Lampiran 1 Analisis Statistik Penyerapan Air
Descriptives
Descriptive Statistics
N Minimum Maximum Mean Std. Deviation
Kelompok A 9 6.794 16.985 11.19733 3.019563
Kelompok B 9 10.191 23.779 17.72367 5.086273
Kelompok C 9 10.191 19.249 12.07800 2.941696
Valid N (listwise) 9
Tests of Normality
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Statistic df Sig. Statistic df Sig.
Kelompok A .150 9 .200* .965 9 .853
Kelompok B .173 9 .200* .906 9 .289
Kelompok C .268 9 .062 .706 9 .002
a. Lilliefors Significance Correction
*. This is a lower bound of the true significance.
Oneway
Test of Homogeneity of Variances
Penyerapan Air
Levene Statistic df1 df2 Sig.
ANOVA
(I) Perlakuan (J) Perlakuan
Mean Difference
(I-J) Std. Error Sig.
95% Confidence Interval Lower Bound Upper Bound
Nilon Murni Nilon Daur Ulang -6.526333* 1.797972 .001 -10.23717 -2.81550
Kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang
-.880667 1.797972 .629 -4.59150 2.83017
Nilon Daur Ulang Nilon Murni 6.526333* 1.797972 .001 2.81550 10.23717
Kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang
5.645667* 1.797972 .004 1.93483 9.35650
Kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang
Nilon Murni .880667 1.797972 .629 -2.83017 4.59150
Nilon Daur Ulang -5.645667* 1.797972 .004 -9.35650 -1.93483
Lampiran 2
Lampiran 3
Lampiran 4
Lampiran 5
Lampiran 6
Lampiran 7
Lampiran 8
DAFTAR PUSTAKA
1. Kohli S, Bhatia S. Polyamides in dentistry. Int J of Scientific Study 2013; 1(1): 20-5.
2. Nengrutiu M, Sinescu C, Romanu M, dkk. Thermoplastic resins for flexible framework removable partial denture. TMJ 2005; 55 (3): 296-7.
3. Jang DE, Lee Jy, Jang HS, Son Mk. Color stability, water sorption and cytotoxicity of thermoplastic acrylic resin for non metal clasp denture. J Adv Prosthodont 2015; 7: 278-87.
4. Vojdani M,Giti R. Polyamide as a denture base material: A Literature Review. J Dent Shiraz Univ Med Sci 2015; 16 (l): 1-9.
5. Sharma A, Shashidhara HS. A review: flexible removable partial dentures. J of Dental and Medical Sciences 2014; 13(12): 58-62.
6. Singh JP, Dhiman RK, Bedi RPS, dkk. Flexible denture base material : a viable alternative to conventional acrylic denture base material. Contemporary Clinical Dentistry 2011: 2(4); 313-4.
7. Herman F Mark. Encyclopedia of polymer science and technology. John Wiley & Sons Inc 2014: 307-28.
8. Anusavice KJ. Phillip’s Buku Ajar Ilmu Bahan Kedokteran Gigi. 10th ed. Alih Bahasa. Budiman. EGC: Jakarta, 1996: 197, 204-5,214.
9. Jawad RM. Evaluation of the effect of hypochlorite cleanser on water sorption and solubility of flexible and conventional hot – cure – acrylic denture base (a comparative study) 2014. 11(1); 35, 37-8.
10. Ebewele RO. Polymer science and technology. CRP Press LLC: Florida, 2000: 435-8.
11. Utami M, Febrida R, Djustiana N. The comparison of surface hardness between thermoplastic nylon resin and heat-cured acrylic resin. Padjajaran J of Dentistry 2009; 21(3): 200-3.
Technology: Dental Technology in the Faculty of Health and Wellness Sciences at the Cape Peninsula University of Technology 2012: 6-7.
13. Singh K, Gupta N. Injection moulding technique for fabrication of flexible prosthesis from flexible thermoplastic denture base materials. World J Dent 2012; 3(4): 303-307.
14. Chhnoeum T. Effect of denture cleanser on the surface roughness and hardness of denture base materials. Thesis submitted in fulfilment of the requirements for the degree of Master of Science (Prosthodontics) Mahidol University 2008: 12-15.
15. Elshereksi N W. Mechanical and environmental properties of denture base poly methyl methacrylate filled by barium titanate. Thesis submitted in fulfilment of the requirements for the degree of Master of Science 2006: 3, 24. 16. T. Fattahi Meyabadi, M.R. Mohaddes Mojtahedi, S.A Mousavi Shoushtari.
Melt spinning of reused nylon 6: structure and physical properties of as-spun, drawn, and textured filaments. The J of The Textile Institute 2010; 101(6): 527-537.
17. Soja J, Miskolczi N. Degradation of reinforced and unreinforced waste polyamides during mechanical recycling. Hungarian J of Industry and Chemistry Veszreem 2013; 41(2) : 131-6.
18. Goitisolo I, Jose´ I, Eguiaza´ bal, Jon Naza´ bal. Effects of reprocessing on the structure and properties of polyamide 6 nanocomposites.. Journal Elseiver 2008 :1752.
19. Su KH, Lin JH, Lin CC. Influence of reprocessing on the mechanical properties and structure of polyamide 6. J of Materials Processing Technology 2007. 192-193: 532-538.
20. Ratta, V. Stancik, E.J. Ayambem, A. Parvatareddy, H., McGrath, J.E. and Wilkes,G.L. Submitted to polymer.
22. Hamad K, Kaseem M, Deri F. Recycling of waste from polymer materials: An overview of the recent works. Journal Elseiver 2013: 2801,2810.
23. Noort RV. Dental Materials. 3th ed. Elseiver: Philadelphia, 2007: 37-40.
24. Peydró MA, Juárez D, Selles MA, dkk. Study of mechanical behavior of reprocessing polyamide. Fascicle of Management and Technological Engineering 2011; 10(20): 1-4.
25. Page IB. Polyamides as Engineering Thermoplastic Materials. Rapra Review Reports 2000; 11(1): 25.
26. Takabayashi Y. Characteristics of denture thermoplastic resins for non-metal clasp dentures. Dent Material J 2010; 29(4): 353.
27. Ardelean L, Bortun C, Podaraju A, dkk. Manufacture of different types of thermoplastic. University of Medicine and Pharmacy Timisoara Romania: 1-2.
28. Ariyani, Tamin H, Indra M. Pengaruh penambahan fiber glass reinforced terhadap penyerapan air dan stabilitas warna bahan basis gigitiruan nilon termoplastik. Dentika dent J 2013; 17(3): 239-45.
29. Thakral GK, Himanshu A, Bhupinder Y, dkk. Flexible partial dentures - a hope for the Challenged Mouth. People’s Journal of Scientific Research 2012; 5(2): 55-59.
30. Prashanti E, Jain N, Shenoy VK, dkk. Flexible dentures: a flexible option to treat edentulous patients. J of Nepal Dental Association 2010: 11(1); 85-7. 31. Kutsch VK,Whitehouse J, Schermerhorn C, dkk. The evolution and
advancement of dental thermoplastics.. DentalTown Magazine 2003: 54. 32. Krzyżak1 A, Gąska J, Duleba B. Water absorption of thermoplastic matrix
composites with polyamide 6. Scientific Journals Maritime University of Szczecin 2013: 33(105); 62–68.
34. Shah J, Bulbule N, Kulkarni S, Shah R, Kakade D. Comparative evaluation of sorption, solubility and microhardness of heat cure polymethylmethacrylate denture base resin & flexible (thermoplastic polyamide nylon) denture base resin. J of Clinical and Diagnostic Research 2014; 8(8): 9-12.
35. Al-Habahbeh R. Water absorption and solubility of provisional crown and bridge : the effect of the inclusion of polyethlene fibers. JRMS 2007; 14(1) : 22-25.
36. M Al-Bader R, M.Ziadan K ,S Al-Ajely M. Water adsorption characteristics of new dental composite. Int J Med Res Health Sci 2015; 4(2): 281-286.
37. Rejab LT. The effect of the thermopress curing technique on the water sorption and solubility of the cold and heat–cured acrylic resins. Al–Rafidain Dent J 2008; 8(1); 11–17.
38. Wienaah MM. Sustainable plastic waste management – a case of Accra, Ghana. TRITA-LWR Master Thesis 2007: 2,4,7,10-14.
39. Odior A , Oyawale FA , Odusote JK. Development of a polythene recycling machine from locally sourced materials. Industrial Engineering Letters 2012; 2 (6): 42-3
40. Ming DWS. An experimental study of nylon recycling and its modification using halogen based material. Dissertation submitted in partial fulfilment of the requirements for the Bachelor of Engineering (Hons) (Chemical Engineering) 2013: 4,10.
41. Silva E. Recycled polyamides, a literature review and research opportunities. College of Textiles, NCSU, 2008: 2-7,14.
42. Dimone D, Socoteanu R, Pop Simona, et al. Overview on
mechanicalrecycling by chain extensionof POSTC-PET bottles.Research and Development national Institute for Chemistry and Petrochemistry –ICECHIM, Spl.Independentei, sector 6, Bucharest, Romania : 93.
44. Worrel E, Reuter MA. Handbook of recycling state of the art for the practicioners, analyst. 1st ed. Elsevier: USA, 2014 : 184.
45. Crespo JE , Parres F, Peydró MA, dkk. Study of rheological, thermal and mechanical behavior of reprocesses polyamide 6. 53(4): 1-3, 10-15.
