WASHING PULP
DI PT. TOBA PULP LESTARI. Tbk PORSEA
KARYA ILMIAH
IAN PUTRA K
052 409 005
PROGRAM STUDI DIPLOMA-3 KIMIA INDUSTRI
DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN
ALAM
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDANDI PT. TOBA PULP LESTARI. Tbk PORSEA
KARYA ILMIAH
Diajukan untuk melengkapi tugas dan memenuhi syarat memperoleh Ahli Madya
IAN PUTRA K
052409005
PROGRAM STUDI DIPLOMA-3 KIMIA INDUSTRI
DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
Judul : PENGARUH VARIASI JUMLAH DAN JENIS
AIR PENCUCI TERHADAP SODA LOSS DAN
% SOLID PADA PROSES WASHING PULP DI
PT. TOBA PULP LESTARI. Tbk. PORSEA
Kategori : KARYA ILMIAH
Nama : IAN PUTRA. K
Nomor Induk Mahasiswa : 052409005
Program Studi : DIPLOMA – III KIMIA INDUSTRI
Departemen : KIMIA
Fakultas : MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM (
FMIPA ) UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
DISETUJUI di,
Departemen Kimia FMIPA USU
Ketua,
( Dr. RUMONDANG BULAN, MS )
NIP 131 459 466
PENGARUH VARIASI JUMLAH DAN JENIS AIR PENCUCI TERHADAP SODA LOSS DAN % SOLID PADA PROSES WASHING PULP DI PT. TOBA PULP LESTARI. Tbk. PORSEA
KARYA ILMIAH
Saya mengakui bahwa Karya Ilmiah ini adalah hasil kerja saya sendiri, kecuali beberapa kutipan dan ringkasan yang masing – masing disebutkan sumbernya.
Medan, Juli 2008
PENGHARGAAN
Dengan mengucapakan puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa, atas berkat dan kasihNya, sehingga penulis dapat menyelesaikan karya ilmiah ini yang berjudul “ Pengaruh
Variasi Jumlah Dan Jenis Air Pencuci Terhadap Soda Loss Dan % Solid Pada Proses Washing Pulp Di PT. Toba Pulp Lestari. Tbk Porsea”. Karya Ilmiah ini dimaksudkan untuk
melengkapi salah satu tugas akhir yang merupakan syarat memperoleh gelar Ahli Madya pada Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam (FMIPA) Jurusan Kimia Industri D3 USU
Medan.
Pada kesempatan ini penulis menyampaikan rasa terimakasih yang
sebesar m- besarnya kepada :
1. Ibu DR.RUMONDANG BULAN, MS selaku dosen pembimbing dan Ketua Jurusan yang telah bersedia meluangkan waktu, tenaga dan pikiran serta membimbing semasa kuliah dan membantu saya dalam menyelesaikan karya ilmiah ini.
2. Teristimewa kepada kedua orang tua serta keluarga saya yang telah banyak memberikan dukungan moril, doa, serta material sepenuhnya kepada saya sehingga dapat menyelesaikan kuliah dan karya ilmiah ini, serta kepada mama saya yang juga telah banyak membantu saya selama masa – masa kuliah yang pernah saya lalui.
3. Buat sahabat saya, osbal, boy,yang telah membantu serta memberi masukan sama saya dalam menyelesaikan karya ilmiah ini, dan teman – teman saya terutama sri, vordinan, sudirman, bona, dll termaksud seluruh anak KIN’ 05 yang selama masa kuliah telah menemani saya.
4. Saya juga mengucapkan terima kasih kepada orang yang selalui saya sayangi dan spesial, Elisa Putri Karolina yang telah memberi semangat serta doa sehingga saya dapat menyelesaikan karya ilmiah ini.
Penulis menyadari bahwa cara penulisan Karya Ilmiah ini serta isinya
masih jauh dari sempurna. Penulis dalam hal ini dengan kerendahan hati sangat
mengharapkan masukan berupa kritikan maupun saran dari pembaca yang bersifat
Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih yang tidak ternilai kepada
semua pihak yang telah banyak membantu demi selesainya karya ilmiah ini.
Semoga Tuhan Yang Maha Pengasih membalas budi baik yang mereka berikan.
Harapan penulis semoga tulisan ini akan bermanfaat bagi kita semua.
Medan. Juli
2008
Penulis
Ian
ABSTRAK
Kayu merupakan bahan baku untuk pembuatan kertas. Jenis kayu yang
diolah adalah pinus merkusi dan eukalyptus, sebab mempunyai serat – serat yang
panjang dan cocok untuk pembuatan kertas. Dalam proses pembuatan pulp kraft,
menggunakan bahan pemasak caustik soda dan natrium sulfat dengan
perbandingan 4:1 terhadap serpihan kayu. Soda loss dan % solid diperoleh dari
bagian pemasakan pulp. Telah dilakukan pengamatan tentang persentase soda loss
dan % solid di pabrik kertas kraft ini dengan persentase soda loss kira – kira 7 – 9
kg/ton pulp dan % solid 16 – 19 kg/ton pulp. Perhitungan dan pengamatan
berdasarkan data yang diperoleh dari Lapangan
THE EFFECT OF VARIETY OF AMOUNT AND THE KIND OF
WASHING WATER TO SODA LOSS AND % SOLID ON PULP
WASHING PROCESS AT PT. TOBA PULP LESTARI. Tbk PORSEA
ABSTRACT
Wood is a raw material of paper. The wood species that will be processed is mercusi pine and eucalyptus, because it has log fibrous and it is suitable for paper making. In the process of pulp kraft used cooking material are NaOH and Na2S in 4 : 1 to the wood chip. Soda loss and % solid
DAFTAR PUSTAKA
36
LAMPIRAN
37
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1. Data Pengamatan soda loss dan % solid di lapangan 30
Tabel 4.2. Data Perhitungan untuk soda loss dan % solid 31
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1.Latar Belakang
Bangsa Indonesia yang kaya akan berbagai sumber daya alam merupakan modal
yang utama di dalam pembangunan negara dan bangsa. Kekayaan berupa hutan
telah dimanfaatkan sebaiknya. Ini terbukti dibidang industri telah dimanfaatkan
pohon – pohon kayu sebagai bahan baku pembuatan kertas. Kayu merupakan
bahan baku pembuatan kertas yang mengandung senyawa – senyawa yang terdiri
dari selulosa, hemiselulosa, zat ekstraktif dan mineral. Jenis kayu yang diolah
dalam pembuatan kertas kraft adalah pinus merkusi dan eukalyptus karena
mempunyai serat yang panjang. Pinus merkusi tumbuh di daerah tropis dengan
penyebaran alami sampai selatan khatulistiwa, dari Assam melalui Tibet, Birma,
Laos, dan Philiphina.
