ABSTRAK
Perusahaan Biskuit “X” merupakan perusahaan swasta yang berdiri pada tahun 1995 dan memproduksi biskuit marie yang dipasarkan ke beberapa kota di Pulau Jawa.
Permasalahan yang terjadi saat ini adalah perusahaan sering mengalami penumpukan bahan baku di gudang yang diakibatkan kurang tepatnya metode pengendalian persediaan yang diterapkan perusahaan selama ini. Apabila masalah ini tidak ditangani dengan cepat dan tepat, maka akan mengakibatkan kerugian bagi perusahaan karena kualitas bahan baku yang tidak dapat bertahan lama mengakibatkan menurunnya kualitas biskuit yang dihasilkan. Dampak negatif lain yang ditimbulkan adalah terjadinya kerusakan bahan baku yang disimpan sehingga bahan baku tidak dapat dipakai dan harus dibuang. yang akan datang, digunakan metode least square dengan pola data linear siklis dengan N=12 dimana pola tersebut merupakan hasil peramalan dengan nilai MSD terkecil.
Kemudian dilakukan perhitungan biaya simpan, perhitungan waktu proses operasi, perhitungan tingkat efesiensi, utilisasi dan tingkat kehadiran, dan perhitungan kapasitas produksi efektif. Dari hasil perhitungan, kapasitas produksi efektif biskuit yang dipakai adalah 3200 kemasan/hari. Langkah yang diambil selanjutnya adalah melakukan kebergantungan antara kebutuhan bahan baku yang satu dengan kebutuhan bahan baku yang lainnya. Dalam menyusun MRP teknik lotting yang digunakan adalah “Wagner-Whittin”.
Dari Peta Pekerja dan Mesin (PPM) yang dibuat untuk kondisi saat ini, terlihat bahwa tingkat utilisasi pekerja masih rendah. Oleh karena itu, dibuat PPM usulan yang dapat mengurangi jumlah tenaga kerja dari 15 orang menjadi 9 orang. Dengan demikian total biaya produksi berkurang dari Rp199,975,609.47 menjadi Rp145,975,481.47 atau Rp 54,000,128,-
Dengan menerapkan metode MRP maka perusahaan dapat menekan biaya pengendalian persediaan dari Rp 3,605,104.49 menjadi Rp 1,791,145.65 atau sebesar Rp 1,813,958.84 (50.32%). Keuntungan lain yang didapat dengan menggunakan MRP adalah dapat disusun suatu jadwal pemesanan bahan baku yang rapih dan terencana.
DAFTAR ISI
ABSTRAK ... iii
KATA PENGANTAR ...………...…… iv
DAFTAR ISI ...……….………....……….. vi
DAFTAR TABEL ... x
DAFTAR GAMBAR ..………....………….. xii
DAFTAR LAMPIRAN ………...…...………...………. xiii
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Masalah ………...…...……...….. 1-1
1.2. Identifikasi Masalah ………...…...…...……….………. 1-2
1.3. Pembatasan Masalah ………...…...…...…...….. 1-3
1.4. Perumusan Masalah ………...…...……...….. 1-3
1.5. Tujuan Penelitian ………...…...……...…... 1-3
1.6. Sistematika Penelitian …………...…...……...…... 1-4
BAB II LANDASAN TEORI
2.1.Konsep Perencanaan dan Pengendalian Produksi ……... 2-1
2.1.1.Perencanaan Produksi ……...………...…...…... 2-1
2.1.2.Perencanaan dan Pengendalian Produksi ……... 2-2
2.2. Pengukuran Waktu ……...………...………...…………... 2-2
2.2.1 Uji Keseragaman ……...………..…...…….... 2-3
2.2.2 Uji Kecukupan Data ……...…………...………….... 2-4
2.2.3 Perhitungan Waktu Baku ……...………...…...………….... 2-5
2.2.3.1. Faktor Penyesuaian ……...……...…….... 2-6
2.2.3.2. Faktor Kelonggaran ……...……...……... 2-8
2.2.4. Peta Pekerja dan Mesin ……...…………...….……... 2-8
2.3. Peramalan ……...………...…………...…...……... 2-8
2.3.1. Konsep Peramalan ……...………...….……... 2-8
2.3.2 Metode Peramalan ……...……...………... 2-9
vii
2.3.2.1. Metode Least Square untuk Pola Data Konstan …... 2-10
2.3.2.2. Metode Least Square untuk Pola Data Linear …... 2-10
2.3.2.3. Metode Least Square untuk Pola Data Siklis ... 2-10
2.3.2.4. Metode Least Square untuk Pola Data Linear Siklis 2-11
2.3.3. Standard Error Estimate (SEE), Mean Absolute Deviation
(MAD) dan Mean Square Deviation (MSD) ...…… 2-11
2.4. Persediaan …………...…………...…………...………... 2-12
2.4.1 Definisi dan Fungsi Persediaan …………...………... 2-12
2.4.2. Biaya – Biaya Dalam Persediaan ………... 2-12
2.4.3. Material Requirement Planning (MRP) ………... 2-14
2.4.3.1. Tujuan Material Requirement Planning (MRP) ... 2-15