46. Kuram E, Tasci E, Altan AI, dkk. Investigating the effects of recycling number and injection parameters on the mechanical properties of glass-fibre reinforced nylon 6 using Taguchi method. Journal Elseiver 2013: 150.
47. Maspoch ML, Ferrando HE, Velasco JI. Characterisation of filled and recycled PA6. Macromol. Symp 2003. 301-2.
48. Lem P, Bates P, Baylin B, dkk. Crystallization behaviour of post-industrial waste nylon composites. Society of Plastic Engineers 2012: 1.
49. Baschek G, Hartwig G, Zahradnik F. Polymer. 1999: 3433.
50. McCabe JF, Walls A WG. Applied dental materials. 9th ed. Wiley-Blackwell, 2008: 110.
51. Goodship V. Management, recycling, and reuse waste of composites. Woodhead Publishing Limited: Oxford, 2010 : 258-260.
52. M. Buccella, A. Dorigato, E. Pasqualini. Thermo-mechanical properties of
Polyamide 6 chemicallymodified by chain extension with Polyamide/
Polycarbonate blend. J Polym Res. 2012: 1.
53. BASF The Chemical Compamy. Upgrading of recycled plastic by additives. Symposium: Plastic Forever Delft, November 2,2012: 6-7.
54. Achilias DS. Recent advances in the chemical recycling of polymers (PP, PS, LDPE, HDPE, PVC, PC, Nylon, PMMA). Laboratory of Organic Chemical Technology, Department Of Chemistry,Aristotle University Of Thessaloniki, Thessaloniki, Greece. 2012: 3-4.
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Rancangan Penelitian
Rancangan penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah Eksperimental Laboratoris
3.2 Sampel dan Besar Sampel Penelitian 3.2.1 Sampel Penelitian
Sampel pada penelitian ini adalah nilon termoplastik yang terdiri dari : 1. Nilon murni
2. Nilon daur ulang
3. Kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang
Pengukuran nilai penyerapan air menggunakan sampel yang berasal dari model induk yang terbuat dari logam berbentuk silindris dengan ukuran diameter 15 ± 1 mm dan ketebalan 0,5 + 0,1 mm(International Organization For
Standardization4049).28 (Gambar 5)
Gambar 5. Bentuk dan ukuran sampel untuk mengukur nilai penyerapan air
15 mm
3.2.2 Besar Sampel Penelitian
Penentuan besar sampel minimal adalah berdasarkan rumus berikut :
(t-1) (r-1) ≥ 15 Keterangan :
t = jumlah perlakuan r = jumlah ulangan
Dalam penelitian ini akan digunakan t = 3 karena jumlah perlakuan sebanyak tiga perlakuan yaitu nilon murni, nilon daur ulang dan kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilondaur ulang. Jumlah ( r ) tiap kelompok sampel dapat ditentukan sebagai berikut:
( t – 1 ) ( r – 1 ) ≥ 15 ( 3 – 1 ) ( r – 1 ) ≥ 15 2 ( r – 1 ) ≥ 15 2r – 2 ≥ 15 2r ≥ 15 + 2 r ≥ 17 / 2 r ≥ 8,5
3.3 Variabel Penelitian dan Definisi Operasional 3.3.1 Identifikasi Variabel Penelitian
m
3.3.2Definisi Operasional
Tabel 1. Definisi operasional variabel bebas Variabel Bebas:
Bahan basis gigi tiruan Nilon Termoplastik(
Bioplast, Japan), yang berasal dari :
1. Nilon murni 2. Nilon daur ulang
3. Kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang
Variabel Terikat:
Penyerapan air
Variabel Terkendali:
1. Ukuran sampel
2. Jenis dan berat nilon termoplastik yang digunakan 3. Perbandingan adonan gips dengan air
4. Waktu pengadukan gips keras 5. Suhu pemanasan nilon murni
6. Suhu pemanasan kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang dan nilon daur ulang
7. Lama pemanasan nilon termoplastik 8. Teknik pemolesan
9. Suhu perendaman air 10.Lama perendaman air
11.Ratio perbandingan campuran nilon murni
dengannilon daur ulang
12.Proses pembersihan nilon sisa
13.Lama dan suhu pengeringan nilon sisa
Variabel TidakTerkendali :
3.3.2 Definisi Operasional
Tabel 1. Definisi operasional variabel bebas
No Variabel Bebas Definisi Operasional Skala Ukur
Alat ukur
1
Nilon murni Bahan termoplastik golongan poliamida yang melunak bila dipanaskan dan diproses menjadi basis gigi tiruan dengan sistem injection moulding.
- -
2
Nilon daur ulang Nilon sisa hasil dari injection moulding yang telah diproses melalui tahapan daur ulang adalah 60% dengan berat 7,2 gr, sementara nilon daur ulang adalah 40% dengan berat 4,8 gr.
- -
Tabel 2. Definisi operasional variabel terikat
No Variabel Terikat Definisi Operasional Skala Ukur
Alat Ukur
1
Penyerapan air Proses masuknya molekul air secara difusi di antara rantai polimer yang akan mempengaruhi struktur kimia suatu bahan
Ratio Timbangan digital
Tabel 3. Definisi operasional variabel terkendali
No Variabel Terkendali Definisi Operasional Skala Ukur
Alat Ukur
1
Ukuran sampel Sampel dengan ukuran diameter 15 + 1 mm dan
Jenis dan berat nilon termoplastik yang digunakan
Bioplast (poliamida 6) dengan berat 1,5 gr untuk 1 sampel
No Variabel Terkendali Definisi Operasional Skala gips keras dengan air untuk menanam sampel dalam kuvet yaitu 100 gram gips keras : 30 ml keras adalah sekitar 1 menit (hingga homogen)
murni dengan 40% nilon daur ulang dan nilon daur ulang
Suhu pemanasan untuk melunakkan kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang dan nilon daur ulang yaitu 215oC
8 Teknik pemolesan
Cara pemolesan sampel yaitu dihaluskan dengan kertas pasir waterproof ukuran 120, 240, 400 dan 600 yang dipasangkan pada rotary grinder dengan air mengalir masing-masing selama 3 menit dengan kecepatan 500rpm kemudian dilanjutkan dengan Sotch-Brite brush yang dipasangkan pada polishing motor dengan kecepatan 500 rpm dan menggunakan coarse pumice hingga mengkilat
- -
9
Suhu perendaman air Suhu perendaman untuk sampel adalah 37oC
- Termometer
10
Lama perendaman air
Sampel direndam selama 7 hari dalam aquades
No Variabel Terkendali Definisi Operasional Skala Ukur
Alat Ukur
11
Ratio perbandingan nilon murni dengan nilon daur ulang
Persentase nilon murni adalah 60% dengan berat 7,2 gr , sementara nilon daur ulang adalah 40% dengan berat 4,8 gr.
-
Nilon sisa dibersihkan dari bekas gips yang menempel menggunakan lekron, bur fraser dan air dingin
- -
13 Lama dan suhu pengeringan nilon sisa
Nilon sisa yang telah dicuci dikeringkan dalam desikator pada suhu 37oC selama 1 hari
- -
Tabel 4. Definisi operasional variabel tidak terkendali
No Variabel Tidak Terkendali Definisi Operasional Skala Ukur
Alat Ukur
1
Proses pemotongan ukuran
nilon sisa
Nilon sisa dipotong dengan cara dipotong menggunakan pisau cutter atau gunting sesuai dengan ukuran butiran nilon murni
- -
3.4Tempat dan Waktu Penelitian 3.4.1 Tempat Penelitian
3.4.1.1Tempat Pembuatan Sampel
1. Unit UJI Laboratorium Dental FKG USU 2. Laboratorium Mesin Politeknik Medan
3.4.1.2 Tempat Pengujian Sampel
1. Laboratorium Fitokimia Farmasi USU 2. Laboratorium Biokimia MIPA USU
3.4.2 Waktu Penelitian
3.5 Alat dan Bahan Penelitian 3.5.1 Alat Penelitian
a) Injection flask(Gambar 6)
Gambar 6. Injection flask
b) Timbangan digital ( KrisChef EK9150, China ) c) Lekron (Scheizer, Germany)
d) Oven pemanas
e) Rubber bowl dan spatula
f) Vibrator ( Pulsar 2 Filli Manfredi, Italy)
g) Furnace(Gambar 7)
Gambar 7. Furnace
h) Cartridge
j) Injector(Gambar 8)
Gambar 8. Injector
k) Rotary grinder(Metaserv, England)
l) Polishing Motor
m) ScotchBrite Brush
n) PortableDental Engine (Olympia, Japan)
o) Mata bur fraser p) Disc pemotong q) Stopwatch
r) Gunting / pisau / cutter s) Desikator (Duran, Germany)
3.5.2 Bahan Penelitian
a) Nilon termoplastik ( Bioplast, Japan) b) Malam spru
c) Gips keras (Moldano, Germany)
d) Aquades
e) Vaseline untuk bahan separasi f) Aluminium foil
h) Kertas pasir waterproof ukuran 120, 240, 400 dan 600 ( Atlas) i) Coarse pumice
3.6 Cara Penelitian
3.6.1Pembuatan Model Induk
Model induk dibuat dari logam stainless steel dengan diameter 15 + 1 mm dan ketebalan 0,5 + 0,1 mmuntuk pembuatan mold sampel nilon termoplastik.
