Analisa Pengaruh Heat Treatment Terhadap Sifat Mekanik Dan Mikrostruktur Material Metal Matrix Composite Aluminium – Palm Oil Fly Ash Menggunakan Metode Cetrifugal Casting

ANALISA PEN

SIFAT MEKA

METAL MATRIX

ASH

MENGGU

Sk Sy

DE

UNIV

ENGARUH

HEAT TREATMENT

TER

EKANIK DAN MIKROSTRUKTUR MA

RIX COMPOSITE ALUMINIUM –PAL

GGUNAKAN METODE

CETRIFUGAL

SKRIPSI

Skripsi Yang Diajukan Untuk Melengkapi Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

DISUSUN OLEH :

CHANDRA ANDRIKA

100401025

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

IVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

2015

TERHADAP

MATERIAL

ALM OIL FLY

AL CASTING

ANALISA PENGARUII HEAT

TREATMENT

TERIIADAP

SIFAT

MEKANIK

DAN MIKROSTRUKTUR

MATERIAL

METAL

MATRIX

COMPOSITE

ALAMINIUM

_PALM OIL

FLY

ASH ME NGGUNAKAN METODE,

CE TRI FU

GAL CASTING

CHANDRA ANDRIKA 100401025

Telah Diperbaiki/Diperiksa dari Ilasil Seminar Skripsi

Periode Ke824, Pada Tanggal30 September 2015

Telah dise ujui oleh Pembi bing

Ir. Tugiman. MT.

ANALISA PENGARUII HEAT

TREATMENT

TERIIADAP

SIFAT

MEKANIK

DAN MIKROSTRUKTUR

MATERIAL

METAL

fufr4TRIX COMPOSTTE

ALUMINIUM

-PALM

OTL

FLY

ASH ME

N GGUNAKAIT

MBTODE.

CE TRI

FUGAL

CAS

TING

CHANDRA ANDRIKA 10040102s

Telah DiperbaikilDiperiksa dari Hasil Seminar Skripsi

Periode Ke824, Pada Tanggal30 September 2015

Penguji

II

ffilus*r

Suprianto. ST.MT

ANALIS,d PENGARUH

HEAT

TREATrtIENT

TERHADAP

SIF'AT S{EK.ITNIK D,dN

MIKROSTRT.]KTIIR NTATERIAL

METAL

MATMX

COMPOSITE

AL(|MINIL\M

-PALh{

OIL

FLl'

J

Sff M

E

N

G

G(iN""lfi

{I/

1\{ ETO D

E

C E TRI F U GAL -

CA^9Ili\rG

CHANDRA ANDRIKA NrM.1fi)40102s

Diketahui / Disahkan :

Departemen Teknik Mesin

Fakultas teknikusu

Ketua,

Disetujui Oleh:

Dosen Pembimbing,

Lr

Ir. Tusiman MT.

Il

t' AIJLIADT

OIJIVIII\AI( DltI](I.fDI

DEPANTTE}TENJTEKNIK

MESIN,FAKULTAS

TEKNIK

USU

PERTODET<E-.W...[f

ARUTANGGAaJiq[M*r..*Qt.c,..

,1,

KANDIDAT I

NamaA.IIM 'Iugas _Sarjana

Judul Tugas Sarjana

Dosea Peifibitnbirrg

Dosen Pembandirrg

#Av,

iA

zuwlD*-

ffi

Wtffi:,tu-ffi

Penilaian Terhada.p _{seminar slaipsi.Mahasiswa tersebut adalah :} i,CATATAN _{HA;SIL SEMINAR.}

1. Judul

2. Sistematika

3. Bahasp/'Iulisan

4. Materi yang dikoreksi

-

lolw,bn

drlrqt-:

flor'[rt]6;r'."""

"'

:Wd'^yfu

5,Gambar

_

C,rq*_

II.SETELAH _{SE}'dINAR DIDISIKUSIKAN DAN EVALUASI ANTARA DoSEN PEMBA}IDING}

DAN _{DOSEN IPEMBIMBINCi, MAKA HASILSEMINAR ADALA}I}

:

1,

Dapat langsung mengikuti Sidang Slcipsi.

