Studi Eksperimental Pengaruh Persentase Palm Oil Fly Ash ( POFA ) Terhadap Kekerasan Dan Mikrostruktur Metal Matrix Composite ( MMC ) Menggunakan Metode Centrifugal Casting

STUDI

EKSPERIMENTAL

PENGARTIH PERSENTASE

PALM

OIL

FLY ASTI (

POTA

) TERIIADAP KEKERASAN DAN

MIKROSTRTIKTUR METAL MATRIX

COMPOSITE (

MMC

₎

MENGGTINAKAN

METODE,

CEN TRI

FUGAL

CAS

TING

SKRIPSI

Skripsi Yang Diujukan Untuk Melengkapi Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh:

NURSUCI ADEK

( 1004010e1 ₎

DEPAR

TEMEN TEKIYIK MESIN

FAKULTAS

TEKNIK

UMYERSITAS

ST|MATERA T]TARA

MEDAT{

STIIDI EKSPERIMENTAL PENGARUII

PERSEI\TASE

PALM

OIL TLYASH

(

POFA )

TERIIADAP KEKERASAN DAN

MIKROSTRTIKTTIR METAL MATRIX

COMPOSITE (

MMC

₎

ME1YGGTINAKAN

METOD

g, C

EN TRI

F{/

GAL

CAS

TING

NURSUCI ADEK

100401091

Telah Diperbaiki/Diperiksa dari Hasil Seminar Skripsi

Periode l(le824, Pada Tanggal30 September 2015

Ir. Tugiman. MT. I\rIP. 195704121985031004

Telah disetujui oleh

Peliinbins

STUDI

EKSPERIMENTAL PENGARUI{

PERSENTASE,

PALM

OIL FLYASH

(

POTA

₎

TERIIADAP KEKERASAN DAN

MIKROSTRUKTT'R METAL MATRIX

COMPOSITE (

MMC

₎

MENGGUNAKAN

METODE.

CEN TRI

ruI

GAI

CAS

TING

Nursuci Adek 100401091

Telah Iliperbaikillliperiksa dari llasil Seminar Skripsi

Periode Ke 824, Pada Tanggal30 September 2015

Penguji

II

ffit'n,*1

Ir. Tekad Sitepu" MT MP. 19521222t97&ffin02

Suprianto. ST.MT

STT]DI

EKSPERIMENTAL PENGARUH

PERSENTASE

PALM

OIL

FLY ASH

EOTA)

TERIIADAP

KEKERASAI\

DAI\

MIKROSTRTIKTUR METAL MATRIX

COMPOSITE (

MMC

)

MENGGUNAKAN METODE

CENTRI

FUGAL

CASTING

NURSUCI ADEK

NrM. 100401091

Diketahui / Disahkan :

Departemen Teknik Mesin Fakultas teknikUSU

Ketua,

Disetujui Oleh: Dosen Pembimbing,

fr.

Ir.

Tusiman. MT.

NIP : 195704121985031004 Ii--i^ ''*'Y

DEPARTEMEN TEKMK MESIN FAKULTAS TEKNIK USU

MEDAN

NAMA

NIM

MATA PELAJARAN SPESIFIKASI

DIBERIKAN TANGGAL

SELESAI TANGGAL

KETUA

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN,

AGENDA

DITERIMA TGL PARAF

:2260/TS/2015

:14

107 12015

TUGAS SARJANA

NT]RSUCI ADEK

100401091

PENGECORAN LOGAM

Lakukan studi eksperimental pengaruh persentase

POFA terhadap kekerasan dan mikrostruktur metal matrix composite

(

MMC

)

menggunakan metode centrifugal casting. Untuk itu :

l.

Lakukan

uji

komposisi terhadapa aluminium

A356 dan POFA yang dipergunakan sebagai Metal Matrix Composite.

2.

Lakukan pengecorana sesuai persentase variasi POFA secara bertahap.

3.

Lalcukan pengujian mikrostnrktur, kekerasan, ketangguhan, uji tarik, SEM dan EDS

15 Juli 2015

18 September 2015

MEDAN, 15 Juli 2015.

Ir. Tugiman MT.