3.6.2 Pembuatan Sampel
Sampel yang dibuat terdiri dari tiga kelompok, yaitu
1. Nilon murni (kelompok A) (Gambar 9) 2. Nilon daur ulang (kelompok B)
3. Kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang (kelompok C)
Gambar 9. Nilon murni
3.6.2.1 Pembuatan Sampel Kelompok A
1. Penanaman model dengan teknik injection moulding dilakukan dengan menggunakan kuvet khusus untuk injeksi
2. Kuvet diolesi dengan bahan separasi vaselin
3. Adonan gips keras dibuat dengan perbandingan 100 gram gips keras : 30 ml air
4. Adonan gips keras diaduk hingga homogen kemudian dituang ke dalam kuvet bawah yang telahdisiapkan di atas vibrator
5. Model induk dari logam dengan diameter 15 + 1 mm dan ketebalan 0,5 + 0,1 mmdibenamkan sampai setinggi permukaan adonan gips keras dalam kuvet, satu kuvet berisi delapan model induk (Gambar 10)
6. Gips keras dibiarkan selama 20 menit hingga mengeras
Gambar 10. Penanaman model induk pada kuvet bawah
B. Pemasangan Spru dan Pengisian Kuvet Atas
Gambar 11. Pemasangan malam spru
2. Olesi seluruh permukaan gips keras dengan vaselin
3. Kuvet atas dipasangkan di atas kuvet bawah dan dikunci hingga rapat 4. Membuat adonan gips keras dengan perbandingan 100 gram gips keras : 30 ml air
5. Adonan gips diaduk hingga homogen dan dituang ke dalam kuvet melalui salah satu lubang pengisian pada kuvet di atas vibrator(Gambar 12)
6. Tunggu gips mengeras selama 60 menit
C. Pengangkatan Model Induk dan Pembuangan Spru
1. Setelah gips mengeras, kuvet atas dan kuvet bawah dibuka dan model induk dikeluarkan (Gambar 13)
2. Setelah itu kuvet atas dan bawah dipasang kembali
3. Spru dibuang dengan cara dipanaskan dengan air mendidih hingga tidak ada lagi sisa spru pada gips
Gambar 13. Pengangkatan model induk
D. Pengisian Nilon Murni pada Mold
1. Kuvet bawah dan atas dipasang kembali
2. Siapkan cartridge untuk pengisian butiran nilon termoplastik kemudian potong aluminium foil membentuk lingkaran dan diletakkan pada dasar cartridge
3. Timbang nilon termoplastik sebanyak 1,5 gr x 8 sampel = 12 gr 4. Butiran nilon murni lalu dimasukkan ke dalam cartridge
5. Sebelum cartridge dimasukkan ke furnace, furnace dipanaskan terlebih dahulu selama 20 menit
7. Setelah nilon termoplastik meleleh, bagian dasar cartridge dilekatkan cincin plastik dan dipasangkan pada alat injector
8. Cartridge diletakkan pada posisi vertikal di atas lubang spru pada kuvet
dan nilon diinjeksikan ke dalam mold kemudian dibiarkan di bawah tekanan selama 3 menit dan biarkan selama 30 menit hingga mengeras
3.6.2.2 Pembuatan Sampel Kelompok B dan C
Penanaman model induk pada kuvet bawah, pemasangan spru, pengisian kuvet atas, pengangkatan model induk kelompok B dan C sama seperti pada kelompok A.
A. Pengolahan Nilon Sisa pada Kelompok B dan C
Gambar 14. Nilon sisa hasil injection moulding
Tahapan pengelolaan nilon sisayaitu :
1. Tahap pemisahan dengan bahan terkontaminasi (contaminant separation) Bersihkan sisa gips yang melekat pada nilon menggunakan lekron, bur frasser dan dapat dibantu dengan air dingin (Gambar 14)
Nilon sisa (spru) dari pembuatan nilon murni dipotong dari sampel menggunakan bur disc. Nilon sisa dipotong dengan cara dipotong menggunakan pisau cutter atau gunting sesuai dengan ukuran butiran nilon murni
3. Proses pencucian (washing)
Proses pencucian dilakukan menggunakan air 4. Proses pemanasan (drying)
Nilon sisa yang sudah dicuci dikeringkan di dalam desikator selama satu hari dengan suhu 37oC.(Gambar 15)
Gambar 15. Sampel dikeringkan
dalam desikator
Gambar 16. Nilon sisa yang telah di daur ulang
1. Kuvet bawah dan atas dipasang kembali
2. Siapkan cartridge untuk pengisian butiran nilon termoplastik kemudian potong aluminium foil membentuk lingkaran dan diletakkan pada dasar cartridge
3. Timbang nilon daur ulang sebanyak 1,5 gr x 8 sampel= 12 gr (Gambar 16) 4. Butiran nilon daur ulang lalu dimasukkan ke dalam cartridge(Gambar 17) 5. Sebelum cartridge dimasukkan ke furnace, furnace dipanaskan terlebih dahulu selama 20 menit
6. Kemudian cartridge yang berisi butiran nilon daur ulang dipanaskan dalam alat furnace pada suhu215oC selama 11 menit
7. Setelah nilon termoplastik meleleh, bagian dasar cartridge dilekatkan cincin plastik dan dipasangkan pada alat injector
8. Cartridge diletakkan pada posisi vertikal di atas lubang spru pada kuvet
Gambar 17.Cartridgeyang berisi butiran nilon
daur ulang
C. Pengisian Nilon dengan Kombinasi 60% Nilon Murni dengan 40% Nilon Daur Ulang pada Mold
1. Kuvet bawah dan atas dipasang kembali
2. Siapkan cartridge untuk pengisian butiran nilon termoplastik kemudian potong aluminium foil membentuk lingkaran dan diletakkan pada dasar cartridge
3. Timbang kombinasi 60% nilon murni yaitu dengan berat 7,2 gr dan 40% nilon daur ulangdengan berat 4,8 gr
4. Butiran kombinasi nilon murni dengan nilon daur ulang dimasukkan ke dalam cartridge kemudian dicampur hingga merata
5. Sebelum cartridge dimasukkan ke furnace, furnace dipanaskan terlebih dahulu selama 20 menit
6. Kemudian cartridge yang berisi butirannilon dengan berat 7,2 gr pada nilon murni dan 4,8 gr nilon daur ulang dipanaskan dalam alat furnace pada suhu 215oC selama 11 menit
8. Cartridge diletakkan pada posisi vertikal di atas lubang spru pada kuvet
dan nilon diinjeksikan ke dalam mold kemudian dibiarkan di bawah tekanan selama 3 menit dan biarkan selama 30 menit hingga mengeras (Gambar 19)
Gambar 18. Hasil injectionmouldingkelompok B
Gambar 19. Hasil injection mouldingkelompok C
3.6.2.3 Penyelesaian Sampel Kelompok A, B dan C
2. Permukaan sampel dihaluskan dengan kertas pasir waterproofukuran 120, 240, 400 dan 600 yang dipasangkan pada rotary grinder dengan air mengalir masing-masing selama 5 menit dengan kecepatan 500 rpm. Untuk mencegah terlepasnya sampel pada saat pemolesan maka sampel diletakkan pada pemegang sampel yang terbuat dari stainless steel(Gambar 20)
3. Pemolesan dilanjutkan dengan Scotch-Brite brush yang dipasangkan pada
polishing motor dengan kecepatan 500 rpm dan menggunakan coarse pumice hingga
mengkilat
Gambar 20. Sampel nilon termoplastik setelah penyelesaian akhir dan pemolesan
3.6.3Pengukuran Penyerapan Air
1. Sampel A,B, dan C yang telah dipoles dikeringkan dalam desikator yang
mengandung silika gel pada suhu 37ºC ± 2ºC selama 24 jam
2. Proses desikasi diulang hingga sampel mengalami penurunan berat tidak melebihi 0,5 mg dalam periode 24 jam
Penyerapan air= M2-M3
��2 x t(mm3)
4. Sampel kemudian direndam dalam inkubator yang berisi aquadespada suhu
37ºC±1ºC selama 7 hari (Gambar 21)
Gambar 21. Sampel direndam dalam inkubator
5. Setelah direndam selama 7 hari, sampel dikeluarkan, dilap dengan kain bersih dan dibiarkan di udara terbuka selama 15 detik
6. Setelah 1 menit, sampel ditimbang kembali dan dikenal sebagai immersed
mass (M2)
7. Sampel dimasukkan kembali ke dalam desikator sampai berat yang konstan. Setelah berat sampel konstan maka sampel ditimbang kembali dan dikenal sebagai reconditioned mass (M3) (Gambar 22)
Nilai penyerapan air dihitung untuk setiap sampel adalah dalam (µg/mm3) dan dihitung berdasarkan rumus berikut :
Keterangan :
• Water sorption( Wsp) = nilai penyerapan air (µg /mm3)
• Wet mass (M2) = berat sampel setelah perendaman (µg)
• Final dry mass (M3) = besar sampel setelah perendaman dan
dikeringkan dengan desikator (µg)
• Surface area = volume sampel (mm3)
3.7 Analisis Data
Analisis data yang digunakan untuk penelitian ini adalah
1. Analisis Univarian untuk mengetahui nilai rata-rata dan standar deviasi nilai penyerapan air masing-masing kelompok.
2. Uji ANOVA satu arah untuk mengetahui perbedaan nilaipenyerapan air antara nilon murni, nilon daur ulang, dan kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang.
