MINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI SARI APEL DENGAN MENGGUNAKAN METODE LEAN SIX SIGMA
(Studi Kasus PT. Batu Bhumi Suryatama)
Skripsi
Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah Satu Pesyaratan Akademik
Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik HALAMAN JUDUL
Disusun Oleh:
VITA DWI PUSPITASARI 201410140311091
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG 2019
i
KATA PENGANTAR
Puji syukur alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah Subhanahu Wata’ala atas Berkat, Rahmat, Taufik dan Hidayah-Nya, sehingga penyusunan Skripsi yang telah terselesaikan dengan judul “Minimasi Waste Pada Proses Produksi Sari Apel Dengan Menggunakan Metode Lean Six Sigma” sebagai persyaratan akademik untuk mencapai gelar sarjana pada Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang.
Penulis menyadari bahwa dalam proses penulisan Tugas Akhir banyak mengalami kendala, namun berkat bantuan, bimbingan, kerjasama dari berbagai pihak dan berkah dari Allah SWT. Sehingga kendala-kendala yang dihadapi tersebut dapat diatasi.
Selanjutnya ucapan terima kasih penulis sampaikan pula kepada:
1. Allah Subhanahu Wata’ala yang telah memberikan kemudahan-Nya kepada saya dalam mengerjakan skripsi ini sampai selesai.
2. Kedua orang tua saya, Pak Pujiono dan Bu Iswati. Terimakasih banyak atas segalanya, telah mendo’akan dan mendukung saya selama ini sampai skripsi ini selesai dijilid. Untuk Ayah, terimakasih sudah menjadi sosok ayah yang bertanggung jawab yang selalu ada kapanpun buat aku. Untuk Ibu, terimakasih banyak sudah menjadi penasehat hidupku, selalu memberikan semangat dan menjadi sahabat baik buat ku. Semoga Ayah dan Ibu sehat selalu sampai aku juga tua nanti, Amin.
3. Kakak saya, David Galih Ramadhan yang menjadi partner in crime saya.
Selalu mau saya repotkan minta antar kemana saja dan memberikan rekomendasi film yang bagus ke aku. Sekarang udah gaada lagi yang nemenin aku kalau mau keluar jalan-jalan, cepetan balik ke rumah mas.
Terimakasih banyak mas buat saran-saran mu, do’a, dukungan dan perdebatan kecil yang sepele. Aku beruntung memiliki kakak kayak kamu. I miss you so much. I’ll see you soon.
ii
4. Untuk kedua dosen pembimbing saya, Bapak Ahmad Mubin dan Bapak M.
Lukman. Terimakasih banyak untuk semua bimbingannya selama ini Bapak- Bapak gantengku, semoga Bapak sehat selalu dan selalu dalam lindungan Allah dan Insya Allah ilmu yang Bapak ajarkan akan sangat berguna bagi saya dikemudian hari. Aamiin
5. Untuk seluruh dosen dan staff Teknik Industri UMM. Terimakasih sudah memberikan beragam memori selama saya kuliah disini dan mendidik saya selama ini. Saya mendapatkan pelajaran yang sangat berharga selama ini yang sulit buat dilupakan. Insya Allah semua kebaikan Bapak dan Ibu dibalas oleh Allah Subhanahu Wata’ala. Aamiin
6. Untuk Mbak Vivi yang membantu ku mengumpulkan data selama penelitian skripsi. Terimakasih sudah menjadi teman curhat yang baik dan semoga kebaikan mbak Vivi dibalas oleh Allah Subhanahu Wata’ala. Maaf sudah sering merepotkan ya mbak.
7. Untuk PT. Batu Bhumi Suryatama yang telah memberikan izin untuk dapat melakukan penelitian disana. Terimakasih arahan dan bimbingannya selama saya melakukan penelitian hingga penyelesaian tugas akhir ini.
8. Untuk kedua sahabatku Khanza Ozalea P.W. dan Aida Almira Imani terimakasih banyak sudah hadir dihidupku dan menjadi orang yang kupercaya selama kuliah ini. Walaupun kita sering nggak sejalan dan debat sampek ribut kita nggak pernah sakit hati satu sama lain. Terimakasih juga sudah percaya sama aku, selalu jujur ke aku apapun keadaannya, selalu memberikan masukan buat aku, dan selalu ngomel ke aku. Terimakasih banyak kalian sudah menjadi bagian dari hidupku yang nggak akan terlupakan, Love you both!!!
