LAMPIRAN A
DATA PENELITIAN
A.1 DATA HASIL ANALISIS PATI BIJI ALPUKAT
Tabel A.1 Data Hasil Analisis Pati Biji AlpukatParameter Pati Biji Alpukat
Kadar Air 1,087 %
Kadar Abu 1,007 %
Kadar Pati 67,6950 %
Kadar Amilosa 32,4739 %
Kadar Amilopektin 35,3212 %
Kadar Lemak 1,860 %
Kadar Protein 10,440 %
Temperatur Gelatinisasi 85,17 °C
Peak Viscosity 3847 cP
Hold Viscosity 3422 cP
Final Viscosity 3625 cP
Breakdown 425 cP
A.2 DATA HASIL ANALISIS FOURIER TRANSFORM INFRA
RED (FTIR)
Tabel A.2 Data Hasil Fourier Transform Infra Red (FTIR)
Komponen Frekuensi (cm
-1)
[80] gan Gelombang (cm
-1
) Tipe Vibrasi Ikatan
Pati Biji Al pu ka t
3400-3200 3317,56 Alkohol (H-bonded) O-H
3000-2850 2270-1940 1680-1630
2935,66 Alkana (stretch) C-H
2090,84 Allen, Ketena, Isosianat X=C=Y
1643,35 Amida C=O
1350-1000 1346,31 Amina C-N
1300-1000 1246,02 Eter, Ester C-O
1145,72 Eter, Ester C-O
1006,84 Eter, Ester C-O
900-690 856,39 Aromatik (out of plane bend) C-H 763,81 Aromatik (out of plane bend) C-H
785-540 574,79 Klorida C-X
Kitosan
3500-3100 3452,58 na dan Amida Primer dan Sekunder (stretch)
N-H
3000-2850 2877,79 Alkana (stretch) C-H
2900-2800 2819,93 Aldehida C-H
1680-1630 1658,78 Amida C=O
1640-1550 1570,06 na dan Amida Primer dan Sekunder (bend)
N-H
1375-1300 1369,46 lfates, Sulfonamides, sulfones, S=O 1311,59 lfates, Sulfonamides, sulfones, S=O
1300-1000 1145,72 Ester C-O
1000-650
995,27 Alkena (out of plane bend) C-H 902,69 Alkena (out of plane bend) C-H 663,51 Alkena (out of plane bend) C-H
785-540 574,79 Klorida C-X
Bioplasik dari pa ti Bi ji Al pu ka
3650-3600 3587,60 Alkohol (free) O-H
3000-2850 2947,23 Alkana (stretch) C-H
2900-2800 2870,08 Aldehida C-H
2270-1940 2079,26 Allen, Ketena, Isosianat X=C=Y
1680-1630 1681,93 Amida C=O
1640-1550 1585,49 na dan Amida Primer dan Sekunder (bend)
N-H
t ta np a Ki to sa n da n So rbi tol
1118,71 Ester C-O
1064,71 Ester C-O
1000-650 775,38 Alkena (out of plane bend) C-H
785-540 547,78 Klorida C-X
Bioplastik da ri Pa ti Bi ji Al pu ka t de ng an Ki to sa n da n So rbi tol
3650-3200 3533,59 Ikatan Hidrogen O-H
3000-2850 2989,66 Alkana (stretch) C-H
2900-2800 2873,94 Aldehida C-H
1680-1630 1685,79 Amida C=O
1640-1550 1593,20 na dan Amida Primer dan Sekunder (bend)
N-H
1300-1000
1000-650
1172,72 Ester C-O
1118,71 775,38
Ester
Alkena (out of plane bend)
C-O C-H 1000-650 725,23 Alkena (out of plane bend) C-H
A.3 DATA HASIL DENSITAS (DENSITY)
Tabel A.3 Data Hasil Analisis Densitas (Density)
Run Temperatur G el ati ni sa si (o C) Massa Volume
Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 Rata-R a t a
1 80 1 2 1,162 1,159 1,180 1,167
2 80 1 3 0,917 0,918 0,928 0,921
3 80 1 4 0,905 0,915 0,907 0,909
4 80 2 2 1,320 1,310 1,318 1,316
5 80 2 3 1,138 1,294 1,298 1,3
6 80 2 4 0,968 0,978 0,970 0,972
7 80 3 2 2,378 2,371 2,376 2,375
8 80 3 3 1,699 1,713 1,703 1,705
9 80 3 4 1,322 1,330 1,320 1,324
10 85 1 2 1,197 1,356 1,431 1,328
11 85 1 3 1,269 1,482 1,149 1,3
12 85 1 4 0,811 0,975 1,214 1
13 85 2 2 1,837 1,937 1,851 1,875
14 85 2 3 1,447 1,81 1,744 1,667
15 85 2 4 1,322 1,252 1,338 1,304
16 85 3 2 2,415 2,477 3,004 2,632
17 85 3 3 1,837 1,937 1,851 1,875
18 85 3 4 1,675 1,998 1,745 1,806
19 90 1 2 1,438 1,735 1,201 1,458
20 90 1 3 0,829 0,621 0,833 0,761
21 90 1 4 0,545 0,873 0,664 0,694
22 90 2 2 1,478 1,833 1,255 1,522
23 90 2 3 1,587 1,112 1,249 1,316
24 90 2 4 0,895 1,216 0,775 0,962
26 90 3 3 1,339 1,435 1,726 1,5
27 90 3 4 0,919 1,117 0,964 1
A.4 DATA HASIL PENYERAPAN AIR (WATER ABSORPTION)
Tabel A.4 Data Hasil Analisis Penyerapan Air (Water Absorption)Run Temperatur Ge lat ini sas i (o C) Massa Volume
Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3
Rata-R a t a
1 80 1 2 36,28 38,92 37,3 37,5
2 80 1 3 42,75 41,55 40,71 41,67
3 80 1 4 49,21 52,64 48,15 50
4 80 2 2 33,23 33,12 33,64 33,33
5 80 2 3 34,77 36,82 33,41 35
6 80 2 4 52,31 48,26 49,43 50
7 80 3 2 23,25 23,72 22,27 23,08
8 80 3 3 29,48 29,52 29,89 29,63
9 80 3 4 42,77 44,56 43,92 43,75
10 85 1 2 36,12 34,73 35,59 35,48
11 85 1 3 42,85 40,28 42,69 41,94
12 85 1 4 51,33 53,76 53,73 52,94
13 85 2 2 34,56 35,98 34,46 35
14 85 2 3 36,34 37,74 37,04 37,04
15 85 2 4 49,22 50,35 50,43 50
16 85 3 2 30,21 29,12 28,9 29,41
17 85 3 3 30,72 28,16 29,35 29,41
18 85 3 4 45,45 43,28 44,59 44,44
20 90 1 3 37,78 36,95 37,77 37,5
21 90 1 4 56,21 54,36 53,08 54,55
22 90 2 2 30,33 31,78 33,35 31,82
23 90 2 3 37,13 36,22 35,73 36,36
24 90 2 4 41,45 40,23 43,33 41,67
25 90 3 2 22,78 23,31 23,15 23,08
26 90 3 3 29,64 28,32 27,75 28,57
27 90 3 4 30,33 32,12 33,01 31,82
A.5 DATA HASIL KEKUATAN TARIK (TENSILE STRENGTH)
Tabel A.5 Data Hasil Analisis Kekuatan Tarik (Tensile Strength)Run
Temperatur Ge lat ini sas i (o C)
Massa
Volume
Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3
Rata-Rata
1 80 1 2 7,312 6,894 7,271 7,159
2 80 1 3 6,5 5,995 6,627 6,374
3 80 1 4 3,626 3,112 3,264 3,334
4 80 2 2 7,819 8,202 8,105 8,042
5 80 2 3 7,381 7,112 7,278 7,257
6 80 2 4 4,114 3,776 3,585 3,825
7 80 3 2 7,819 8,202 8,105 8,042
8 80 3 3 7,512 7,15 7,403 7,355
10 85 1 2 6,111 6,559 6,746 6,472
11 85 1 3 2,559 2,941 2,738 2,746
12 85 1 4 1,72 1,396 1,591 1,569
13 85 2 2 8,121 8,556 8,037 8,238
14 85 2 3 5,129 5,3 5,165 5,198
15 85 2 4 3,212 2,87 3,038 3,04
16 85 3 2 8,719 8,648 9,111 8,826
17 85 3 3 5,425 5,683 5,368 5,492
18 85 3 4 4,11 3,875 3,784 3,923
19 90 1 2 3,215 2,759 2,852 2,942
20 90 1 3 2,901 2,789 2,842 2,844
21 90 1 4 1,372 1,569 1,472 1,471
22 90 2 2 5,033 4,846 5,124 5,001
23 90 2 3 4,798 4,281 4,748 4,609
24 90 2 4 1,372 1,569 1,472 1,471
25 90 3 2 8,009 8,427 8,278 8,238
26 90 3 3 6,6 6,482 6,334 6,472
Run Temperatur Ge lat ini sas i (o C) Massa Volume
Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3
Rata-Rata
1 80 1 2 6,645 6,638 6,637 6,640
2 80 1 3 11,963 11,964 11,953 11,960
3 80 1 4 22,318 22,300 22,312 22,310
4 80 2 2 1,850 1,845 1,855 1,850
5 80 2 3 10,367 10,377 10,366 10,370
6 80 2 4 17,295 17,296 17,309 17,300
7 80 3 2 1,558 1,566 1,556 1,560
8 80 3 3 7,969 7,955 7,956 7,960
9 80 3 4 12,067 12,065 12,078 12,070
10 85 1 2 15,748 15,760 15,742 15,750
11 85 1 3 17,872 17,861 17,877 17,870
12 85 1 4 26,763 26,753 26,764 26,760
13 85 2 2 9,304 9,287 9,309 9,300
14 85 2 3 13,425 13,415 13,420 13,420
15 85 2 4 14,747 14,727 14,746 14,740
16 85 3 2 3,583 3,592 3,595 3,590
17 85 3 3 9,052 9,057 9,041 9,050
18 85 3 4 13,910 13,923 13,927 13,920
19 90 1 2 12,881 12,899 12,890 12,890
20 90 1 3 21,653 21,638 21,659 21,650
21 90 1 4 21,736 21,736 21,748 21,740
22 90 2 2 7,501 7,513 7,516 7,510
23 90 2 3 17,420 17,412 17,398 17,410
24 90 2 4 18,956 18,960 18,964 18,960
25 90 3 2 6,887 6,870 6,883 6,880
26 90 3 3 12,912 12,906 12,912 12,910
A.6 DATA
HASIL
PEMANJANGAN
SAAT
PUTUS
(ELONGATION AT BREAK)
Tabel A.6 Data Hasil Analisis Pemanjangan Saat Putus (Elongation at Break)
A.7 DATA HASIL MODULUS YOUNG
Tabel A.7 Data Hasil Analisis Modulus Young
Run
Temperatur Ge lat ini sas i (o C)
Massa
Volume
Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3
Rata-Rata
1 80 1 2 106,5 108,35 108,58 107,81
2 80 1 3 55,78 50,39 53,72 53,2968
3 80 1 4 16,36 14,77 13,71 14,9453
4 80 2 2 430,25 439,44 434,34 434,676
5 80 2 3 71,28 68,94 69,72 69,9797
6 80 2 4 23,72 22,45 20,15 22,1075
7 80 3 2 512,38 518,36 515,70 515,481
8 80 3 3 90,77 94,52 91,91 92,3995
9 80 3 4 48,94 52,19 47,56 49,5617
10 85 1 2 40,25 43,12 39,91 41,0946
11 85 1 3 14,73 16,49 14,88 15,366
12 85 1 4 5,96 6,25 5,38 5,8636
14 85 2 3 40,78 38,45 36,96 38,7295
15 85 2 4 22,12 20,11 19,64 20,6248
16 85 3 2 247,38 244,65 245,52 245,85
17 85 3 3 64,39 58,72 58,94 60,6818
18 85 3 4 29,64 25,12 29,78 28,1803
19 90 1 2 23,1 21,16 24,21 22,8239
20 90 1 3 12,72 13,55 13,14 13,1358
21 90 1 4 7,32 6,65 6,33 6,76633
22 90 2 2 67,49 65,32 66,98 66,5965
23 90 2 3 25,74 27,28 26,40 26,4739
24 90 2 4 6,42 8,56 8,30 7,75844
25 90 3 2 120,72 118,99 119,50 119,738
26 90 3 3 51,38 49,72 49,30 50,1348
LAMPIRAN B
CONTOH PERHITUNGAN
Untuk pengujian kekuatan tarik (tensile strength), modulus tarik (tensile modulus), dan pemanjangan saat putus (elongation at break) telah dihitung oleh Universal Testing Machine AL-GOTECH 7000 M.