2.4.3.2. Input Untuk MRP …………...…………... 2-15
2.4.3.2.1. Master Production Schedule (MPS) ... 2-15
2.4.3.2.2. Struktur Produk (Bill Of Material) ... 2-15
2.4.3.2.3. Catatan Keadaan Persediaan ……... 2-16
2.4.3.3. Output Untuk MRP …………...……... 2-17
2.4.3.4. Langkah-langkah Dasar Penyusunan MRP ……... 2-17
2.4.3.4.1. Netting …………...………...…………... 2-17
2.4.3.4.2. Lotting …………...………...…………... 2-18
2.4.3.5.2.1. Algoritma Wagner-Whitin 2-19
2.4.3.4.3. Offsetting …………...………...…………. 2-19
2.4.3.4.4. Explosion …………...………... 2-20
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Penelitian Pendahuluan ... 3-1
3.2. Pembatasan Masalah dan Asumsi ... 3-4
3.3. Perumusan Masalah ... 3-4
3.4. Penetapan Tujuan Penelitian ... 3-4
3.5. Tinjauan Pustaka ... 3-4
3.6. Penentuan Metode Pemecahan Masalah ... 3-5
viii
3.8. Pengolahan Data ... 3-5
3.9. Analisis ... 3-6
3.10. Kesimpulan dan Saran ... 3-7
BAB IV PENGUMPULAN DATA
4.1. Data Umum Perusahaan ... 4-1
4.1.1. Sejarah Singkat Perusahaan ... 4-1
4.1.2. Data Tenaga Kerja dan Waktu Kerja ... 4-1
4.1.3. Struktur Organisasi ... 4-2
4.2. Pengumpulan Data ... 4-6
4.2.1. Proses Produksi ... 4-6
4.2.2. Data Permintaan Biskuit ... 4-7
4.2.3. Ketersediaan Waktu Kerja ... 4-8
4.2.4. Data Jumlah Mesin ... 4-9
4.2.5. Data Persediaan Maksimum Gudang ... 4-9
4.2.6. Data Persediaan Rata-Rata Tiap Bulan ... 4-10
4.2.7. Data Tenggang Waktu Pemesanan (lead time) dan
Persediaan Pengaman (safety stock) ... 4-11
4.2.8. Data Persediaan Rata-Rata Yang Rusak Tiap bulan ... 4-11
4.2.9. Data Persediaan Bahan Baku Pada Awal Tahun ... 4-12
4.2.10. Komposisi Pembuatan Produk ... 4-12
4.2.11. Data Biaya ... 4-13
4.2.11.1. Harga Pokok Produksi ... 4-13
4.2.11.2. Biaya Tenaga Kerja ... 4-13
4.2.11.3. Biaya Pemesanan ... 4-13
4.2.12. Data Kehadiran Pekerja ... 4-14
BAB V PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
5.1. Pengolahan Data ... 5-1
5.1.1. Peramalan Permintaan Biskuit ... 5-1
5.1.2. Prosentase Biaya Simpan ... 5-2
5.1.3. Biaya Simpan dan Harga Bahan Baku ... 5-6
ix
5.1.4.1. Perhitungan Waktu Siklus ... 5-6
5.1.4.2. Perhitungan Waktu Normal ... 5-7
5.1.4.3. Perhitungan Waktu Baku ... 5-7
5.1.5. Tingkat Efisiensi ... 5-8
5.1.6. Tingkat Utilisasi ... 5-9
5.1.7. Tingkat Kehadiran ... 5-10
5.1.8. Perhitungan Kapasitas Produksi Efektif... 5-10
5.1.9. Perhitungan Ongkos Reguler dan Lembur... 5-13
5.1.10. Penyusunan Jadwal Induk Produksi ... 5-14
5.1.11. Perhitungan Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku
Metode Perusahaan ... 5-15
5.1.12. Perhitungan Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku Usulan 5-15
5.2. Analisis ... 5-23
5.2.1. Analisis Jumlah Operator dan Stasiun Kerja ... 5-23
5.2.2. Analisis Pengendalian Persediaan Saat Ini ... 5-30
5.2.3. Analisis Pengendalian Persediaan Usulan ... 5-31
5.2.4. Analisis Manfaat Penerapan Metode Usulan Dibandingkan
Metode Saat Ini ... 5-31
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan ... 6-1
6.2. Saran ... 6-2
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
Tabel Hal
Tabel 4.1. Data Permintaan Biskuit Bulanan Tahun 2001-2003……... 4 – 8
Tabel 4.2. Ketersediaan Waktu Kerja Tahun 2004……...…...… 4 – 8
Tabel 4.3. Data Jumlah Mesin ………... 4 – 9
Tabel 4.4. Data Persediaan Maksimum …………... 4 – 10
Tabel 4.5. Data Persediaan Rata –Rata Tiap Bulan ... 4 – 10
Tabel 4.6. Data Safety Stock dan Lead Time ………...…... 4 – 11
Tabel 4.7. Data Persediaan Rata-Rata Yang Rusak Tiap Bulan …... 4 – 11
Tabel 4.8. Persediaan Bahan Baku Pada Awal Tahun 2004 ... 4 – 12
Tabel 4.9. Komposisi Pembuatan Produk ………... 4 – 12
Tabel 4.10. Data Kehadiran Pekerja ……... 4 – 15
Tabel 5.1. Nilai MAD Masing – Masing Metode Peramalan …….…...… 5 – 1
Tabel 5.2. Ramalan Permintaan Biskuit Untuk Tahun 2004……….…….. 5 – 2
Tabel 5.3. Nilai Barang yang Disimpan di Gudang ………….……..…... 5 – 3
Tabel 5.4. Perhitungan Biaya Simpan Untuk Produk dan Bahan Baku ….. 5 – 6