9. Untuk Dika yang selalu menjadi teman nonton ku, sabar menghadapi aku dan selalu ada buat aku. Terimakasih banyak sudah ada disamping ku untuk beberapa tahun belakang ini. Yang selalu memberikan semangat dan menghibur ketika aku sumpek. Aku bersyukur ada seseorang yang bisa aku andalkan setiap saat, mari tumbuh bersama dan berbahagia apapun yang akan terjadi kelak.
iii
10. Untuk teman-teman BRAIN, kelasku yang sangat aku rindukan. Terimakasih banyak kalian telah mengajarkan aku banyak hal. Banyak kenangan-kenangan yang indah, lucu, koplak dan menjengkelkan. Terimakasih kalian sudah mengisi hari-hari ku dengan tawa bahkan amarah, 4 tahun yang berharga ini tidak akan mudah untuk dilupakan begitu saja. Aku kangen kalian, kangen kuliah bareng, kangen praktikum bareng, kangen antri dosen bareng, pokoknya kuangeennn. Semoga kita semua bisa bertemu lagi full team dilain hari. See you on top guys. Tetap semangat dan semoga kita semua selalu dalam lindungan Allah.
11. Untuk teman seperjuangan skripsi ku Tacik, Mbang, Tika, Fahmi, Niko, Novi, Wiwit dan Mamsky. Terimakasih kalian selalu menyemangati ketika niatan untuk bimbingan sudah musnah, selalu menemani ku saat antri bimbingan. Antri bimbingan bersama kalian nggak akan pernah bosen.
Sampai ketemu lagi teman.
12. Untuk M. Herlambang Rusmawan S.T. dan Khanza Ozalea Putri Windiani S.T. Terimakasih banyak kalian berdua sudah selalu menemani aku mulai dari magang bareng sampai wisuda bareng. Mengingatkan aku sholat 5 waktu juga, terimakasih banyak mbang. Kalian juga sudah banyak membantu dan memberikan masukan yang berharga. Sampai bertemu lagi dan semoga kita bertiga cepet dapet kerja dan sukses selalu.
13. Untuk ciwi-ciwi ghibah yang suka rumpi dan gossipin orang-orang, tacik, diyah, rizka dan wiwit. Terimakasih kalian setiap hari ngajak aku gossipin orang lain, ghibah-in orang lain. Ghibah bersama kalian memang menyenangkan haha. Terimakasih kalian banyak menghiburku dengan obrolan-obrolan yang nggak penting. Sampai bertemu lagi ciwi-ciwi ku, Love You All.
14. Untuk orang yang sudah kuanggap sebagai adik sendiri, Minda. Terimakasih sudah menemani mengerjakan skripsi di balai rw selama ini. Berkat kamu aku nggak sendirian di balai rw. Alhamdulillah kita berdua sama-sama sudah mencapai tujuan kita. Selalu semangat jangan nangisan terus ya.
iv
15. Untuk para shifu ku yang selalu membantu dan menjawab semua pertanyaan ku yang nggak masuk akal mengenai skripsi ini, Mbak Gena, Dian dan Amel.
Tanpa kalian bertiga aku nggak tahu apa aku bisa mengerjakan skripsi ini walaupun masih ada kekurangan nya. Semoga kebaikan yang telah kalian lakukan untukku akan dibalas oleh Allah. Semoga selalu diberi kemudahan oleh Allah. Buat Dian semoga sukses S2 nya ya yan. Sekali lagi terimakasih telah menjadi mentor dan penasehat ku. Sampai bertemu kalian lagi dilain hari.
Dengan segala kerendahan hati penulis menyadari bahwa dalam penulisan skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan. Karena itu, penulis memohon saran dan kritik yang sifatnya membangun demi kesempurnaannya dan semoga bermanfaat bagi kita semua dan semoga apa yang telah diusahakan ini bisa bermanfaat bagi banyak orang. Aamiin.