B.1 PERHITUNGAN KADAR AIR PATI BIJI ALPUKAT Berikut persamaan untuk menghitung kadar air :
Untuk perhitungan kadar air sampel : Massa awal pati biji alpukat = 3,00 gram Massa cawan kosong = 35,65 gram
Massa awal pati biji alpukat + massa cawan kosong = 38,65 gram
Massa pati biji alpukat + cawan setelah pengeringan konstan = 38,23 gram
B.2 PERHITUNGAN KADAR ABU PATI BIJI ALPUKAT Berikut persamaan untuk menghitung kadar air :
Massa cawan kosong = 45,34 gram
Massa awal pati biji alpukat + massa cawan kosong = 50,34 gram
Massa pati biji alpukat + cawan setelah pengeringan konstan = 49,83 gram
B.3 PERHITUNGAN ASAM ASETAT 1%
Berikut persamaan untuk menghitung pengenceran :
Untuk perhitungan pembuatan asam asetat 1% : Asam Asetat 1 % = 1.000 ml = 1 liter
Asam Asetat yang digunakan Asam Asetat Glasial dengan kadar 100 %, sehingga :
Jadi, untuk membawa asam asetat 1 % sebanyak 1000 ml dengan cara mencampurkan 10 ml asam asetat glasial dengan kadar 100 % dan aquadest sebanyak 990 ml dalam beaker glass 1 L.
B.4 PERHITUNGAN DENSITAS
Berikut persamaan untuk menghitung densitas :
Tebal bioplastik = 0,003 cm
B.5 PERHITUNGAN KETAHANAN TERHADAP AIR
Berikut persamaan untuk menghitung ketahanan terhadap air : Penyerapan air
Untuk perhitungan ketahanan terhadap air : Massa awal bioplastik = 0,1 gram
Massa akhir bioplastik = 0,14 gram Penyerapan air
Penyerapan air
Penyerapan air
LAMPIRAN C
DOKUMENTASI PENELITIAN
C.1 PROSES PEMBUATAN LARUTAN KITOSAN
Gambar C.1 Proses Pembuatan Larutan Kitosan
C.2 PROSES PEMBUATAN LARUTAN PATI
C.3 KITOSAN
Gambar C.3 Kitosan
C.4 PATI BIJI ALPUKAT
C.5 ASAM ASETAT 1 %
Gambar C.5 Asam Asetat 1 %
C.6 Sorbitol
C.7 PROSES PEMBUATAN BIOPLASTIK
Gambar C.7 Proses Pembuatan Bioplastik
C.8 PROSES PENCETAKAN BIOPLASTIK
C.9 PRODUK BIOPLASTIK
Gambar C.9 Produk Bioplastik
C.10 ALAT UJI TARIK (TENSILE STRENGTH)
Gambar C.10 Alat Uji Tarik (Tensile Strength)
Gambar C.11 Alat Uji FTIR (Fourier Transform Infra - Red) C.12 ALAT UJI SEM (SCANNING ELECTRON MICROSCOPY)
Gambar C.12 Alat Uji SEM (Scanning Electron Microscopy)
HASIL PENGUJIAN LAB ANALISIS DAN INSTRUMEN
D.1 HASIL FTIR KITOSAN
Gambar D.1 Hasil FTIR Kitosan
D.2 HASIL FTIR PATI BIJI ALPUKAT
Gambar D.2 Hasil FTIR Pati Biji Alpukat
Gambar D.3 Hasil FTIR Bioplastik Pati Biji Alpukat Tanpa Pengisi
D.4 HASIL FTIR PRODUK BIOPLASTIK DENGAN PENAMBAHAN
KITOSAN DAN PLASTICIZER SORBITOL
Gambar D.4 Hasil FTIR Produk Bioplastik dengan Penambahan Kitosan dan
Plasticizer Sorbitol
Gambar D.5 Hasil Uji Protein, Uji Lemak, Temperatur Gelatinisasi Pati Biji Alpukat dan Pati Biji Alpukat + Asam Asetat
(b)
Gambar D.6 Hasil Karakterisasi Temperatur Gelatinisasi (a) Pati Biji Alpukat + Asam Asetat + Kitosan
D.7 HASIL UJI KADAR PATI, KADAR AMILOSA DAN KADAR AMILOPEKTIN
DAFTAR PUSTAKA
[1] Tamyiz, Muchammad dan Rudiana Agustini, 2012, “Pengaruh Konsentrasi Katalis Timah (Ii) Oktoat Terhadap Viskositas Dan Massa Molekul Poli(Asam Laktat) Pada Polimerisasi Asam Laktat Dengan Metode Ring Opening Polymerization”, Surabaya: Universitas Negeri Surabaya.
[2] Snell KD, Peoples OP, “PHA bioplastic: A value-added coproduct for biomass biorefineries”, Biofuels, Bioproducts and Biorefining, 3, 2009: hal. 456-467. [3] Marbun, Eldo Sularto, 2012, ”Sintesis Bioplastik dari Pati Ubi Jalar
Menggunakan Penguat Logam ZnO dan Penguat Alami Selulosa”, Depok: Universitas Indonesia.
[4] Shabna, A., Radha D. Kale, and Preetha Nair, ”The Potential Bioconversion of Paper Waste into Bioplastics and Biofuel”, Research Article, Biotechnol. Bioinf. Bioeng, 1(3), 2011: hal.337-342.
[5] Chiumarelli, Marcela dan Miriam D. Hubinger, “Evaluation of Edible Films and
Coatings Formulated with Cassava Starch, Glycerol, Carnauba Wax, and Stearic Acid”. Food Hydrocolloids, 38 (2014), 2013 : 20-27.
[6] Kipngetich, Terer Erick and Magut Hillar, “A Blend of Green Algae and Sweet Potato Starch as a Potential Source of Bioplastic Production and its Significance to the Polymer Industry”, Intenational Journal of Green and Herbal Chemistry, 2(1), 2012 : 15-19.
[7] Darni, Yuli dan Herti Utami, “Studi Pembuatan dan Karakteristik Sifat Mekanik dan Hidrofobisitas Bioplastik dari Pati Sorgum”, Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan, 7(4), 2010: 88-93.
[8] Chandra, dkk, 2013, “Pengaruh PH dan Jenis Pelarut pada Perolehan dan Karakterisasi Pati dari Biji Alpukat”, Universitas Katolik Parahyangan.
[10] Darmawan, Endang, Sri Mulyaningsih, dan Feris Firdaus, “Karakteristik Khitosan yang Dihasilkan dari Limbah Kulit Udang dan Daya Hambatnya terhadap Pertumbuhan Candida Albicans”, LOGIKA, 4(2) 2007.
[11] Utami, Meilina Rahayu, Latifah, dan Nuni Widiarti, “Sintesis Plastik Biodegradable dari Kulit Pisang dengan Penambahan Kitosan dan Plasticizer Gliserol”, Indonesian Journal of Chemical Science, 3(2) 2014.
[12] Lopez-Castejon M L, Bengoechea C, Garcia-Morales M, Martinez I, 2014,
“Effect of Plasticizer and Storage Conditions on Thermomechanical Properties of Albumen / Tragacanth Based Bioplastics”, Food and Bioproducts Processing.
[13] Bourtoom T., 2008, “Plasticizer Effect on the Properties of Biodegradable Blend Film from Rice Starch-Chitosan”, Songklanakarin J. Sci. Technol. (30): 149-165.