Tabel 5.5. Waktu Siklus, Waktu Normal dan Waktu Baku Masing –
Masing Stasiun Kerja ………….……..………... 5 – 8
Tabel 5.6. Tingkat Efisiensi Masing – Masing Stasiun Kerja ………….... 5 – 9
Tabel 5.7. Tingkat Utilisasi Masing – Masing Stasiun Kerja …….…...… 5 – 10
Tabel 5.8. Perhitungan Kapasitas Produksi Harian Tiap Stasiun Kerja .… 5 – 11
Tabel 5.9. Perhitungan Kapasitas Produksi Bulanan ………..…... 5 – 12
Tabel 5.10 Jadwal Induk Produksi Bulanan Biskuit tahun 2004 5 – 14
Tabel 5.11 Perhitungan Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku Metode
Perusahaan ………..….………..…... 5 – 16
xi
Tabel 5.12 Perhitungan Biaya Total dengan Metode Perusahaan
(selama 3 bulan) ………..….………..…... 5 – 17
Tabel 5.13 Biaya Pesan Usulan ………..….………..…... 5 – 22
Tabel 5.14 Biaya Total Usulan dengan Metode MRP (selama 3 bulan) 5 – 23
Tabel 5.15 Jumlah Operator Saat ini ………..….………..…... 5 – 23
Tabel 5.16 Tingkat Utilisasi Operator Masing – Masing Stasiun Kerja
Saat ini …………..….………... 5 – 24
Tabel 5.17 Jumlah Operator dan Utilisasi Masing – Masing Stasiun Kerja
Usulan …………..….………..….……….. 5 – 27
Tabel 5.18 Perbandingan Tingkat Utilisasi Saat ini dan Usulan .………... 5 – 28
Tabel 5.19 Biaya Pengendalian Persediaan Bahan Baku dengan Metode
Saat Ini ( Periode Januari s/d Maret ) .….………... 5 – 30
Tabel 5.20 Biaya Pengendalian Persediaan Bahan Baku dengan Metode
Usulan ( Periode Januari s/d Maret ) .….………... 5 – 31
Tabel 5.21 Perbandingan Biaya Simpan Metode Saat Ini Dengan Metode
Usulan( Periode Januari s/d Maret ) .….………... 5 – 32
Tabel 5.22 Perbandingan Biaya Pemesanan Metode Saat Ini Dengan
Metode Usulan( Periode Januari s/d Maret ) .….………... 5 – 33
Tabel 5.23 Frekuensi Pemesanan Bahan Baku Metode Saat Ini dan
Metode Usulan ( Periode Januari s/d Maret ) .….……….. 5 – 34
Tabel 5.24 Perbandingan Biaya Total Metode Saat Ini Dengan Metode
DAFTAR GAMBAR
Gambar Hal
Gb 2.1. Struktur Produk ( Bill Of Material ) ………... 2 – 16
Gb 2.2. Input Untuk MRP ………..…….………... 2 – 16
Gb 2.3. Metodologi Penelitian………….………..….…... 3 – 2
Gb 2.4. Bagan Organisasi Perusahaan………..…..….……….. 4 – 2
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran
Lampiran A. Peta Proses Operasi, Peta Pekerja & Mesin,
Struktur Produk (Bill Of Material)
Lampiran B. Data Permintaan Biskuit, Peramalan Permintaan Biskuit,
Uji Verifikasi
Lampiran C. Perhitungan Waktu Siklus & Pengujian Data
Lampiran D. Perhitungan Faktor Penyesuaian dan Kelonggaran
Lampiran E. Tingkat Utilisasi Tiap Stasiun Kerja
Lampiran F. Perhitungan Jadwal Induk Produksi
Lampiran G. Perhitungan Material Requirement PLanning (MRP)
LAMPIRAN B
Data Permintaan Biskuit,
Peramalan Permintaan Biskuit,
Permintaan tahun ( kemasan) Periode
2001 2002 2003 Januari 33,600 32,000 32,800 Februari 32,000 30,400 31,200 Maret 28,000 25,600 27,200
April 28,000 27,200 25,600 Mei 28,000 29,600 28,800 Juni 28,000 27,200 25,600 Juli 24,800 27,200 27,200 Agustus 32,000 32,000 29,600 September 32,000 32,000 32,000
Oktober 32,000 33,600 35,200 November 34,400 35,200 36,800 Desember 38,400 38,400 40,000
Grafik permintaan PT "X" tahun 2001-2003
20,000 25,000 30,000 35,000 40,000 45,000
1 5 9 13 17 21 25 29 33 periode
Kemasan
Uji Verifikasi Metode terpilih
7 24,800 27712.34 2912.34 -1774.06 4686.40
Uji verifikasi
-10000 -8000 -6000 -4000 -2000 0 2000 4000 6000 8000 10000
Periode
dt-dt'
MRt UCL 2/3 UCL 1/3 UCL
LAMPIRAN C
Perhitungan Waktu Siklus
Pembuatan Adonan A
Sub
Grup Data
Rata ^2 Subgrup 1 1366.70 1366.90 1366.30 1367.80 1366.50 1367.50 1366.95 2 1366.70 1366.60 1366.50 1366.40 1366.20 1366.60 1366.50 3 1366.20 1367.20 1367.20 1366.90 1366.70 1366.60 1366.80 4 1366.80 1366.60 1366.90 1366.50 1367.30 1366.30 1366.73 5 1367.80 1366.50 1366.50 1366.20 1367.40 1366.70 1366.85 6 1366.90 1366.30 1366.70 1366.90 1366.70 1366.20 1366.62
Data pada subgrup 4 seragam. Data pada subgrup 5 seragam. Data pada subgrup 6 seragam.