3.8 Kerangka Operasional Penelitian
Nilon termoplastik dimasukkan ke dalam cartridge
Injeksi kombinasi nilon murni dengan nilon daur ulang ke dalam mold
Pengukuran nilai penyerapan air
Pengumpulan data
Sampel dimasukkan ke dalam desikator lalu ditimbang kembali Sampel nilon termoplastik
Masing-masing sampel dimasukkan ke dalam desikator selama 24 jam lalu ditimbang
Sampel direndam dalam aquades selama 7 hari lalu ditimbang Injeksi bahan nilon murni
ke dalam mold
Penyelesaian akhir dan pemolesan Kelompok nilon
murni
Kelompok nilon daur ulang Kelompok kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang Pemanasan furnace dan persiapan cartridge
Model induk dari logam dengan diameter 15 + 1 mm dan ketebalan 0,5+ 0,1 mm
Penanaman model induk pada kuvet bawah
Pemasangan spru
Pemasangan kuvet atas
Sisa spru dibuang dan model induk diangkat
BAB 4
HASIL PENELITIAN
4.1 Nilai Penyerapan Air pada Nilon Murni, Nilon Daur Ulang, dan Kombinasi 60% Nilon Murni dengan 40% Nilon Daur Ulang
Nilai penyerapan air bahan basis gigi tiruan nilon termoplastik pada penelitian ini diperoleh dengan menghitung selisih antara berat sampel sesudah perendaman dan berat sampel sesudah perendaman yang kemudian dikeringkan dengan desikator dibagi dengan volume sampel sebesar 88,3125 mm3. Hasil penelitian menunjukkan nilai penyerapan air yang terkecil pada kelompok A adalah 6,794 µg/mm3 dan nilai yang terbesar adalah 16,985 µg/mm3. Nilai penyerapan air yang terkecil pada kelompok B adalah 10,191 µg/mm3 dan nilai yang terbesar adalah 23,779 µg/mm3. Nilai penyerapan air yang terkecil pada kelompok C adalah 10,191µ g/mm3 dan nilai yang terbesar adalah 19,249 µg/mm3 (Tabel 5).
Tabel 5. Nilai penyerapan air pada nilon murni, nilon daur ulang, dan kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang
No.
4.2 Perbedaan Nilai Penyerapan Air antara Nilon Murni, Nilon Daur Ulang, dan Kombinasi 60% Nilon Murni dengan 40% Nilon Daur Ulang
Perbedaan nilai penyerapan air antara nilon murni, nilon daur ulang, dan kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang dianalisis dengan menggunakan uji ANOVA satu arah. Sebelum pengujian ANOVA, dilakukan uji normalitas data dengan menggunakan uji Kolmogorov-Smirnov untuk mengetahui bahwa sebaran data normal. Hasil uji normalitas data diperoleh nilai signifikansi p = 0,2 untuk kelompok A dan B dan nilai signifikansi p = 0,062 untuk kelompok C (p > 0,05). Hal ini menunjukkan data yang diperoleh normal.
Tabel 6. Perbedaan nilai penyerapan air antara nilon murni, nilon daur ulang, dan kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang
Kelompok
Penyerapan Air (µ g/mm3)
n X� ± SD p
A 9 11,197 ± 3,019
0,003*
B 9 17,723 ± 5,086
C 9 12,078 ± 2,941
Keterangan : * signifikan
4.3 Pengaruh Penambahan 60% Nilon Murni pada 40% Nilon Daur Ulang terhadap Penyerapan Air Basis Gigi Tiruan Nilon Termoplastik
Tabel 7. Pengaruh penambahan 60% nilon murni pada 40% nilon daur ulang terhadap penyerapan air basis gigi tiruan nilon termoplastik
Keterangan : * signifikan
Kelompok A Kelompok B Kelompok C
Kelompok A - p = 0,001* p = 0,629
Kelompok B p = 0,001* - p = 0,004*
BAB 5 PEMBAHASAN
Rancangan penelitian yang digunakan pada penelitian ini adalah eksperimental laboratoris yang bertujuan untuk mengungkapkan pengaruh penambahan nilon murni pada nilon daur ulang terhadap penyerapan air basis gigi tiruan nilon termoplastik. Penelitian ini menyelidiki kemungkinan adanya pengaruh penambahan nilon murni pada nilon daur ulang terhadap penyerapan air basis gigi tiruan nilon termoplastik dengan cara memberi perlakuan kepada satu atau lebih kelompok eksperimen kemudian hasil dari kelompok yang diberi perlakuan tersebut dibandingkan dengan kelompok kontrol (kelompok nilon murni).
5.1 Nilai Penyerapan Air pada Nilon Murni, Nilon Daur Ulang, dan Kombinasi 60% Nilon Murni dengan 40% Nilon Daur Ulang
Pada tabel 5 terlihat bahwa nilai penyerapan air yang terkecil pada kelompok A adalah 6,794 µg/mm3 dan nilai penyerapan air yang terbesar adalah 16,985 µg/mm3. Nilai penyerapan air yang terkecil pada kelompok B adalah 10,191 µg/mm3 dan nilai penyerapan air yang terbesar adalah 23,779 µg/mm3. Nilai penyerapan air yang terkecil pada kelompok C adalah 10,191 µg/mm3 dan nilai penyerapan air yang terbesar adalah 19,249 µg/mm3. Dari hasil tersebut didapatkan nilai penyerapan air yang bervariasi pada setiap sampel dalam kelompok A, B, dan C. Hal ini dapat disebabkan oleh micro porosity yang tidak terlihat pada saat proses injeksi nilon.
Micro porosity terbentuk ketika proses injection moulding karena masuknya udara
nilai penyerapan air karena semakin besar persentase nilon daur ulang yang ditambahkan ke dalam nilon murni, nilai penyerapan air akan semakin tinggi.16
Berdasarkan penelitian yang pernah dilakukan sebelumnya, nilon daur ulang memiliki nilai penyerapan air yang lebih besar karena struktur nilon yang telah mengalami degradasi, tetapi pada kelompok B terdapat nilai penyerapan air yang lebih kecil dan sama dengan kelompok A. Hal ini dapat disebabkan karena kesulitan saat memegang dan menekan sampel pada alat rotary grinder ketika pemolesansehingga ukuran sampel menjadi berbeda. Tebal sampel yang bervariasi akan mempengaruhi nilai penyerapan air pada setiap kelompok sampel walaupun ketebalan tiap sampel masih dalam batas ukuran yang ditentukan (0,5 ± 0,1 mm).
Penyerapan air yang tinggi merupakan kekurangan utama nilon karena dapat mempengaruhi kekuatan, modulus elastisitas, dan kekerasan struktur nilon tersebut.7 Penyerapan air yang tinggi pada nilon umumnya disebabkan karena adanya ikatan amida pada rantainya yang bersifat hydrophilic. Semakin tinggi ikatan amidanya maka semakin tinggi nilai penyerapan air yang terjadi. Penyesuaian pada konsentrasi amida akan menciptakan ikatan yang kuat antara atom H dengan kelompok amida sehingga mengurangi perlekatan molekul air pada nilon.26 Hal ini sesuai dengan pendapat Kaplan (2008) dan Takabayashi (2010) yang menyatakan bahan basis gigi tiruan dapat disesuaikan menjadi rendah seperti pada nilon 6 atau nilon 66 karena akan menciptakan ikatan H yang kuat antara kelompok amida sehingga mengurangi penyerapan air.9Selain itu, nilon termoplastik tidak membentuk ikatan cross-link seperti bahan termoset, tetapi nilon memiliki ikatan rantai yang linear. Rantai linear lebih lemah dibandingkan dengan ikatan cross-link sehingga nilon mudah didegradasi oleh air dan mudah terlarut.11
1999). Perbedaan rerata tiap kelompok sampel menunjukkan nilai penyerapan air yang terkecil terdapat pada kelompok A dan nilai penyerapan air yang terbesar terdapat pada kelompok B. Ini menunjukkan nilai penyerapan air pada kelompok A lebih baik dibandingkan dengan kelompok B dan C.
Hasil penelitian ini sejalan dengan penelitian yang dilakukan oleh T.Fattahi dkk (2010) yang meneliti struktur antara nilon murni, nilon daur ulang dan nilon kombinasi. Hasil yang didapat melalui densicalorimetry (DSC) menunjukkan nilon murni memiliki penyerapan air yang terkecil karena memiliki nilai Tg yang paling tinggi yaitu 76oC, sementara pada nilon kombinasi dengan persentase 25% nilon daur ulang dan 75% nilon murni memiliki Tg sebesar 75,85 oC, dan nilai Tg yang paling rendah terdapat pada nilon daur ulang yaitu sebesar 67,79oC.16 Tg yang turun pada nilon daur ulang membuktikan bahwa terjadi penyerapan air pada nilon karena substansi dengan berat molekul yang rendah seperti air memiliki efek untuk menurunkan nilai Tg ketika ditambahkan ke polimer.23Semakin tinggi kandungan air akan menyebabkan gangguan yang lebih besar pada struktur kimianya dan menurunkan nilai Tg.48
5.2 Perbedaan Nilai Penyerapan Air antara Nilon Murni, Nilon Daur Ulang, dan Kombinasi 60% Nilon Murni dengan 40% Nilon Daur Ulang
Berdasarkan data yang diperoleh pada tabel 5 , nilai penyerapan air pada kelompok A yaitu sebesar ( 11,197 ± 3,019 µg/mm3 ), kelompok B ( 17,723 ± 5,086 µg/mm3 ) dan kelompok C ( 12,078 ± 2,941 µg/mm3 ). Dari hasil uji ANOVA satu arah pada tabel 6 terlihat bahwa ada perbedaan bermakna minimal pada dua kelompok karena diperoleh signifikansi p = 0,003 (p < 0,05).
