar (tidak tergantung pada karakteristik kualitas yang dipilih) pada setiap faktor. Pemilihan
pengaturan level dari faktor yang paling optimum yaitu berat giling dengan level 2 (600 kg), kadar
air awal dengan level 1 (10%-11%) dan waktu giling dengan level 2 (15 jam).
3. Perhitungan ANOVAmenggunakan Software Minitab
Perhitungan ANOVA (Analysis of Variance) dilakukan menggunaan software minitab dengan
menggunakan hasil dari eksperimen yang telah dilakukan yaitu sebanyak 4 kali eksperimen. Pada
analisis ANOVA taraf signifikan (α) yang dipakai adalah 0,05 (5%) dengan H0 yaitu tidak ada faktor
yang berpengaruh dan H1 yaitu minimal ada 1 faktor yang berpengaruh. Hasil dari ANOVA dapat
dilihat pada tabel 8.
Response Table for Signal to Noise Ratios Smaller is better
Level Berat_Giling Kadarair_Awal Waktu_Giling
1 -18,73 -18,64 -18,89
2 -18,6 -18,7 -18,45
Delta 0,13 0,06 0,44
Tabel 8. Output ANOVA
Berdasarkan tabel 7 diketahui analisis bahwa p = 0,687 dan α = 0,05 maka diperoleh p ≥ α
berarti H0 ditolak. Dari pernyataan yang didapat maka dapat disimpulkan bahwa minimal ada 1
faktor yang berpengaruh terhadap kadar air
4. Perhitungan ANOVATes Tukey menggunakan Software Minitab
Perhitungan menggunakan Tes Tukey di ANOVA dilakukan menggunakan software minitab, cara
yang dilakukan adalah sama dengan melakukan analisis menggunakan ANOVA tetapi dipilih tes
tukey untuk mengetahui apakah antara kombinasi memilik pengaruh yang sama atau berbeda pada
kadar air. Hasil dari ANOVA dapat dilihat pada tabel 9.
Tabel 9. Hasil analisa tes tukey ANOVA menggunakan software minitab
Berdasarkan tabel 9 menunjukkan hasil dari uji tes tukey yang menjelaskan bahwa tanda dari
lower dan upper memiliki tanda plus dan minus, artinya setiap kombinasi memiliki pengaruh yang
sama yaitu antara kombinasi 1 sampai kombinasi ke 4.
PENUTUP 4.
Hasil penelitian yang diperoleh terhadap faktor yang berpengaruh terhadap kadar air yang melebihi
standar jamu adalah berat produksi, kadar air sebelum giling dan waktu giling. Kombinasi yang
dihasilkan dari pengaturan yang optimal pada faktor dan nilai level yang berpengaruh terhadap kadar
air yaitu berat produksi dengan level 2 yaitu 600, kadar air awal level 1 yaitu (10-11%) dan waktu
giling level 2 yaitu 15 jam. Urutan faktor yang dinilai dominan yang mempengaruhi kadar air dari
analisa S/N Ratio dengan karakteristik kualitas smaller is better adalah waktu giling, berat produksi
dan kadar air sebelum giling. Hasil analisis dari ANOVA adalah teradapat faktor yang berpengaruh
terhadap kadar air dan yang terlihat pada penelitian ini adalah terdapat 3 faktor yang dapat
mempengaruhi kadar air dan dengan Tes Tukey menjelaskan bahwa semua kombinasi memiliki
pengaruh yang sama terhadap kadar air.
Pada penelitian ini terdapat kelemahan bahwa eksperimen yang dilakukan hanya
menggunakan 3 faktor dan 2 level, maka pada penelitian selanjutnya diharapkan meganalisis lebih
banyak faktor dan level sehingga hasil penelitian bisa lebih detail dan maksimal.
DAFTAR PUSTAKA
Assauri, Sofyan. 1998. “Manajemen Operasi dan Produksi”. Jakarta : LPFE UI.
Departemen Kesehatan: Direktorat Pengawasan Obat Tradisional Direktorat Jenderal Pengawasan
Obat dan Makanan. 1994. “Kondifikasi Peraturan Perundang Undangan Obat Tradisional Jilid
I”. Jakarta.
Dorothea, Malayu Ariani, 2003. “Manajemen Kualitas Pendekatan Sisi Kuantitatif”. Jakarta : Ghalia Indonesia.
Iriawan, Nur., dan Septin Puji Astuti. 2006. “Mengolah Data Statistik dengan Mudah Menggunakan Minitab 14”. Yogyakarta : Andi Yogyakarta.
Montgomery, Douglas. C. 1990. “Pengantar Pengendalian Kualitas (Terjemahan)”. Yogyakarta : Gajah Mada University Press.
Muharom dan Siswadi. 2015. “Desain Eksperimen Taguchi untuk Meningkatkan Kualitas Batu
Bata Berbahan Baku Tanah Liat”. Jemis, Vol. 3, No. 1 Tahun 2015.
Prawirosentono, Suyadi. 2007. “Filosofi Baru Tentang Manajemen Mutu Terpadu Abad 21 Kiat Membangun Bisnis Kompetitif”. Jakarta : Bumi Aksara.