[14] Sahoo P.K., Rana P.K., “Synthesis and Biodegradability of Starch-g-ethyl Methacrylate/Sodium Acrylate/Sodium Silicate Superabsorbing Composite”. Journal of Materials Science, 41, 2006: 6470–6475.
[15] Willet J.L., “Starch in polymer compositions”, In: Be Miller J., Whistler R. (eds): Starch: Chemistry and Technology. 3rd Ed. Academic Press/Elsevier,
Burlingtion-London-San Diego-New York, 2009: 715–743.
[16] Tokiwa, Yutaka, Buenaventurada P. Calabia, Charles U. Ugwu, and Seiichi Aiba, “Biodegradability of Plastics”,Int. J. Mol. Sci, 10, 2009: 3722-3742. [17] Kaeb, H., 2009, “Bioplastics: Technology, Markets, Policies”, Available from:
www.ecoembes.com/es/envase/prevencion/.../HaraldKaeb.pdf.
[18] Pasaribu, F., 2009, ”Peranan Gliserol sebagai Plasticizer dalam Film Pati Jagung dengan Pengisi Serbuk Halus Tongkol Jagung”, Medan: Universitas Sumatera Utara.
[19] Zulfa, Z., 2011, ”Pemanfaatan Pati Ubi Jalar untuk Pembuatan Biokomposit Semikonduktor”, Depok: Universitas Indonesia.
[20] Ben, E. and Z., H. A., “Studi Awal Pemisahan Amilosa dan Amilopektin Pati Singkong dengan Fraksinasi Butanol-Air”, Jurnal Sains dan Teknologi Farmasi,
[21] Widowati S, M.G.Waha dan B.A.S. Santosa, 1997, “Ektraksi dan Karakterisasi Sifat Fisikokimia dan Fungsional Pati Beberapa Varitas Talas (Colocassia Esculenta L.Schott)”, Proseding Seminar Nasional Teknologi Pangan, Patpi, Denpasar, Bali.
[22] Guilbert, S., dan B. Biquet, 1990, “Edible Films and Coatings”, dalam Bureau, G dan J.L. Multon, 1995, “Food Packaging Volume I”, New York: VCH Publishers Inc.
[23] Thirathumthavorn, D. and S. Charoenrein, “Aging Effect On Sorbitol And Non-Crystallizing Sorbitol-Plasticized Tapioca Starch Films”, Starch 59:493-497. 2007.
[24] Purwitasari, D., 2001, “Pembuatan Edible Film (Kajian Konsentrasi Suspensi Tapioka Dan Konsentrasi Karaginan Terhadap Sifat Fisik Edible Film)”, Malang: Jurusan Teknologi Hasil Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Brawijaya, Skripsi (tidak dipublikasikan).
[25] Vazquez, S. A. Sanchez, Hailes, H. C. and Evans, J. R. G., “Hydrophobic Polymers from Food Waste: Resources and Synthesis”, Polymer Reviews, 2004, DOI: 10.1080/15583724.2013.834933.
[26] Nazhrah, 2013, ”Pengaruh Proses Fisik dan Proses Kimia terhadap Produksi Pati Resisten pada Empat Varietas Ubi Kayu (Manihot esculenta)”, Medan:
Program Studi Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara.
[27] Widyaningsih, Senny, Dwi Kartika, dan Yuni Tri Nurhayati, “Pengaruh Penambahan Sorbitol dan Kalsium Karbonat terhadap Karakteristik dan Sifat Biodegradasi Film dari Pati Kulit Pisang”,Molekul, 7(1), 2012 : 69 – 81.
[28] McHugh, T.H. & J.M., Krochta, ”Sorbitol vs Glycerol Plasticed Whey Protein Edible Film : Integrated Oxygen Permeability and Tensite Property Evaluation”, J.Agic and food Chem, 2(4), 1994: 841-845.
[29] Alfansuri, Achmad Fauzan, 2012, “Identifikasi Chilling Injury Buah Alpukat (Persea americana Mill.) dengan Gelombang Ultrasonik”, Bogor: Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.
[31] Darni, Y., A., Chici, & I.D., Sri., 2008, “Sintesa Bioplastik dari Pati Pisang dan Gelatin dengan Plasticizer Gliserol”, Seminar Nasional Sains dan Teknologi-II, Universitas Lampung, 17-18 November 2008
[32] Stephen, A.M., “Food Polysaccharides and Their Application”, University of Cape Town, Marcel Dekker, Inc, Rondebosch, 442-450. 1995.
[33] Purnawan, Candra, 2008, “Kitosan dari Cangkang Udang dan Aplikasi Kitosan sebagai Bahan Antibakteri pada Kain Katun”, Yogyakarta: Universitas Gadjah Mada.
[34] Chen, A., Haddad,D., Wang,R., 2009, “Analysis of Chitosan-Alginate Bone Scaffolds”, New Jersey: Rutgers University.
[35] Prashantha, K.V., Harish, K. L, Shamalab, T.R., & Tharanathan, R.N.,
“Biodegradation of Kitosan-Graft-Polymethylmethacrylate Films”, Journal of International Biodeterioration & Biodegradation, 56: 115–120. 2005.
[36] Coniwanti, Pamilia, dkk., 2014, “Pembuatan Film Plastik Biodegradabel dari Pati Jagung dengan Penambahan Kitosan dan Pemplastis Gliserol”, Jurnal Teknik Kimia No.4, Vol.20.
[37] Rodriguez, M., Oses, J., Ziani, K. and Mate, J. I., 2006, “Combined Effect Of Plasticizer And Surfactants On The Physical Properties Of Starch Based Edible Films”,Journal of Food Research International, 39:840-846.
[38] Damat, “Efek Jenis dan Konsentrasi Plasticizer terhadap Karakteristik Edible Film dari Pati Garut Butirat”, J. Agritek. 16(3): 333-500 ISSN 0852-5426, 2008.
[39] Gontard, N.S., Guilbert, & J.L., Cuq., “Water And Glycerol As Plasticizer Effect Mechanical And Water Vapor Barrier Properties Of An Edible Wheat Gluten Film”, J. Food Sci., 58(1): 206-211, 1993.
[40] Nugroho, Adityo Fajar, 2012, “Sintesis Bioplastik dari Pati Ubi Jalar Menggunakan Penguat Logam ZnO dan Penguat Alami Clay”, Depok: Universitas Indonesia.
[42] Atmaka, Windi, Bambang Sigit, dan Charles Monris, “Pengaruh Berbagai Konsentrasi Sorbitol terhadap Karakteristik Sensoris, Kimia, dan Kapasitas Antioksidan Getuk Ubi Jalar Ungu (Ipomoea Batatas) Selama Penyimpanan”, Jurnal Teknosains Pangan, 2(3). 2013.
[43] Purba, Elida, 2009, “Hidrolisis Pati Ubi Kayu (Manihot esculenta) Dan Pati Ubi Jalar (Impomonea batatas) Menjadi Glukosa Secara Cold Process Dengan Acid Fungal Amilase Dan Glukoamilase”, Lampung: Universitas Lampung.
[44] Virlandia, Feby, 2008, “Pembuatan Sirup Glukosa Dari Pati Ubi Jalar
(Impomonea batatas) Dengan Metode Enzimatis”.
[45] Kolusheva, T., and A. Marinova, “A Study Of The Optimal Conditions For
Starch Hydrolysis Through Thermostable α – Amylase”, Journal of the University of Chemical Technology and Metallurgy, 42(1): 93-96, 2007.
[46] Rahmayanti, Dian, 2010, “Pemodelan Dan Optimasi Hidrolisa Pati Menjadi Glukosa Dengan Metode Artificial Neural Network-Genetic Algorithm (Ann-Ga)”, Semarang: Universitas Diponegoro.
[47] Imanningsih, Nelis, “Profil Gelatinisasi Beberapa Formulasi Tepung-Tepungan Untuk Pendugaan Sifat Pemasakan”, Penel Gizi Makan, 35(1): 13-22. 2012. [48] Medikasari, dkk., 2009, ”Sifat Amilografi Pasta Pati Sukun Termodifikasi
Menggunakan Sodium Tripolifosfat”, Jurnal Teknologi Industri dan Hasil Pertanian Vol. 14 (2).
[49] Erfan, Ahmad, 2012, “Sintesis Bioplastik dari Pati Ubi Jalar Menggunakan Penguat Logam ZnO dan Penguat Alami Kitosan”, Depok: Universitas Indonesia.
[50] Weiping Ban et al., 2005, “Improving The Physical and Chemical Functionally of Starch – Derived Films With Biopolymers”, Journal of Applied Polymer Science 2006 Vol. 100, United States.
[51] Potter, N. N., 1986, “Food Science”, New York:Von Nostrand Reinhold Company.
[52] Rahmawati,W., Kusumastuti,Y.A., Aryanti,N, “Karakterisasi Pati Talas
(Colocasia Esculenta (L.) Schott) Sebagai Alternatif Sumber Pati Industri
[53] Ginting, E., Y. Widodo, St. A. Rahayuningsih, dan M. Yusuf, 2005,
“Karakteristik Pati Beberapa Varietas Ubi Jalar”. Jurnal Penelitian Tanaman Pangan, 24 (1): 8-16.
[54] Harper, J. M., 1990, “Extrusion of Foods”, Vol I. CRC Press, Boca Roton, Florida.
[55] Fardiaz, S., 1989, “Mikrobiologi Pangan I. PAU Pangan Gizi”, Institut Pertanian Bogor, Bogor.
[56] Soebito, S., 1988, “Analisa Farmasi”, Gajah Mada University Press,
Yogyakarta.
[57] Nollet, L.M.L., 1996, “Physical Characterization and Nutrient Analysis”, Marcel dekker, Inc., Hogeschool Gent, Ghent.
[58] Thomas, D.J. and W.A. Atwell, 1997, “Starches”, Eagen Press Handbook Series, Minnesota, USA.
[59] Pius, Mathi M., 2006, “Starch Extraction Process From Avocado Seed”,
Department of Food Science Nutrition and Technology, University of Nairobi.