NIP : 19570412198503 1004 DOSry(r PEMBIMBING,

u,-zrRb

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK USU

MEDAN

KARTU BIMBINGAN

TUCAS

SARJANA

MAHASISWA

No : 2260 ITS

I

2015

Sub. Prograrn Studi Bidang Tugas Judul Tugas

Diberikan tanggal Dosen Pembimbing

: 15 Juli 2015 :Ir.Tugimman,MT

Selesai

Tgl

: 18 Sept 2015 Nama

Mhs

:Nursuci Adek

NIM

: 100401091 Proses Produksi

Pengecoran Logam

Studi eksperimental Pengaruh Persentase Palm Oil

Fly

Ash (

POFA

)

Terhadap

Kekerasan

Dan Mikrostruktur Metal

Matrix Composite

(

MMC

₎

Menggunakan lVletod e Centrifugal Casting.

f*Io Tanggal Kegiatan Asistensi Bimbingan Tanda Tangan

Doserrftmbimbine

1 ts-07-2415 Menerima Spesifikasi Tusas

lt/

)- _{17-07-2A15 Studi} Literatur _{dan Pencarian Referensi}

a

) 2r-07-20ts Asistensi Bab I dan Bab II

27-07201s Asistensi Perbaikan Bab I dan Bab 1I

il

) 03-08-2015 Asistensi Bab

III

) 14-08-2015 Asistensi Perbaikan Bab

III

{l

7 19-08-2015 Hasil Pengujian Impact, Tensile, kekerasan dan

mikrostruktur

I

8 24-08-2015 Asistensi Bab IV

l

31-08-2015 Asstensi Perbaikan Bab IV

10 a7-09-2A15 As stensi Bab Y danDaftar Pustaka

l^r

11 t0-09-201s Asistensi perbaikan Bab V dan Daftar Pustaka

I [?

t2 u-ag-2ats Asistensi keseluruhan

7U

l3 18-09-2015 ACC Seminar

,

CATATAN:

1. Karfu ini harus diperlihatkan kepada Dosen Pernbimbing setiap Asistensi 2. Kartu ini harus dijaga bersih dan rapi 3. Kartu ini harus dikembalikan ke

Departemen, bila kegiatan Asistensi Telah selesai.

Diketahui,

MEN TEKNIK MESIN

,'#*'\ti

#/--1,orr'\1"\

ii;Ir::-[lt

)'"

E\/ALUASI

SEMINAR SKRIPSI

DEPA]RTEUEN.

TEKNIK

MESIN .FAKULTAS

TEKMK

USU

PERToD

E

Kn-

LA..

I{ARvrA}[cGAL,

te@.

eV. t

{..

KANDIDAT I NamaNIM

Tugas Sarjana

Judul Tugas Sarjaua

Dosen Peiribimbirlg Dosen Pembandirrg

Penilaian Terhadap Seminar Skripsi.Mahasiswa tersebut adalah :

I,CATATAN HAISIL SEMINAR.

1. Judul 2. Sistematika 3. Bahasai'Iulisan 4. Materi yang dikoreksi

lvtemenuhi /

Per**aikan

*) Vlemenuhi / Perh*Pedaikan *)

Momernuhi /

Perl#kan

*)

-

h*taL

d^tvA^P,

_.,..1.,.

-

llcLcil

hA

a,alirr

,'ir,b6iilLh,.

frx:?

M

y1pilryglr

":

5,Gambar

II. SETELAH SE}V[ IN^q.R DIDIS KUSIKAN DAN EVALUASI ANTARA DO SE\t PEMBANDING DAN DOSEN IPEMBIMBINC}, MAKA }IASILSE,MINAR ADALA}I :

1. Dapat

langsrung mengikuti Sidang Skripsi.

@

furtu perba:ikan sebagian catetan seminar dan akan dibimbing oleh Dosen Pembanding sebelum Sidang Skripsi.

3.

Perlu perbajikan yang menrJasar dan akan dibimbing oleh Dosen Pemban{in1g setelah terlebih dahulu melolui bimbingan ulang dari Dosen Pernbimbing.