Bahan baku yang diolah menjadi kertas sebelumnya di proses menjadi
disebut pulp. Pulp adalah bahan setengah jadi kertas yang siap diolah menjadi
kertas. Pulp diperoleh dari bermacam – macam jenis kayu yang berserat panjang
maupun yang berserat pendek seperti pinus misalnya jerami padi, bambu, ampas
tebu dan tumbuhan lainnya yang mengandung serat. Komposisi utama dari pulp
yaitu selulosa, hemiselulosa, dan sedikit lignin. Mutu pulp tergantung pada tinggi
rendahnya kandungan selulosa, lignin merupakan kotoran pada proses pembuatan
pulp yang harus dihilangkan.
Bubur pulp yang telah dimasak pada unit digester, kemudian disaring dan
dicuci (dibersihkan) dengan menggunakan air. Air berfungsi untuk
menghilangkan lindi hitam (black liquor) yang dapat mengotori produk akhir dari
pulp.
Pada pencucian di washing plant dihasilkan lindi hitam yang menghasilkan
bahan kimia cairan pamasak dan bahan padat terlarut yaitu komponen pengikat
serat kayu yang berupa senyawa karbon dan lindi hitam yang dapat dimanfaatkan
sebagai bahan bakar di recovery boiler yang akan menghasilkan lelehan ( smelt )
hijau dan dapat diolah kembali dengan menambah zat kapur sehingga diperoleh
lindi putih kembali.
Antara 98 dan 99 % dari bahan kimia yang dipakai keluar dari bubur pulp
yang dicuci tersebut. Kandungan soda pada bubur pulp maksimal kira – kira 10
kg/ton dari pulp kering., dan soda itu begitu kuat terikat dalam bubur pulp.
Sodium dan black liquor tersebut akan meninggalkan sistem pencucian ( bersama
bubur pulp ) dalam bentuk sodium lignates. Sebenarnya hanya relatif sedikit
1.2. Permasalahan
Salah satu bagian yang penting pada proses pembuatan pulp adalah
proses pencucian (Washing). Proses pencucian bubur pulp dilakukan setelah
melewati proses Digester. Pada proses washing akan dilakukan pencucian untuk
menghilangkan Soda Loss dan untuk mengetahui % solid yang terkandung dalam
pulp tersebut serta berapa banyak air yang digunakan dan jenis air yang
digunakan. Dimana Soda Loss merupakan suatu zat sodium yang akan dapat
mempengaruhi kualitas dari pulp. Soda Loss tersebut dapat merusak kualitas dari
pulp tersebut pada proses pembuatan selanjutnya. Berdasarkan permasalahan di
atas maka saya membuat judul untuk karya ilmiah ini adalah “ PENGARUH
VARIASI JUMLAH DAN JENIS AIR PENCUCI TERHADAP SODA LOSS
DAN % SOLID PADA PROSES WASHING PULP “
1.3. Tujuan
- Untuk mengetahui berapa banyak air pencuci yang digunakan serta jenis
yang dipakai pada proses washing.
- Untuk mengetahui kadar soda yang hilang pada tahap pencucian pada
proses pembuatan pulp.
- Untuk mengetahui % solid yang hilang pada tahap pencucian pada proses
pembuatan pulp.
1.4. Manfaat
Manfaatnya adalah dapat memberikan informasi kepada masyarakat dan
sodanya dan juga % solid terlalu tinggi maka keputihan pulp yang dihasilkan akan
semakin rendah.maka mutu pulp yang dihasilkan tidak bagus karena kadar
ligninnya sedikit. Soda yang hilang juga akan sangat berpengaruh untuk
menentukan kadar Na2SO4 yang akan ditambahkan pada proses berikutnya.
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Teori Umum.
Kayu merupakan bahan mentah yang sangat tua. Beribu – ribu tahun
yang lalu, ketika hutan lebat menutupi kawasan yang luas di permukaan bumi,
orang – orang primitif menggunakan kayu untuk bahan bakar dan perkakas.
Karena kayu merupakan bahan alami, berfungsi sebagai penguat batang, cabang
dan akar dari pohon atau tanaman lainnya, ia akan kembali pada daur ulang alami
setelah menuaikan fungsinya dan terdegradasi menjadi unsur – unsur dasarnya.
Hal ini menerangkan, mengapa sangat sedikit bukti awal penggunaan kayu yang
dapat bertahan, meskipun sejumlah anak panah, lembing dan perkakas hingga
berumur 3.000.000 tahun masih awet pada kondisi tertentu dalam paya – paya dan
rawa – rawa.
Selama periode prasejarah dan sesudahnya kayu tidak hanya digunakan
untuk bahan bangunan tetapi juga semakin penting sebagai bahan mentah kimia
untuk pembuatan arang (digunakan dalam peleburan besi), ter dan getah
(digunakan dalam pembuatan gelas dan sebagai bahan pemucat kain dan tekstil
kapas)
Namun di sisi lain kayu merupakan bahan dasar yang modern. Kubah –
kubah kayu yang besar dan perabot rumah yang indah membuktikan kegunaan
dan keindahannya. Bahkan dalam bentuk alih seperti kayu lapis, papan partikel
dan papan serat, kayu telah menjadi bahan bangunan yang berharga. Di samping
itu, kayu merupakan bahan dasar pulp dan kertas, serat, film, aditif, dan banyak
produk – produk lain.
Dalam proses produksinya industri pulp and paper membutuhkan air
dalam jumlah yang sangat besar. Hal ini dapat mengancam kelestarian habitat di
sekitarnya karena mengurangi tingkat ketersediaan air bagi kehidupan hewan air.
Pulp dibuat secara mekanis maupun kimia dengan memisahkan serat kayu atau
selulosa dari bahan lain. Dalam proses kraft pulping, larutan campuran antara
sodium hidroksida dan sodium sulfida digunakan untuk melarutkan bahan tidak
berserat. Pulp kemudian diputihkan untuk menghasilkan kertas yang putih.
Beberapa zat kimia digunakan dalam proses pemutihan (bleaching) antara lain gas
klorin, sodium hidroksida, kalsium hipoklorit, klorin dioksida, hidrogen peroksida
dan sodium peroksida. Setelah penambahan filter dan pewarna, bubur kertas
dibuat menjadi kertas
Air adalah unsur alami semua bagian suatu pohon yang hidup. Dalam
bagian xilem, air umumnya berjumlah lebih daripada separuh berat total : artinya,
berat air dalam kayu segar umumnya sama atau lebih besar daripada berat bahan
kayu kering. Apabila pohon mati atau suatu kayu glondong diolah menjadi kayu
udara sekitarnya. Jika pengeringan terus berlangsung cukup lama, dimensi dan
sifat – sifat kayu akan mulai mengalami perubahan.
Sejumlah air akan tetap tinggal di dalam struktur dinding – dinding sel
bahkan setelah kayu diolah menjadi kayu gergajian, finir, partikel, atau produk
serat. Sifat – sifat fisik dan mekaniknya ketahanan terhadap penghancuran
biologis, dan kestabilan dimensi produk akan dipengaruhi oleh jumlah air yang
ada dan fluktuasinya dengan waktu.