(2003) dan Achilias (2012) yang menyatakan rantai kimia terpotong diakibatkan oleh air yang berpenetrasi ke dalam nilon.17,18,54,55
Nilon yang telah dicuci akan tetap mengikat air walaupun telah dikeringkan. Hal ini sesuai dengan pendapat Dutta (2008) yang menyatakan pemotongan rantai kimia diakibatkan karena polimer mengikat air dan air akan tetap berikatan dengan rantai kimianya walaupun telah dikeringkan.55 Di samping itu, proses pemanasan akan menghasilkan uap air sehingga meningkatkan atom H yang berikatan dengan nilon. Molekul air yaitu H2O memiliki atom H pada unsur kimianya. Atom H akan masuk ke dalam rantai dan berikatan dengan atom C pada nilon sehingga ikatan yang awalnya panjang yaitu CH2-CH2-CH2 akan terpotong menjadi CH2 dan CH3-CH3 sehingga jumlah CH3 lebih banyak dari CH2.17,55 Hal ini sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh Soja J dkk (2013) yang meneliti efek yang ditimbulkan dari
mechanical recycling pada nilon sisa. Hasil pada FTIR menunjukkan ratiomethyl
(CH3) meningkat, sementara methylene (CH2) menurun akibat terjadi pemotongan rantai kimia.17Rantai kimia yang terpotong akan menjadi pendek dan menyebabkan ikatan kimianya menjadi tidak teratur. Hal ini akan berpengaruh pada derajat dan ukuran kristalisasi pada nilon karena semakin kecil derajat kristalisasinya, maka penyerapan air pada nilon semakin tinggi.16,19,21
Selain menurunkan nilai viskositas, rantai kimia yang terpotong juga akan mendukung mobilitas rantai sehingga meningkatkan kecepatan kristalisasi nilon.48 Kristalisasi yang terjadi dengan cepat ini akan menghasilkan ukuran dan derajat kristal yang kecil dan tidak sempurna sehingga meningkatkan penyerapan air.45 Hal ini didukung oleh penelitian oleh Lem P (2012) yang membandingkan derajat kristalisasi nilon 6 daur ulang dengan nilon 6 murni dan hasil penelitian menunjukkan pembentukan kristal pada nilon 6 daur ulang lebih cepat dibandingkan nilon 6 murni.48
Pada penelitian ini, nilai rerata penyerapan air pada kelompok B yaitu sebesar 17,723 ± 5,086 µ g/mm3 lebih besar dibandingkan dengan kelompok A sebesar 11,197 ± 3,019 µg/mm3. Hal ini diakibatkan nilon daur ulang memiliki viskositas yang lebih tinggi dan derajat kristalisasi yang kecil dan tidak sempurna sehingga penyerapan air pada nilon daur ulang lebih besar.
5.3 Pengaruh Penambahan 60% Nilon Murni pada 40% Nilon Daur Ulang terhadap Penyerapan Air Basis Gigi Tiruan Nilon Termoplastik
Hasil uji LSD (Least Significant Different) menunjukkan adanya perbedaan yang bermakna antara beberapa kelompok, yaitu kelompok A dengan kelompok B dengan nilai p = 0,001 (p < 0,05) dan kelompok C dengan kelompok B dengan nilai p = 0,004 (p < 0,05), tetapi tidak ada perbedaan antara kelompok A dengan kelompok C dengan nilai p = 0,629 (p> 0,05). Dari uji statistik, terlihat pada kelompok C yaitu kelompok nilon kombinasi dengan perbandingan ratio 60% pada nilon murni dan 40% nilon daur ulang memiliki nilai penyerapan air yang sama baiknya dengan kelompok A yaitu kelompok nilon murni.
Berdasarkan penelitian yang pernah dilakukan sebelumnya, kombinasi nilon murni dengan nilon daur ulang akan menghasilkan struktur nilon yang lebih baik.18 Ini diakibatkan oleh reaksi chain extension atau pemanjangan rantai kimia ketika nilon murni ditambahkan pada nilon daur ulang.Nilon murni yang bertindak sebagai
chain extenders akan meningkatkan berat molekul dengan melipatgandakan ikatan
molekul nilon meningkat.45,51-53 Hal ini sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh Buccella dkk (2012) yaitu penambahan nilon murni pada nilon daur ulang akan menghasilkan struktur nilon yang lebih baik. Pada analisis terminal group, terlihat peningkatan berat molekul ketika nilon murni ditambahkan pada nilon daur ulang dan reaksi kimia terjadi antara chain extender dengan ikatan amida.52 Analisis rheological
test juga menunjukkan viskositas yang meningkat dengan adanya penambahan nilon
murni akibat bertambahnya berat molekul.52Hal ini didukung penelitian yang dilakukan oleh Maspoch (2003) yang membandingkan viskositas pada nilon murni, nilon daur ulang dan nilon kombinasi dengan persentase 50% pada nilon murni dan
50% nilon daur ulang. Hasil yang diperoleh melalui Viscometery menunjukkan
viskositas nilon daur ulang adalah sebesar 63 η, sementara pada nilon kombinasi
memiliki viskositas yang lebih baik yaitu sebesar 77 η.47 Meningkatnyaviskositas
pada nilon menunjukkan penyerapan air yang turun akibat proses chain extension
yang terjadi ketika nilon murni ditambahkan pada nilon daur ulang.45,52
Pada penelitian ini, nilai rerata penyerapan air pada kelompok B adalah sebesar 17,723 ± 5,086 µg/mm3, lebih besar dibandingkan dengan kelompok C sebesar 12,078 ± 2,941 µ g/mm3. Berdasarkan hal tersebut, kelompok C memiliki nilai penyerapan air yang lebih baik dibandingkan dengan kelompok B. Hal ini menunjukkan penambahan 60% nilon murni pada 40% nilon daur ulang akan menghasilkan nilai penyerapan air yang lebih kecil akibat terjadinya reaksi chain
extension pada nilon.
memanfaatkan lebih banyak nilon sisa dan menghasilkan struktur yang hampir atau sama baiknya dengan nilon murni.
Pada basis gigi tiruan polimer, nilai penyerapan air tidak boleh melewati 32 µg/mm3 (ISO Standard 1567, 1999). Pada hasil penelitian ini terlihat bahwa nilai rerata penyerapan air pada kelompok A adalah 11,197 µg/mm3 dengan standar deviasi sebesar 3,019, pada kelompok B adalah 17,723 µg/mm3 dengan standar deviasi sebesar 5,086 dan pada kelompok C adalah 12,078 µg/mm3 dengan standar deviasi sebesar 2,941. Hasil penelitian ini sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh T.Fattahi (2010) dan Maspoch (2003) yaitu nilon murni dan nilon kombinasi memiliki nilai penyerapan air yang lebih baik dibandingkan dengan nilon daur ulang ditinjau dari nilai Tg, derajat kristalisasi dan viskositas dari nilon. Dari hasil tersebut, maka dapat disimpulkan bahwa nilai rerata penyerapan air ketiga kelompok sampel masih di bawah nilai yang telah ditentukan (ISO Standard 1567, 1999) sehingga dapat digunakan sebagai basis gigi tiruan nilon termoplastik.
BAB 6
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari hasil penelitian ini antara lain:
1. Nilai rerata ± SD penyerapan air pada nilon murni adalah 11,197 ± 3,019 µg/mm3, nilon daur ulang adalah 17,723 ± 5,086 µg/mm3 dan kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang adalah 12,078 ± 2,941 µg/mm3
2. Ada perbedaan nilai penyerapan air antara nilon murni, nilon daur ulang, dan kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang dengan nilai p = 0,003 (p < 0,05)
3. Ada pengaruh penambahan 60% nilon murni pada 40% nilon daur ulang terhadap penyerapan air basis gigi tiruan nilon termoplastik. Berdasarkan hasil uji LSD untuk melihat nilai penyerapan air basis gigi tiruan nilon termoplastik, maka terlihat perbedaan yang bermakna antara nilon murni dengan nilon daur ulang dengan nilai p = 0,001 (p < 0,05) dan juga antara nilon daur ulang dengan kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang dengan nilai p = 0,004 (p < 0,05) , tetapi tidak ada perbedaan antara nilon murni dengan kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang dengan nilai p = 0,629 (p > 0,05).
Pada penelitian ini terlihat bahwa dengan penambahan 60% nilon murni pada 40% nilon daur ulang akan menghasilkan nilai penyerapan air yang hampir sama baiknya dengan nilon murni dan penyerapan air pada nilon daur ulang juga masih di bawah nilai yang ditentukan. Dari hasil tersebut, maka dapat disimpulkan bahwa nilai rerata penyerapan air ketiga kelompok sampel dapat digunakan sebagai basis gigi tiruan nilon termoplastik.
6.2Saran
2. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai penambahan serat kaca pada nilon daur ulang ataupun nilon kombinasi dalam mengatasi kelemahan basis gigi tiruan termoplastik yaitu penyerapan air.
