PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMASI
WASTE PADA PROSES PRODUKSI PUPUK SUPER DOLOMITE
(Studi Kasus: PT. Polowijo Gosari)
SKRIPSI
Diajukan Untuk Persyaratan Akademik dalam Menyelesaikan Program Strata Satu (S1) Sarjana Teknik
Disusun Oleh : ZAMROTUL FITHIRIYAH
NIM : 08540073
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG
2012
LEMBAR PENGESAHAN
PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMASI
WASTE PADA PROSES PRODUKSI PUPUK SUPER DOLOMITE
Study Kasus : PT. Polowijo Gosari, Gresik
TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik Dalam Menyelesaikan Program Strata Satu (S1)
Disusun Oleh : ZAMROTUL FITHRIYAH
08540073
Telah Diperiksa dan Disetujui Oleh : Malang, Februari 2012 Dosen Pembimbing I
Shanty Kusuma Dewi, ST. MT
Dosen Pembimbing II
Nanang Fauzi, ST
Ketua Jurusan Teknik Industri
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr.Wb
Alhamdulillah, Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas segala limpahan rahmat dan hidayah-Nya serta Nabi Muhammad SAW yang telah menjadi junjungan hidup. Segala puji bagi Allah sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul “ Pendekatan Lean Manufacturing untuk Meminimasi Waste Pada Proses Produksi Pupuk Super Dolomite ”
Tugas Akhir ini diajukan sebagai syarat untuk mencapai kelulusan dalam Program Studi Teknik Industri Program Strata I Jurusan Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang
Selama penyusunan Tugas Akhir ini, penulis telah banyak mendapat bimbingan, bantuan dan motivasi dari berbagai pihak. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar – besarnya kepada :
1. Allah SWT, yang selama ini telah melimpahkan Rahmat dan Hidayahnya.
2. Kedua Orang Tuaku yang telah membesarkanku dengan penuh kasih sayang, telah memberi dorongan dan motivasi baik berupa moril, materi dan spiritual yang tiada henti-hentinya selama ini dan terimakasih atas do’a yang tidak pernah putus. Saya tahu sekali bagaimana pengorbanan bapak dan mamak’ku sayang untuk kuliahku. Terimakasih, terimakasih, terimakasih atas kesempatan ini. Kupersembahkan kelulusan ini untukmu bapak dan mamakku sayang
3. Buat Agan saputra (Si bebeb) terimakasih semangat, doa, dan dukungannya baik moril maupun materil. Saya tahu sekali bagaimana pengorbanan agan buatku selama ini.
Terimakasih, terimakasih, terimakasih atas semuanya. Kupersembahkan kelulusanku ini juga buat kamu
4. Buat keluarga besar agan saputra, ibuk, bapak lin dan mas arick terima kasih banyak atas semua doa dan bantuannya, hutang budiku dan jasa keluarga besar ini akan selalu ku ingat.
5. Ibu Annisa Kesy G., ST. MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang dan selaku Dosen Penguji II Tugas Akhir yang telah banyak memberikan bimbingan, penjelasan, dan saran dalam Ujian Tugas Akhir ini dengan penuh kesabaran.
6. Ibu Shanty K D, ST, MT. selaku Dosen Pembimbing I dan Bapak Nanang Fauzi, ST. selaku Dosen Pembimbing II yang telah banyak meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan, motivasi, penjelasan, dan saran dalam penyusunan Tugas Akhir ini.
7. Bapak Drs. Moh. Hartono, MT. selaku Dosen Penguji I yang telah memberikan saran dan penjelasan dalam Ujian Tugas Akhir.
8. Seluruh Bapak dan Ibu Dosen Jurusan Teknik Industri yang telah memberikan bekal ilmu dan pengarahan selama ini.
9. Bapak Mardoko selaku pembimbing lapangan, dan seluruh karyawan PT. Polowijo Gosari telah meluangkan waktunya dalam memberikan data, infomasi, nasehat maupun keterangan selama Penulis melaksanakan dan menyusun tugas akhir ini. Special untuk seluruh responden, terimaksih kerjasamanya selama penelitian.
10. Ucapan terimakasihku tidak lupa juga buat kakakku Junaidi abdilah, ST. yang telah memberikan motivasi dan inspirasi untuk aku menjadi lebih baik.
11. Semua teman Teknik Industri kelas A & B angkatan 2008, terima kasih atas kebersamaannya selama ini. Khususnya buat teman seperjuangan selama mengerjakan
Tugas Akhir ini Agan Saputra, ST. Devi Chusna, ST. dan Arif Setiya budi, ST. terimakasih atas semua semangat dan kebersamaan kita.