2.1.1. Kandungan air kayu
Kandungan air kayu segar adalah penting karena hubungannya yang
langsung dengan berat kayu glondong dan papan gergajian segar. Karenanya, hal
ini merupakan perhatian bagi mereka yang merancang peralatan permanenan dan
angkutan atau membeli kayu atas dasar berat.
Apabila berat segar harus digunakan sebagai dasar pembelian kayu
glondong atau kayu pulp, sebaiknya dilakukan penelitian di tempat tentang
kandungan air segar
Sepanjang menyangkut komponen – komponen kimia kayu, maka perlu
dibedakan antara komponen – komponen makromolekul utama dinding sel
selulosa, poliosa, dan lignin, yang terdapat pada semua kayu dan komponen –
komponen minor dengan berat molekul kecil, yang biasanya lebih berkaitan
dengan jenis kayu tertentu dalam jenis dan jumlahnya. Perbandingan dan
komposisi kimia lignin dan poliosa berbeda pada kayu lunak dan kayu keras,
Komponen kimia pulp adalah selulosa 45%, hemiselulosa 10%, lignin
35%, zat ekstraktif 10%. Selulosa adalah suatu polimer yang terdiri glukosa dalam
bentuk piranosa yang berhubungan satu sama lain. Rumus molekulnya adalah
C6H10O5 dengan berat molekulnya lebih dari 250. Selulosa tidak dapat larut dalam
air, asam encer dan alkali encer pada suhu kamar.
Komponen utama lain setelah selulosa didalam pulp adalah hemiselulosa.
Hemiselulosa terdapat bersama – sama selulosa dalam jaringan tanaman.
Hemiselulosa di dalam pulp mempunyai peranan yang penting terutama dalam hal
daya ikat. Hemiselulosa dapat dipisahkan dari selulosa, karena dapat larut dalam
alkali encer dan air panas.
Berdasarkan kandungan selulosanya kayu dapat dibagi menjadi dua jenis
yaitu :kayu keras dan kayu lunak.
Pada umumnya kayu lunak menghasilkan pulp yang lebih kuat dari pada
kayu keras. Ini disebabkan serat kayu lunak lebih panjang dan fleksibel
dibandingkan dengan serat kayu keras.
Pada kondisi reaksi yang sama kayu lunak biasanya memberi tingkat
kecerahan yang lebih rendah dibanding dengan kayu keras. Kertas dari kayu keras
mempunyai kualitas cetak yang lebih baik membentuk permukaan kertas yang
lebih halus karena seratnya lebih halus.
2.1.2. Analisis kayu
Analisis kayu mencakup penentuan komposisi kayu maupun isolasi,
pemurnian, dan karakterisasi konstituen kayu. Karena kayu adalah bahan alam,
senyawa – senyawa yang berkaitan dengan kayu. Kesukaran utama dalam
menganalisa kayu pada umumnya tidak terletak pada jumlah komponen, yang
kadang – kadang sangat berbeda dalam komposisi dan sifat – sifat kimia tetapi
terletak pada kenyataan bahwa ada hubungan ultrastruktur dan kimia antara
makromolekul dinding sel.
Analisis kayu dapat dilakukan dengan cara yang sangat berbeda, misal
hanya menentukan komponen dinding sel utama, seperti polisakarida
(holoselulosa) dan lignin disamping ekstraktif dan abu.
Kualitas pulp yang dihasilkan terutama dipengaruhi oleh :
1. Kadar selulosa
2. Ukuran serat
3. Kemudahan serat diputihkan
Kualitas pulp tergantung dari pada bahan baku dan proses pembuatannya.
Salah satu proses yang terpenting dalam pembuatan pulp yaitu pencucian dengan
menggunakan air.
Ada juga beberapa hal yang perlu diperhatikan untuk mendapatkan
kualitas pulp dalam pembuatan pulp dengan menggunakan proses industri adalah :
1. meningkatkan rendemen pulp.
2. mengurangi kebutuhan energi.
3. mengurangi jumlah bahan kimia yang dibutuhkan untuk pembuatan
pulp dan pengelantangan, termaksud peningkatan proses pemulihan
bahan – bahan kimia.
5. pengembangan proses pembuatan pulp bebas belerang dan serangkaian
pengelantangan yang bebas klor.
6. fleksibilitas tinggi mengenai rendemen, kualitas dan kemungkinan
pengelantangan pulp.
7. kondisi – kondisi proses yang memungkinkan penyiapan hasil samping
pembuatan pulp.
8. unit – unit produksi lebih kecil yang menguntungkan yang
membutuhkan biaya lebih rendah untuk mendirikan pabrik – pabrik
baru dan menurunkan kebutuhan bahan baku.
2.2. Komposisi Kimia Dari Kayu
Secara kimia, kayu terdiri dari empat komponen yaitu : selulosa,
hemiselulosa, lignin, dan zat ekstraktif. Keempat komponen ini sangat
mempengaruhi kualitas pulp dan kertas yang dihasilkan.
1. Selulosa
Selulosa adalah komponen utama dari kayu dan merupakan polisakarida
linier dengan rantai yang cukup panjang yang terdiri dari glukosa – glukosa yang
kemudian berhubungan satu sama lain.
Selulosa merupakan komponen kayu yang terbesar, yang dalam kayu
lunak dan kayu keras jumlahnya mencapai hampir setengahnya. Selulosa
merupakan polimer linier dengan berat molekul tinggi yang tersusun seluruhnya
atas – D – glukosa. Karena sifat – sifat kimia dan fisikanya maupun struktur
utama dinding sel tumbuhan dan selulosa merupakan struktur dasar sel – sel
tanaman, oleh karena itu merupakan bahan alam yang paling penting yang dibuat
oleh organisme hidup. Di dalam kayu, selulosa tidak hanya disertai dengan
poliosa dan lignin tetapi juga terikat erat dengannya, dan pemisahannya
memerlukan perlakuan kimia yang intensif. Selulosa merupakan bahan dasar dari
banyak produk teknologi dan karena itu diisolasi terutama dari kayu dengan
proses pembuatan pulp dalam skala besar.
2. Hemiselulosa
Hemiselulosa adalah polimer yang baik dibentuk dari monosakarida.
Berbeda dengan selulosa, dimana hemiselulosa mempunyai lima jenis polimer
yang berkadar monosakarida berbeda yaitu : glukosa, galaktosa, sitosa, dan
arabinosa.
Jenis kayu yang berbeda mempunyai komposisi hemiselulosa yang
berbeda. Kayu keras lebih banyak mengandung silosa, sedangkan kayu lunak
lebih banyak mempunyai glukosa.
Rantai hemiselulosa lebih pendek dari pada rantai selulosa. Hemiselulosa
adalah polimer bercabang atau tidak linier. Selama pembuatau pulp, hemiselulosa
bereaksi lebih cepat dengan larutan pemasak dibandingkan dengan selulosa.