Max = 1367.80 Min = 1366.20 Range = 1.80
Persentil 5% = 1366.28 Persentil 50% = 1367.00 Persentil 95% = 1367.72
_____________ Uji Kecukupan Data ____________
Jumlah data anda sudah cukup |
Data pada subgrup 5 seragam. Data pada subgrup 6 seragam.
Max = 713.80 Min = 712.10 Range = 1.80
Persentil 5% = 712.18 Persentil 50% = 712.95 Persentil 95% = 713.71
_____________ Uji Kecukupan Data ____________
Data pada subgrup 5 seragam. Data pada subgrup 6 seragam.
Max = 397.70 Min = 396.00 Range = 1.70
Persentil 5% = 396.08 Persentil 50% = 396.85 Persentil 95% = 397.62
_____________ Uji Kecukupan Data ____________
Data pada subgrup 4 seragam. Data pada subgrup 5 seragam. Data pada subgrup 6 seragam.
Max = 549.90 Min = 548.00 Range = 1.90
Persentil 5% = 548.09 Persentil 50% = 548.95 Persentil 95% = 549.81
_____________ Uji Kecukupan Data ____________
Penghalusan adonan
Sub
Grup Data
Rata ^2 Subgrup 1 379.40 379.50 379.60 379.20 379.80 379.30 379.47 2 379.90 379.40 379.60 379.10 379.30 379.70 379.50 3 379.30 379.80 379.50 379.00 379.20 379.50 379.38 4 379.90 379.40 379.30 379.70 379.20 379.90 379.57 5 379.40 379.50 379.60 379.50 379.00 379.30 379.38 6 379.50 379.30 379.10 379.50 379.30 379.20 379.32
Total Rata – rata grand
2276.62 379.44
Data dianggap telah mengikuti uji normal
_________ Uji Keseragaman Data __________
Standar Deviasi Sampel : 0.25 Standar Deviasi Subgrup : 0.10
Batas Kelas Atas (BKA) : 379.64 Batas Kelas Bawah (BKB) : 379.24
Data pada subgrup 1 seragam. Data pada subgrup 2 seragam. Data pada subgrup 3 seragam. Data pada subgrup 4 seragam. Data pada subgrup 5 seragam. Data pada subgrup 6 seragam.
Max = 379.90 Min = 379.00 Range = 0.90
Persentil 5% = 379.04 Persentil 50% = 379.45 Persentil 95% = 379.85
_____________ Uji Kecukupan Data ____________
Pencetakan adonan Sub
Grup Data
Rata ^2 Subgrup 1 242.20 242.50 242.10 242.70 242.80 242.30 242.43 2 242.30 242.60 242.70 242.60 242.40 242.20 242.47 3 242.70 242.30 242.20 242.60 242.80 242.70 242.55 4 242.50 242.20 242.50 242.10 242.60 242.20 242.35 5 242.20 242.60 242.20 242.60 242.30 242.80 242.45 6 242.30 242.60 242.50 242.20 242.70 242.70 242.50
Total Rata – rata grand
1454.75 242.46
Data dianggap telah mengikuti uji normal
_________ Uji Keseragaman Data __________
Standar Deviasi Sampel : 0.22 Standar Deviasi Subgrup : 0.09
Batas Kelas Atas (BKA) : 242.64 Batas Kelas Bawah (BKB) : 242.27
Data pada subgrup 1 seragam. Data pada subgrup 2 seragam. Data pada subgrup 3 seragam. Data pada subgrup 4 seragam. Data pada subgrup 5 seragam. Data pada subgrup 6 seragam.
Max = 242.80 Min = 242.10 Range = 0.80
Persentil 5% = 242.14 Persentil 50% = 242.45 Persentil 95% = 242.77
_____________ Uji Kecukupan Data ____________
Pemanggangan
Sub
Grup Data
Rata ^2 Subgrup 1 2286.40 2286.50 2286.20 2286.40 2286.80 2286.20 2286.42 2 2287.50 2286.70 2286.60 2286.80 2286.50 2286.60 2286.78 3 2286.70 2286.80 2286.20 2286.20 2286.20 2286.40 2286.42 4 2286.20 2286.90 2286.40 2286.10 2287.70 2286.10 2286.57 5 2286.10 2286.20 2286.10 2286.80 2286.70 2286.60 2286.42 6 2286.70 2286.80 2286.40 2286.00 2287.80 2286.40 2286.68
Data pada subgrup 4 seragam. Data pada subgrup 5 seragam. Data pada subgrup 6 seragam.
Max = 2287.80 Min = 2286.00 Range = 1.80
Persentil 5% = 2286.09 Persentil 50% = 2286.90 Persentil 95% = 2287.71
_____________ Uji Kecukupan Data ____________
Data pada subgrup 4 seragam. Data pada subgrup 5 seragam. Data pada subgrup 6 seragam.