Medan,

9VZlt{

:

tffw;rh.

Teknik Mesin,

E\/ALUASI

SEMINAR SKRIPSI

DEPATTTEMEI\.TEKMK MESIN

FAKULTAS

TEKNIK

USU

pERroD

n xn-.Y/..

HARr/TAIrccA n

:

3?..W #K.

KANDIDAT:

NamaNIM

:

Tugas

Sarjana

:

Judul Tugas Sarjan* :

l..Iudul

2. Sistematika 3. Bahasa/Tulisan 4. Materi yang dikoreksi

/tooyo/o(t

Dosen Petribimbirrg

Dosen Pernbanding

Penilaian Terhadap Seminar Slaipsi.Mahasiswa tersebut adalah :

I,CATATAN HASIL SEMINAR.

IvIenienuhi

Ivfemenuhi / Perlu Perbaikan *) N{emenuhi / Perlu Perbaikan +) Perbaikan r)

5.Gambar

II.SETELAH SEI.{INAR _{DIDISKUSIKAN DAN EVALUASI ANTARA DOSEN PEMBA}{DING} DAN DOSEN IPEMBIMBINC}, _MAKA HASILSEMINAR ADALA}I :

1. Dapat langsung

mengikuti Sidang Skripsi.

u@

J.

Perlu perba:lkau sebagian catatan seminar dan rrkan dibimbhg oleh Dosen Pembanding sebelum Sidang Skripsi.

Periu perbajikan yang mendasar dan akan dibimbing _{oleh Doscn Pembanding setehfr} terlebih dahulu melnlui bimbingan ulang dari Dosen pembimbing.

ABSENSI PEMBANDING

BEBAS

MAHASISWA

PADA SEMINAR

SKRIPSI

MAHASISWA

DEPARTEMEN TEKNIIK

MESTN

FT

USU

PERIODE

HARYTANGGAL

NAMA NIM

| 824

: Rabu / 30 September 2015

i r:'

: Nursuci Adek

: 100401091

NO NA]W{ MATIASISWA / NIM TANDA TANGAN

l.u

ftlukn*

r^^,1

lLhr,,,-

lv

2,r /fr/yhe,1,r^tryr"J

q"kr-n

WA<tw*y-. ed"

9r

,fr,nturuL

Hlwn'

rd^

{,

'Ltrwrl

Etwanrlz

+-l^l

(t

'W

V/"^^y

hhdt^r

6r,1

&o

W,rf

30 September 2015

Ir. Tugiman. MT

ABSTRAK

Seiring dengan kemajuan teknologi yang semakin berkembang masyarakat

dituntut untuk meminimalkan penggunaan kekayaan alam.Oleh karena itu penulis

melakukan penelitian mengenaimaterial komposit yang merupakan jenis material yang banyak dikembangkan saat ini. Jenis komposit yang banyak diteliti adalah

komposit jenis MMC (Metal Matrix Composite). MMC adalah material teknik

yang dibentukmenggunakandua material ataulebihuntukmemperoleh material baru

yang mempunyaisifatfisisdanmekanis yang lebihbaikdibanding material

pembentuknya. Aplikasi MMC yang digunakan dalam penelitian ini adalah

Aluminium-Palm Oil Fly Ash (POFA) dimana aluminium sebagai matriks

penyusun utama dan fly ash sebagai penguatnya, dengan variasi persentase

Aluminium-Palm Oil Fly Ash 2,5%, 5%, 7,5%, 10% & 12,5% dengan

penambahan magnesium (Mg) 5% sebagai peningkat wetability, yang selanjutnya

akan dilakukan peleburan aluminium A356 pada furnace hingga mencapai titik

lebur yang diinginkan ±735oC dan dilakukan pemanasan pada centrifugal casting

±500oCserta akan dilakukan putaran centrifugal ± 381Rpm pada saat aluminium

ditungkan pada centrifugal casting. Setalah terbentuk benda coran, kemudian

benda cor dibuat menjadi masing- masing bagian spesimen pengujian yang meliputi uji kekerasan,uji ketangguhan, uji kekuatan tarik, uji mikrostruktur, uji SEM dan EDS. Maka dari masing- masing pengujian didapat hasil uji kekerasan