Malang, 12 Juli 2019
Vita Dwi Puspitasari
v ABSTRAK
(Minimasi Waste Pada Proses Produksi Sari Apel Dengan Menggunakan Metode Lean Six Sigma)
(Vita Dwi Puspitasari)1, (Ahmad Mubin)2, (M. Lukman)3 (2019) Email: ([email protected])1, ([email protected])2,
PT. Batu Bhumi Suryatama adalah suatu perusahaan yang memproduksi minuman. Salah satu produk yang dihasilkan yaitu minuman sari apel Flamboyan. Setelah dilakukan pengamatan di PT. Batu Bhumi Suryatama ternyata terdapat waste pada beberapa proses produksinya. Salah satu metode yang tepat guna meminimasi waste pada proses produksi yang ada yaitu Lean Six Sigma. Dengan menggunakan metode ini diharapkan dapat menyelesaikan masalah waste pada proses produksi di perusahaan. Dengan menggunakan DMAIC sebagai tahapan dalam penelitian ini. Tool Root Cause Analysis pada tahapan analyze digunakan untuk menganalisa akar dari permasalahan terjadinya waste dominan yang kemudian akan diberikan usulan perbaikan dengan menggunakan tool 5W+1H agar dapat meminimasi waste. Hasil dari penelitian yang telah dilakukan ditemukan 4 waste yang dominan yaitu waiting yang terjadi pada proses filling dan pressing dikarenakan kurangnya kapasitas mesin, unnecessary inventory dikarenakan penyimpanan apel yang berlebihan, overproduction, dan defect. Usulan perbaikan yang diberikan adalah dengan menambahkan muatan mesin, membuat SOP, melakukan perawatan mesin secara berkala, menambah operator dan melakukan sosialisasi pada karyawan serta pengawasan pada setiap proses agar sesuai dengan standar perusahaan.
Kata Kunci : Lean Six Sigma, Waste, DMAIC
vi ABSTRACT
(Minimasi Waste Pada Proses Produksi Sari Apel Dengan Menggunakan Metode Lean Six Sigma)
(Vita Dwi Puspitasari)1, (Ahmad Mubin)2, (M. Lukman)3 (2019) Email: ([email protected])1, ([email protected])2,
PT. Batu Bhumi Suryatama is a company that produces beverages. One of the products produced is Flamboyan apple cider drinks. After observing at PT.
Batu Bhumi Suryatama turns out there is waste in some of its production processes. One of the suitable methods to minimize waste in the existing production process is Lean Six Sigma. By using this method, it is expected to solve problems in the production process in the company. By using DMAIC as a stage in this research. The Root Cause Analysis tool at the analyze stage is used to analyze the root of the problem of the occurrence of the dominant waste which then will be given suggestion improvements using the 5W + 1H tool in order to minimize waste. The results of the research there are 4 dominant wastes and the wastes are waiting which occurs in the filling and pressing process due to lack of engine capacity, unnecessary inventory due to excessive apple storage, overproduction, and defect. The proposed improvements provided are by adding machine loads, making SOPs, maintaining machine maintenance regularly, adding operators and conducting information dissemination to employees and supervision of each process to conform to company standards.
Keywords: Lean Six Sigma, Waste, DMAIC
vii
DAFTAR ISI
Halaman Judul ...
Lembar Pegesahan Skripsi ...
Lembar Asistensi Skripsi ...
Berita Acara Ujian...
Surat Pernyataan Keaslian...
Surat Keterangan Penelitian ...