Max = 569.80 Min = 568.00 Range = 1.80
Persentil 5% = 568.09 Persentil 50% = 568.90 Persentil 95% = 569.71
_____________ Uji Kecukupan Data ____________
Data pada subgrup 4 seragam. Data pada subgrup 5 seragam. Data pada subgrup 6 seragam.
Max = 22.60 Min = 20.10 Range = 2.60
Persentil 5% = 20.23 Persentil 50% = 21.35 Persentil 95% = 22.48
_____________ Uji Kecukupan Data ____________
LAMPIRAN D
Perhitungan Faktor Penyesuaian
1. Stasiun pembuatan adonan A
• Faktor penyesuaian
Faktor penyesuaian terdiri dari : Ketrampilan : Average (D) : 0 Usaha : Average (D) : 0 Kondisi kerja : Good (C) : 0.02 Konsistensi : Fair (E) : - 0.02
Total : 0
Penyesuaian (p) = (1+p) = 1.00
• Faktor kelonggaran
Faktor kelonggaran terdiri dari :
Tenaga yang dikeluarkan : Dapat diabaikan : 0
Sikap kerja : Duduk : 0
Gerakan kerja : Agak terbatas : 0 Kelelahan mata : Pandangan terputus – putus : 1 Keadaan temperatur kerja : Normal : 2
Keadaan atmosfer : Cukup : 2
Keadaan lingkungan : Bersih dengan kebisingan rendah : 0 Kebutuhan pribadi : Wanita : 2 Kebutuhan tak dapat dihindarkan : 1
2. Stasiun pembuatan adonan B
• Faktor penyesuaian
Faktor penyesuaian terdiri dari :
Ketrampilan : Good (C2) : 0.03 Usaha : Average (D) : 0 Kondisi kerja : Good (C) : 0.02 Konsistensi : Average (D) : 0
Total : 0.05
Penyesuaian (p) = (1+p) = 1.05
• Faktor kelonggaran
Faktor kelonggaran terdiri dari :
Tenaga yang dikeluarkan : Dapat diabaikan : 0
Sikap kerja : Duduk : 0
Gerakan kerja : Agak terbatas : 0 Kelelahan mata : Pandangan terputus – putus : 1 Keadaan temperatur kerja : Normal : 2
Keadaan atmosfer : Cukup : 2
Keadaan lingkungan : Bersih dengan kebisingan rendah : 0 Kebutuhan pribadi : Wanita : 3 Kebutuhan tak dapat dihindarkan : 2
Total : 10%
3. Stasiun pembuatan adonan C
• Faktor penyesuaian
Faktor penyesuaian terdiri dari :
Ketrampilan : Good (C2) : 0.03 Usaha : Average (D) : 0 Kondisi kerja : Good (C) : 0.02 Konsistensi : Average (D) : 0
Total : 0.05
Penyesuaian (p) = (1+p) = 1.05
• Faktor kelonggaran
Faktor kelonggaran terdiri dari :
Tenaga yang dikeluarkan : Dapat diabaikan : 0
Sikap kerja : Duduk : 0
Gerakan kerja : Agak terbatas : 0 Kelelahan mata : Pandangan terputus – putus : 1 Keadaan temperatur kerja : Normal : 2
Keadaan atmosfer : Cukup : 2
Keadaan lingkungan : Bersih dengan kebisingan rendah : 0 Kebutuhan pribadi : Wanita : 2 Kebutuhan tak dapat dihindarkan : 2
4. Stasiun pencampuran adonan
• Faktor penyesuaian
Faktor penyesuaian terdiri dari :
Ketrampilan : Average (D) : 0.00 Usaha : Average (D) : 0 Kondisi kerja : Good (C) : 0.02 Konsistensi : Good (C) : 0.01
Total : 0.03
Penyesuaian (p) = (1+p) = 1.03
• Faktor kelonggaran
Faktor kelonggaran terdiri dari :
Tenaga yang dikeluarkan : Dapat diabaikan : 3 Sikap kerja : Berdiri diatas 2 kaki : 2
Gerakan kerja : Normal : 0
Kelelahan mata : Pandangan terputus – putus : 1 Keadaan temperatur kerja : Normal : 2
Keadaan atmosfer : Cukup : 2
Keadaan lingkungan : Bersih dengan kebisingan rendah : 0 Kebutuhan pribadi : Pria : 1 Kebutuhan tak dapat dihindarkan : 1
5. Stasiun penghalusan adonan
• Faktor penyesuaian
Faktor penyesuaian terdiri dari : Ketrampilan : Average (D) : 0 Usaha : Average (D) : 0 Kondisi kerja : Good (C) : 0.02 Konsistensi : Average (D) : 0
Total : 0.02
Penyesuaian (p) = (1+p) = 1.02
• Faktor kelonggaran
Faktor kelonggaran terdiri dari :
Tenaga yang dikeluarkan : Dapat diabaikan : 1
Sikap kerja : Duduk : 0
Gerakan kerja : Normal : 0
Kelelahan mata : Pandangan terputus – putus : 7.5 Keadaan temperatur kerja : Normal : 2
Keadaan atmosfer : Cukup : 2