[60] Lai, H.M., G.W. Padua and L.S. Wei, 1997, “Properties And Microsrucure Of Zein Sheets Plastisized With Palmitic And Stearic Acids”, Cereal Chem, 74(1): 83-90.
[61] Liu, Z. & J.H., Han, 2005, “Film Forming Characteristics of Starches”, J. Food Science, Vol. 70, No. 1, E31- E36.
[62] Zhang, V., & J.H., Han, 2006, “Plastikization of Pes Starch Film With Monosaccharide and Polyols”, Jurnal Food ist, Vol. 71, No. 6, 253-260.
[63] Utomo,A.W., Argo,B.D., Hermanto,M.B., “Pengaruh Suhu dan Lama Pengeringan Terhadap Karakteristik Fisikokimiawi Plastik Biodegradable dari Komposit Pati Lidah Buaya (Aloe Vera)-Kitosan”. Jurnal Bioproses Komoditas Tropis, Vol.I, No.1, 2013.
[65] Ummah, N.Al., 2013, “Uji Ketahanan Biodegradable Plastic Berbasis Tepung Biji Durian (Durio Zibethinus Murr) Terhadap Air dan Pengukuran Densitasnya”, Semarang: UNNES.
[66] Thermo, N.C., 2001, “Introduction to Fourier Transform Infrared Spectrometry”, Madison: Author.
[67] Faridah, D.N., Rahayu, W.P., Apriyadi, M.S., “Modifikasi Pati Garut (Marantha arundinacea) dengan Perlakuan Hidrolisis Asam dan Siklus Pemanasan-Pendinginan untuk Menghasilkan Pati Resisten Tipe 3”, Jurnal Teknologi Industri Pertanian, 23(1): 61-69 (2013).
[68] Syamsir E., Hariyadi P., Fardiaz D., Andarwulan N., Kusnandar F, 2011,
“Pengaruh Heat-Moisture Treatment (HMT) pada Karakteristik Fisikokimia Tapioka Lima Varietas Ubi Kayu Berasal dari Daerah Lampung”, Paper
disampaikan pada Seminar Nasional PATPI 2011 di Manado, 15-18
September 2011.
[69] Kusnandar, F., 2011, “Kimia Pangan Komponen Makro”, Cetakan Pertama, PT. Dian Rakyat, Jakarta.
[70] Akbar, dkk., 2013, “Bentonit Alam Jambi Diinterkalasi dengan Surfaktan Kationik Benzil Trimetil Ammonium Klorida (BTMA-Cl) Serta Aplikasinya Sebagai Adsorben Fenol dan p-Klorofenol”, Depok: Program Studi Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Indonesia. [71] Setiani, Wini, Tety Sudiarti, dan Lena Rahmidar, 2013, “Preparasi dan
Karakterisasi Edible Film dari Poliblend Pati Sukun-Kitosan”, Valensi Vol. 3 No. 2, November 2013 (100-109).
[72] ASTM D 638-00, “Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics”,An American National Standard.
[73] ASTM 570-98, 2005, “Standard Test Method for Water Absorption of Plastics1”, The American Society for Testing and Materials, Philadelphia, U.S.A
[75] Yulianti, Rahmi dan Erliana Ginting, 2012, ”Perbedaan Karakteristik Fisik Edible Film dari Umbi-umbian yang Dibuat dengan Penambahan Plasticizer”,
Malang: Balai Penelitian Tanaman Kacang-kacangan dan Umbi-umbian.
[76] Jufri, Mahdi, dkk., 2006, “Studi Kemampuan Pati Biji Durian Sebagai Bahan Pengikat dalam Tablet Ketoprofen secara Granulasi Basah”, Majalah Ilmu Kefarmasian, Vol.3 (2) : 78-86.
[77] Arukwe, U., Amadi, B.A., Duru, M. K.C., Agomuo,E.N., Adindu, E. A., Odika,
P.C., Lele, K.C., Egejuru, L., and Anudike, J.,”Chemical Composition Of Persea Americana Leaf, Fruit, and Seed”, IJJRAS, Vol. 11, No.2, 2012, hal. 346-347.
[78] Danarti N S., 2006, “Kopi Budidaya dan Penanganan Pasca Panen”, Jakarta (ID) : Penebar Swadaya.
[79] Jafar, Nurhaedar, 2012, “Defisiensi Karbohidrat dan Protein pada Kejadian Gizi Buruk Balita”, Makassar: Program Studi Ilmu Gizi, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Hasanuddin.
[80] Pavia, D.L., Lampman, G.M., and Kriz, G.S., 2001, “Introduction To Spectroscopy : A Guide for Students of Organic Chemistry”, Singapore :
Brooks/Cole Thomson Learning.
[81] Lu, et. al., “Lipase-catalysed Synthesis of Starch Palmitate in Mixed Ionic Liquids”, J. Agric. Food Chem, 2012, 60, 9273-9279.
[82] Syamsu, J.A., 2006, “Analisis Potensi Limbah Tanaman Pangan Sebagai Sumber Pakan Ternak Ruminansia di Sulawesi Selatan”.
[83] Kusumaningsih,T., Masykur,A., Arief,U., “Pembuatan Kitosan dari Kitin Cangkang Bekicot (Achatina fulica)”, Biofarmasi 2 (2): 64-68, Agustus 2004, ISSN: 1693-2242
[84] Khairunizar, Siti, 2009, “ Peranan Pendispersi Asam Stearat terhadap
Kompatibilitas Campuran Plastik Polipropilena Bekas dengan Bahan Pengisi
Dekstrin”, Medan: USU.
[86] Kahn, Varda, “Characterization of Starch Isolated from Avocado Seeds”,
Journal of Food Science, Volume 52, No. 6, 1987, Hal.1646.
[87] Hoseney, R.C., 1998, “Principles of Cereal Science and Technology”, 2nd ed. American Association of Cereal Chemists, Minnesota.Inc: St. Paul.
[88] Zuraida Ahmad, Hazleen Anwar, Yusliza Yusof, “The Study of Biodegradable Thermoplastic Sago Starch”, Kulliyyah of Engineering, Key Engineering Materials, Vols. 471-472 (2011).
[89] Suarni, dkk., “Keragaman Mutu Pati Beberapa Varietas Jagung”, Penelitian Pertanian Tanaman Pangan Vol.32, No.1, 2013.
[90] Krisna, D.D.A., 2011, “Pengaruh Regelatinisasi dan Modifikasi Hidrotermal Terhadap Sifat Fisik pada Pembuatan Edible Film dari Pati Kacang Merah
(Vigna angularis sp.)”, Semarang: Universitas Diponegoro.
[91] Purwani, E.Y., Widaningrum, R. Thahir and Muslich, 2006, “Effect Of Heat Moisture Of Sago Starch On Its Noodle Quality”, Indonesian Journal of Agricultural Science, 7(1):8-14.
[92] Shafwati, R. Afni, 2012, “Pengaruh Lama Pengukusan dan Cara Penanakan Beras Pratanak terhadap Mutu Nasi Pratanak”, Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.
[93] Schoch, T.J. dan Maywald, E.C., 1968, Di dalam Collado, L.S. dan Corke, H., 1999, “Heat-Moisture Treatment Effects On Sweetpotato Starches Differing In Amylose Content”,Food Chemistry, 65: 339 – 346.
[94] Ramadhan, Kurnia, 2009, “Aplikasi Pati Sagu Termodifikasi Heat Moisture Treatment Untuk Pembuatan Bihun Instan”, Bogor: IPB.
[95] Ginting, dkk., 2014, “Pengaruh Variasi Temperatur Gelatinisasi Pati terhadap Sifat Kekuatan Tarik dan Pemanjangan pada Saat Putus Bioplastik Pati Umbi Talas”, Jakarta: Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah.
[96] Dallan, P. R. M., Moreira, P. da Luz., Petinari, L., Malmonge, S. M., Beppu, M. M., Genari, S. C. and Moraes, A. M., 2006, “Effects of Chitosan Solution Concentration and Incorporation of Chitin and Glycerol on Dense”.
[98] Wiyono, dkk., “Pengaruh Suhu terhadap Modulus Elastisitas dan Angka Poisson Beton Aspal Lapis Aus (AC-WC) dengan Kapur sebagai Filler”, Jurnal Rekayasa dan Manajemen Transportasi, Vol. II, No.2, 2012.
[99] Abdorreza Mohammadi N., Cheng L.H. and Karim A.A., 2011, “Effects of Plasticizers on Thermal Properties and heat Sealability of Sago Starch Films”,
Food Hydrocollods, 25 : 56-60.
[100] Dias, Amanda B., Carmen M. O. Muller, Fabio D. S. Larotonda, and Joao B. Laurindo, ”Biodegradable Films Based On Rice Starch and Rice Flour”.
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1
LOKASI DAN WAKTU PENELITIAN
Penelitian ini akan dilaksanakan di Laboratorium Kimia Fisika, Laboratorium Operasi Teknik Kimia, dan Laboratorium Penelitian Industri Kimia, Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan.Penelitian ini dilakukan selama lebih kurang 6 bulan.
3.2
BAHAN
Pada penelitian ini bahan yang digunakan antara lain: 1. Aquadest(H2O) dari Toko Kimia Rudang Jaya.