Hemiselulosa bersifat hidrofil (mudah menyerap air) yang mengakibatkan
strukturnya jadi kurang teratur. Kadar hemiselulosa dalam pulp jauh lebih kecil
dibandingkan dengan serat asal, karena selama pemasakan hemiselulosa bereaksi
3. Lignin
Lignin merupakan polimer yang kompleks yang tersusun dari unit – unit
phenylpropana, amorf, bersifat aromatis dengan density 1,3 dengan indeks bias
1,6. Berat molekul 1500 – 2000 yang bervariasi dengan jenis kayu. Kadar lignin
dalam kayu 20% - 30% . Struktur molekul lignin belum dapat diketahui, karena
metoda isolasi untuk lignin dapat mengakibatkan perubahan struktur. Lignin
merupakan bagian yang tidak diinginkan dalam pulp, sehingga harus dihilangkan
atau diputihkan sesuai dengan mutu pulp yang diinginkan. Hal ini disebabkan oleh
lignin mempunyai sifat menolak air (hidrofobik) dan kaku sehingga kandungan
lignin dalam pulp akan menyulitkan penggilingan. Lignin banyak di jumpai pada
tumbuh – tumbuhan sebagai zat perekat yang berhubungan dengan kekakuan
kayu.
Penentuan kandungan lignin adalah penting untuk analisis kayu maupun
untuk karakterisasi pulp. Metoda – metoda penentuan lignin secara kuantitatif
dapat dibagi sebagai berikut :
− metoda langsung, yaitu lignin ditentukan sebagai sisa
− metoda tidak langsung, yaitu di mana kandungan lignin :
- dihitung sesudah penentuan polisakarida
- ditentukan dengan metoda – metoda spektofotometri
- merupakan hasil reaksi lignin dengan kemikalia pengoksida
4.Zat Ekstraktif
Istilah ekstraktif kayu meliputi sejumlah besar senyawa yang berbeda yang
Dalam arti yang sempit ekstraktif merupakan senyawa – senyawa yang larut
dalam pelarut organik Ekstraktif, meliputi hormon tumbuhan, resin, asam lemak
dan unsur lain. Komponen ini sangat beracun bagi kehidupan perairan dan
mencapai jumlah toksik akut dalam fluen industri kertas
Ekstraktif terdiri atas jumlah yang sangat besar dari senyawa – senyawa
tunggal tipe hidrofil maupun tiofil. Ekstraktif dapat dipandang sebagai konstituen
kayu yang tidak struktural, hampir seluruhnya terbentuk dari senyawa – senyawa
ekstrakulikuler dan berat molekul rendah.
Ekstraktif – ekstraktif menempati tempat – tempat morfologi tertentu di
dalam struktur kayu. Sebagai contoh, asam – asam resin yang terdapat dalam
saluran resin, sedangkan lemak dan lilin terdapat dalam sel – sel parenkim jari –
jari
2.3. Metode Pembuatan Pulp
Pulp adalah produk utama kayu, terutama digunakan untuk pembuatan
kertas, tetapi ia juga diproses menjadi berbagai turunan selulosa, seprti sutera
rayon dan selofan.
Tujuan pembuatan pulp adalah untuk memisahkan serat – serat selulosa
dari komponen – komponen yang lain yang terdapat dalam bahan berserat menjadi
individu – individu serat
Pulp adalah sisa hasil pembuburan bahan tumbuh – tumbuhan yang
komponen utamanya terdiri dari selulosa dalam bentuk serat. Bahan ini dapat
1. Secara Mekanis
Pulp dapat di buat dari kayu dengan pengolahan secara mekanis tanpa
perlakuan kimia. Proses ini memiliki keunggulan antara lain memberikan hasil
yang lebih tinggi tetapi itu membutuhkan energi yang lebih besar. Pulp – pulp
mekanik lebih banyak diproduksi dari kayu – kayu yang lunak. Pada proses ini
kandungan lignin dan zat – zat lain masih tinggi.
2. Secara Semi Kimia
Pembuatan pulp secara semikimia merupakan proses dua tahap yaitu:
Tahap pertama serpihan kayu diolah dengan bahan kimia yang tidak terlalu
banyak untuk memutus ikatan interseluler dengan menghilangkan sebagian
hemiselulosa dan lignin, selanjutnya mengalami pelakuan mekanis untuk
memisahkan serat – seratnya. Cara pembuatan pulp secara semikimia dilakukan
untuk mendapatkan hasil pulp yang lebih baik, disamping untuk mempertahankan
keunggulan sifat pulp yang akan diperoleh dengan cara mekanis.
Hasil dan kualitas pulp yang diperoleh dengan cara semi kimia terletak
diantara hasil pulp yang diperoleh dengan cara kimia maupun mekanis. Cara semi
kimia ini lebih sesuai untuk bahan baku jenis kayu keras. Hasil pulp yang
diperoleh sekitar 60 – 70% dan berat kering bahan baku.
3. Secara Kimia
Pembuatan pulp secara kimia adalah proses pembuatan pulp dengan
menggunakan bahan kimia sebagai bahan utama untuk melarutkan bagian –
dapat dihilangkan. Pulp yang telah dihasilkan akan mudah untuk diputihkan dan
pada umumnya dilakukan untuk menghasilkan jenis kertas tertentu seperti tissue,
kertas cetak dan lain – lain. Hampir semua produksi pulp kimia di dunia saat ini
masih didasarkan pada proses – proses sulfit dan sulfat, yang terakhir yang paling
banyak.
Ada tiga macam pembuatan pulp secara kimia, yaitu :
a. Proses Sulfit
Pembuatan pulp secara proses sulfit akan menggunakan larutan garam
seperti Kalsium sulfit, Magnesium sulfit, Natrium sulfit dan Amonium sulfit
sebagai larutan pemasak. Tahap – tahap yang dilakukan pada proses ini adalah
tahap pemasakan, dimana akan terjadi proses pemutusan rantai antara lignin dan
selulosa. Tahap pencucian, dimana terjadi proses pencucian larutan pemasak yang
dibawa dari proses pemasakan. Tahap bleaching, dimana terjadi proses pemutihan
bubur, untuk meningkatkan kemurnian dari bubur pulp dan tahap penyaringan
adalah untuk membentuk bubur pulp menjadi lembaran.