Keadaan lingkungan : Bersih dengan kebisingan rendah : 0 Kebutuhan pribadi : Pria : 1 Kebutuhan tak dapat dihindarkan : 1
6. Stasiun pencetakan adonan
• Faktor penyesuaian
Faktor penyesuaian terdiri dari : Ketrampilan : Average (D) : 0 Usaha : Average (D) : 0 Kondisi kerja : Good (C) : 0.02 Konsistensi : Average (D) : 0
Total : 0.02
Penyesuaian (p) = (1+p) = 1.02
• Faktor kelonggaran
Faktor kelonggaran terdiri dari :
Tenaga yang dikeluarkan : Dapat diabaikan : 1
Sikap kerja : Duduk : 0
Gerakan kerja : Normal : 0
Kelelahan mata : Pandangan terputus – putus : 7.5 Keadaan temperatur kerja : Normal : 2
Keadaan atmosfer : Cukup : 2
Keadaan lingkungan : Bersih dengan kebisingan rendah : 0 Kebutuhan pribadi : Wanita : 3 Kebutuhan tak dapat dihindarkan : 1
7. Stasiun pemanggangan adonan
• Faktor penyesuaian
Faktor penyesuaian terdiri dari :
Ketrampilan : Good (C2) : 0.03 Usaha : Average(D) : 0.00 Kondisi kerja : Average (D) : 0.00 Konsistensi : Fair (E) : -0.02
Total : 0.01
Penyesuaian (p) = (1+p) = 1.01
• Faktor kelonggaran
Faktor kelonggaran terdiri dari :
Tenaga yang dikeluarkan : Sedang : 12 Sikap kerja : Berdiri diatas 2 kaki : 1
Gerakan kerja : Normal : 0
Kelelahan mata : Pandangan terputus – putus : 0 Keadaan temperatur kerja : Normal : 2
Keadaan atmosfer : Cukup : 2
Keadaan lingkungan : Bersih dengan kebisingan rendah : 0 Kebutuhan pribadi : Pria : 0 Kebutuhan tak dapat dihindarkan : 1
8. Stasiun pendinginan biskuit
• Faktor penyesuaian
Faktor penyesuaian terdiri dari :
Ketrampilan : Good (C2) : 0.03 Usaha : Fair (E1) : -0.05 Kondisi kerja : Good (C) : 0.02 Konsistensi : Average (D) : 0
Total : 0.00
Penyesuaian (p) = (1+p) = 1.00
• Faktor kelonggaran
Faktor kelonggaran terdiri dari :
Tenaga yang dikeluarkan : Dapat diabaikan : 1 Sikap kerja : Berdiri diatas 2 kaki : 2
Gerakan kerja : Normal : 0
Kelelahan mata : Pandangan terputus – putus : 1 Keadaan temperatur kerja : Normal : 2
Keadaan atmosfer : Cukup : 1
Keadaan lingkungan : Bersih dengan kebisingan rendah : 0 Kebutuhan pribadi : Pria : 1 Kebutuhan tak dapat dihindarkan : 1
9. Stasiun packing
• Faktor penyesuaian
Faktor penyesuaian terdiri dari :
Ketrampilan : Good (C2) : 0.03 Usaha : Average (D) : 0 Kondisi kerja : Good (C) : 0.02 Konsistensi : Average (D) : 0
Total : 0.05
Penyesuaian (p) = (1+p) = 1.05
• Faktor kelonggaran
Faktor kelonggaran terdiri dari :
Tenaga yang dikeluarkan : Dapat diabaikan : 0
Sikap kerja : Duduk : 0
Gerakan kerja : Normal : 0
Kelelahan mata : Pandangan terputus – putus : 1 Keadaan temperatur kerja : Normal : 2
Keadaan atmosfer : Cukup : 2
Keadaan lingkungan : Bersih dengan kebisingan rendah : 0 Kebutuhan pribadi : Wanita : 2 Kebutuhan tak dapat dihindarkan : 1
LAMPIRAN E
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Masalah
Dalam era globalisasi saat ini, persaingan antar perusahaan,
khususnya perusahaan sejenis di Indonesia semakin meningkat. Agar dapat
bertahan dalam persaingan yang semakin ketat, setiap perusahaan dituntut
untuk selalu melakukan efesiensi dalam mengoperasikan perusahaannya.
Bahan baku merupakan salah satu sumber daya yang sangat mendukung
kelancaran proses produksi yang berlangsung. Apabila ketersediaan bahan
baku tidak mencukupi, maka proses produksi akan terhenti, sedangkan bila
persediaan bahan baku terlalu banyak, maka akan menimbulkan ongkos
simpan yang tinggi. Oleh karena itu ketersediaan bahan baku memerlukan
pengendalian yang tepat.
Perusahaan Biskuit “X” merupakan perusahaan swasta yang
bergerak dalam bidang industri makanan kering yaitu memproduksi biskuit
marie yang dipasarkan ke beberapa kota di Pulau Jawa.
