Peningkatan Dan Pengendalian Kualitas Rubber Wood Pellet Menggunakan Metode Taguchi Dan Failure Mode And Effect Analysis (Fmea) Di Pt. Salix Bintama Prima

(1)

PENINGKATAN DAN PENGENDALIAN KUALITAS RUBBER WOOD

PELLET _{MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI DAN}FAILURE MODE

AND EFFECT ANALYSIS _{(FMEA) DI PT. SALIX BINTAMA PRIMA}

TUGAS SARJANA

Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh Ardini Atilla NIM. 110423019

P R O G R A M P E N D I D I K A N S A R J A N A E K S T E N S I

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

(2)

(3)

(4)

UCAPAN TERIMAKASIH

Dalam melaksanakan Tugas Sarjana sampai dengan selesainya Proposal Tugas Sarjana ini, banyak pihak yang telah membantu, maka pada kesempatan ini penulis mengucapkan terimakasih kepada :

1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT, selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara dan selaku dosen pembimbing I Tugas Sarjana yang selalu memberikan bimbingan dan petunjuk serta nasihat yang sangat berarti selama Tugas Sarjana.

2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT, selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara dan selaku dosen pembimbing II Tugas Sarjana yang selalu memberikan bimbingan dan petunjuk serta nasihat yang sangat berarti selama Tugas Sarjana.

3. Kedua orang tua saya yang saya hormati dan sayangi yang telah memberikan dukungan, motivasi dan doa yang sangat berarti bagi penulis. 4. Bapak Kosasih selaku pemilik PT. Salix Bintana Prima yang telah

mengijinkan saya untuk melakukan penelitian di perusahaan tersebut. 5. Bapak Anwar, Bapak Mardianto Bapak Ariono yang telah bersedia

membantu dan membimbing saya selama masa penelitian di PT. Salix Bintama Prima, serta segenap karyawan PT. Salix Bintama Prima yang telah menerima saya selama masa penelitian di PT. Salix Bintama Prima. 6. Serulur staf dan pegawai Departemen Teknik Industri dan Fakultas Teknik

(5)

Dina, Bang Mijo, Bang Ridho, Bang Nurma, serta kak Mia dan Kak Rahma.

7. Yang terkasih Nalendro Kertiyoso Irsan yang terus menemani, membantu dan memberi saya motifasi untuk menyelesaikan laporan Tugas Sarjana saya.

(6)

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa karena atas berkat dan karuniaNya sehingga penulis memperoleh pengetahuan, kesehatan dan kesempatan untuk bisa menyelesaikan Proposal Tugas Sarjana ini. Tugas Sarjana merupakan salah satu dari kurikulum dan salah satu syarat khusus untuk menyelesaikan Program Pendidikan Sarjana Teknik di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Proposal Tugas Sarjana ini berjudul “Peningkatan dan Pengendalian Kualitas Rubber Wood Pellet Menggunakan Metode Taguchi dan failure Mode and Effect Analysis (FMEA) di PT. Salix Bintama Prima”.

Penulis menyadari laporan Tugas Sarjana ini masih memiliki kekurangan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan saran dan kritik untuk menyempurnakan laporan ini.

Akhir kata penulis mengharapkan laporan ini bermanfaat bagi siapapun yang membacanya.

Medan, April 2015 Penulis

(7)

DAFTAR ISI

BAB HALAMAN

LEMBAR JUDUL ... i

LEMBAR PENGESAHAN ... ii

DRAFT TUGAS SARJANA ... iii

KATA PENGANTAR ... iv

UCAPAN TERIMA KASIH ... v

DAFTAR ISI ... vi

DAFTAR TABEL ... xii

DAFTAR GAMBAR ... xv

I PENDAHULUAN ... I-1 1.1. Latar Belakang Masalah ... I-1 1.2. Rumusan Masalah... I-6 1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian ... I-7 1.4. Batasan Masalah dan Asumsi ... I-8 1.5. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana ... I-9