Dengan proses sulfit maka bahan baku dapat diputihkan dengan lebih
mudah sehingga akan dihasilkan kertas yang bewarna lebih putih dibandingkan
dengan proses kraft.
b. Proses Soda
Proses soda menggunakan larutan NaOH sebagai bahan kimia yang aktif,
dimana larutan NaOH akan berfungsi untuk melarutkan lignin, karbohidrat, asam
– asam organik, resin, dan lain – lain, sehingga selulosa akan terlepas dari
pendek seperti merang, jerami dan lain – lain. Selama proses ini tidak
menggunakan proses sulfur, sehingga polusinya tidak akan terlalu besar dan perlu
pembuatan kembali bahan kimia dari buangannya. Pulp yang telah dihasilkan dari
proses ini akan kurang kuat, ukurannya pendek dan akan memiliki warna yamg
coklat tetapi mudah diputihkan. Lama proses pemasakannya akan sama dengan
proses sulfit
c. Proses Sulfat
Proses sulfat juga dikenal dengan nama proses kraft. Dalam pemasakan
kayu pada proses sulfat (kraft), digunakan larutan pemasak alkali yaitu NaOH,
Na2S, dan Na2CO3, selama pemasakan berat larutan pemasak akan hilang dan
akan digantikan oleh larutan Na2SO4. Kombinasi penggunaan larutan pemasak ini
menghasilkan sifat pulp yang berbeda dari proses sulfit dan proses soda. Setelah
terjadi pemasakan akan terjadi pelepasan serat – serat kayu. Serat – serat kayu dan
kotoran – kotoran serta komponen lainnya akan dipisahkan dengan melakukan
proses pencucian dan penyaringan. Cairan pemasak yang bebas dari serat yang
lazim disebut dengan black liquor (lindi hitam), dipekatkan dengan melakukan
penguapan dan dibakar pada unit pengambilan bahan kimia, yang diperoleh
kembali akan digunakan lagi sebagai cairan pamasak.
Proses pembuatan pulp kraft dan pulp yang dihasilkan dipengaruhi oleh
beberapa parameter :
1. bahan baku (spesies dan kualitas kayu)
2. nisbah lindi pemasak terhadap kayu
3. waktu dan suhu pemasakan
5. komposisi bahan kimia pemasak
2.4. Pencucian
Proses pembuatan pulp secara kimia yang dipilih oleh PT. Toba Pulp
Lestari adalah proses Alkali Sulphate atau kraft yang berarti mempergunakan
NaOH dan Na2S yang disebut dengan lindi putih (White Liquor) sebagai zat kimia
pemasak. Bahan dasar mentah yang dipergunakan adalah eukalyptus.
Salah satu bagian penting dalam proses pembuatan pulp ialah proses
pencucian (washing). Proses pencucian dilakukan setelah melewati proses
pemasakan (digester). Pada proses pencucian tahap IV akan diperiksa kadar soda
yang tertinggal di dalam pulp dengan parameter Soda Loss. Dimana kadar soda
yang layak pada pulp agar produksi pulp layak unrtuk diperdagangkan biasanya
maksimal 7 kg/ton pulp. Soda ini akan sangat mempengaruhi terhadap kualitas,
keputihan dari pulp yang dihasilkan.
Pencucian pulp secara efisien sangat penting dilakukan untuk
memastikan kebutuhan maksimal zat kimia dalam proses pulping dan mengurangi
jumlah limbah organik yang terbawa oleh pulp dalam proses pemutihan. Pulp
yang kurang tercuci membutuhkan dosis zat pemutih yang lebih besar.
Pencucian pulp dilakukan mengikuti masing-masing proses untuk
menghilangkan materi yang tidak diinginkan dalam pulp. Hasil samping berupa
black liquor, debu, lignin, dan pemutih dihilangkan setelah tiap tahapan proses
selesai. Efisiensi pencucian diukur berdasarkan tingkat kebersihan bubur kertas
dan jumlah air yang digunakan untuk mencapai tingkat kebersihan tersebut.
1. Untuk membersihkan (memurnikan) bubur pulp dari lindi
pemasakannya.
2. Untuk menghemat bahan – bahan kimia pemasak agar dapat dipakai
kembali
3. Untuk mengumpulkan bahan – bahan yang tidak larut yang tidak dapat
dipakai kembali sebagai bahan bakar.
4. Untuk memisahkan serat – serat selulosa dari komponen – komponen
lain yang terdapat dalam bahan – bahan berserat selulosa menjadi
individu serat.
Sifat dari kualitas air yang dipakai untuk proses pencucian adalah :
1. Bebas dari mikroorganisme
2. Tidak berwarna
3. Tidak mengandung toxic
Bubur pulp yang telah dimasak pada unit digester, kemudian disaring dan
dicuci (dibersihkan) dengan menggunakan air. Air berfungsi untuk
menghilangkan lindi hitam (black liquor) yang dapat mengotori produk akhir dari
pulp.
Pada pencucian di washing plant dihasilkan lindi hitam yang menghasilkan
bahan kimia cairan pamasak dan bahan padat terlarut yaitu komponen pengikat
serat kayu yang berupa senyawa karbon dan lindi hitam yang dapat dimanfaatkan
sebagai bahan bakar di recovery boiler yang akan menghasilkan lelehan ( smelt )
hijau dan dapat diolah kembali dengan menambah zat kapur sehingga diperoleh
Menurut W.B Kenneth pencucian bubur pulp dilakukan untuk
mendapatkan jumlah maksimum bahan – bahan kimia yang digunakan ketika
memasak dengan pengenceran yang minimum. Hal ini menyangkut penghematan
biaya dan memperkecil pencemaran
Pencucian bubur pulp pada mulanya dilakukan dalam sebuah tangki yang
disebut dengan ‘Diffuser’ (menyebar). Dari percobaan yang telah dilakukan,
proses ini sangat lambat dan tidak efisien, dan cenderung menyebabkan masih
terlalu banyak lindi hitam yang akan tersisa ( pencucian kurang bersih ).
Kemudian ditemukanlah suatu alat disebut ‘ rotary vacum cylinder ‘
(vacum silinder putar) yang berhasil menggantikan alat Diffuser dan tidak terlalu
banyak memerlukan tenaga dan ruangan tapi angka produksinya lebih besar,
sekaligus dapat dilakukan pencucian yang cukup efisien. Hal ini merupakan faktor
yang utama yang mendorong penggunaan alat vacum washer tersebut. Alat ini
biasanya dilengkapi dengan empat alat pencuci vacum yang dialiri dengan air
pencuci.
Tejadinya pembusaan dari lindi akan mempengaruhi jumlah tahap –
tahapnya, misalnya lindi yang tidak terlalu banyak berbusa seperti yang dari kayu
keras dapat dihilangkan dengan tiga tahap. Untuk kecepatan dan juga efisiensi
yang sama akan diperlukan empat tahap untuk kayu pinus dengan kandungan
sabun dan pembusaan yang cukup tinggi.
Antara 98 dan 99 % dari bahan kimia yang dipakai keluar dari bubur pulp
yang dicuci tersebut. Kandungan soda pada bubur pulp maksimal kira – kira 10
kg/ton dari pulp kering., dan soda itu begitu kuat terikat dalam bubur pulp.
bubur pulp ) dalam bentuk sodium lignates. Sebenarnya hanya relatif sedikit
Na2SO4 yang masih terkandung dalam lindi hitam tersebut.
Filtrat dari lindi hitam sebagian besar akan disalurkan kedalam alat
penguapan (evaporator). Bilamana pencucian bubur pulp akan dilakukan secara
kontinu (terus menerus), maka filtrat pertama ini akan dipakai untuk mencuci
bubur pulp sebelum dipompakan ke evaporator untuk penguapan.