maksimum dicapai pada komposisi 7,5% Aluminium-Palm Oil Fly Ash sebesar

58,434 BHN, bila dibandingkan kekerasannya pada 0% Aluminium-Palm Oil Fly

Ash dengan nilai 43,085 BHN maka peningkatan kekerasan yang didapat sebesar

15%.Kemudian penulias melakukan uji ketangguhan pada spesimen dengan hasil

energi impak yang diperoleh pada 0% Aluminium-Palm Oil Fly Ash sebesar

23,486joule dan mengalami penerunan disetiap persentase Aluminium-Palm Oil

Fly Ash sampai dititik terendahnya di variasi POFA 12,5% Aluminium-Palm Oil Fly Ash yaitu 23,150 joule. Berikutnya dilakukan uji kekuatan tarik pada variasi

fly ash2,5% dan Al 94,5% serta penambahan Mg 5% didapat u=177,7 Mpadan f

=177,7 Mpa lebihtinggi nilai yang di dapat dibandingkan dengan nilai Raw

material u =153,6 Mpa dan f =153,6 Mpa.Setelah pengujian sifat mekanis

penulis melakukan pengujian sifat fisis pada spesimen yang meliputi pengujian mikrostruktur yang mana pada pengujian mikro ini didapat foto mikro dengan

distribusi Aluminium-Palm Oil Fly Ash kurang homogen (menggumpal) hal ini

yang dapat menyebabkan sumber terjadinya crack pada spesimen uji. Untuk menyempurnakan hasil dari penelitian ini dilakukan pengujian SEM dan EDS pembesaran 500 kali serta penembakan elektron sebanyak 2 kali, dengan tujuan

agar terlihat kandungan unsur MMC antara Aluminium-Aluminium-Palm Oil Fly

Ash didalamnya.

ABSTRACT

Along with the growing technological advances people are required to minimize the use of natural resources. Therefore, the authors conducted research mengenaimaterial composite which is a type of material that has been developed at this time. Composites are widely studied is a composite type of MMC (Metal Matrix Composite). MMC is a technique that dibentukmenggunakandua material ataulebihuntukmemperoleh material new material that lebihbaikdibanding mempunyaisifatfisisdanmekanis constituent material. MMC application used in this study is Aluminium-Palm Oil Fly Ash (Pofa) where aluminum as the main constituent matrix and fly ash as an amplifier, with a percentage variation Aluminium-Palm Oil Fly Ash 2.5%, 5%, 7.5% , 10% and 12.5% with the addition of magnesium (Mg) 5% as wetability enhancer, which would then be carried out on the A356 aluminum melting furnace until it reaches the desired melting point ± 735oC and heating performed in centrifugal casting will be done round ± 500oCserta centrifugal ± 381Rpm when aluminum ditungkan on centrifugal casting. After the casting is formed, then the casting is made into each part of the test specimen which include hardness, toughness test, tensile strength test, microstructure test, test SEM and EDS. Thus each test hardness test results obtained maximum of 7.5% achieved in the composition of Aluminium-Palm Oil Fly Ash amounted to 58.434 BHN, compared hardness at 0% Aluminum-Palm Oil Fly Ash with a value of 43.085 BHN then increased hardness obtained for 15% .Then Authors toughness test on the specimen with the results of the impact energy obtained at 0% Aluminum-Palm Oil Fly Ash for 23,486joule and experience penerunan every percentage Aluminium-Palm Oil Fly Ash to dititik Pofa variation low of 12.5% Aluminium -Palm Oil Fly Ash is 23.150 joules. Next test the tensile strength of the fly ash variation of 2.5% and 94.5% Al and Mg

addition of 5% didapatτu = 177.7 Mpadan τf = 177.7 MPa lebihtinggi in value can be compared with the value Raw material τu = 153, 6 MPa and τf = 153.6

Mpa.Setelah testing the mechanical properties of the authors to test the physical properties of the specimen which includes testing of microstructure which in this micro test obtained with the distribution Aluminium micro photo-Palm Oil Fly Ash less homogeneous (clot) it is the can cause a crack on the source of the test specimen. To refine the results of this study testing magnification SEM and EDS as well as shooting electrons 500 times as much as 2 times, with the aim to make it look MMC element content between Aluminium-Aluminium-Palm Oil Fly Ash therein.