Kata Pengantar ... i
Abstrak ... v
Abstract ... vi
Daftar Isi... vii
Daftar Tabel ... xi
Daftar Gambar ... xiii
Daftar Lampiran ... xiv
BAB I PENDAHULUAN ... 1
1.1 Latar Belakang ... 1
1.2 Rumusan Masalah ... 2
1.3 Tujuan Penelitian ... 2
1.4 Manfaat Penelitian ... 3
1.5 Batasan Masalah dan Asumsi ... 3
1.6 Peneliti Terdahulu ... 3
BAB II LANDASAN TEORI ... 4
2.1 Proses Produksi ... 4
2.2 Lean ... 4
2.2.1 Prinsip-Prinsip Dasar Lean ... 5
2.3 Waste ... 6
2.3.1 Jenis-Jenis Waste ... 6
2.3.2 Big Picture Mapping ... 8
viii
2.3.3 Metode Borda ... 12
2.3.4 Value Stream Analysis Tools (VALSAT) ... 13
2.4 Six Sigma ... 18
2.4.1 Metodologi Six Sigma ... 19
2.5 Lean Six Sigma ... 20
2.5.1 Diagram Pareto ... 21
2.5.2 DPMO dan Nilai Sigma ... 22
2.5.3 Root Cause Analysis (RCA) ... 23
2.5.4 5W+1H ... 24
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ... 26
3.1 Metodologi Penelitian ... 26
3.2 Tahapan Penelitian ... 26
3.3 Studi Lapangan ... 28
3.4 Studi Literatur ... 28
3.5 Identifikasi Masalah ... 28
3.6 Penetapan Tujuan Penelitian ... 28
3.7 Pengumpulan Data ... 29
3.7.1 Data Primer ... 29
3.7.2 Data Sekunder ... 30
3.8 Pengolahan Data ... 32
3.8.1 Define ... 32
3.8.2 Measure ... 33
3.8.3 Analyze ... 37
3.8.4 Improve ... 38
3.8.5 Control ... 38
3.9 Analisa dan Pembahasan ... 38
3.10 Kesimpulan dan Saran ... 39
ix
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... 40
4.1 Tinjauan Perusahaan ... 40
4.2 Pengumpulan Data ... 44
4.2.1 Waktu Proses Produksi ... 44
4.2.2 Waste yang Terjadi Di Perusahaan ... 44
4.2.3 Hasil Penyebaran Kuesioner ... 49
4.3 Pengolahan Data ... 50
4.3.1 Tahap Define ... 51
4.3.2 Tahap Measure ... 53
4.3.2.1 Identifikasi Waste Dominan ... 53
4.3.2.2 Mengidentifikasi CTQ pada Waste Dominan ... 60
4.3.2.3 Menghitung Nilai Sigma ... 61
4.3.2.4 Pemilihan VALSAT (Value Stream Analysis Tools) ... 66
4.3.2.5 Menghitung VALSAT Terpilih ... 67
4.3.2.5.1 Process Activity Mapping (PAM) ... 68
4.3.2.5.2 Supply Chain Response Matrix (SCRM) ... 71
4.3.2.5.3 Quality Filter Mapping (QFM) ... 74
4.3.3 Tahap Analyze ... 76
4.3.3.1 Root Cause Analysis (RCA) ... 76
4.3.3.1.1 Process Activity Mapping (PAM) ... 77
4.3.3.1.2 Supply Chain Response Matrix (SCRM) ... 77
4.3.3.1.3 Quality Filter Mapping (QFM) ... 78
4.3.4 Tahap Improve ... 79
4.3.4.1 Delay ... 79
4.3.4.2 Area Produk Jadi ... 80
4.3.4.3 Defect Filling dan Pressing ... 81
4.3.5 Tahap Control ... 82
x
BAB V ANALISA PEMBAHASAN ... 92
5.1 Analisa Tahap Define ... 92
5.2 Analisa Tahap Measure ... 93
5.3 Analisa Tahap Analyze ... 95
5.3.1 Analisa Root Cause Analyze (RCA) ... 96
5.4 Analisa Tahap Improve ... 97
5.4.1 Delay ... 98
5.4.2 Area Produk Jadi ... 98
5.4.3 Defect Filling dan Pressing ... 99
5.5 Analisa Tahap Control ... 99
BAB VI PENUTUP ... 101
6.1 Kesimpulan ... 101
6.2 Saran ... 102
DAFTAR PUSTAKA ... 103
LAMPIRAN ... 105
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Simbol-simbol dalam Value Steam Mapping... 10
Tabel 2.2 The Seven Stream Mapping Tools ... 14
Tabel 2.3 Manfaat Dari Pencapaian Beberapa Tingkat Sigma ... 23
Tabel 2.4 Penggunaan Metode 5W+1H ... 25
Tabel 3.1 Contoh Pengisian Kuesioner ... 29
Tabel 3.2 Contoh Pengisian Waktu yang Dibutuhkan untuk Pembuatan Produk Minuman Sari Apel Flamboyan ... 30
Tabel 3.4 Contoh Jumlah Produksi Produk Minuman Sari Apel Flamboyan ... 31