Lindi hitam encer akan mengandung serat ( fiber ) yang jumlahnya
berbeda – beda, bergantung pada kondisi alat penyaring pada digester. Bubur pulp
ini akan memberi pengaruh buruk pada alat penguapan lindi hitam itu, dimana
akan cenderung menumpuk dan mengurangi kapasitas pemanasan. Oleh karena
hal penyaringan lindi hitam itu sering dilakukan untuk memperkecil jumlah serat
– serat yang akan terbawa ke evaporator ataupun tower oksidasi lindi hitam.
2.5. Variabel Operasi
Faktor – faktor yang mempengaruhi proses pencucian adalah sebagai
berikut :
1.Faktor Pengencer
Aliran air pencuci merupakan faktor yang paling penting yang
mempengaruhi kehilangan yang terjadi saat pencucian. Dengan aliran air yang
lambat, kehilangan yang terjadi saat pencucian bubur pulp tersebut akan lebih
kecil, maka untuk mengatasi keadaan tersebut dapat dicapai dengan cara
meningkatkan aliran air pencuci. Ini dapat terlihat pada gambar yang
dan factor pengencer (dilution faktor yang dinyatakan sebagai jumlah air pencuci
tiap ton pulp pengencer lindi hitam dari tanki blow, berhubungan dengan faktor
pengencer).
Bilamana faktor pengencer ditambah, maka hasil yang diperoleh akan
berkurang dan pada suatu titik akan tidak ekonomis dengan mempergunakan lebih
banyak air pencuci karena tingginya biaya untuk evaporasi. Pada prakteknya,
faktor pengencer itu dapat dikontrol dengan menjaga agar konsentrasi lindi hitam
encer padatan tetap konstan.
Variabel – variabel faktor pengencer bergantung pada :
1. Kemampuan suatu operator ataupun automatik sistem kendali untuk tetap
mengikuti variasi tingkat produksinya.
2. Kestabilan operasi tingkat produksinya.
Menurut O. Korhonen (1979), peningkatan pengontrolan faktor
pengencer dapat dicapai dengan jalan menentukan filtrat lindi atau padatan. Ada
juga perlunya menentukan sistem kendali automatik yang baik secara kontinu
mendapat hasil dari perbaikan konsentrasi lindi hitam encer atau konduktiviti
filtrat tahap akhir, karena jarang dihasilkan faktor pengencer yang konstan.
2. Temperatur Air Pencuci.
Temperatur air pencuci (wash water) sangat mempengaruhi keadaan
pencucian yang dikehendaki. Pencucian (washing) akan kurang baik hasilnya jika
pada temperatur yang dingin. Akan baik jika beberapa derajat dibawah titik didih
Hasil – hasil yang ditemukan pada temperatur 700C, dimana pada temperatur
tersebut air pencuci dapat melarutkan secara baik padatan yang harus dihilangkan
dari bubur pulp dan hemiselulosa menjadi lembut. Ini akan menghasilkan struktur
serat yang lebih terbuka dan memungkinkan perbaikan flow air pencuci.
Jika pada temperatur air yang lebih tinggi akan mengakibatkan terlalu
tingginya evolusi uap dari lindi hitam. Temperatur air pencuci yang optimum di
PT. Toba Pulp Lestari ialah 700C. Temperatur air pencuci dipertahankan 700C
untuk mengurangi kemungkinan terjadinya pembiasan, oleh karena hal ini akan
sangat mengurangi kesempurnaan pencucian.
3. Distribusi flow air pencuci (shower flow distribution).
Pemanfaatan flow air pencuci akan bergantung pada struktur pipa air
pencuci dan distribusi flow air pencuci sering terjadi penyumbatan di beberapa
pabrik, dan program pembersihan secara teratur paling penting untuk mencegah
hal tersebut. Pendistribusian flow air pencuci diantara pipa – pipa seharusnya
dipertahankan tetap merata dan perbandingan optimum antara air yang dipakai
dengan bubur pulp yang dihasilkan.
Air pencuci yang dipakai untuk bubur pulp pada alat pencuci tetap
dipartahankan pada kecepatan rendah yaitu dengan menggunakan multiple
showers yang dilakukan karena
1. Untuk menyempurnakan pendistribusian air pencuci keseluruh bubur pulp.
2. Untuk mengurangi atau memperkecil generasi busa (foam).
Busa ini akan menimbulkan efek yang buruk terhadap efisiensi
pencuci melalui bubur pulp itu, tetapi juga menghasilkan lebih banyak gumpalan
yang terbawa ke dalam washer selanjutnya. Bahan kimia yang dipakai untuk
mengurangi busa pada beberapa washer tersebut, bilamana melebihi kapasitas.
4. Konsistensi bubur pulp.
Konsistensi yang rendah dapat meningkatkan (memperbaiki) penyebaran
pencucian atau pembentukan sheet pulp. Tetapi juga memperbanyak blow back
dan memerlukan putaran drum yang tinggi serta kapasitas pompa resirklulasi lindi
(liquor) yang juga harus tinggi. Konsistensi harus ditingkatkan sesuai dengan
putaran drumnya. Karena adanya saling ketergantungan konsistensi bubur pulp
akan disesuaikan dengan mengatur posisi katub pengencernya. Suatu tabel dapat
menentukan faktor pengencer untuk mendapatkan kosistensi yang dikehendaki.
5. Level (Pulp Washing Rate)
Dengan level yang telah ditetapkan akan dapat mengurangi kesulitan
ketersumbatan dan dapat dijaga untuk tetap konstan dengan mengatur jumlah
aliran pengencer ataupun putaran drum. Level yang beroperasi dengan baik adalah
yang mendekati batas tertinggi dan ini akan mempermudah mencapai putaran
BAB 3
MATERI DAN METODOLOGI
3.1. Materi
3.1.1. Peralatan yang digunakan :
1. Radiscreen
2. Raditrim
3. Vacumwasher
4. Blower for washer hood ventilation
5. Liquo r filter
6. Foam breakers
7. Blower for air doctor
8. Primary pressure screen
9. Swing screen
10.Secondary pressure screen
11.Tertiary pressure screen
12.Screw press
13.Filtrate tank
14.Washing shower
15.Face wire
3.1.2. Bahan – bahan
2. Air pencuci.
3.2. Metodologi Percobaan
Prosedur Kerja
3.2.1. Operasi di Area Washing/Pencucian
− Dari 2 tangki blow hasil dari pemasakan di digester, pulp
penyimpanan diencerkan kira – kira 3,0 – 3,5 % kekentalannya lalu
dipompakan ke area washing
− Dibagian bawah tangki blow di encerkan dengan memakai pompa
yaitu pompa liquor 421 PC 301 lokasi di area washing. Aliran pulp
stock datang dari tangki blow disetel dengan dua aliran katub kontrol
FIC – 171 & FIC – 172
− Pulp stock di masukkan ke radiscreen, di pipa mau masuk ke
radiscreen diencerkan oleh katub kontrol FIC – 213 sampai kira –
kira 2% kekentalannya
− Pulp yang diterima dari radiscreen pergi ke washer # 1 vat dan serat
kasar dan mata kayu pergi ke raditrim
− Mata kayu di pisahkan lagi dari raditrim dan dikirim ke screew press
# 1 dan yang diterima dari raditrim pergi ke washer # 1 vat
− Kekentalan dari tangki blow “A” dan “B” di jaga pada 3,5% - 4,0%
kekentalan oleh alat pengukur NIC – 169 % NIC – 170
− Dari radiscreen pulp yang diterima ke washer # 1 diencerkan
menjadi 1,0% - 1,5% kekentalannya oleh katub kontrol FIC – 038
− Serat kasar dan mata kayu diolah kembali di raditrim yang mana
dipisahkan antara mata kayu dan material yang besar lainnya.