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

(8)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN 2.4. Organisasi dan Mananjemen ... II-2 2.5. Tenaga Kerja dan Sistem Pengupahan ... II-4 2.5.1. Tenaga Kerja... II-4 2.5.2. Jam Kerja ... II-4 2.5.3. Sistem Pengupahan ... II-5 2.6. Proses Produksi ... II-7 2.6.1. Bahan yang Digunakan ... II-7 2.6.2. Uraian Proses Produksi ... II-17 2.7. Utilitas……… ... II-10 2.8. Safety and Fire Protection ... II-11 2.9. Pengolahan Limbah ... II-12

III TINJAUAN PUSTAKA

(9)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN 3.4. Pengendalian Kualitas dengan Seven Tools... III-14 3.5. Desain Eksperimen ... III-23 3.6. Desain Eksperimen dengan Metode Taguchi ... III-26 3.6.1. Tahap Perencanaan Eksperimen ... III-27 3.6.2. Tahap Pelaksanaan Eksperimen ... III-27 3.6.3. Tahap Analisa... III-49 3.6.4.Interpretasi Hasil Eksperimen ... III-42 3.7. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ... III-45

IV METODOLOGI PENELITIAN

(10)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN 4.8. Prosedur Kerja ... IV-15 4.9. Alat dan Bahan ... IV-18

V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengumpulan Data ... V-1 5.1.1. Data Produk Cacat ... V-1 5.1.2. Penentuan Populasi dan Jumlah Sampel ... V-2 5.2. Lembar Pemeriksaan (Check Sheet) dan Stratifikasi ... V-3 5.3. Histogram ... V-4

(11)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN 5.9.2. Identifikasi Faktor-faktor ... V-34 5.9.3. Pemilihan Jumlah Level ... V-34 5.9.4. Perhitungan Derajad Kebebasan ... V-35 5.9.5. Pemilihan Matriks Ortogonal ... V-36 5.9.6. Penempatan Kolom untuk Faktor dan Interaksi ke

(12)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

6.1.6. Analisis Cause and Effect Diagram ... VI-4 6.2. Analisia Hasil Perencanaan dan Pelaksanaan Metode Taguchi .... VI-6 6.3. Analisis Perhitungan Pengaruh Nilai Level dan Faktor ... VI-7 6.4. Analisia Perhitungan Analisis Varians ... VI-8 6.5. Analisis Perhitungan Eksperimen Konfirmasi ... VI-9 6.6. Aplikasi Eksperimen Taguchi ... VI-10 6.7. Analisis Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ... V-10

VII KESIMPULAN DAN SARAN

7.1. Kesimpulan ... VII-1 7.2. Saran ……… ... VII-2 DAFTAR PUSTAKA

(13)

DAFTAR TABEL

TABEL HALAMAN

1.1. Data Historis Kegagalan Produksi Pembuatan Rubber

Wood Pellet Bulan Januari Hingga Mei Tahun 2014 I-3

(14)

DAFTAR TABEL (Lanjutan)

5.6. Data Kecacatan Pecah dan Kecacatan Serbuk ... V-12 5.7. Perhitungan Korelasi antara Kecacatan Pecah dengan Kecacatan

Serbuk ……… V-13

5.8. Peta Kontrol p Kecacatan Pecah ... V-16 5.9. Peta Kontrol p Kecacatan Serbuk ... V-19 5.10. Persentase Kesalahan Penyebab Kecacatan Rubber Wood Pellet. V-23 5.11. Standar Parameter Proses ... V-25 5.12. Pengalaman Kerja dan Pelatihan Operator Bagian Penjemuran dan

Mesin Cetak ... V-26 5.13. Jumlah level dan Nilai Level Faktor ... V-35 5.14. Perhitungan Derajad Kebebasan ... V-35 5.15. Penempatan Kolom untuk Faktor dan Interaksi ke Dalam Matriks

Ortogonal L8(27) ... V-37

(15)

DAFTAR TABEL (Lanjutan)