(Zleenu

perba:ikarr _{sebagian catetan semmar dan akan dibimbiag oleh Dosen pembanding sebelum}

\-/

Sidang Skripsi,

3'

Periu perbajrkan yang menrlasar dan akan dibimbing oleh Dosen Pembandinl; setelah terlebih

dahulu _{melnlui bimbingan ulan6; dari Dosen} pembimbing.

illM*i

/ Perlu Per.baikan *)

lvlemenuhi / .Ps*l*+sbaikan *)

lv[ememr:hii Perlu Perbaikan *)

Mean;/E?&llr

Teknik Mesin,

hfii,,{fwt?t:

/i _or^h )trar.1sr y1' .

E\IALUASI

SEMINAR, SKRIPSI

DEPATTTEMENJTEKNIK MESIN .FAKULTA

S

TPKNIK

USU

pERroDE KE-.flCI.

nerumANGcA t,

:,k

tfitr.*r.il/,(.

KANDIDAT:

NamaNIM

Tugas Sarjana Judul T\rgas Sa{an*

Dosea Peiribimbing

Dqsen Pembandirrg

2.

Sistematika

: Vflemenuhi / Ferlu Per.baikan *) 3.

Bahasa/'Iutrisan

; lv[emenuhi / Perlu Perbaikan *)

4' Materi _vang

dlkoreksi

,

.,,..[*l*

..Lil-.llu..n

,2,.[tth/-lxlri:fltr*

;

t,,,

&. or+*,/:?ri/r4.

-I

. . Sp

?lt

[,

H}l|Jl.,'4*.'.

llq

5,Gambar

II.SETELAH SE}yIINAR DIDISIKUSIKAN DAN EVALUASI ANTARA DOSEN PEMBANDING

DAN DOSEN IPEMBIMBING, MAKA FI,ASILSEMINAR ADALAH :

1.

Dapat langsung mengikuti Sidang Skripsi.

4@

Perlu perba:lkan sebagian catatan seminar dan akan dibimbing oleh Dosen Pembanding sebelum Sidang Skripsi.

Perlu perbaikan yang msnJasar dan akan dibimbing oleh Dosen Pemban{in1; setelah terlebih dalrulu melalui bimbingan ulang dari Dosen Pe,mbimbing.

J.

D'sen*{Lr'*'

l,rrfrZ,nr.

Teknik Mesin,

0l

d.,t

a

h,lr;4"

/

n

dyo,/osy

ftT:

Penilaian Terhadap Seminar Slaipsi,Mahasiswa tersebut adalah :

ABSENSI PEMBANDING BEBAS MAHASISWA

PADA SEMINAR

SKRIPSI

MAHASTSWA

DEPARTEMEN

TEKNIK

MESIN FT

USU

PERIODE

HAWTANGGAL

NAIvIA

NIM

:824

: Rabu / 30 September 2015

: Chandra Andrika : 100401025

NO NAMA MAIIASISWA / NIM TANDA TANGAN

\y

fu%

MaLrr

,&Uu\

ff+rr &r{,

f

voaowgc

'fl.!!#

Lv

4.,*"

\Aox

fuionj

q,,,+

3y

B tU

a

_ft(hrlontca

@-4-u

l-tercLV

9uuan&z^

F?+

Iv

\^

uun,nL A+vrarf

Meflan, 30 September 201 5

r"dr\u Seminar,

V,r

Ir. Tugiman. MT

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK USU

MED AN

NAMA

NIM

MATA PELAJARAN

SPESIFIKASI

DIBERIKAN TANGGAL

SELESAI TANGGAL

KETUA

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN,

AGENDA

DITERIMA TGL

PARAF

2260t

rs

/ 2015

14t47

t2415

TUGAS SARJANA

: CHANDRA ANDRIKA

: 100401025

: PENGECORAN LOGAM

: Lakukan studi eksperimental untuk menganalisa pengaruh heat treatment terbadap sifat mekanis dan

mikrostruktur pada pembuatan metal matrix

c o mp o s i t e menggunakan metode c e nt r ifu ga I c a s t ing.