2. Asam sulfat (H2SO4) dari Toko Kimia Rudang Jaya.
3. Pereaksi Molisch dari Toko Kimia Rudang Jaya. 4. Sorbitol (C6H14O6)dari Toko Kimia Rudang Jaya.
5. Kitosan dari Toko Kimia Rudang Jaya.
6. Asam Asetat (CH3COOH)dari Toko Kimia Rudang Jaya.
7. Biji Alpukat dari penjual Alpukat Kocok disekitar Jalan Gaharu.
3.3
PERALATAN PENELITIAN
Pada penelitian ini bahan yang digunakan antara lain: 1. Tabung Reaksi
2. Blender
3. Saringan plastik
4. Hot plate, thermocouple dan magnetic stirrer
5. Oven
11. Desikator 12. Neraca analitik
13. Ayakan 100 mesh (25 x 25 x 3 mm) 14. Plat kaca akrilik
15. Furnace
16. Cawan porselin 17. Pisau
18. Talenan 19. Termometer
3.4
PROSEDUR PENELITIAN
3.4.1 Persiapan Bahan Baku
Biji alpukat sebanyak 100 gram dibersihkan dengan air bersih. Biji alpukat dipotong dengan ukuran 2 cm2, kemudian ditambahkan 100 ml air yang berfungsi untuk mempermudah proses penghancuran.Kemudian biji alpukat dihancurkan dengan menggunakan blender.Bubur biji alpukat dikeluarkan dari blender dan disaring dan dibiarkan selama 30 menit untuk mendapatkan endapan dari bubur biji alpukat.Endapan yang diperoleh dipisahkan dengan air, kemudian endapan yang didapat ditambahkan dengan air lalu diendapkan kembali selama 30 menit.Endapan yang diperoleh dikeringkan didalam oven dengan suhu 70 oC selama 30 menit.Diperoleh serbuk pati kering, kemudian diayak dengan ayakan 100 mesh [70].
3.4.2 Persiapan LarutanCH3COOH1 %
Disiapkan beaker glass1000 ml. Lalu dilakukan pengenceran dengan menambahkan asam asetat sebanyak 10 ml dan aquadestsampai 1000 ml. Diaduk pada suhu 25°C (suhu ruangan) hingga homogen.
3.4.3 Persiapan Larutan Kitosan
Disiapkan beaker gelas 50 ml. Lalu diisi dengan larutan CH3COOH 1 % M50
ml.
Untuk larutan Z1 ditambahkan 3 g kitosan ke dalam beaker gelas.
Untuk larutan Z3 ditambahkan 1 g kitosan ke dalam beaker gelas.
Diaduk pada suhu 25°C (suhu ruangan) hingga semua padatan terlarut sempurna [7].
3.4.4 Persiapan Larutan Pati
Disiapkan beaker gelas 500 ml. Lalu pati dimasukkan ke dalam beaker glass untuk dilarutkan dengan aquadest dengan perbandingan massa dengan volume antara pati : aquadest sebesar 1 : 20.
Untuk massapati 7 gram dilarutkan dengan aquadest sebanyak 140 ml. Untuk massa pati 8 gram dilarutkan dengan aquadest sebanyak 160 ml. Untuk massapati 9 gram dilarutkan dengan aquadest sebanyak 180 ml.
Diaduk pada suhu 25°C (suhu ruangan) hingga semua padatan terlarut sempurna [64].
3.4.5 Pembuatan Bioplastik
Adapun prosedur pembuatan bioplastik adalah sebagai berikut [7]:
1. Sejumlah massa pati dan kitosan yang diinginkan ditimbang yaitu dengan variasi perbandingan 7 : 3, 8: 2, dan 9:1 sebanyak 10 gram dari total berat kering pati – kitosan
2. Kemudian dibuat larutan pati dan larutan kitosan sesuai dengan volume yang telah dihitung pada beaker glass. Volume sorbitol sebanyak 2, 3 dan 4 ml. 3. Water bath dipanaskan dan diatur temperatur yang akan digunakan ( T =
80oC, 85oC dan 90oC )
4. Beaker glass 500 ml yang berisi larutan pati diletakkan dalam water bath
kemudian motor pengaduk dihidupkan.
5. Larutan kitosan ditambahkan ke dalamnya kemudian diaduk selama 25 menit.
6. Setelah 25 menit ditambahkan sorbitol pada larutan pati-kitosan, lalu diaduk sampai homogen.
7. Setelah homogen, water bath dan stirrer dimatikan.
9. Larutan dituangkan sebanyak 50 ml ke dalam cetakan, kemudian dikeringkan dalam oven pada T = 60 oC selama 24 jam.
10. Setelah dikeringkan, diangkat dan dikeringkan ke dalam desikator selama 24 jam.
11. Kemudian plastik dilepas dari cetakannya. Plastik siap untuk dianalisis.
3.5
FLOWCHART PERCOBAAN
3.5.1 Flowchart Persiapan Bahan Baku
Mulai
Biji alpukat dibersihkan sebanyak 100 gram
Biji alpukat dipotong dengan ukuran 2 cm2 dan ditambah air sebanyak 100 ml
Dilakukan proses penghancuran biji alpukat dengan alat blender
Bubur biji alpukat disaring dan dibiarkan selama 30 menit
Setelah 30 menit, endapan dipisahkan dari air
Endapan ditambahkan lagi dengan air dan diendapkan kembali selama 30 menit
Endapan dikeringkan dalam oven dengan suhu 70 oC selama 30 menit
Diperoleh pati biji alpukat kering, kemudian diayak dengan ayakan 100 mesh
[image:39.595.159.462.204.741.2]Selesai
3.5.2 Flowchart Persiapan Larutan Asam Asetat (CH3COOH) 1 %
Mulai
Disiapkan beaker glass 1000 ml lalu diisi dengan aquadest
sebanyak 990 ml
Ditambahkan 10 ml CH3COOH glasial 100%
Disiapkan beaker glass 1000 ml lalu diisi dengan aquadest
sebanyak 990 ml
[image:40.595.139.495.88.336.2]Selesai
Gambar 3.2 Flowchart Persiapan Larutan Asam Asetat (CH3COOH) 1 %
3.5.3 Flowchart Persiapan Larutan Kitosan
Mulai
Disiapkan beaker gelas 1000 ml lalu diisi dengan CH3COOH 1 % sebanyak 1000 ml
Ditambahkan 1, 2 dan 3 g padatan kitosan
Diaduk pada suhu 25°C hingga semua padatan terlarut sempurna
Selesai
[image:40.595.141.491.387.632.2]Mulai
Disiapkan beaker gelas 500 ml lalu diisi dengan aquadest
sebanyak 140, 160 dan 180 ml
Ditambahkan 7, 8 dan 9 gram pati biji alpukat
Diaduk pada suhu 25°C hingga semua padatan terlarut sempurna
[image:41.595.141.500.79.314.2]Selesai
Gambar 3.4 Flowchart Persiapan Larutan Pati
Gambar 3.5 Flowchart Pembuatan Bioplastik
3.6
PROSEDUR ANALISA PATI
Selesai
Buat larutan kitosan dan larutan pati sesuai dengan volume yang dihitung dan volume sorbitol dengan variasi 2 ml, 3 ml, 4
Water bath dipanaskan pada temperature 80, 85, dan 90 oC
Dikeluarkan beaker glass dari water bath kemudian didinginkan .
Beaker glass 500 ml yang berisi larutan pati dimasukkan kedalam
water bathkemudian motor
Dituang kedalam cetakan sebanyak 50 ml
Massa pati – kitosan ditimbang dengan perbandingan 7:3, 8:2, 9:1 sebanyak 10 gram berat kering pati - kitosan
Ditambahkan larutan kitosan kemudian diaduk selama Ditambahkan sorbitol sesuai variasi
Dikeringkan dalam oven pada T = 60 oC selama 24 jam
Diangkat dan dikeringkan dalam desikator selama 24 jam
Plastik dilepas dari cetakannya dan dianalisa Water bath dan stirrer dimatikan
3.6.1 Prosedur Analisa Kadar Pati
Analisa kadar pati (amilum) dari pati biji alpukatdilakukan di Laboratorium Uji Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian, Universitas Gadjah Mada dengan memanfaatkan metode gravimetri.
1. Timbang 2-5 g sampel berupa bahan padat yang telah dihaluskan atau bahan cair dalam gelas piala 250 ml, tambahkan 50 ml aquades dan diaduk selama 1 jam. Suspensi disaring dengan kertas saring whatman 42 dan dicuci dengan aquades sampai volume filtrat 250 ml. Filtrat mengandung karbohidrat yang terlarut dan dibuang.
2. Bahan yang mengandung lemak, maka pati yang terdapat sebagai residu pada kertas saring dicuci 5 kali dengan 10 ml ether, biarkan ether menguap dari residu, kemudian cuci lagi dengan 150 ml alkohol 10% untuk membebaskan lebih lanjut karbohidrat yang terlarut.
3. Residu dipindahkan secara kualitatif dari kertas saring ke dalam erlenmeyer dengan pencucian 200 ml aquades dan tambahkan 20 ml HCl 25% (BJ 1,125), tutup dengan pendingin balik dan panaskan di atas penangas air mendidih selama 2,5 jam.
4. Setelah dingin netralkan dengan larutan NaOH 45% dan encerkan sampai volume 500 ml, kemudian saring dengan kertas saring whatman 42, tentukan kadar gula yang dinyatakan sebagai glukosa dari filtrat yang diperoleh. Penentuan glukosa seperti pada penentuan gula reduksi. berat glukosa dikalikan 0,9 merupakan berat pati.
3.6.2 Prosedur Analisa Kadar Amilosa
Analisa kadar amilosa dari pati biji alpukatdilakukan di Laboratorium Uji Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian, Universitas Gadjah Mada dengan memanfaatkan alat yaitu spektrofotometer.
I. Pembuatan Kurva Standar
1. Timbang 40 mg amilosa murni, masukkan ke dalam tabung reaksi. Tambahkan 1 ml etanol 95% dan 9 ml NaOH 1 N.
3. Pindahkan seluruh campuran ke dalam labu takar 100 ml. Tepatkan sampai tanda tera dengan air.
4. Pipet masing 1, 2, 3, 4 dan 5 ml larutan diatas masukkan masing-masing ke dalam labu takar 100 ml.
5. Ke dalam masing-masing labu takar tersebut, tambahkan asam asetat 1 Nmasing-masing 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 dan 1 ml, lalu tambahkan masing-masing 2 ml larutan iod.
6. Tepatkan masing-masing campuran dalam labu takar sampai tanda tera dengan air. Biarkan selama 20 menit.
7. Intensitas warna biru yang terbentuk diukur dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 625 nm.
8. Buat kurva standar, konsentrasi amilosa vs absorbans. II. Pengukuran Sampel
1. Timbang 100 mg sampel dalam bentuk tepung (sampel sebagian besar terdiri dari pati, jika banyak mengandung komponen lainnya, ekstrak dulu patinya baru analisa kadar amilosanya), masukkan ke dalam tabung reaksi. Tambahkan 1 ml etanol 95% dan 9 ml NaOH 1 N.