Dari hasil wawancara dan pengamatan penulis, dapat diketahui
bahwa sering terjadi penumpukan bahan baku di gudang. Sering terjadinya
penumpukan bahan baku di gudang ternyata diakibatkan dari kurang
tepatnya metode pengendalian persediaan yang diterapkan perusahaan
selama ini. Perusahaan melakukan pemesanan dalam ukuran yang cukup
besar karena adanya potongan harga ( quantity discount ) yang diberikan
oleh pihak suplier. Selain daripada itu pemesanan dilakukan karena lebih
bersifat praktis dan mengikuti kebiasaan masa lalu. Akan tetapi, dengan
terjadinya penumpukan bahan baku khususnya tepung tapioka, tepung terigu
dan tepung susu menyebabkan cukup banyaknya bahan baku yang terbuang
karena bahan baku tersebut tidak dapat bertahan lama ( lama penyimpanan
maksimum : 2 bulan ) dan kualitas biskuit yang dihasilkannyapun menurun.
Bab 1 Pendahuluan 1 - 2
Oleh karena itu penulis bermaksud mengusulkan metode pengendalian
persediaan bahan baku yang sebaiknya diterapkan oleh perusahaan. Selain
masalah penumpukan bahan baku di gudang, tingkat produktivitas sebagian
tenaga kerja di perusahaan tersebut masih rendah. Hal ini terlihat dari
banyaknya waktu luang yang dimiliki tenaga kerja. Diharapkan sejalan
dengan penyusunan tugas akhir ini, permasalahan tenaga kerja juga dapat
ikut diberikan usulan perbaikannya.
Dengan demikian maka judul tugas akhir ini adalah Usulan
Pengendalian Persediaan Bahan Baku Biskuit Marie (Studi Kasus di
PT. “X”, Bandung)
1.2. Identifikasi Masalah
Permasalahan yang terjadi dikarenakan metode pengendalian bahan
baku yang tidak sesuai dengan kondisi perusahaan. Perusahaan melakukan
pemesanan bahan baku tiap 2 minggu sekali dalam jumlah yang cukup
besar. Akibatnya sering terjadi penumpukan bahan baku yang
mengakibatkan biaya simpan yang tinggi. Dasar pertimbangan perusahaan
menerapkan periode pemesanan tersebut adalah karena mengikuti kebiasaan
masa lalu, bersifat lebih praktis dan adanya potongan harga yang diberikan
oleh pihak suplier.
Dalam merencanakan dan mengendalikan persediaan bahan baku,
sebaiknya perusahaan mendasarkan pada rencana produksi yang dibuat.
Akan tetapi, rencana produksi yang dibuat oleh perusahaan haruslah layak,
dalam arti kata kebutuhan kapasitas sumber daya dalam rencana produksi
haruslah sesuai dengan kapasitas yang dimiliki oleh perusahaan. Disamping
itu, rencana produksi tersebut harus memperhitungkan besar permintaan
biskuit di masa mendatang.
Oleh karena itu penulis terlebih dahulu menyusun rencana produksi
perusahaan, untuk selanjutnya mencari metode pengendalian bahan baku
yang optimal, yaitu yang menghasilkan total biaya pengendalian persediaan
Bab 1 Pendahuluan 1 - 3
Selain permasalahan penumpukan bahan baku, perusahaan juga
mengalami masalah produktivitas tenaga kerja yang masih rendah. Hal ini
terlihat dari banyaknya tenaga kerja yang menganggur di waktu kerja
mereka. Hal ini berdampak pada tingginya biaya produksi yang timbul.
Oleh karena itu perlu dilakukan perhitungan jumlah tenaga kerja yang
diperlukan.
1.3. Pembatasan Masalah
Mengingat luasnya cakupan penelitian dan keterbatasan yang
dihadapi penulis, maka diberikan beberapa batasan sebagai berikut :
- Data permintaan bulanan yang digunakan untuk melakukan
peramalan diambil dari data permintaan Januari 2001 sampai
dengan Desember 2003.
- Pembelian atas bahan baku yang akan digunakan untuk proses
produksi perusahaan dibatasi hanya pada pembelian bahan
baku utama yaitu tepung terigu, tepung tapioka, tepung susu,
mentega, gula pasir, soda kue, vanilie dan amonia.
Asumsi – asumsi yang digunakan adalah sebagai berikut :
- Ketrampilan para pekerja yang mengerjakan operasi yang sama
dianggap sama.
- Kehandalan mesin baik.
- Besar biaya yang terkait dalam produksi maupun persediaan selama
periode perencanaan tidak berubah
1.4. Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang penelitian dan identifikasi masalah yang
akan diteliti maka penulis merumuskan masalah :
1. Apa kelemahan metode perencanaan pengadaan bahan baku
yang digunakan oleh perusahaan pada saat ini ?
2. Metode pengendalian persediaan apa yang sebaiknya
Bab 1 Pendahuluan 1 - 4
3. Apa manfaat yang dapat diperoleh perusahaan dengan
menerapkan metode pengendalian persediaan usulan ?
1.5. Tujuan Penelitian
Tujuan penulis dalam melakukan penelitian di perusahaan ini adalah:
1. Dapat mengetahui kelemahan/ kekurangan metode perencanaan
pengadaan bahan baku yang digunakan oleh perusahaan pada
saat ini.
2. Dapat memberi masukan Metode pengendalian persediaan
yang tepat bagi perusahaan.
3. Dapat mengetahui manfaat yang dapat diperoleh perusahaan
dengan menerapkan metode pengendalian usulan.
1.6. Sistematika Penelitian
Secara garis besar, sistematika penulisan laporan tugas akhir ini
dibagi menjadi enam bab dengan perincian sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Berisi Latar Belakang Penelitian, Identifikasi Masalah,
Perumusan Masalah, Pembatasan Masalah, tujuan penelitian dan
Sistematika Penulisan.