− Pulp yang diterima dari raditrim di pompakan kembali ke pipa stock
yang ke washer # 1
− Pulp stock yang masuk ke washer # 1, setelah keluar dari washer
kira – kira ketebalannya 12% - 14% kekentalannya oleh vacuum
washer dan untuk mencuci pulp tersebut diambil dari lindi hitam dari
tangki filtrate # 2 melalui pompa 421PC – 035 dan aliran lindi hitam
tersebut dikontrol oleh FIC – 042
− Pulp stock yang tebal tersebut masuk ke Hi – speed repulper dan low
speed repulper dan diencerkan menjadi 1,0% - 1,5 % kekentalannya
dengan katub HIV – 041 dan pulp stock tersebut masuk ke washer #
2
− Stock pulp di washer # 2 vat kembali dicuci oleh lindi hitam yang
kadarnya lebih rendah dari tangki filtrate # 3 melalui pompa 421 PC
306 aliran tersebut dikontrol oleh FIC – 046 dan ketebalan pulp
tersebut kira – kira 12% - 14% kekentalan
− Pulp stock yang tebal dari washer # 2 di masukkan ke sebuah
repulper A – 110 & A – 111 dan pulp tersebut di encerkan oleh lindi
hitam dari tangki filtrate # 3 melalui pompa 421 PC – 304 dan katub
HIV – 045, dimana stock pulp tersebut dicuci dan di tebalkan
kembali di washer # 3 . untuk mencucinya digunakan lindi hitam
yang berkadar rendah dari tangki filtrate # 4 melalui pompa 421 PC
− Stock pulp masuk ke sebuah repulper conveyor dimana stock pulp
tersebut di encerkan dengan lindi hitam dari tangki filtrate # 4 dan
dikontrol oleh FIC – 050 dan masuk ke sebuah tangki yang disebut
wash stock tank pada kekentalan kira – kira 4% - 5%
− Dimana sebelum masuk ke washer # 4 harus melewati operasi
screening
3.2.2. Operasi di Area Screening
− Operasi screening menggunakan tiga tahap, tahap pertama
mempunyai satu delta screen F – 101 dan satu screen periflow 1100
F – 102 dan sebuah swing screen F – 103 yang mana dapat
dipergunakan sebagai primary screen atau secondary screen
− Dari tangki penyimpanan pulp dari pencucian dipompakan dengan
pompa 421 PC – 401
− Kekentalan pulp yang dipompakan di kontrol kira – kira 4% - 5%
kekentalannya dengan alat pengontrol yaitu kontroller NIC – 052
− Ke primary screen / screen tahap pertama , pulp stock tersebut
dipompakan lagi dengan pompa 421 PC – 402 dicampur bersamaan
dengan lindi hitam yang datang dari dilution tank, agar stock pulp
yang masuk ke screen tahap pertama kekentalannya kira – kira 1%
− Jumlah reject yang diambil dari screen tahap pertama dapat distel /
dikontrol menggunakan alat yang disebut controller FIC – 057 , FIC
− Kapasitas screen dapat dikontrol dengan alat yaitu differential
controller / alat pengontorl perbedaan tekanan PDIC – 056, PDIC –
059, PDIC – 087
− Dilusi / pengencer yang ke screen tahap pertama alat yang
digunakan yaitu flow controller / aliran yang dikontrol FIC – 055,
FIC – 058.
− Reject / serat kasar dari screen tahap pertama di pompakan ke screen
tahap kedua dengan memakai pompa 421 PC – 403, pada waktu
dipompakan ditambahkan lindi hitam yang diambil dari tangki T –
117.
− Pulp yang diterima dari secondary stage / tahap kedua di kembalikan
lagi ke inlet / yang mau masuk ke pompa 421 PC – 402 melalui
sebuah alat pengontrol PIDC – 056.
− Aliran reject / serat kasar dari screen tahap kedua dikontrol dengan
menggunakan alat FIC – 066 dan dipompakan ke tahap ketiga yaitu
screen F – 195 melalui pompa 421 PC – 404.
− Dilusi / pengencer screen tahap kedua dikontrol dengan alat yaitu
controller FIC – 064.
− Screen tahap ketiga mempunyai alat pengontrol sebagai berikut :
Alat pengontrol perbedaan tekanan PDIC – 069.
Alat pengontrol serat kasar FIC – 070.
Alat pengontrol aliran pengencer FIC – 068.
− Pulp yang diterima dari screen tahap ketiga dikembalikan ke yang
− Reject / serat kasar dari screen tahap ketiga dimasukkan ke tangki
screw press dan bersamaan dengan alat serat kasar dari radistrim lalu
di pompakan ke screw press # 2
− Accept / yang diterima dari screw press # 2 dikembalikan ke yang
mau masuk / inlet screen tahap ketiga.
− Kalau ada yang diperlukan yaitu screen tahap pertama, screen tahap
kedua, screen tahap ketiga dapat dipisahkan melalui penutupan katub
yang dioperasikan secara manual.
− Stock pulp yang diterima di screen tahap pertama diencerkan sampai
1,0% - 1,5% dengan menambahkan keenceran melalui alat yaitu
controller FIC – 067, sebelum masuk ke washer # 4. pulp stock akan
menjadi 12% - 14% ketebalannya sesudah melewati washer / alat
pencuci
− Air panas atau air kondensasi dari evaporator yang dipakai untuk
mencuci pulp yang terakhir di washer # 4 dengan menggunakan alat
yaitu flow controller valve / katub pengontrol aliran FIC – 083 dan
FIC – 078
− Washer wire / saringan washer terus menerus dicuci dengan sebuah
pompa wire cleaning 421 PC – 408
− Setelah dicuci pulp yang sudah bersih dan kekentalannya 12% - 14%
terus menerus masuk ke screw conveyor
− Pulp stock dari screw conveyor dimasukkan ke sebuah tangki feed T
tangki yang disebut unbleach high density tower melalui pompa MC
421 PC – 107
− Ketinggian tangki feed akan dikontrol dengan alat yang disebut
controller LIC – 080 , katub pengencer yang menambahkan air ke
tangki feed juga dikontrol dengan alat yaitu HIV – 081 dan HIV –
082 agar ketinggian tangki feed dapat dijaga. pompa vacuum 421 PC
– 108 tujuannya adalah untuk mengambil udara atau gas – gas dari
pulp stock yang ada di tangki feed melalui alat pengontrol yaitu
BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Hasil
Hasil dari pengamatan soda loss dan % solid di lapangan terdapat pada
tabel 4.1 dibawah ini.