2. Panaskan dalam air mendidih selama kurang lebih 10 menit sampai terbentuk gel.
3. pindahkan seluruh gel ke dalam labu takar 100 ml. Tepatkan sampai tanda tera dengan air.
4. pipet 5 ml larutan tersebut, masukkan ke dalam labu takar 100 ml. Tambahkan 1 ml asam asetat 1 N dan 2 ml larutan Iod.
5. Tepatkan sampai tanda tera dengan air, kocok, diamkan selama 20 menit. 6. Ukur intensitas warna yang terbentuk dengan spektrofotometer pada panjang
gelombang 625 nm.
7. Hitung kadar amilosa dalam sampel.
Analisa kadar amilopektin dari pati biji alpukatdilakukan di Laboratorium Uji Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian, Universitas Gadjah Mada dengan memanfaatkan metode gravimetri.
Kadar amilopektin ditentukan dengan perhitungan: % amilopektin = % pati - % amilosa
3.6.4 Prosedur Analisa Kadar Air(SNI-01-2891-1992)
Analisa kadar air dari pati biji alpukat dilakukan di Laboratorium Jasa Uji Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran dengan memanfaatkan metode gravimetri.
1. Timbang dengan seksama 1-2 gram sampel pada sebuah botol timbang bertutup yang sudah diketahui bobotnya untuk contoh berupa cairan, botol timbang dilengkapi dengan pengaduk dan pasir kwarsa/kertas saring berlipat. 2. Keringkan pada oven suhu 105 0C selama 3 jam.
3. Dinginkan dalam desikator.
4. Timbang, ulangi pekerjaan ini hingga diperoleh bobot tetap. 5. Catat data pengamatan dalam loogbook analisis
6. Perhitungan :
Kadar air =( W1 / W ) x 100%
Dimana :
W = berat sampel sebelum dikeringkan ( g) W1 = kehilangan berat setelah dikeringkan ( g)
3.6.5 Prosedur Analisa Kadar Abu
Analisa kadar abu dari pati biji alpukatdilakukan di Laboratorium Proses Industri Kimia, Departemen Teknik Kimia, Universitas Sumatera Utara dengan memanfaatkan metode gravimetri.
1. Sampel ditimbang sebanyak 2 gram dimasukkan ke dalam cawan porselin . 2. Cawan yang berisi sampel dipijarkan diatas nyala api pembakar bunsen hingga
tidak berasap lagi .
4. Cawan yang berisi sampel didinginkan dalam desikator selama 30 menit lalu ditimbang hingga beratnya tetap.
Perhitungan :
3.6.6 Prosedur Analisa Kadar Lemak (SNI-01-2891-1992)
Analisa kadar lemak dari pati biji alpukat dilakukan di Laboratorium Jasa Uji Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran dengan menggunakan metode gravimetri untuk mendapatkan bobot lemak tetap pada saat penimbangan. 1. Timbang dengan teliti 1 - 2 gram sampel dalam selongsong kertas yang dialasi
dengan kapas, kemudian sumbat selongsong yang berisi sampel dengan kapas. 2. Keringkan dalam oven pada suhu tidak lebih 80oC selama kurang lebih satu
jam.
3. Masukkan selongsong dalam alat soxhlet yang telah dihubungkan dengan labu lemak berisi batu didih yang telah dikeringkan dan telah diketahui bobotnya. 4. Ekstrak dengan heksana atau pelarut lemak lainnya selama kurang lebih 6 jam. 5. Sulingkan heksana dan keringkan ekstrak lemak dalam oven pada suhu 105 oC. 6. Dinginkan dan timbang.
7. Ulangi pengeringan hingga tercapai bobot tetap. 8. Catat data pengamatan dalam logbook.
9. Perhitungan :
%Lemak= ( ) x 100%
Dimana :
W = berat sampel
W1 = berat lemak sebelum ekstraksi W2 = berat labu lemak sesudah ekstraksi
3.6.7 Prosedur Analisa Kadar Protein (SNI-01-2891-1992)
metode volumetri atau titrimetri yaitu teknik analisa dengan menambahkan volume spesifik satu larutan pada larutan lain.
1. Timbang dengan teliti 0.51 gram sampel dalam labu kjeldahl 100 ml. Tambahkan 2 gram selenium 5 dan 25 ml H2SO4 pekat.
2. Panaskan diatas kompor listrik atau api pembakar sampai mendidih dan larutan berubah menjadi warna jernih kehijauan ( sekitar 2 jam).
3. Biarkan dingin, kemudian encerkan dan masukan ke dalam labu ukur 100 ml, tepatkan sampai tanda batas.
4. Untuk menampung destilat, pipet 10 ml asam borat 2 % masukkan kedalam Erlenmeyer 250 ml, tambahkan 5 tetes indikator campuran.
5. Pipet 5 ml larutan hasil dekstruksi ke dalam alat destilasi protein tambahkan 5 ml NaOH 42.8% dan akuades untuk membilas.
6. Destilasi selama kurang lebih 15 menit sampai destilat yang tertampung tidak bersifat basa( uji dengan menggunakan kertas lakmus).
7. Bilas ujung kondensor dengan air akuades. 8. Titrasi destilat dengan HCl 0.01 N.
9. Kerjakan penetapan blanko.
10.Catat data pengamatan dalam logbook 11.Perhitungan :
Kadar protein :
Dimana :
W = berat sampel
V1 = volume HCl 0.01 N yang dipergunakan titrasi sampel V2 = volume HCl 0.01 N yang dipergunakan titrasi blanko N = Normalitas HCl
Fk = faktor konversi protein
3.6.8 Prosedur Analisa Morfologi Permukaan Pati Biji Alpukat DenganScanning Electron Microscope (SEM)[71]
1. Sampel serbuk pati ditempelkan pada set holder dengan perekat ganda. 2. Sampel dilapisi dengan logam tembaga dalam keadaan vakum.
3. Sampel dimasukkan pada tempatnya di dalam Scanning Electron Microscope (SEM).
4. Gambar topografi diamati dan dilakukan perbesaran 5000 kali dan 10000 kali.
3.6.9 Prosedur Analisa Profil Gelatinisasi Dengan Rapid Visco Analyzer (RVA) Analisaprofil gelatinisasi dari pati biji alpukatdengan RVA dilakukan di Laboratorium Jasa Uji Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran.
1. Isi bak pendingin dengan akuades sampai tanda pada display muncul tanda bahwa air sudah cukup terisi.
2. Pasang kabel pada stop kontak, nyalakan alat dengan menekan tombol yang berada di bagian belakang alat, nyalakan juga air pendingin.
3. Atur temperature, time, pump, refrigerate.
4. Jika semua parameter pengaturan sudah sesuai, tekan tombol ON sampai semua pengaturan posisi on ( perhatikan tanda di display).
5. Pilih menu STD 1 pada menu utama. 6. Pasang flashdisk pada alat RVA.
7. Timbang sampel sebanyak 3,5-4 gram (sesuaikan dengan kandungan air sampel) dan masukan ke canister.
8. Tambahkan akuades atau buffer sebanyak 25 gram ( sesuaikan dengan penimbangan sampel.
9. Simpan canister pada alat dan mulai pengukuran dengan menekan tombol √, lalu tower sampel pada alat.
10. Alat akan memutar sampel dengan pemanasan pada 50 – 95 0C selama ±23 menit.
11. Jika sudah selesai, grafik pengukuran bisa di lihat pada display, lalu pilih option save.
3.6.10 Prosedur Analisa Gugus Fungsi Pati Biji Alpukat Dengan Ft-Ir (Fourier
Transform Infrared)
[7]
Analisa gugus fungsi dengan FT-IR dilakukan di Laboratorium Fakultas Farmasi, Universitas Sumatera Utara.
1. Sampel serbuk pati ditempatkan ke dalam set holder,kemudian dicari spektrum yang sesuai.
2. Hasil yang di dapat berupa difraktogram hubungan antara bilangan gelombang dengan intensitas.
3. Spektrum FTIR di rekam menggunakan spektrometer pada suhu ruang.
3.7
PROSEDUR ANALISA BIOPLASTIK
3.7.1 Prosedur Pengujian Sifat Kekuatan Tarik[72]
Analisadensitas dari bioplastik dilakukan di Laboratorium Polimer, Departemen Teknik Kimia, Universitas Sumatera Utara.
1. Sampel dipotong dengan ukuran 13 mm x 57 mm dengan tebal ≤ 7 mm.
2. Pengujian dilakukan dengan cara menempatkan spesimen pada genggaman mesin uji.
3. Indikator ekstensi (extensomer) dipasang. 4. Alat pengukur regangan melintang dipasang. 5. Dilakukan pengukuran beban dan tegangan.
6. Kecepatan pengujian diatur sesuai dengan laju yang diperlukan. 7. Kurva tegangan-beban dicatat.
8. Selain itu dicatat pula nilai tegangan dan beban serta nilai tegangan dan beban pada saat putus.
3.7.2 Prosedur Pengujian Perpanjangan Pada Saat Putus [72]
Analisadensitas dari bioplastik dilakukan di Laboratorium Polimer, Departemen Teknik Kimia, Universitas Sumatera Utara.
1. Sampel dipotong dengan ukuran 13 mm x 57 mm dengan tebal ≤ 7 mm.
2. Pengujian dilakukan dengan cara menempatkan spesimen pada genggaman mesin uji.
3. Indikator ekstensi (extensomer) dipasang. 4. Alat pengukur regangan melintang dipasang. 5. Dilakukan pengukuran beban dan tegangan.