3. Perlu dicari cara untuk memegang sampel pada saat pemolesan menggunakan rotary grinder agar ukuran setiap sampel yang dihasilkan tidak berbeda.
4. Perlu dilakukan pergantian gips tipe III menjadi gips tipe IV untuk meminimalisasi patahnya gips ketika model induk akan dikeluarkan dari kuvet.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Resin Termoplastik
Resin termoplastik adalah bahan yang dapat dilunakkan dengan pemanasan dan diubah menjadi bentuk solid tanpa mengalami perubahan struktur kimia. Resin termoplastik terbentuk dari ikatan rantai molekul yang dikenal dengan polimer dengan panjang dan berat molekul yang berbeda.1 Bahan ini dapat dibagi dalam bentuk amorphous ataupun crystalline. Pada keadaan amorphous, resin memiliki ikatan rantai molekul yang tidak teratur, sedangkan pada keadaan crystalline,ikatan molekulnya lebih teratur. Bahan termoplastik sendiri tidak ada yang memiliki keadaan 100% crystalline, melainkan semi-crystalline yaitu struktur kimia yang memiliki bentuk amorphous dan crystalline(Gambar 1).Dalam keadaan amorphous, resin termoplastik memiliki sifatglass transition temperature(Tg), sedangkan pada keadaan semi-crystallineresin termoplastik memiliki glass transition temperature(Tg) dan meltingtemperature(Tm).Ketika proses pemanasan,ikatan rantai kimia amorphousdapat mengalir karena material telah mencapai nilai Tg, sedangkan pada
keadaan crystalline, material harus mencapai nilai Tm agar ikatan rantai kimianya dapat mengalir.7
Permintaan pasien pada basis gigi tiruan tidak hanya sebatas pada fungsi yang baik saja, tetapi juga terhadap estetis. Basis gigi tiruan resin termoplastik memiliki nilai estetis yang baik dan dapat mengurangi potensi alergi sepertipada basis gigi tiruan kerangka logam (GTKL). Keuntungan resin termoplastik sebagai basis gigi tiruan adalah bahan ini bersifat fleksibel dan elastis sehingga dapat mengurangi tekanan pada gigi penyangga. Resin termoplastik jugamemiliki nilai modulus elastisitas yang rendah dan mudah dimanipulasi sehingga material ini dapat beradaptasi pada daerah gerong yang berfungsi sebagai retensi.26
2.2Bahan Basis GigiTiruan Nilon Termoplastik 2.2.1 Pengertian
Nilon merupakan nama suatu polimer termoplastik yang dikenal secara generik dan tergolong dalam kelas poliamida yang ditemukan pertama kali pada tahun 1935 oleh Wallace Carothers di DuPont.Nilon dibentuk dari hasil kondensasi kopolimer yang dibentuk dari reaksi antara diamine NH2-(CH2)6-NH2 dan asam
dicarboxylic CO2H-(CH2)4-COOH.4(Gambar 2)
Gambar 2. Reaksi antara dua asam amino (monomer)5
Angkayang paling belakang pada nilon menunjukkan jumlah atom C yang disumbangkan oleh monomer dan angka pertama adalah jumlah atom C padadiamine dan angka kedua padadiacid. Nilon 66 sebagai contoh menunjukkan diamine dan
Nilon adalah polimer semi-crystallinesehingga pada keadaan solid, nilon memiliki ikatan rantai yang lebih teratur karena adanya tekanan yang kuat antar rantai. Sifat crystalline ini mengakibatkan nilon memiliki sifat yang tidak dapat larut dalam pelarut, tahan terhadap panas, dan memiliki kekuatan tensil yang tinggi.Nilon mulai digunakan sebagai basis gigi tiruan pada tahun 1950.1Nilon termoplastik telah menarik perhatian sebagai bahan basis gigi tiruan karena memiliki sifat elastis dan nilaiestetis yang baik.4,5 (Gambar 3) Nilon juga lebih banyak digunakan sebagai basis gigi tiruan dengan jaringan lunak sebagai struktur pendukungnya disebabkan sifat nilon yang fleksibel.27
Nilon juga bersifat biokompatibel, nyaman digunakan dan tidak menghasilkan monomer sisa, tetapi bahan ini juga memiliki beberapa kerugian yaitu sulit dipoles sehingga permukaan basis gigi tiruan lebih kasar, penyerapan air yang tinggi, dan stabilitas warna yang rendah.28
2.2.2 Keuntungan dan Kerugian 2.2.2.1 Keuntungan
Keuntungan dari basis gigi tiruan nilon termoplastik :2,5,14,29,30 1. Lebih estetis karena tidak menggunakan cangkolan logam
2. Memiliki sifat yang fleksibel sehingga mudah diinsersi pada daerah gerong
3. Tipis dan ringan, tetapi memiliki sifat yang sangat kuat sehingga tidak mudah patah dan rusak
4. Memiliki sifat fisis yang baik, resisten terhadap panas dan bahan kimia 5. Bersifat biokompatibel karena tidak mengandung monomer sisa sehingga aman digunakan pada pasien yang alergi terhadap metil metakrilat
6. Dapat disesuaikan dengan bentuk dan gerakan mulut sehingga lebih nyaman dipakai
2.2.2.2 Kerugian
Kerugian dari basis gigi tiruan nilon termoplastik yaitu :2,5,24,27,29
1. Pasien tidak dapat merasakan sensasi makanan panas dan dingin karena nilon termoplastik merupakan konduktor yang buruk
2. Proses pembuatannya lebih mahal
3. Proses pembuatannya memerlukan peralatan khusus di laboratorium 4. Sulit dipoles karena memiliki titik leleh yang rendah
2.2.3 Indikasi dan Kontra Indikasi 2.2.3.1 Indikasi
Indikasi pemakaian gigi tiruan nilon termoplastik adalah sebagai berikut:5, 29 1. Pasien yang alergi terhadap monomer akrilik. Nilon termoplastik hampir tidak memiliki monomer sisa
2. Pasien dengan gigi yang tilting
3. Pasien dengan penyakit sistemik yang tidak sengaja mematahkan gigitiruan
2.2.3.2 Kontra Indikasi
Kontra indikasi pemakaian basis gigi tiruan nilon termoplastik adalah sebagai berikut :29
1. Deep overbite (lebih dari 4mm)
2. Gigi yang tersisa sedikit dengan daerah gerong yang minimal untuk retensi 3. Daerah interoklusal yang lebih kecil dari 4mm
4. Bilateral free-end dengan linggir berbentuk knife-edge atau datar
2.3Sifat Fisis Nilon Termoplastik
a) Massa Jenis
Massa jenis nilon adalah 1,14 g/cm3. Basis gigitiruan dengan massa jenis yang rendah bersifat menguntungkan karena meningkatkan retensi pada gigitiruan rahang atas.31
b) Porositas
Nilon termoplastik hampir tidak memiliki porositas.6Porositas yang terjadi pada nilon termoplastik disebabkan kesalahan pada saat proses injection mouldingdan metode pemolesan.Porositas juga akan menyebabkan kekasaran permukaan pada basis gigi tiruan.11
c) Perubahan Dimensi
dimanipulasi dengan injection moulding. Hasil penelitian menunjukkan penyusutan tertinggi terjadi pada basis gigi tiruan nilon termoplastik dengan persentase 2,5% pada lengkung dimensinya yaitu 2,8 kali lebih besar dibandingkan dengan PMMA.4 Stabilitas dimensi yang rendah pada nilon diakibatkan karena sifatnya yang mudah menyerap air sehingga menyebabkan ekspansi pada basis gigitiruan dan perubahan dimensi yang terjadi akan berdampak pada proses fitting pada gigitiruan.1,4
d)Kekasaran Permukaan
Abuzar dkk (2010) mengevaluasi perbedaan kekasaran permukaan basis gigi tiruan poliamida (Flexiplast) dengan PMMA (Vertex RS). Hasil penelitianmenunjukkan basis gigitiruan poliamida memiliki permukaan yang lebih kasar, baik sebelum dan sesudah dipoles. Poliamida yang belum dipoles memiliki permukaan yang lebih kasar akibat adanya disintegrasi pada permukaan cetakan ketika proses injeksi dan juga karena suhu pemanasan yang tinggi .4
e) Perubahan Warna
Stabilitas warna pada nilon dapat dikaitkan karena sifatnya yang
hygroscopic dan memiliki penyerapan air yang tinggi. Penyerapan warna secara
ekstrinsik menyebabkan diskolorisasi pada nilon. Jika dibandingkan dengan PMMA, nilon memiliki stabilitas warna yang lebih rendah. NavarroSdkk (2011) membandingkan stabilitasn warna dari resin akrilik polimerisasi panasdengan nilon termoplastik dan perubahan warna yang signifikan terjadi pada nilon termoplastik.4,5
f) Penyerapan Air
Penyerapan air yang tinggi merupakan kekurangan utama nilon karena dapat mempengaruhi kekuatan, modulus elastisitas, dan kekerasan struktur nilon tersebut.7 Diantara semua bahan basis gigi tiruan non logam, nilon memiliki penyerapan air yang paling besar. Laidkk(2003) membandingkan penyerapan air pada
silicon, resin akrilik polimerisasi panas (PMMA), dan resin termoplastik poliamida
2.3.1 Penyerapan Air