12. Dan semua pihak yang tidak bisa penulis sebutkan satu persatu, terima kasih atas bantuan dan dukungannya.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Tugas Akhir ini masih terdapat kekurangan yang memerlukan penyempurnaan. Untuk itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun sehingga dapat menambah kemampuan dan pengetahuan penulis. Akhirnya penulis berharap semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi banyak orang serta Perusahaan pada khususnya.
Malang, Februari 2012 Penulis
DAFTAR ISI
Halaman Judul ... Lembar Pengesahan ... Lembar Asistensi Tugas Akhir ... Berita Acara Ujian Tugas Akhir ... Abstraksi ...
Kata Pengantar ... i
Daftar Isi ... iv
Daftar Tabel ... viii
Daftar Gambar ... x
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Permasalahan ... 1
1.2 Perumusan Masalah ... 2 1.3 Tujuan Penelitian ... 2 1.4 Manfaat Penelitian ... 3 1.5 Batasan Masalah ... 3 1.6 Asumsi ... 4 1.7 Sistematika Penulisa ... 4
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Definisi lean ... 6
2.1.1 Konsep Dasar lean ... 8
2.1.2 Lima Prinsip Dasar lean ... 9
2.3.1 Bidang Penerapan lean ... 10
2.2 Definisi Lean Manufacturing ... 11
2.3 Definisi waste ... 12
2.4 Metodologi Lean Thinking ... 14
2.5 Big Picture mapping ... 16
2.6 Value stream analysis tool (VALSAT)... 19
2.6.1 Value stream mapping tools... 24
2.6.2 Tahapan dalam value stream mapping ... 29
2.7 cause and effect diagram ... 32
2.8 falure modes and effect analysis (FMEA)... 34
2.9 Solusi untuk pencegahan seven waste ... 39
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ... 43
3.1 Flowchart Metodologi Penelitian ... 43
3.2 Penjelasan Flowchart Metodologi Penelitian ... 44
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... 51
4.1 Gambaran Perusahaan ... 51
4.1.1 Struktur Organisasi Perusahaan ... 52
4.1.2 Identifikasi Poduk ... 53
4.2 Penggambaran Big picture mapping ... 56
4.2.1 Data kuisioner ... 66
4.3 Pengolahan Data ... 72
4.3.1 Pengolahan data kuisioner ... 72
4.3.2 identifikasi waste yang paling berpengaruh ... 74
4.3.3 Pemilihan Tool Menggunakan Identifikasi Value Steram Mapping Tool (VALSAT) ... 75
4.3.4 Identifikasi Value Stream Mapping Tool yang Terpilih ... 78
4.3.6 Identifikasi Mode Kegagalan dan Tindakan Perbaikan
dengan FMEA ………. 97
4.3.7 Metode Usulan Perbaikan ... 101
BAB V ANALISA PEMBAHASAN ... 107
5.1 Pemilihan Waste yang Paling Berpengaruh ... 107
5.2 Analisis Identifikasi Value Stream dengan Big Picture Mapping ... 108
5.3 Analisis Pemilihan Tools dengan Value Stream Analysis Tool (VALSAT) ... 112
5.3.1 Analisis Detail Mapping ... 113
5.3.1.1 Analisis Supply Chain Respons Matrix ... 113
5.3.1.2 Analisis Demand Amplification Mapping ... 114
5.4 Analisis Penyebab Pemborosan (waste) ... 115
5.5 Analisis Mode Kegagalan dan Tindakan Perbaikan dengan FMEA ... 120
5.6 Analisis Metode Usulan Perbaikan ... 124
BAB VI KESIMPULAN dan SARAN ... 128
6.1 Kesimpulan ... 128
6.2 Saran ... 130
DAFTAR TABEL
Tabel 2.6 Value Stream Mapping Tool’s ... 31
Tabel 2.8 Nilai Severity ... 34
Tabel 2.9 Nilai Occurance ... 35
Tabel 2.10 Nilai Detection ... 35
Tabel 4.1 Data Kuesioner Identifikasi Waste ... 71
Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Prosentase Waste pada Produksi Pupuk Super dolomite ... 73
Tabel 4.3 Peringkat Waste pada Proses Produksi Pupuk Phonska ... 74
Tabel 4.4 Value Stream Mapping Tool’s ... 75
Tabel 4.5 Value Stream Mapping Tool (VALSAT) ... 76