Keywords : Aluminium, Palm Oil Fly Ash, Centrifugal Casting, Metal Matrix

i

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT, Tuhan semesta alam. Tiada daya dan

kekuatan selain dari-Nya. Shalawat dan salam kepada Rasulullah Muhammad

SAW.Alhamdulillah, atas izin-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Skripsi ini adalah salah satu syarat untuk dapat lulus menjadi Sarjana Teknik di

Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Adapun

judul skripsi yang dipilih diambil dari mata kuliah Pengecoran Logam, yaitu

“_{Studi Eksperimental Pengaruh Persentase Palm Oil Fly Ash ( POFA )}

Terhadap Kekerasan Dan Mikrostruktur Metal Matrix Composite ( MMC )

Menggunakan MetodeCentrifugal Casting”.

Dalam penulisan skripsi ini, penulis banyak mendapatkan bantuan,

motivasi, pengetahuan, dan lain-lain dalam penyelesaian skripsi ini.Penulis telah

berupaya dengan segala kemampuan pembahasan dan penyajian, baik dengan

disiplin ilmu yang diperoleh dari perkuliahan, menggunakan literatur, serta

bimbingan dan arahan dari Bapak Ir. Tugiman, MT sebagai Dosen Pembimbing.

Pada kesempatan ini, penulis tidak lupa menyampaikan terima kasih yang

sebesar-besarnya kepada:

1. Kedua orang tua tercinta, Ayahanda( Sudarto ), dan Ibunda Misriani,

abang-abang tersayang (Muedy Adi Syahputra dan Iswanto Mawardi ) atas doa,

kasih sayang, pengorbanan, tanggung jawab yang selalu menyertai penulis,

dan memberikan penulis semangat yang luar biasa sehingga penulis dapat

menyelesaikan skripsi ini.

2. Bapak Ir. Tugiman, MT sebagai Dosen Pembimbing Skripsi yang banyak

memberi arahan, bimbingan, motivasi, nasehat, dan pelajaran yang sangat

berharga selama proses penyelesaian Skripsi ini.

3. Bapak Suprianto, ST. MT yang banyak memberi arahan, bimbingan,

motivasi, nasehat, dan pelajaran yang sangat berharga selama proses

penyelesaian Skripsi ini.

4. Bapak Dr.-Ing. Ir. Ikhwansyah Isranuri dan Ir.Syahril Gultom, MT selaku

ii

5. Seluruh Staf Pengajar DTM FT USU yang telah memberikan bekal

pengetahuan kepada penulis hingga akhir studi selesai, dan seluruh pegawai

administrasi DTM FT USU, juga kepada staf Fakultas Teknik.

6. Teman satu tim ( Chandra Andrika ) yang telah memberikan kesempatan

kepada penulis untuk bergabung dalam penyelesaian tugas sarjana ini.

7. Teman-teman seperjuangan Teknik Mesin stambuk 2010, khususnya

(Septyan Aru Nugraha, Rama Sanjaya, Muhammad zaky, Abdul Rahman, Aji

Pajar dan Hutomo Wicaksono ) yang banyak memberi motivasi kepada

penulis dalam menyusun skripsi ini.

Semoga skripsi ini bermanfaat bagi kita semua dan dapat digunakan sebagai

pengembangan ilmu yang didapat selama dibangku kuliah. Apabila terdapat

kesalahan dalam penyusunan serta bahasa yang tidak tepat dalam skripsi ini

sebagai manusia yang tak luput dari kesalahan penulis mengharapkan masukan

dan kritikan yang bersifat membangun dalam penyempurnaan skripsi ini. Akhir

kata penulis mengucapkan terima kasih, semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi

seluruh kalangan yang membacanya. Amin Ya Rabbal Alamin.

