• Tidak ada hasil yang ditemukan

Analisis Pengendalian MutuKernel dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Taguchi di PT. Socfin Indonesia Kebun Matapao

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2017

Membagikan "Analisis Pengendalian MutuKernel dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Taguchi di PT. Socfin Indonesia Kebun Matapao"

Copied!
1
0
0

Teks penuh

(1)

DAFTAR PUSTAKA

Amal, T.S, dkk. 2015. Machining Parameters Optimization in End Milling of

Ti6A14V Using Taguchi Method. Universitas Kerala India: Departemen

Teknik Mesin.

Besterfield, Dale H. 1994. Quality Control. Amerika: Prentice-Hall international.

Dyadem. 2009. Guidelines for Failure Mode and Effects Analysisfor Automotive,

Aerospace and General Manufacturing Industries. New York washington

D.C: CRC Press.

Ginting, Rosnani. 2007. Sistem Produksi.Yogyakarta: Graha Ilmu.

Rina, Fitriana. Dkk. 2015. Implementation Failure Mode and Effect Analysis

(FMEA) Method and Knowledge Map (Case StudyPT. GSB). Quality

Engineering Laboratory. Departemen Teknik Industri: Universitas

Trisakti.

Ponten, Naibaho M. 1998. Teknologi Pengolahan Sawit. Medan: Pusat Penelitian

Kelapa Sawit.

Sinulingga, Sukaria. 2007. Pengantar Teknik Industri. Yogyakarta: Graha Ilmu.

Sinulingga, Sukaria. 2014. Metode Penelitian. Yogyakarta: Graha Ilmu.

Soejanto, Irwan. 2007. Desain Eksperimen dengan Metode Taguchi. Yogyakarta:

Referensi

Dokumen terkait

ANALISIS KUALITAS MINYAK GORENG DENGAN MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI QUALITY LOSS FUNCTION DAN FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS) PT...

Application of Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). For Audit of HACCP

Dari segi material penyebab tingginya adalah kualitas sawit yang dipanen, akan tetapu kondisi material sangat jarang menyebabkan kadar dirt content tinggi, kadar dirt

Proposal Tugas Sarjana ini berjudul “Peningkatan dan Pengendalian Kualitas Rubber Wood Pellet Menggunakan Metode Taguchi dan failure Mode and Effect Analysis (FMEA) di PT..

Failure Mode and Effect Analysis Worksheets 6 Pelacakan Kesalahan Format penulisan RM yang diambil Petugas 2015 3 2 1 6 Pembuatan desain Jumlah RM yang dan Distribusi membaca nomor

Failure Mode and Effect Analysis Faktor Utama Penyebab Akar penyebab Dampak Solusi dan Upaya Nilai RPN Occurrence Saverity Perbaikan Detection S O D Machine Dies

Maka berdasarkan hasil dari analisa FME Failure Mode and Effect Analysis ditemukan bahwa penyebab kesalahan terbesar adalah karyawan lapangan atau krani teledor saat melakukan

2004 Used failure identification procedures such as FMEA, failure modes, effects and criticality analysis FMECA and fault tree analysis FTA and design of experiments for both quality