Untuk itu :

1.

Sebelurnnya lakukan pengujian komposisi raw

Material, kekerasan, impak, mikrostruktur, SEM

dan EDS sebelum dilakukannya heat treatment

2.

Lakukan pengujian heat trealment dengan standar

T6

3. Lakukan

pengujian kekerasan,

impak

dan

mikrostruktur setelah di heat treatment

15 Juli 2015

18 September 2015

MEDAN, 15 Juli 2015.

Dos$l.r PEMBTMBTNG,

n

W,/

Ir.

Tusiman MT.

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK USU

MEDAN

KARTTT BIMBINGAN

TT'GAS

SARJANA MAHASISWA

No:2260lTSl2Al5

Sub. Program Studi tsidang Tugas Judul Tugas

Diberikan tanggal Dosen Pembimbing

Proses Produksi Pengecoran Logam

ANALISA PE\GARTH HEAT TREATMENT TERTL{DAP

STFAT }IE

II{]{IK

DAN }IIKROSTRUKTUR }LdTERIAL

METAL MATRD( COMPOSNE ALL'YD|IL'IT _PALM OIL

FLY ASH

MENGGL1\:4K4.\'

}IETODE

CETRIFL'GAL

CASTIA'G

: 15 Juli20l5 :Ir.Tugimman,MT

Selesai

Tgl

: l8Sept 2015

Nama

Mhs

; Chandra Andrika

NIM

. 100401025

No Tanggal Kegiatan Asistensi Bimbingan Tanda Tangan Dosen^Pembimbins l5-07-201s Menerima Spesifi kasi Tugas

w-47-2015 Studi Literatur dan Pencarian Referensi

i;

)-l-07-2ats _{Asistensi Bab I dan Bab II}

(Yl"

z

4 27-07-2015 _{Asistensi Perbaikan Bab I dan Bab}

il

I _I

5 13-08-201s Asistensi Bab

Ill

) l4-08-201 s Asistensi Perbaikan Bab III

t-7 19-08-201 5 _{Hasil Pengujian Impak, kekerasan, SEM dan}

EDS sebelum di ,rctlution treiltment

tr

8 2 I -08-2015 Hasil Pengujian lrnpak, kekerasan _dan

mikrostruktur setelah di solution treatment

,:p

) 24-08-20 5 _{Asistensi Bab IV}

l0 t-08-20 5 Asistensi Perbaikan Bab IV

I

il

07-09-20 5 Asistensi Bab V dan Daftar Pustaka

t7 0-09-20 5 Asistensi perbaikan Bab V _{dan Daftar Pustaka}

l-r'/

t3 8-09-20 5 Asistensi keseluruhan dan ACC Seminar It

CATATAN:

l. Kartu ini harus diperlihatkan kepada Dosen Pembrmbing setiap Asistensi 2. Kartu ini harus dijaga bersih dan rapi

3. Kartu ini harus dikembalikan ke Departemen, bila kegiatan Asistensi

Telah selesai.

KETTJA

Diketahui,

iii

ABSTRAK

Perkembangan teknologi saat ini diharapkan menggunakan kekayaan alam dengan hemat tetapi tetap dapat menghasilkan sebuah produk dengan kualitas baik. Salah satu teknologi pembentukan logam yang dikembangkan saat ini yaitumetal matrix composite. Metal matrix composite ini merupakan kombinasi antara logam sebagai penyusun utama ( matrix ) dengan material lainnya sebagai penguat. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh penambahanpalm oil fly ash