Penyerapan air adalah proses masuknya molekul air secara difusi yaitu molekul air masuk dan menempati ruang di antara rantai polimer yang dapat mengubah karakteristik polimer tersebut.8 Penyerapan air dibagi atas dua yaitu adsorpsi dan absorpsi. Adsorpsi adalah masuknya air pada permukaan basis gigitiruan, sementara absorpsi adalah masuknya air ke dalam basis gigi tiruan. Hal lain yang membedakan adsorpsi dan absorpsi adalah pada adsorpsi, material yang masuk ke dalam basis gigi tiruan dapat berupa cairan dan gas, sedangkan pada absorpsi, material yang masuk hanya cairan.32
Adanya molekul air di dalam massa yang terpolimerisasi akan menimbulkan
dua efek penting, yaitu menyebabkan massa mengalami ekspansi dan akan mempengaruhi kekuatan polimer karena air yang masuk ke basis gigi tiruan bertindak sebagai plasticizer yang akan mempengaruhi sifat mekanis dan stabilitas dimensi basis gigi tiruan. Plasticizer akan mengurangi kekuatan tarikan antar polimer sehingga ikatan menjadi lebih fleksibel danmulai mengalirpada suhu yang rendah dan mengakibatkan penurunan pada Tg.15,23
Penyerapan air yang tinggi pada nilon umumnya disebabkan karena adanya ikatan amida pada rantainya yang bersifat hydrophilic. Semakin tinggi konsentrasi amida pada rantainya, semakin tinggi pula nilai penyerapan airnya. Penyesuaian pada konsentrasi amida akan menciptakan ikatan yang kuat antara atom H dengan kelompok amida sehingga mengurangi perlekatan molekul air pada nilon.26Hal ini sesuai dengan pendapat Kaplan (2008) dan Takabayashi (2010) yang menyatakan bahan basis gigi tiruan dapat disesuaikan menjadi rendah seperti pada nilon 6 atau nilon 66karena akan menciptakan ikatan H yang kuat antara kelompok amida sehingga mengurangi penyerapan air.9
Penyerapan air= M2-M3
��2 x t(mm3)
0,28nm dan lebih kecil dibandingkan jarak antar polimer menyebabkan jarak antar rantai menjadi jauh sehingga terjadi ekspansisertadapat mempengaruhi kekuatan, stabilitas fisis, mekanis, perubahan warna dan stabilitas dimensiyang pada akhirnya menyebabkan fraktur dan kegagalan pada basis gigi tiruan.3,12,28
2.3.1.1Alat dan Cara Pengukuran Penyerapan Air
Prosedur standar untuk mengukur nilai penyerapan air yaitu basis diletakkan pada desikator yang mengandung silikagel pada suhu 37ºC ± 2ºC selama 24 jam. Desikasi adalah pengeringan suatu bahan atau benda dengan menggunakan alat desikator sehingga bahan atau benda yang didesikasi akan mengalami pengurangan berat dan diperoleh berat bahan atau benda yang sebenarnya. Proses desikasi ini diulang dalam periode waktu 24 jam sampai penurunan berat basis tidak lebih dari 0,5 mg, setelah itu basis ditimbang dengan timbangan digital. Massa yang ditimbang ini adalah M1 (conditioned mass). Setelah itu basis direndam dalam air selama 7 hari, basis lalu dilap dengan kain dan dikeringkan pada udara terbuka selama 15 detik kemudian ditimbang kembali M2 (immersed mass). Tahap selanjutnya adalah basis dimasukkan kembali ke dalam desikator sampai dicatat berat yang konstan. Setelah itu basis ditimbang kembali M3 (reconditioned mass).
Nilai penyerapan air dihitung dalam satuan (µ g/mm3) (ISO/DIS 4049) untuk basis gigi tiruan polimer.Pengukuran penyerapan air dihitung berdasarkan rumus berikut :33-36
Keterangan :
• Water sorption( Wsp) = nilai penyerapan air (µg /mm3)
• Dry mass (M1) = berat sampel sebelum perendaman (µg) • Wet mass (M2) = berat sampel setelah perendaman (µg)
dikeringkan dengan desikator (µg)
• Surface area = volume sampel (mm3)
2.3.1.2 Faktor yang Mempengaruhi Penyerapan Air
a) Monomer Sisa
Menurut Dixon (1992), monomer sisa dapat mempengaruhi penyerapan air.34Ketika ada monomer sisa, pertukaran antar monomer menjadi sedikit sehingga dapat meningkatkan penyerapan air.37
b) Derajat Kristalisasi
Poliamida yang didinginkan secara lambat akan memiliki derajat kristalisasi yang lebih banyakyaitu 50-60% lebih baikdibandingkan dengan poliamida yang didinginkan secara cepat dengan derajat kristalisasi hanya sebesar 10%. Proses kristalisasi akan berpengaruh pada penyerapan air dan nilon dengan derajat kristalisasi yang sedikit lebih mudah menyerap air.21
c) Porositas
Porositas yang tinggi pada nilon termoplastik akan meningkatkan penyerapan air karena basis gigi tiruan sering berkontak dengan cairan dalam rongga mulut.11Jang DE dkk (2015) membandingkan porositas basis gigi tiruan PMMA(Paldent 20) dengan nilon termoplastik (Bio Tone) dan hasil penelitianmenunjukkan PMMA memiliki porositas yang lebih tinggi dibandingkan dengan nilon termoplastik.3
2.4Manipulasi Nilon Termoplastik
Nilon merupakan bahan yang tidak dapat dilarutkan pada pelarut sehingga pada teknik manipulasinya, nilon tidak dapat dibuat dalam bentuk adonan (dough). Teknik manipulasi nilon adalah dengan injection moulding dan nilon yang telah dilelehkan harus diinjeksikan ke dalam kuvet khusus dengan tekanan.1,13
ke dalam cetakan. Bahan akan mengalir ke cetakan melalui spru. Agar bahan dapat mengalir ke daerah cetakan secara rata dan menyeluruh, tekanan dilakukan selama 3 sampai dengan 5 menitkemudian didinginkan selama 15-20 menit sebelum gigitiruan dibuka dari cetakan.13 Penelitian menunjukkan teknik manipulasi dengan injection
moulding menghasilkan basis gigitiruan yang lebih stabil, akan tetapi kerugian dari
teknik injection moulding adalah biaya yang lebih mahal dan adanya pembuangan spru hasil polimerisasi basis gigitiruan.14,15
2.5Pengelolaan Nilon Sisa
Definisi dari sisa adalahbarang yang tidak lagi dipakai, baik yang dibuang dengan sengaja atau tidak lagi terpakai.38,39Sisa terbagi atas dua yaitu primary waste dan secondary waste. Primary wasteakan memiliki kualitas yang sama baiknya dengan material yang murni ketika didaur ulang karena primary waste tidak terkontaminasi dengan material lain, sementara secondary wastesudah terkontaminasi dan bercampur dengan material lain.38
Hal yang harus dilakukanadalahmenentukan cara untuk mengatasi sisa secara efektif dan efisien sebagai upaya untuk menjaga lingkungan.Industri dipaksa untuk mengembangkan cara seperti menggunakan kembali atau mendaur ulang nilon sisa karena penumpukan nilon sisa yang terus meningkat akan menyebabkan pencemaran lingkungan sehingga daur ulang pada nilon menjadi suatu keharusan.17,40
2.5.1Daur Ulang.
dan karena penggunaannya yang terus meningkatmaka nilon sisa yang dihasilkan juga ikut meningkat sehingga nilon sisa ini perlu dimanfaatkan.38,39
2.5.2 Jenis-Jenis Daur Ulang
Ada empat teknik daur ulang, yaitu : 16,41
1. Extracting recycling
2. Mechanical recycling
3. Chemical recycling
4. Thermal recycling
2.5.2.1 Extracting Recycling
Extracting recycling adalah metode mengembalikan komponen dari polimer
tanpa mencapai keadaan monomer.41
2.5.2.2 Mechanical Recycling
Mechanical recycling atau dikenal juga dengan physical recyclingadalah suatu
proses daur ulang dengan pemanasan.22Keuntungan mechanical recycling adalah pada proses pemanasan, material murni atau zat aditif dapat ditambahkan ke materialsisa.Keuntungan lain dari mechanical recycling yaitu tidak menghasilkan banyak zat emisi berbahaya.42
Tahapan daur ulang pada mechanical recycling adalah sebagai berikut:38, 40,43,44
1. Proses pencucian (washing)
Proses pencucian dilakukan menggunakan air. Penambahan zat kimia seperti surfaktan hanya dilakukan apabila bahan yang didaur ulang terkontaminasi bahan tertentu.
2. Tahap pemotongan (cutting/shredding)
Bahan yang akan didaur ulang dipotong dengan pisau cutter atau gunting menjadi bentuk serpihan.
Kertas, debu, dan bahan lain yang mengontaminasi disingkirkan dan dipisahkan dari bahan yang akan didaur ulang.
4. Separator drum
Fungsi separator drum adalah untuk menyeleksi bahan yang akan didaur ulang berdasarkan ukuran partikel. Sebagai contoh, bahan nilon termoplastik akan tenggelam sementara plastik lain seperti polyethylene akan mengapung.
5. Proses pengeringan (drying)
Nilon sisa yang sudah dicuci dikeringkan di dalam desikator selama satu hari dengan suhu 37oC.