Medan, Juni 2015

Penulis,

iii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR... i

DAFTAR ISI... iii

DAFTAR GAMBAR...v

DAFTAR TABEL... ix

DAFTAR NOTASI...x

DAFTAR LAMPIRAN... xi

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang ...1

1.2 Perumusan Masalah...3

1.3.1 Secara Umum ...3

1.3.2 Tujuan Khusus ...3

1.4 Batasan Masalah...6

1.5 Manfaat Penelitian ...4

1.6 Sistematika Penulisan ...4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Alumunium ...6

2.2 Magnesium ( Mg ) ...9

2.2.1 Sifat-Sifat Magnesium ...10

2.3 Aluminium Paduan ...11

2.4 Fly Ash ...13

2.4.1Fly AshBatubara ...13

2.4.2Palm Oil Fly Ash(POFA) ...15

2.5 Pengecoran Centrifugal Casting ...18

2.5.1 Jenis-jenis PengecoranCentrifugal Cesting...19

2.6 Proses Pengecoran Logam ...21

2.7 Pembuatan Coran ...24

2.8 Matriks ...24

iv

2.4.3 Pengecoran Metal Matrix Composite ( MMC )

Dengan Metode Centrifugal Cesting. ...26

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Tempat dan Waktu ...27

3.2. nya dapat menghasilkan sesuai dengan tujuan dari penelitian ini.k mesinBahan, Alat dan Prosedur Penelitian. ...28

3.2.1. Bahan penelitian. ...28

3.2.2 Alat Penelitian ...30

3.3 Prosedur Penelitian ...37

3.3.1 Pengujian Komposisi ...37

3.3.2 Proses Pengecoran Logam ...37

3.3.3 Pengujian Kekerasan(Hardness Test) ...39

3.3.5 Pengujian ketangguhan (Impact test ) ...39

3.3.6 Pengujian Metalografi(Metallography Test) ...40

3.3.7 Pengujian Kekuatan Tarik(Tensile Test) ...41

3.3.8 Pengujian SEM (Structural Equation Modeling) dan EDS (Electron Dispersive Spectroscopy) ...41

BAB IV ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil Pengecoran MMC (Metal Matrix Composite) ...44

4.2 Hasil Pengujian ...44

4.2.1 Hasil Pengujian Kekerasan (Hardness Test) ...44

4.2.2 Hasil Uji Ketangguhan (Impact) ...47

4.2.3 Hasil Pengujian Tarik (Tensile Test) ...55

4.2.4 Hasil Pengujian Photo Mikro ...65

4.2.5 Hasil Pengujian SEM dan EDS ...68

4.2.5.1 Pengujian SEM dan EDS ...68

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan ...74

5.2 Saran ...74

DAFTAR PUSTAKA ...75

viii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Sifat-sifat Fisik Aluminium ...1

Tabel 2.2 Komposisi Kimia Salah Satu JenisFly AshBatubara ...2

Tabel 2.3 Komposisi Kimia Dari OPC danPalm Oil Fly Ash...3

Tabel 2.4 Perbedaan Antara Sentrifugal Sejati, Semi Sentrifugal, dan Sentrifuge ...4

Tabel 3.1 Tempat dan Waktu Penelitian ...5

Tabel 3.2 Komposisi Aluminium A356 ...6

Tabel 3.3 Hasil Pengujian Komposisi POFA...4

Tabel 4.1 Data Hasil Uji Kekerasan (Hardness Test) ...5

Tabel 4.2 Data Hasil Pengujian Ketangguhan (Impact)...6

Tabel 4.3 Data Modulus Elastisitas...6

Tabel 4.4 Kandungan Unsur MMC Al- POFA Pada Pembesaran 500 Kali Titik Pertama ...5

v DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Diagram AlirPalm Oil Fly Ash(POFA) ...16

Gambar 2.2 Abu Terbang(Palm Oil Fly Ash) ...17

Gambar 2.3(a)Bottom ashsesudah digrinding(b)Bottom ashsebelum di grinding. ...17

Gambar 2.4 Pengecoran Sentrifugal Sejati ...19

Gambar 2.5 Proses Pengecoran Semi Sentrifugal ...20

Gambar 2.6 Proses Pengecoran Sentrifuge. ...21

Gambar 2.7 Ilustrasi Matriks Pada Komposit ...25

Gambar 3.1 Aluminium Ingot Type A356 (a) sebelum di potong (b) sesudah di potong...28