dengan variasi persentase berat 2,5%, 5%, 7,5%, 10% dan 12,5% dan serta pengaruhheat treatment T6terhadap sifat mekanik dan mikrostrukturnya. Metode pengecoran yang digunakan adalah metode centrifugal casting yang mana pada metode ini aluminium cair dituangkan kedalam cetakan bersamaan dengan penambahan palm oil fly ash kemudian diputar sampai aluminium tersebut membeku didalam cetakan. Hasil penelitian menunjukkan penambahan palm oil fly ash dan perlakuan heat treatment T6 dapat meningkatkan nilai kekerasan namun menurunkan nilai impak. Nilai kekerasan meningkat sebesar 93%, nilai kekerasan tertinggi didapat pada penambahan palm oil fly ash7,5% pada kondisi

as-cast dan heat treatment T6 yaitu 58,434 BHN kondisi as-cast dan 112,618 BHN pada kondisi setelah heat treatment T6. Untuk nilai impak tertinggi didapat pada raw material yaitu sebesar 0,241 joule/mm2 dan nilai impak terendah diperoleh pada penambahanpalm oil fly ash12,5% yaitu sebesar 0,206 joule/mm2 pada kondisi as-cast dan 0,202 joule/mm2 pada kondisi heat treatment T6. Hasil mikrostruktur menunjukkan terjadinya perubahan bentuk butiran dan distribusi persipitat yang merata pada matrix aluminium setelah dilakukannya heat treatment T6. Hasil pengujian Scanning Electron Microscope (SEM) menunjukkan terbentuknya morfologi chinese script. Hasil pengujian Electron Dispersive Spectroscopy EDS menunjukan bahwasannya unsur Si merupakan unsur terbanyak di dalam palm oil fly ash dibandingkan unsur lainnya dimana Si yang terkandung didalam metal matrix composite aluminum - palm oil fly ash

dengan persentase berat 41,35 % pada penembakan spektrum 1 dan 28,77 % pada penembakan 2.

iv

ABSTRACT

The current technological developments are expected to use natural resources sparingly but still able to produce a product with good quality. One of the metal forming technology developed in this time is MMC. Metal Matrix composite is a combination of metal as the main constituent (matrix) with other materials as reinforcement. This study aimed to analyze the effect of palm oil fly ash content with a variation of 2.5%, 5%, 7.5%, 10% and 12.5%, and the effect of T6 heat treatment on mechanical properties and microstructure of Al-POFA. Casting method used is the centrifugal casting method in which this method molten aluminum is poured into the mold simultaneously with the addition of palm oil fly ash is then rotated until the aluminum solidifies in the mold. The results showed the addition of palm oil fly ash and treatment T6 heat treatment can increase the hardness but lower the impact value. The hardness value increased by 93%, the highest hardness value obtained on the addition of palm oil fly ash 7.5% in the as-cast condition and the T6 heat treatment is 58.434 BHN as-as-cast condition and 112.618 BHN condition after T6 heat treatment. The highest value obtained for the impact on the raw material that is equal to 0.241 joules / mm2 and low impact value obtainable on the addition of palm oil fly ash of 12.5% in the amount of 0.206 joules / mm2 in the as-cast condition and 0.202 joules / mm2 on condition T6 heat treatment. Results showed microstructural changes granules and equitable distribution of precipitates in the aluminum matrix, subsequent to T6 heat treatment. Hasil pengujian Scanning Electron Microscope (SEM) menunjukkan terbentuknya morfologi chinese script. The test results showed EDS Electron Dispersive Spectroscopy bahwasannya Si element is the highest element in the palm oil fly ash than other elements where Si is contained within the metal matrix composite aluminum - palm oil fly ash with heavy percentage of 41.35% in the shooting spectrum of 1 and 28, 77% in the second shooting.

i

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT, Tuhan semesta alam. Tiada daya dan kekuatan selain dari-Nya. Shalawat dan salam kepada Rasulullah Muhammad SAW.Alhamdulillah, atas izin-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini.

Skripsi ini adalah salah satu syarat untuk dapat lulus menjadi Sarjana Teknik di Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Adapun judul skripsi yang dipilih diambil dari mata kuliah Pengecoran Logam, yaitu _“ANALISA PENGARUH HEAT TREATMENT TERHADAP SIFAT MEKANIK DAN MIKROSTRUKTUR MATERIAL METAL

MATRIX COMPOSITE ALUMINIUM – PALM OIL FLY ASH

MENGGUNAKAN METODE CETRIFUGAL CASTING”.