6. Kecepatan pengujian diatur sesuai dengan laju yang diperlukan. 7. Kurva tegangan-beban dicatat.
8. Dicatat persen perpanjangan pada saat putus pada grafik dikali dengan 100.
3.7.3 Prosedur Analisa Ketahanan Terhadap Air [73]
Analisaketahanan terhadap air dari bioplastik dilakukan di Laboratorium Operasi Teknik Kimia, Departemen Teknik Kimia, Universitas Sumatera Utara. 1. Dipotong plastik dengan diameter 50,8 mm dan tebal ± 0,18 mm dan ditimbang
berat sampel.
2. Masukkan sampel plastik ke dalam wadah berisi air distilat dengan temperatur 23±1 oC selama 24 jam.
3. Setelah 24 jam, sampel diambil dan dibersihkan dengan menggunakan kain kering. Penyerapan air dihitung dengan rumus :
Perhitungan : Penyerapan air
3.7.4 Prosedur Analisa Densitas[74]
Analisadensitas dari bioplastik dilakukan di Laboratorium Operasi Teknik Kimia, Departemen Teknik Kimia, Universitas Sumatera Utara. 1. Film dipotong dengan ukuran 5 cm x 5 cm dengan tebal ≤ 7 mm, kemudian
2. Potonganfilm ditimbang dan rapat massa filmditentukan dengan membagimassa dengan volumenya (g/cm3).
Perhitungan : = Dimana :
ρ = densitas (g/cm3) m = massa (g) v = volume (cm3)
3.7.5 Prosedur Analisa Morfologi Permukaan Bioplastik DenganScanning
Electron Microscope (SEM)
Analisa dengan SEM ini dilakukan di Laboratorium Farmasi USU.
1. Sampel yang diambil dari patahan bioplastik setelah uji kuat tarik ditempelkan pada set holder dengan perekat ganda.
2. Sampel dilapisi dengan logam tembaga dalam keadaan vakum.
3. Sampel dimasukkan pada tempatnya di dalam Scanning Electron Microscope (SEM).
4. Gambar topografi diamati dan dilakukan perbesaran 5000 kali dan 10000 kali.
3.7.6 Prosedur Analisa Profil Gelatinisasi Dengan Rapid Visco Analyzer (RVA) Profil gelatinisasi dari larutan pati dan asam asetat,larutan pati dengan penambahan asam asetat dan kitosan, dan larutan pati dengan penambahan asam asetat, kitosan, dansorbitol, dianalisa dengan RVA dilakukan di Laboratorium Jasa Uji Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran.
1. Isi bak pendingin dengan akuades sampai tanda pada display muncul tanda bahwa air sudah cukup terisi.
2. Pasang kabel pada stop kontak, nyalakan alat dengan menekan tombol yang berada di bagian belakang alat, nyalakan juga air pendingin.
3. Atur temperature, time, pump, refrigerate.
4. Jika semua parameter pengaturan sudah sesuai, tekan tombol ON sampai semua pengaturan posisi on ( perhatikan tanda di display)
6. Pasang flashdisk pada alat RVA.
7. Timbang sampel sebanyak 3,5-4 gram (sesuaikan dengan kandungan air sampel) dan masukan ke canister.
8. Tambahkan akuades atau buffer sebanyak 25 gram ( sesuaikan dengan penimbangan sampel.
9. Simpan canister pada alat dan mulai pengukuran dengan menekan tombol √, lalu tower sampel pada alat.
10. Alat akan memutar sampel dengan pemanasan pada 50 – 95 0C selama ±23 menit.
11. Jika sudah selesai, grafik pengukuran bisa di lihat pada display, lalu pilih option save.
12. Saving data pada flashdisk.
3.7.7 Prosedur Analisa Gugus Fungsi Bioplastik Dengan Ft-Ir (Fourier
Transform Infrared)
Analisa gugus fungsi dengan FT-IR dilakukan di Laboratorium Fakultas Farmasi, Universitas Sumatera Utara.
1. Sampel film plastik ditempatkan ke dalam set holder,kemudian dicari spektrum yang sesuai.
2. Hasil yang di dapat berupa difraktogram hubungan antara bilangan gelombang dengan intensitas.
3.8
FLOWCHART UJI
3.8.1 FlowchartUji Kadar AirGambar 3.6 Flowchart Uji Kadar Air
[image:53.595.105.537.93.701.2]3.8.2Flowchart Uji Kadar Abu
Gambar 3.7 Flowchart Uji Kadar Abu
Sampel ditimbang seberat 2 gram dan dimasukkan ke dalam cawan porselin yang telahdikeringkan
Dimasukkan ke dalamoven pada suhu 100 - 105oC selama 5 jam atau berat konstan Mulai
Setelah dingindimasukkan ke dalam desikator selama 30 menit dan ditimbang kemudian dihitung dengan rumus perhitungan kadar air.
Selesai
Sampel ditimbang seberat 2 gram dandimasukkan ke dalam cawan porselin yang telahdikeringkan
Lalu diabukan dalam furnace pada suhu 650 oC ± 12 jam
Selesai Mulai
3.8.3Flowchart Analisa Densitas
Gambar 3.8 Flowchart Analisa Densitas
3.8.4Flowchart Analisa Penyerapan Air
Gambar 3.9 Flowchart Uji Penyerapan Air Mulai
Ditimbang film yang sudah dipotong kemudian dihitung dengan rumus analisa densitas Dipotong film dengan ukuran berat tertentu
Dihitung volumenya
Selesai
Digunakan timbangan digital, mengukur berat sampel awal (Wo) dengan ukuran 2 x 2 cm
Lalu diisi dessicant pada desikator dengan aquadest
Mulai
Masukkan sampel plastik ke dalam desikator
Selesai
[image:54.595.180.454.95.300.2]BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1
HASIL KARAKTERISTIK PATI DARI BIJI ALPUKAT
[image:55.595.115.487.311.521.2]Pati yang digunakan pada penelitian pembuatan bioplastik ini adalah pati yang diekstrak dari biji alpukat. Dari hasil penelitian ini, rendemen pati diperoleh sebesar 24,20%, dimana 100 gram biji alpukat menghasilkan pati sebanyak 24,20 gram. Pati biji alpukat tersebut kemudian dianalisa karakteristik komponen-komponen penyusunnya yang disajikan pada tabel 4.1 berikut ini.
Tabel 4.1 Hasil KarakteristikPati Biji Alpukat
Komponen Pati Biji Alpukat Kadar (%) Standar Industri Indonesia
(%)
Pati (amilum) 67,6950 Min. 75
- Amilosa 32,4739 -
- Amilopektin 35,3212 -
Air 1,087 Maks. 14
Abu 1,007 1,5
Lemak 1,86 -
Protein 10,44 -
4.1.1Kadar Air
terjadi pemisahan sejumlah kecil air atau zat cair lain dari bahan sebagai uap oleh udara yang disebut pengeringan.Jumlah air dalam bahan akan mempengaruhi daya tahan bahan terhadap kerusakan yang disebabkan oleh mikroba maupun serangga[27]. Batas kadar air minimum dimana mikroba masih dapat tumbuh adalah 14-15% [8].
4.1.2Kadar Pati
Pengujian kadar pati bertujuan untuk mengetahui kadar pati biji alpukat. Adapun kadar pati yang diperoleh dari pati biji alpukat adalah sebagai berikut sebesar 67,6950%. Berdasarkan standar mutu pati menurut standar industri Indonesia, kadar pati yang diizinkan adalah minimal 75 % [52].Jika dibandingkan dengan kadar pati menurut standar industri Indonesia, kadar pati biji alpukat telah mendekati standar yang berlaku dengan selisih 7,305%.
4.1.3Kadar Amilosa dan Amilopektin
Pengujian kadar amilosa dan amilopektin bertujuan untuk mengetahui perbandingan kadar amilosa dan amilopektin dalam pati biji alpukat sehingga peneliti dapat memperkirakan sifat-sifat fisika bioplastik dari pati biji alpukat yang akan diperoleh karena pati dengan kadar amilosa tinggi menghasilkan edible film
yang lentur dan kuat dan amilopektin mempengaruhi kestabilan edible film. Adapun kadar amilosa yang diperoleh dari pati biji alpukat sebesar 32,4739% sedangkan kadar amilopektin adalah 35,3212%. Komponen-komponen yang menyusun pati adalah amilosa dan amilopektin.Amilosa merupakan komponen pati yang mempunyai rantai lurus dan larut dalam air. Amilosa terdiri dari satuan glukosa yang
4.1.4Kadar Abu
Abu adalah zat anorganik sisa suatu pembakaran zat organik dalam bahan pangan. Penentuan kadar abu dapat digunakan untuk berbagai tujuan, antara lain untuk menentukan baik atau tidaknya suatu pengolahan, mengetahui jenis bahan yang digunakan, dan sebagai penentu parameter nilai gizi suatu bahan makanan [78]. Adapun kadar abu yang diperoleh dari pati biji alpukat adalah sebagai berikut sebesar 1,007%. Berdasarkan standar mutu pati menurut standar industri Indonesia, kadar abu yang diizinkan adalah maksimal 1,5 % [8].Jika dibandingkan dengan kadar abu pati menurut standar industri Indonesia, kadar abu pati biji alpukat telah memenuhi.
4.1.5Kadar Lemak
Pengujian kadar lemak bertujuan untuk mengetahui kandungan lemak pada pati biji alpukat. Adapun kadar lemak yang diperoleh dari pati biji alpukat adalah sebesar 1,86 %. Kandungan lemak minimum dalam pati yang dapat ditoleransi adalah 0,03% [59].Jika dibandingkan dengan kadar lemak yang diperoleh, maka kadar pati biji alpukat telah memenuhi karena telah melebihi kandungan lemak minimum pati sebesar 1,83%.
4.1.6Kadar Protein
Pengujian kadar protein ini bertujuan untuk mengetahui kadar protein dalam pati biji alpukat. Adapun kadar protein yang diperoleh dari pati biji alpukat adalah sebesar 10,44 %.Protein mengandung karbon, hidrogen dan oksigen. Protein mengandung sekitar 16% nitrogen juga sulfur dan bahan lain seperti fosfor, besi dan kobalt.Struktur dasar penyusun protein adalah asam amino[79].Persentase protein minimum yang terkandung dalam biji alpukat yaitu sekitar 0,4% [59].