Gambar 3.2Palm oil fly ash...29

Gambar 3.3Cover Fluks...29

Gambar 3.4 Magnesium ...30

Gambar 3.5 Dapur Peleburan...31

Gambar 3.6 MesinCentrifugal Casting...31

Gambar 3.7 Krusibel ...32

Gambar 3.8 Termokopel Type-K...32

Gambar 3.9 Timbangan Digital ...33

vi

Gambar 3.11 Mikroskop Optic. ...34

Gambar 3.12 Blower ...34

Gambar 3.13 Tensile test...35

Gambar 3.14Hardness Test...35

Gambar 3.15 Alat Uji Impak...36

Gambar 3.16 Mesin Pemotong...36

Gambar 3.17 Mesin Bubut ...37

Gambar 3.18 Diagram Alir Penelitian ...43

Gambar 4.1 Benda Hasil Pengecoran MMC ...44

Gambar 4.2 Variasi % POFA Vs BHN ...46

Gambar 4.3 (A) sebelum diimpact, (B) sesudah diimpact...47

Gambar 4.4 Sampel penampang patahanimpact...47

Gambar 4.5 Sampel penampang patahanimpact...49

Gambar 4.6 Sampel Penampang patahanimpact ...49

Gambar 4.7 Sampel penampang patahanimpact...50

Gambar 4.8 Sampel penampang patahanimpact...51

Gambar 4.9 Sampel penampang patahanimpact...51

Gambar 4.10 Grafik Persentase POFA Vs Energi yang Diserap ...54

Gambar 4.11 Grafik Persentase % POFA Vs NilaiImpact...55

vii

Gambar 4.13 Kurva hasil uji tarik 0% POFA ...57

Gambar 4.14 Kurva hasil uji tarik 94,5% Al, 2,5% POFA, Mg 5% ...57

Gambar 4.15 Kurva hasil uji tarik 92% Al, 5% POFA, Mg 5% ...58

Gambar 4.16 Kurva hasil uji tarik 89,5% Al, 7,5% POFA, Mg 5% ...58

Gambar 4.17 Kurva hasil uji tarik 87% Al, 10% POFA, Mg 5% ...59

Gambar 4.18 Kurva hasil uji tarik 84% Al, 12,5% POFA, Mg 5%. ...59

Gambar 4.19 Grafik % POFA VsTensile Strenght ...60

Gambar 4.20 Grafik Rata_–Rata % POFA VsTensile Strenght...60

Gambar 4.21 Grafik % POFA vs %Elongation Strain...62

Gambar 4.22 Grafik %POFA Vs Modulus Elastisitas ...64

Gambar 4.23 Mikrostruktur 2,5% POFA pembesaran 100x...65

Gambar 4.24 Mikrostruktur 92% POFA pembesaran 100x...66

Gambar 4.25 Mikrostruktur 7,5% POFA pembesaran 100x...66

Gambar 4.26 Mirostruktur dengan 10% POFA pembesaran 100x ...67

Gambar 4.27Mikrostruktur dengan POFA 12,5% pembesaran 100x ...68

Gambar 4.28 Hasil pengujian SEM pembesaran 500 kali dan (B) pembesaran 1000 kali...69

Gambar 4.29 a)Pengujian SEM pada pembesaran 500 kali. b) Hasil pengamatan SEM pada MMC Al-Pofa pembesaran 500 kali dengan penembakan pada 2 titik. ...70

Gambar 4.30 Grafik Hasil uji eds pembesaran 500 kali pada titik 1 ...71

ix

DAFTAR NOTASI

Simbol Arti Satuan

P Beban kgf

D Diameter cm

σ _{Tegangan MPa}

ε _{Regangan %}

E Modulus Elastisitas MPa

Lf Panjang Akhir cm

Lo Panjang Awal cm

∆L _{Pertambahan Panjang cm}

x

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Data Hasil Pengujian Tarik ( Tensile Test)