Dalam penulisan skripsi ini, penulis banyak mendapatkan bantuan, motivasi, pengetahuan, dan lain-lain dalam penyelesaian skripsi ini.Penulis telah berupaya dengan segala kemampuan pembahasan dan penyajian, baik dengan disiplin ilmu yang diperoleh dari perkuliahan, menggunakan literatur, serta bimbingan dan arahan dari Bapak Ir. Tugiman, MT sebagai Dosen Pembimbing.

Pada kesempatan ini, penulis tidak lupa menyampaikan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Kedua orang tua tercinta, Ayahanda Marwanto, dan Ibunda Tumirah atas doa, kasih sayang, pengorbanan, tanggung jawab yang selalu menyertai penulis, dan memberikan penulis semangat yang luar biasa sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini.

2. Bapak Ir. Tugiman, MT sebagai Dosen Pembimbing Skripsi yang banyak memberi arahan, bimbingan, motivasi, nasehat, dan pelajaran yang sangat berharga selama proses penyelesaian Skripsi ini.

3. Bapak Suprianto, ST. MT yang banyak memberi arahan, bimbingan, motivasi, nasehat, dan pelajaran yang sangat berharga selama proses penyelesaian Skripsi ini.

ii

5. Seluruh Staf Pengajar DTM FT USU yang telah memberikan bekal pengetahuan kepada penulis hingga akhir studi selesai, dan seluruh pegawai administrasi DTM FT USU, juga kepada staf Fakultas Teknik.

6. Teman satu tim (Nursuci Adek, Rama Sanjaya, Abdul Rahman dan Aji Fajar Prastia) yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk bergabung dalam penyelesaian tugas sarjana ini.

7. Teman-teman seperjuangan Teknik Mesin stambuk 2010 yang banyak memberi motivasi kepada penulis dalam menyusun skripsi ini.

Semoga skripsi ini bermanfaat bagi kita semua dan dapat digunakan sebagai pengembangan ilmu yang didapat selama dibangku kuliah. Apabila terdapat kesalahan dalam penyusunan serta bahasa yang tidak tepat dalam skripsi ini sebagai manusia yang tak luput dari kesalahan penulis mengharapkan masukan dan kritikan yang bersifat membangun dalam penyempurnaan skripsi ini. Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih, semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi seluruh kalangan yang membacanya. Amin Ya Rabbal Alamin.