5.23. Rekapitulasi Nilai Interaksi D x E SNR ... V-43 5.24. Analisis Varians Rata-rata ... V-47 5.25. Analisis Varians SNR ... V-51 5.26. Analisis Varians Akhir Rata-rata ... V-54 5.27. Analisis Varians Akhir SNR ... V-56 5.28. Faktor dan Level Eksperimen Konfirmasi ... V-60 5.29. Hasil Eksperimen Konfirmasi ... V-60 5.30. Interpretasi Hasil Perhitungan Jumlah Pelet yang Cacat ... V-61 5.31. Hasil Kuisioner Delphi ... V-64 5.32. Hasil Analisis FMEA ... V-66

(16)

GAMBAR HALAMAN 1.1. Kualitas Rubber Wood Pellet ... II-2 1.2. Rubber wood pellet Berkualitas dan Cacat ... II-2 2.1. Struktur Organisasi PT. Salix Bintma Prima ... II-3 2.2. Diagram Proses Produksi Wood Pellet PT. Salix Bintana Prima… II-9 3.1. Diagram Pareto... III-15

3.2. Diagram Cause and Effect ... III-15 3.3a. Check Sheet Distribusi Proses Produksi ... III-17 3.3b. Defective Check Sheet ... III-17 3.4a. Histogram Kecacatan ... III-18 3.4b. Histogram data yang Dikelompokkan ... III-18 3.5. Scatter Diagram ... III-19 3.6. Grafik linier L4(23) ... III-34

3.7. Grafik linier L8(27) ... III-34

4.1. Kerangka Berpikir Penelitian ... IV-3 4.2. Blok Diagram Penelitian ... IV-11 4.3. Blok Diagram Pengolahan data dengan seventools ... IV-12 4.4. Blok Diagram Pengolahan data dengan Metode Taguchi ... IV-13 4.5. Blok Diagram Pengolahan data dengan FMEA ... IV-14 4.6. Penjemuran Serbuk Kayu Karet ... IV-15 4.7. Pemeriksaan Kadar Air Kayu Karet ... IV-15

(17)

GAMBAR HALAMAN 5.4. Diagram Pencar antara Kecacatan Serbuk dengan Kecacatan

Pecah ... V-13 5.5. Peta Kontrol P Kecacatan Pecah ... V-18 5.6. Peta Kontrol P Kecacatan Pecah Revisi I ... V-19 5.7. Peta Kontrol P Kecacatan Serbuk ... V-22 5.8. Peta Kontrol P Kecacatan Serbuk Revisi I ... V-22 5.9. Diagram Pareto Penyebab Kecacatan Rubber Wood Pellet ... V-23 5.10. Pencetakan Pelet Kayu pada Bahan Baku dengan Kadar Air

(18)

5.13. Grafik linier L8(27) ... V-37

(19)

Abstrak

PT. Salix Bintama Prima merupakan produsen rubber wood pellet. Pada produksi rubber wood pellet dihasilkan cacat melebihi standar perusahaan. Identifikasi penyebab kecacatan menggunakan metode Seven tools menunjukkan cacat diakibatkan kadar air bahan hasil penjemuran, perbandingan kayu dan serbuk kayu, ukuran partikel hasil penghancuran, suhu dan tekanan pencetakan, keterampilan operator, bahan baku dan kelembaban rubber wood pellet. Eksperimen Taguchi dilakukan dengan melibatkan lima faktor (kadar air, tekanan, suhu, ukuran partikel, dan komposisi) dan satu interaksi (suhu dengan tekanan). Faktor yang berpengaruh signifikan terhadap kualitas dan variabilitas rubber wood pellet adalah kadar air 10%, Suhu cetakan 50oC dan tekanan 90 Kgf/cm2. Eksperimen konfirmasi menghasilkan produk cacat 9.83% nilai tersebut telah berada di dalam standar. Maka PT. Salix Bintama Prima diharapkan menerapkan nilai faktor sesuai hasil eksperimen taguchi untuk meningkatkan kualitas. Hasil analisis FMEA didapat RPN terbesar 192, yaitu penjemuran yang tidak merata menyebabkan kadar air hasil tidak sesuai standar. Maka perlu dilakukan perbaikan pada SOP (standard operation prosedur) penjemuran perlu diperbaiki dengan menetapkan standar untuk ketebalan tumpukan, dan rute membalik permukaan melalui penelitian lanjutan.