BAB II LANDASAN TEORI
Berisi teori-teori yang relevan dengan permasalahan yang dibahas
dalam penulisan laporan tugas akhir ini. Teori-teori tersebut
digunakan sebagai landasan dan kerangka berpikir dalam
pengolahan data dan penganalisaan.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
Membahas tahap-tahap awal dimulai dari pengumpulan data,
pengolahan data, sampai dengan analisa dan kesimpulan yang
didapat dari pengamatan.
Bab 1 Pendahuluan 1 - 5
Berisi uraian mengenai data umum perusahaan, sejarah singkat
berdirinya perusahaan, struktur organisasi perusahaan, kegiatan
yang dilakukan perusahaan, beserta semua data yang diperlukan
dalam mengolah dan menganalisa masalah.
BAB V PENGOLAHAN DATA DAN ANALISA
Berisi pengolahan data yang telah diperoleh dan analisa uraian
mengenai hasil pengolahan data serta bagaimana langkah-langkah
yang harus diambil dan desain yang diusulkan sebagai
perencanaan dan perbaikan atas masalah yang timbul.
BAB VI KESIMPULAN
Berisi kesimpulan dari penelitian yang telah dilakukan, serta
BAB 6
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian dan analisis yang telah dilakukan, maka
dapat ditarik beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Metode pemesanan bahan baku yang digunakan perusahaan adalah
menggunakan metode probabilistik dengan pola P ‘single’ dan
‘multiple item’ dengan jangka waktu pemesanan antara 2 minggu
sampai dengan 1 bulan. Dengan menggunakan metode ini,
megakibatkan biaya simpan yang ditimbulkan menjadi tinggi.
Kelemahan-kelemahan metode perusahaan saat ini adalah bahan
baku yang disimpan dianggap tidak saling berhubungan antara satu
dengan lainnya, terjadinya penumpukan bahan baku vanilie yang
berlebihan dan kemungkinan terdapat bahan baku yang rusak
selama disimpan cukup besar.
2. Metode perencanaan bahan baku yang sebaiknya digunakan oleh
perusahaan adalah metode Material Requirement Planning (MRP)
dengan teknik lotting Wagner-Whittin. Dengan menggunakan
teknik lotting Wagner-Whitin maka biaya simpan yang
ditimbulkan dapat ditekan menjadi lebih rendah dibandingkan
dengan menggunakan metode probabilistik dengan pola P ‘single’
dan ‘multiple item’.
3. Manfaat yang didapat perusahaan dengan menggunakan metode
MRP dengan teknik lotting Wagner-Whitin adalah penghematan
biaya total pengendalian persediaan sebesar Rp 1,813,958.84 atau
50.32% untuk 2004 (periode Januari s/d Maret). Selain
penghematan biaya total pengendalian persediaan, manfaat yang
didapat dengan menerapkan usulan adalah meningkatnya tingkat
Bab 6 Kesimpulan dan Saran 6-2
utilisasi operator untuk sebagian besar stasiun kerja. Hal ini
berakibat pada penghematan biaya produksi sebesar Rp
54,000,128.- untuk jangka waktu 1 tahun mendatang.
6.2 SARAN
Saran-saran yang diusulkan terhadap Perusahaan Biskuit “X”
adalah sebagai berikut:
Menimbang kapasitas produksi perusahaan untuk memenuhi ramalan permintaan tahun 2004 hanya terpakai 48.77%, maka
sebaiknya kelebihan operator sebanyak 6 orang dipindahkan ke
bagian penjualan agar dapat meningkatkan permintaan biskuit
Penerapan metode pemesanan bahan baku dengan menggunakan teknik lotting Wagner-Whitin memerlukan kerjasama yang baik
antara bagian produksi, bagian gudang dan bagian pembelian
supaya pemesanan yang dilakukan dapat disesuaikan dengan
kebutuhan perusahaan.
Kepala bagian produksi perlu diberi pelatihan supaya dapat menyusun rencana produksi dengan baik dan merencanakan
Daftar Pustaka
DAFTAR PUSTAKA
1. Makridakis, Spyros, Wheelwright,Steven C., McGee,Victor E., Metode dan
Aplikasi Peramalan, Jilid I, Edisi kedua, Erlangga, Jakarta, 1995.
2. Biegel, John E., Production Control : a Quantitative Approach, Edisi kedua,
Prentice Hall of India, New Delhi, 1990.
3. Assauri, Sofjan, Manajemen Produksi, Lembaga penerbit Fakultas Ekonomi UI,
Jakarta, Edisi revisi, 1999.
4. Kusuma, Hendra, Manajemen Produksi : Perencanaan dan Pengendalian
Produksi, ANDI, Yogyakarta, 2001.
5. Santoso, Diktat Kuliah Sistem Produksi, Universitas Kristen Maranatha,
Bandung, 2003.
6. Sutalaksana, Iftikar Z., Ruhana Anggawisastra, Jann H.Tjakraatmadja, Teknik
Tata Cara Kerja, Departemen Teknik Industri, ITB, Bandung 1982.
7. Walpole, E. Ronald J., Pengantar Statistika, Edisi ketiga, Gramedia Pustaka
UTama, Jakarta, 1993.
8. Silver, edward A., Pyke David F., Peterson Rein, Inventory Management and