Gambar 4.1 Pati Biji Alpukat dengan Ukuran ±100 mesh
4.2
HASIL FOURIER TRANSFORM INFRA RED (FTIR)
4.2.1 Hasil Analisis FTIRPati Biji Alpukat, Kitosan, Bioplastik Tanpa Pengisi Kitosan dan PlasticizerSorbitol, Dan Bioplastik Dengan Pengisi Kitosan Dan PlasticizerSorbitol
Gambar 4.2 Hasil Analisa Fourier Transform Infra Red (FTIR)
Dari hasil FTIR senyawa pati biji alpukat dapat dilihat munculnya puncak serapan pada bilangan gelombang 3317,56cm-1yang menunjukkan keberadaan gugus OH alkohol (H-bonded).Disamping itu, terdapat munculnya puncak serapan pada bilangan gelombang 2935,66cm-1yang merupakan keberadaan gugus C–H alkana (stretch). Adanya puncak serapan pada bilangan gelombang 1643,35cm-1 yang didukung dengan munculnya puncak serapan menunjukkan adanya keberadaan gugus C=O amida. Terlihat puncak serapan pada bilangan gelombang 1246,02cm-1, 1145,72 cm-1 dan 1006,84 cm-1 yang didukung dengan munculnya puncak serapan menunjukkan adanya keberadaan gugus C–O eter.Menurut Lu et al (2012), spektrum infra merah pada pati biji alpukat terlihat adanya gugus O-H, C-H, dan C-O [81].
Dari hasil FTIR senyawa kitosan dapat dilihat munculnya puncak serapan pada bilangan gelombang 3452,58 cm-1 yang menunjukkan keberadaan gugus N–H yang simetris. Adanya puncak serapan pada bilangan gelombang 1145,72 cm-1 yang didukung dengan munculnya puncak serapan menunjukkan adanya keberadaan gugus C-O ester. Menurut Kusumaningsih (2004), serapan khas kitosan terlihat pada bilangan gelombang 1629,7 cm-1 menunjukkan getaran tekuk N-H dari amina (- NH2). Pita serapan pada bilangan 1039,6 cm-1 menunjukkan vibrasi ulur gugus –
C-O- [83].
Dari hasil FTIR senyawa bioplastik tanpa penambahan pengisi kitosan dan
plasticizer sorbitol dapat dilihat munculnya puncak serapan pada bilangan gelombang 3587,60 cm-1 yang merupakan keberadaan gugus O–H alkohol. Adanya puncak serapan pada bilangan gelombang 2947,23 cm-1 dan 2870,08 cm-1 yang merupakan keberadaan gugus C–H alkana dan C–H aldehida. Munculnya serapan pada bilangan gelombang 1681,93 cm-1 yang menunjukkan adanya keberadaan gugus C=O amida. Terlihat pula serapan pada bilangan gelombang 1168,86 cm-1, 1118,71 cm-1, dan 1064,71 cm-1 yang menunjukkan adanya keberadaan gugus C– O.Munculnya gugus C=Oaldehida pada pati disebabkankarena terjadinya pemutusan rantaiglikosida membentuk gugus C=O aldehidadan gugus OH pada ujung amilosa atau amilopektin yang terdapat pada pati [84].Bioplastik dengan bahan baku pati biji alpukat adalah contoh dari jenis bioplastik biodegradable dan bio-based termasuk juga polihidroksialkanoat (PHA). PHA merupakan poliester yang mempunyai beberapa gugus fungsi dominan seperti karbonil ester C=O, ikatan polimerik – C-O-C-, -OH, -CH-, dan -CH2. Hasil identifikasi gugus fungsi yang terjadi pada bioplastik
tanpa penambahan pengisi maupun plasticizeradalah timbulnya gugus fungsi karbonil ester C=O, ikatan polimerik –C-O-C-, -OH, -CH-, dan -CH2 yang
merupakan gugus fungsi dominan PHA [85].
memiliki bilangan gelombang yang lebih besar daripada bioplastik tanpa penambahan kitosan dan sorbitol dimana ditemukan gugus N-H sebesar 1585,49 cm
-1
.
Plastizicer adalah bahan yang ditambahkan ke dalam suatu bahan pembentuk film untuk meningkatkan fleksibilitasnya, karena dapat menurunkan gaya intermolekuler sepanjang rantai polimernya, sehingga film akan lentur ketika dibengkokkan[37]. Salah satu contoh plasticizer adalah sorbitol.
Munculnya gugus C=Oaldehida pada pati disebabkankarena terjadinya pemutusan rantaiglikosida membentuk gugus C=O aldehidadan gugus OH pada ujung amilosa atau amilopektin yang terdapat pada pati [84].Selain adanya gugus OH, adanya gugus fungsi lain yang terdapat didalam bioplastik seperti gugus fungsi karbonil dan gugus fungsi ester. Adanya karakteristik gugus ini membuat plastik mudah terurai.Hal ini dikarenakan gugus fungsi karbonil dan ester merupakan gugus yang bersifat hidrofilik sehingga molekul air dapat mengakibatkan mikroorganisme pada lingkungan memasuki matriks plastik tersebut [7].
Dari gambar 4.2 diperoleh spektrum bioplastik pati biji alpukat dengan pengisi kitosan dan plasticizer sorbitol berada diatas spektrum bioplastik pati biji alpukat tanpaplasticizer sorbitol dan pengisi kitosan. Dari hasil analisa FT-IR pada gambar 4.2 dapat dilihat bahwa terbentuk gugus O-H pada bilangan gelombang 3533,59 cm-1. Hal tersebut menunjukkan adanya interaksi antara pati biji alpukat, sorbitol sebagai plasticizer dengan kitosan sebagai penguat dengan terjadinya perubahan gugus fungsi dan terbentuknya gugus O-H yang diperoleh dari hasil analisa FT-IR.
4.3
HASIL ANALISA RAPID VISCO ANALYZER(RVA)
Tujuan analisa Rapid Visco Analyzer(RVA) adalah untuk mengetahui profil gelatinasi dari pati biji alpukat dan bioplastik. Karakteristik ini berkaitan dengan pengukuran viskositas pati dengan konsentrasi tertentu selama pemanasan dan pengadukan. Hasil RVA yang diperoleh disajikan pada gambar berikut :
Gambar 4.3 Profil Gelatinisasi Pati Biji Alpukat, Pati Biji Alpukatdengan Asam Asetat, Pati Biji Alpukat dengan Asam Asetat dan Kitosan, Pati Biji
Alpukat dengan Asam Asetat, Kitosan, dan Sorbitol yang Diukur dengan RVA
Tabel 4.2 Data Profil Gelatinisasi Pati Biji Alpukat Hasil Pengukuran RVA (Rapid Visco Analyzer)
Parameter Hasil Analisis
Pati Biji Alpuk
at
Bioplastik Pati Biji Alpukat dengan Kitosan dan
Sorbitol
Satuan
Pasting Temperature 85,17 95,05 oC
Peak Viscosity 3847 40 cP
Hold Viscosity 3422 39 cP
Final Viscosity 3625 63 cP
Breakdown 425 1 cP
Setback 1 203 24 cP
Temperatur awal gelatinisasi atau Pasting Time (PT) adalah temperatur pada saat mulai terjadinya peningkatan viskositas suspensi pati ketika dipanaskan. Suhu awal gelatinisasi merupakan fenomena dari sifat fisik pati yang kompleks yang ditentukan oleh faktor-faktor, yaitu komposisi amilosa/amilopektin dan keadaan media pemanasan [89]. Viskositas optimum atau Peak Viscosity(PV) adalah parameter yang menunjukkan kemampuan granula pati untuk mengikat air dan mempertahankan pembengkakan selama pemanasan [68].Hold Viscosity (HV) adalah viskositas yang mengalami penurunan akibat pembengkakan granula yang mencapai maksimum sehingga mengakibatkan granula pecah dan berdifusi keluar. Final Viscosity(FV) adalah viskositas akhir yang menunjukkan kemampuan pati untuk membentuk pasta kental setelah proses pemanasan. Breakdown viscosity adalah viskositas selisih antara PV dan HV yang menyatakan kestabilan pasta terhadap pemanasan. Setback 1 yaitu selisih antara HV dengan FV yang menunjukkan kemampuan pasta pati mengalami retrogradasi yaitu proses pembentukan kembali matriks pati yang telah mengalami gelatinisasi.
[image:63.595.113.548.118.332.2]akibat pemanasan yang diberikan ikatan hidrogen antara amilosa dan amilopektin dalam granula pati mulai putus, sementara energi kinetik molekul air meningkat dan lebih kuat daripada daya tarik menarik antara molekul amilosa dan amilopektin, sehingga air dapat masuk ke dalam granula pati dan granula mulai mengembang. Proses penyerapan air ke dalam granula pati ini bersifat irreversible[90]. Pada proses gelatinisasi tahap kedua ini dimana granula pati membengkak menyebabkan peningkatan yang cepat pada viskositas akan menghasilkan viskositas maksimum yaitu Peak Viscosity (PV) [47]. Makin besar kemampuan mengembang granula pati maka viskositas pasta makin tinggi. Hasil pengukuran RVA pada penelitian ini, PV pati biji alpukat adalah 3847 cP.
Tahap ketiga gelatinisasi terjadi pengembangan granula lebih besar lagi dan mencapai pengembangan maksimum hingga granula pecah dan menyebabkan bagian amilosa dan sedikit amilopektin berdifusi keluar granula dan terdispersi ke dalam larutan [90]. Pecahnya struktur granula pati menyebabkan penurunan viskositas pasta serta stabilitas viskositas pasta menjadi rendah. Hal ini terjadi ketika pada proses pengukuran dengan RVA, dimana ketika temperatur di pertahankan pada 85,17oC selama 2 menit setelah sebelumnya mencapai viskositas puncak terjadi penurunan viskositas menjadi 3422 cP. Viskositas ini disebut hold viscosity (HV). Perubahan viskositas selama pemanasan pada temperatur konstan ini menunjukkan kestabilan viskositas terhadap pemanasan [67]. Selisih nilai antara PV