Medan, Oktober 2015 Penulis,

iii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR... i

DAFTAR ISI... iii

DAFTAR TABEL... vi

DAFTAR GAMBAR... vii

DAFTAR NOTASI... x

BAB I PENDAHULUAN... 1

1.1 Latar Belakang ... 1

1.2 Perumusan Masalah ... 3

1.3 Tujuan Penelitian ... 4

1.3.1 Tujuan Umum ... 4

1.3.2 Tujuan Khusus ... 4

1.4 Batasan Masalah... 4

1.5 Manfaat ... 5

1.6 Metode Penelitian... 5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA... 7

2.1 Aluminium ... 7

2.1.1 Sejarah Aluminium ... 7

2.1.2 Kandungan Atom/Unsur dan Ikatan ... 9

2.1.3 Mikrostruktur Aluminium... 9

2.1.4 Sifat-Sifat Aluminium... 10

2.2 Paduan Aluminium ... 12

2.2.1 Paduan Al-Si ... 13

2.2.2 Paduan Al-Cu dan Al-Cu-Mg ... 14

2.2.3 Paduan Al-Mn ... 14

2.2.4 Paduan Al-Mg ... 14

2.2.5 Paduan Al-Mg-Si ... 14

iv

2.3 Magnesium... 15

2.4Fly Ash ... 16

2.4.1 Fly AshBatubara ... 16

2.4.1.1 Sifat Kimia dan Sifat FisikaFly AshBatubara ... 17

2.4.2 Palm Oil Fly Ash (POFA) ... 18

2.5 Komposit Matrik Logam (Metal Matrix Composite)... 19

2.6 Proses Pengecoran Logam ... 20

2.6.1 Centrifugal Casting... 21

2.6.2 Jenis_–Jenis Pengecoran Sentrifugal ... 22

2.7 Heat Treatment ... 24

2.8 Pengujian Komposisi Kimia ... 29

2.9 Pengujian Kekerasan... 30

2.10 Uji Mikrostruktur ... 31

2.11 Pengujian SEM (Scanning Electron Microscope) ... 32

2.12 Pengujian EDS (Electron Dispersive Spectroscopy) ... 33

BAB III METODOLOGI PENELITIAN... 35

3.1 Tempat dan Waktu ... 35

3.2 Bahan, Peralatan dan Metode... 36

3.2.1 Bahan ... 36

3.2.2 Peralatan ... 39

3.3 Metode ... 44

3.3.1 Karakteristik Awal Bahan ... 44

3.3.2 Proses Pembuatan MMC dan Spesimen ... 44

3.3.3 Perlakuan PanasMetal Matrix Composite ... 46

3.4 Metode pengujian ... 47

3.4.1 Uji Kekerasan... 47

3.4.2 Uji Mikrostruktur (Metallograpy) ... 48

3.4.3 Pengujian Impak... 48

3.4.4 Pengujian SEM (Scanning Electron Microscope) dan Pengujian EDS (Electron Dispersive Spectroscopy) ... 49

3.5 Diagram Alir Penelitian ... 50

v

4.1 Hasil Pengujian ... 53

4.1.1 Hasil Pengujian Kekerasan Metal Matrix Composite Al-Pofa ... 53

4.1.2 Hasil Pengujian Impak ... 56

4.1.3 Hasil Pengujian Foto Mikrostruktur Metal Matrix Composite Al-Pofa... 61

4.1.4 Hasil Pengujian SEM ... 64

4.1.5 Hasil Pengujian EDS (Electron Dispersive Spectroscopy) ... 65

4.2 Hasil Pembuatan Spesimen dari Hasil Pengecoran... 67

BAB V Kesimpulan dan Saran... 68

5.1 Kesimpulan ... 68

5.2 Saran... 69

DARTAR PUSTAKA... 70

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Sifat-sifat fisik Aluminium... 12