Tabel 4.6 Hasil perhitungan Value Stream Mapping Tool (VALSAT) ... 77
Tabel 4.7 Data Perbandingan Permintaan, RKAP, dan Produksi Pupuk Super dolomite ... 83
Tabel 4.8 Perbandingan Jumlah Inventory Bahan Baku Pupuk Super Dolomite dan penggunaannya ... 84
Tabel 4.9 Daftar Harga Bahan Baku Pupuk Super dolomite Tahun 2011 ... 86
Tabel 4.10 Hasil Perhitungan Inventory Turn Over ... 88
Tabel 4.11 Daftar Narasumber Internal PT. Polowijo Gosari ... 89
Tabel 4.12 Identifikasi Mode Kegagalan dan Tindakan Perbaikan dengan FMEA ... 99
Tabel 4.13 Data Permintaan dan Data Produksi Pupuk Super Dolomite ... 102
Tabel 4.14 Data Kebutuhan Bahan baku dan Pemakaian Bahan baku ... 103
Tabel 5.1 Lead time aliran informasi ... 110
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Lean temple ... 7
Gambar 2.2 lean manufacturing ... 11
Gambar 2.4 Simbol-Simbol Big Picture Mapping ... 17
Gambar 2.5 Contoh Big Picture Mapping ... 18
Gambar 2.7 Contoh Diagram Ishikawa ... 33
Gambar 3.1 Metodologi Penelitian ... 44
Gambar 4.2 Aliran Informasi Pupuk super dolomite ... 57
Gambar 4.3 Big Picture Mapping Pupuk super dolomite ... 62
Gambar 4.4 Demand Amplification Pupuk Super dolomite ... 82
Gambar 4.5 Perbandingan Rata-Rata Jumlah Persediaan dan Pemakaian Bahan Baku Pupuk super dolomite ... 85
Gambar 5.1 Fish Bone Diagram untuk Waste Over stock bahan baku ... 92
DAFTAR PUSTAKA
APICS Dictionary 2005
Brassard, Michael. 2000. The sig sixma memory jogger II. GOAL /QPC.
Fanani, Zaenal; Singgih, Moses Laksono. 2011. Implementasi lean manufacturing untuk peningkatan produktifitas. Surabaya: MMT – ITS Surabaya.
Gaspersz, Vincent. 2002. Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi Dengan ISO 9001:2000, MBNQA, dan HACCP. Jakarta. PT. Gramedia Pustaka Utama. Gaspersz, Vincent. 2003. Metode Analisis Untuk Peningkatan Kualitas. Jakarta: PT.
Gramedia Pustaka Utama.
Gaspersz, Vincent. 2007. Lean Six Sigma For Manufacturing and Service Industries. Jakarta. PT. Gramedia Pustaka Utama.
Gaspersz, Vincent. 2008. The Wxecutive Guide To Implementing Lean Six Sigma. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.
George, Michael L. 2003. Lean Six Sigma, United States Of America: McGrawHill. Hartini, sri; Saptadi Singgih. 2009. Analisa pemborosan perusahaan mebel dengan
pendekatan lean manufacturing. Semarang: TI-UNDIP Semarang
Hasan, Iqbal. 2002. Popok-Pokok Materi Metodologi Penelitian dan Aplikasinya. Jakarta : Ghalia Indonesia.
Hines, Peter; Rich, Nick. 2000. Value Stream Management. Great Britain. Prentice Hall.
<URL:http://www.cf.ac.uk/carbs/lom/learch/centre/publications>
Hines, Peter; Rich, Nick. 2002. Value Stream Management. Great Britain. Prentice Hall.
Kurniawan, Gaguk. 2008. Pendekatan lean production untuk meminimasi waste pada sepatu anak jenis 6051. Malang : TI-UMM
Prasetyo, Danang. 2010. Analisa pemborosan pada lantai produksi dengan metode lean manufacturing. Surabaya : TI-UPN Veteran Surabaya.
Pujawan, I nyoman. 2005. Supply chain management. Surabaya : Guna widya Ristono, agus. 2009. Manajemen persedian. Yogyakarta : graha ilmu.
Sholikhah, Lilis Lianatus. 2010. Pengurangan waste pada proses produksi pupuk phonska dengan pendekatan lean six sigma . Malang : TI-UMM
www.google.com/big-picture-mapping Di akses terkhir pada tanggal 28 Nop 2011. www.google.com/diagram/pareto Di akses terkhir pada tanggal 02 Jan 2012. www.google.com/lean/temple Di akses terkhir pada tanggal 05 jan 2012.