Pengeringan yang dilakukan minimal harus 6 jam untuk mendapatkan penampilan nilon yang baik. Penelitian melalui analisisthermogravimetric analysis(TGA)menunjukkan proses pengeringan akan mempengaruhi kandungan air
pada nilon.45Mantia Ldkk(2002) meneliti efek dari pengeringan sebelum pemanasan. Hasil penelitian menunjukkan poliamida yang diproses berulang kali menghasilkan struktur yang baik jika proses pengeringan dilakukan dengan tepat sebelum proses pemanasan dilakukan.16
2.5.2.3 Chemical Recycling
Metode chemical recycling atau dikenal juga sebagai depolimerisasi adalah proses daur ulang dengan cara menghancurkan rantai polimer menjadi monomer dengan reaksi kimia. Proses ini meliputi tiga tahapan, yaitu asidolisis, hidrolisis, dan aminolisis.41
2.5.2.4 Thermal Recycling
Thermal recyclingadalah proses yang melibatkan pemulihan energi selama
proses insinerasi dan menghasilkan asap yang beracun.40,41
2.6Sifat dan Karakteristik Nilon Daur Ulang
Daur ulang pada nilon sisa dapat mempengaruhi karakteristik mekanis, fisis, termal, dan rheological nilon.45Nilon daur ulang akan mengalami degradasi pada struktur mekanis dan fisisnya karena tekanan mekanis dan termal ketika proses pemotongan pada tahap daur ulang dan juga adanya komponen tidak murni pada nilon sisa.16,17,41
Soja Jdkk (2013) meneliti mengenai efek yang ditimbulkan dari mechanical
recycling pada nilon sisa. Hasil padaFourier Transformed Infrared
Spectroscopy(FTIR) menunjukkan ratiomethyl (CH3) meningkat,sementara methylene
(CH2)menurun. Ini terjadi akibat adanya pemotongan pada ikatan C-C sehingga menghasilkan ikatan yang lebih pendek dengan kelompok methylene yang lebih sedikit. Terjadinya pemotongan rantai C-C ini akan berdampak pada sifat mekanis dan fisis nilon.17Selain itu, adanya partikel kontaminan pada nilon daur ulang dapat menghasilkan efek merugikan pada matriksnilon.45
2.6.1 Sifat Mekanis
2.6.2 Sifat Rheological
Hal penting ketika mendaur ulang polimer adalah mengetahui sifat
rheologicalnya karena akan digunakan sebagai parameter suhu untuk proses injeksi
nilon nantinya.Menurun atau meningkatnya viskositas pada nilon dipengaruhi oleh kandungan air pada nilon.Viskositas akan menurun pada keadaan yang lembab, sementara viskositas meningkat pada keadaan yang kering.45
T Fattahi dkk (2011) membandingkan viskositas pada nilon murni dengan nilon daur ulang. Hasil penelitian menunjukkan viskositas pada nilon murni turun sebesar 5,59% sementara viskositas pada nilon daur ulang turun lebih banyak yaitu sebesar 7,73%.16Maspoch (2003) membandingkan viskositas pada nilon murni, nilon daur ulang dan nilon kombinasi dengan persentase 50% nilon murni dan 50% nilon
daur ulang. Hasil yang diperoleh melalui Viscometery menunjukkan viskositas nilon
murni adalah sebesar 100 η, nilon daur ulang sebesar 63η, dan nilon kombinasi
sebesar 77η.47Nilon daur ulang memilikiviskositas yang rendah karena terjadi
penurunan berat molekulakibat pemotongan rantai kimia.18,45Viskositas yang menurun menunjukkan adanya kandungan air pada nilon dan hal ini akan mempengaruhi struktur pada nilon tersebut.45
2.6.3Sifat Fisis
Hua Kdkk(2006) meneliti dampak yang timbul pada proses daur ulang nilon sisa dan hasilpenelitian menunjukkan daur ulang akan menyebabkan adanya pemotongan rantai kimia.Rantai yang terpotong akan menjadi pendek dan menyebabkan ikatan rantai kimianya menjadi tidak teratur sehingga berpengaruh pada derajat dan ukuran kristalisasi pada nilon. Nilon dengan ukuran dan derajat kristalisasi yang kecil akan lebih mudah menyerap air.16,19,21,23Izaro dkk (2008) mendaur ulang poliamida sebanyak lima kali dan hasil penelitian menunjukkan terjadi perubahan warna pada poliamida karena warna dari poliamida yang awalnyaputih lambat laun menjadi gelap.18
ulang lebih cepat dibandingkan nilon 6 murni, tetapi derajat dan ukuran kristalisasi pada nilon murni yang dihasilkan lebih baik dibandingkan pada nilon daur ulang.48Ini didukung dengan penelitian yang dilakukan oleh Crespo JEdkk (2013) yaitu dengan meneliti kecepatan kristalisasi antara nilon 6 daur ulang dengan nilon 6 murni. Hasilpenelitian menunjukkan nilon 6 daur ulang memiliki kecepatan kristalisasi yang lebih cepat dibandingkan dengan nilon 6 murni.45
Pembentukan derajat kristalisasi yang cepat disebabkan oleh tiga hal, yaitu :45 1. Terdapat bahan yang tidak murni pada matriks nilon
2. Efek memori dari perlakuan pada teknik manipulasi nilon sebelumnya 3. Berat molekul nilon yang rendah akibat adanya pemotongan rantai kimia Rantai kimia yang terpotong akan mendukung mobilitas rantai sehingga meningkatkan kecepatan kristalisasi. Kristalisasi yang terjadi dengan cepat ini akan menghasilkan ukuran dan derajat kristal yang kecil dan tidak sempurna sehingga meningkatkan penyerapan air.
2.6Kombinasi Nilon Murni dengan Nilon Daur Ulang
Kombinasi nilon murni dengan nilon daur ulang bertujuan untuk menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih baik.22Namun, persentase nilon daur ulang yang ditambahkan pada nilon murni juga akan berpengaruh pada karakteristik nilon nantinya.15 Berdasarkan penelitian yang pernah dilakukan sebelumnya, kombinasi nilon murnidengan nilon daur ulang akan menghasilkan struktur nilon yang lebih baik, tetapi perlu ditentukan berapa besar persentase nilon daur ulang yang dapat ditambah pada nilon murni agar tidak mengurangi atau mengubah struktur pada nilon.18 Maspoch ( 2003) meneliti bahwa persentase nilon daur ulang harus dibawah nilon murni dan menilai bahwa kombinasi 30% nilon daur ulang dengan 70% nilon murni merupakan kombinasi yang paling baik.24 Page IB (2000) menyatakan kombinasi 80% nilon murni dan 20% nilon daur ulang tidak akan menurunkan struktur mekanis dan estetis nilon yang dihasilkan.25
persentase nilon daur ulang yang ditambahkan pada nilon murni, maka terjadi penurunan pada glass transition temperature (Tg).16Penurunan Tg ini membuktikan bahwa terjadi penyerapan air pada nilon karena substansi dengan berat molekul yang rendah seperti air memiliki efek untuk menurunkan nilai Tg ketika ditambahkan ke polimer.23Air akan menyebabkan gangguan hidrogen pada ikatan amida karena air akan masuk ke dalam struktur polimer dan menyebabkan mobilitas rantai. Semakin tinggi kandungan air akan menyebabkan gangguan yang lebih besar pada struktur kimianya dan menurunkan nilai Tg.49
Nilon termoplastik akan mencapai keadaan rubbery ketika telah mencapai Tg dan pada nilon 6 nilai Tg yang tepat adalah sebesar 60oC.Penurunan Tg akan mempengaruhi stabilitas dimensi gigi tiruan karena polimer yang digunakan sebagai bahan basis gigi tiruan hendaknya memiliki nilai Tg yang cukup tinggi ketika digunakan dalam rongga mulut untuk mencegah distorsidan karena terjadi penurunan nilai Tg, maka Tm untuk menginjeksi nilon daur ulang juga diturunkan.50CrespoJEdkk(2013) menurunkan suhu injeksi nilon daur ulang sebesar 5oC untuk mendapatkan struktur yang sama seperti pada nilon murni.45
Gambar 4. Reaksi chain extension42
Menurut Bikiaris dkk (1998) chain extension akan menghasilkan kualitas bahan daur ulang yang sama dengan bahan murni.42Nilon sisa akan mengalami degradasi ketika didaur ulang dan degradasi yang terjadi akan menyebabkan kualitas yang buruk pada nilon.53Buccella dkk (2012) menambahkan nilon murni pada nilon daur ulang dan hasil penelitian menunjukkan struktur nilon yang dihasilkan lebih baik. Padaanalisisterminal group terlihat peningkatan berat molekul ketika nilon murni ditambahkan pada nilon daur ulang dan reaksi kimia terjadi antara chain
extenderdengan ikatan amida.52Nilon murni yang bertindak sebagai chain extenders akan meningkatkan berat molekul dengan melipatgandakan ikatan kimia yang mengalami degradasi ketika proses daur ulang berlangsung sehingga berat molekul nilon meningkat.45,51-53Analisis rheological testjuga menunjukkan viskositas yang meningkat dengan adanya penambahan nilon murni akibat bertambahnya berat molekul.52 Meningkatnyaviskositas pada nilon menunjukkan penyerapan air yang turun akibat proses chain extensionyang terjadi ketika nilon murni ditambahkan pada
2.10 Hipotesis Penelitian
1. Ada perbedaan nilai penyerapan air pada nilon murni, nilon daur ulang, dan kombinasi 60% nilon murni dengan 40% nilon daur ulang.