Tabel 2.2 Paduan Al untuk Produk Wrought ... 12

Tabel 2.3 Komposisi Kimia Salah Satu Jenis Abu Terbang Batubara ... 17

Tabel 2.4 Penandaan Temper Pengerasan Penuaan Paduan Allumunium .... 25

Tabel 2.6 Sifat-sifat dari logam ... 30

Tabel 3.1 Tempat dan waktu penelitian ... 35

Tabel 3.2 Komposisi Aluminium A356 ... 36

Tabel 3.3 Chemical composition of Palm Oil Fly Ash ... 37

Tabel 3.4 Spesifikasi Mesin Ion Sputter JFC-1600... 50

Tabel 4.1 Hasil uji kekerasanAluminium-Palm oil fly ash (as-cast)... 54

Tabel 4.2 Hasil uji kekeraanAluminium-Palm oil fly ash (heat treatment) ... 54

Tabel 4.3 Hasil pengujian impak sampelas-cast ... 57

Tabel 4.4 Hasil pengujian impak sampelheat treatment T6 ... 58

Tabel 4.5 Kandungan unsurmetal matrix composit al-pofapenembakan 1 ... 67

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Bauksit ... 9

Gambar 2.2 Struktur mikro dari aluminium murni... 9

Gambar 2.3 Struktur mikro dari paduan Aluminium-Silikon ... 10

Gambar 2.4 Diagram fasa Al-Si ... 13

Gambar 2.5 Diagram AlirPalm Oil Fly Ash ... 18

Gambar 2.6 (a) Abu Terbang (Palm Oil Fly Ash) ... 18

Gambar 2.6 (b)Bottom ashsesudah di grinding ... 18

Gambar 2.7 Penguat dalam material komposit ... 20

Gambar 2.8 Proses pengecoran sentrifugal sejati... 22

Gambar 2.9 Pengecoran semi sentritugal ... 23

Gambar 2.10 Pengecoran sentrifuge... 24

Gambar 2.11 Skema pengujian brinell ... 31

Gambar 2.12 Strukturmikro paduan Al-Si ... 31

Gambar 2.13 Mekanisme SEM (Scanning Electron Microscope) ... 33

Gambar 2.14 Teknik EDS (Proses Kontras Hasil EDS)... 34

Gambar 2.15 Contoh dari aplikasi EDS ... 34

Gambar 3.1 Aluminium seri A356 ... 36

Gambar 3.2 Magnesium ... 36

Gambar 3.3 Palm oil fly ash ... 37

Gambar 3.4 Cover fluks ... 38

Gambar 3.5 Arang kayu laut... 38

Gambar 3.6 Dapur peleburan... 39

Gambar 3.7 krusibel ... 40

Gambar 3.8 Centrifugal casting ... 40

Gambar 3.9 Furnace chamber... 41

Gambar 3.10 Microskop optic ... 41

Gambar 3.11 Hardness tester ... 42

Gambar 3.12 termokopel ... 42

Gambar 3.13 Impact tester... 43

viii

Gambar 3.15 Pengujian Kekerasan ... 47

Gambar 3.16 Pengujian foto mikrostruktur... 48

Gambar 3.17 Pengujian impak ... 49

Gambar 3.18 Mesin Ion Sputter JFC-1600... 50

Gambar 3.19 Mesin SEM JEOL JSM-6390A ... 51

Gambar 3.20 Diagram alir penelitian ... 52

Gambar 4.1 Grafik hubungan persentase berat palm oil fly ashterhadap nilai kekerasan ... 55

Gambar 4.2 (a) sebelumheat treatment... 56

Gambar 4.2 (b) sesudahheat treatment... 56

Gambar 4.3 Grafik hubungan persentase berat palm oil fly ash terhadap energi yang diserap ... 59

Gambar 4.4 Grafik hubungan persentase berati palm oil fly ash terhadap nilai impak ... 60

Gambar 4.5 (a) Sampel Raw materialas-cast ... 61

Gambar 4.5 (b) Sampel Raw materialheat treatment T6... 61

Gambar 4.6 (a) Sampel, 2,5% Pofaas-cast ... 61

Gambar 4.6 (b) Sampel , 2,5% Pofaheat treatment T6 ... 61

Gambar 4.7 (a) Sampel 5% Pofaas-cast ... 62

Gambar 4.7 (b) Sampel 5% Pofaheat treatment T6... 62

Gambar 4.8 (a) Sampel 7,5% Pofaas-cast ... 62

Gambar 4.8 (b) Sampel 7,5% Pofaheat treatment T6 ... 62

Gambar 4.9 (a) Sampel 10% Pofaas-cast ... 62

Gambar 4.9 (b) Sampel 10% Pofaheat treatment T6... 62

Gambar 4.10 (a) Sampel 12,5% Pofa as-cast ... 63

Gambar 4.10 (b) Sampel 12,5% Pofaheat treatment T6 ... 63

Gambar 4.11 Pengujian SEM pada pembesaran 500 kali ... 64

Gambar 4.12 Hasil Pengujian SEM pembesaran 2000 kali... 65

Gambar 4.13 Hasil pengamatan SEM pada MMCAluminium– Palm oil fly ashpembesaran 500 kali ... 66

ix

Gambar 4.15 Hasil uji EDS metal matrix compositAluminium–

Palm oil fly ashpenembakan 2... 67

Gambar 4.16 Hasil pengecoranMetal matrix composite aluminum–

x

DAFTAR NOTASI

Simbol Arti Satuan

A Luas Penampang cm2 D Diameter cm E energi joule P Beban kgf

ρ massa jenis gr/cm3