4.2.Perhitungan
1. Kadar soda loss yang hilang untuk kadar soda loss 8,0 kg/ton :
Soda loss yang hilang =
Soda loss tersisa
Volume air pencuci + produksi bubur pulp
Jadi, kadar soda loss yang hilang untuk 8,0 kg/ ton adalah = 255,78
kg/ton. Dan untuk mencari kadar soda loss yang lain dapat dicari dengan
menggunakan perhitungan seperti diatas.
2.Kadar % solid yang hilang untuk kadar % solid 17,80 % :
% Solid yang hilang = 100 % - % solid tersisa
= 100 % - 17,8 %
= 82,2 %
Jadi, kadar % solid yang hilang untuk 17,80 % adalah = 82,2 %. Dan untuk
mencari kadar % solid yang lain dapat dicari dengan menggunakan perhitungan
seperti diatas, hasilnya terdapat pada table 4.2 dibawah ini.
NO Washing
prod
Volume air pencuci
Soda Loss
( kg/ton )
% solid
( % )
1 312.59 1733.06 255.78 82,2
2 424.71 1626.88 256.4 83
3 13.93 84.19 12.74 82.6
4 257.89 1150.69 185.3 83
5 434.52 1616.81 273.51 81.9
6 439.57 1993.95 311.9 81.7
7 463.44 2196.06 340.96 81.4
8 507.08 2204.76 352.18 80.7
9 430.31 2092.63 331.96 79.4
10 495.26 1797.85 272.9 79.1
11 364.19 1657.88 280.84 79.1
12 393.34 1534.55 271.53 81.9
4.3. Pembahasan
Soda loss adalah banyaknya zat sodium yang terbawa keluar system
dalam bubur pulp, yang tersisa pada proses pemasakan (cooking) sedangkan %
solid adalah banyaknya padatan yang terlarut dalam black liquor dari bubur pulp.
Dimana soda loss yang terkandung di air pencuci akan melalui tahap
Recaustizing yaitu penarikan kembali soda dalam bentuk NaOH yang dihasilkan
dari penambahan Ca(OH)2. NaOH yang dihasilkan ini akan digunakan kembali
pada proses pemasakan sebagai larutan pemasak ( white liquor ), sedangkan %
solid atau padatan yang didapat bisa berupa mata kayu yang tidak masak (reject),
pasir dan batu yang terbawa dari chip file pada proses pemasakan.
Dengan melakukan pengujian sampel di laboratorium, maka soda loss
yang terkandung pada bubur pulp dapat diketahui dan kebutuhan air pencuci dapat
ditentukan.Kandungan soda loss yang ada pada bubur pulp secara normal kira –
kira 7 – 9 kg/ton dan % solid yang dikirim ke evaporator 16 – 19 kg/ton
selebihnya dibuang keluar.Apabila kandungan soda masih terlalu tinggi maka
penyiraman bubur pulp dengan air pencuci akan semakin ditingkatkan, dan
sebaliknya.
Dari hasil pengamatan dilapangan kandungan soda loss yang
diperoleh adalah 7,1 – 8,4 kg/ton dan % solid yang diperolah sekitar 17,00 – 20,90
% pulp. Maka, soda loss dan % solid yang normal pada umumnya adalah 7 kg/ton
dan 16%, sehingga jumlah air pencuci yang dibutuhkan untuk membersihkan
bubur pulp tersebut akan tergantung dari kandungan soda loss dan % solid yang
masih terdapat pada bubur pulp tersebut.maka akan semakin banyak pula air
selanjutnya untuk pemutihan (bleaching) supaya mendapatkan bubur pulp yang
sesuai dengan keinginan konsumen.
Proses pembuatan pulp kraft dan pulp yang dihasilkan dipengaruhi oleh
beberapa parameter :
1. bahan baku (spesies dan kualitas kayu)
2. nisbah lindi pemasak terhadap kayu
3. waktu dan suhu pemasakan
4. banyaknya dan konsentrasi bahan kimia pemasak
5. komposisi bahan kimia pemasak
Pencucian pulp dilakukan mengikuti masing-masing proses untuk
menghilangkan materi yang tidak diinginkan dalam pulp. Hasil samping
berupa black liquor, debu, lignin, dan pemutih dihilangkan setelah tiap
tahapan proses selesai. Efisiensi pencucian diukur berdasarkan tingkat
kebersihan bubur kertas dan jumlah air yang digunakan untuk mencapai
tingkat kebersihan tersebut.
Tujuan dari pencucian bubur pulp adalah :
1. Untuk membersihkan (memurnikan) bubur pulp dari lindi
pemasakannya.
2. Untuk menghemat bahan – bahan kimia pemasak agar dapat dipakai
kembali
3. Untuk mengumpulkan bahan – bahan yang tidak larut yang tidak dapat
4. Untuk memisahkan serat – serat selulosa dari komponen – komponen
lain yang terdapat dalam bahan – bahan berserat selulosa menjadi
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
4.1. Kesimpulan
1. Banyaknya jumlah air pencuci yang digunakan dalam pencucian
bubur plup tergantung dari banyaknya pulp yang masuk dan juga
kadar soda loss yang terkandung pada bubur pulp. Semakin besar
kadar soda loss yang terkandung dalam pulp maka semakin banyak
pula air pencuci yang digunakan untuk mencuci bubur pulp tersebut,
dan sebaliknya. Dan jenis air pencuci yang dipakai adalah Hot Water
dan Condensate.
2. Semakin tinggi berat jenis pada lindi hitam, maka akan semakin
tinggi pula nilai persen dari % solidnya
3. Sebaiknya soda loss yang terdapat pada bubur pulp harus seminimal
mungkin, karena jika terlalu besar maka derajat keputihan dari pulp
4.2. Saran
1. Pada proses pencucian bubur pulp kita harus memperhatikan keadaan
lingkungan sekitarnya jangan sampai terjadi pencemaran, karena
bahan – bahan yang digunakan seperti bahan kimia pemasak tersebut
dapat menyebabkan pencemaran lingkungan.
2. Lindi hitam yang tersisa pada bubur pulp diusahakan sekecil
mungkin, karena akan menimbulkan kesulitan pada saat proses
DAFTAR PUSTAKA
Anonim.2002.Washing Plant.Training and Development Centre. Porsea : PT.
TOBA PULP LESTARI,Tbk PORSEA
Fengel.D. dan Wegner.G.1995. Kimia Kayu, Ultrastruktur Reaksi. Gadjah
Mada.University Press. Yokyakarta
Haygren.Jhon G. Hasil Hutan Dan Ilmu Kayu. Gadjah Mada University Press.
Yokyakarta
http:// One . Indoskripsi . Com ./ clik/1576/0. Diakses tanggal 30 April 2008
Sjostrom. Eero.1995. Kimia Kayu . Edisi 2 . Gadjah Mada University Press .