Tabel 3.5 Contoh Defect / Kecacatan Produksi Produk Minuman Sari Apel Flamboyan ... 31
Tabel 4.1 Waktu Proses Produksi Sari Apel Flamboyan ... 44
Tabel 4.2 Check Sheet Defect Produk Sari Apel Flamboyan ... 47
Tabel 4.3 Target Produksi dan Produk Jadi Sari Apel Flamboyan ... 47
Tabel 4.4 Data Hasil Penyebaran Kuesioner Identifikasi Waste ... 50
Tabel 4.5 Waste Yang Terjadi di Perusahaan ... 54
Tabel 4.6 Pengolahan Data Kuesioner Waste ... 55
Tabel 4.7 Rekapitulasi Nilai Bobot Tiap Waste ... 59
Tabel 4.8 Critical to Quality (CTQ) Sari Apel Flamboyan ... 61
Tabel 4.9 Nilai Sigma Pada Waste Waiting ... 62
Tabel 4.10 Nilai Sigma Pada Waste Inventory ... 63
Tabel 4.11 Nilai Sigma Pada Waste Overproduction ... 64
Tabel 4.12 Nilai Sigma Pada Waste Defect ... 65
Tabel 4.13 Rekapitulasi Nilai Sigma ... 66
Tabel 4.14 Hasil Pembobotan VALSAT ... 67
Tabel 4.15 Process Activity Mapping (PAM) Sari Apel Flamboyan ... 68
Tabel 4.16 Rekapitulasi Aktivitas PAM Sari Apel Flamboyan ... 70
Tabel 4.17 Persentase Aktivitas Proses Produksi Sari Apel Flamboyan ... 71
Tabel 4.18 Jumlah Bahan Baku yang Digunakan ... 72
Tabel 4.19 Perhitungan SCRM Sari Apel Flamboyan ... 73
xii
Tabel 4.20 Check Sheet Defect Sari Apel Flamboyan ... 75
Tabel 4.21 Rencana Tindakan 5W + 1H Delay ... 80
Tabel 4.22 Rencana Tindakan 5W + 1H pada Area Produk Jadi ... 80
Tabel 4.23 Rencana Tindakan 5W + 1H Defect Filling dan Pressing ... 81
Tabel 4.24 Standar Operasional Prosedur Inspeksi Bahan Baku ... 82
Tabel 4.25 Standar Operasional Prosedur Pencucian Apel ... 83
Tabel 4.26 Standar Operasional Prosedur Pengejusan Apel ... 84
Tabel 4.27 Standar Operasional Prosedur Pemasakan Jus Apel ... 85
Tabel 4.28 Standar Operasional Prosedur Mixer ... 86
Tabel 4.29 Standar Operasional Prosedur Proses Tungku ... 87
Tabel 4.30 Standar Operasional Prosedur Proses Filling dan Pressing ... 88
Tabel 4.31 Standar Operasional Prosedur Proses Pasteurisasi... 89
Tabel 4.32 Standar Operasional Prosedur Proses Cooling... 90
Tabel 4.33 Standar Operasional Prosedur Inspeksi dan Packaging ... 91
Tabel 5.1 Jenis Aktivitas didalam Proses Aktivitas ... 92
Tabel 5.2 Critical to Quality (CTQ) Minuman Sari Apel Flamboyan ... 94
Tabel 5.3 Reapitulasi Nilai Sigma dari Waste Dominan... 94
Tabel 5.4 5W+1H pada Delay ... 98
Tabel 5.5 5W+1H pada Area Produk Jadi ... 98
Tabel 5.6 5W+1H pada Defect Filling dan Pressing ... 99
xiii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Big Picture Mapping ... 9
Gambar 2.2 Contoh Perhitungan Metode Borda ... 13
Gambar 2.3 Diagram Pareto ... 22
Gambar 3.1 Flowchart Penelitian ... 27
Gambar 3.2 Arsip Profil Perusahaan ... 31
Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT. Batu Bhumi Suryatama ... 40
Gambar 4.2 Operation Process Chart Sari Aple Flamboyan ... 41
Gambar 4.3 Contoh Produk Bocor ... 45
Gambar 4.4 Contoh Produk Sealcup Rusak ... 45
Gambar 4.5 Contoh Produk Kurang Isi ... 46
Gambar 4.6 Contoh Produk Cup Penyok ... 46
Gambar 4.7 Value Stream Mapping Produksi Sari Apel Flamboyan ... 52
Gambar 4.8 Diagram Pareto Hasil Pembobotan 7 Waste ... 60
Gambar 4.9 Supply Chain Response Matrix (SCRM) ... 74
Gambar 4.10 Quality Filter Mapping (QFM) ... 76
Gambar 4.11 Root Cause Analysis Delay ... 77
Gambar 4.12 Root Cause Analysis Area Produk Jadi ... 78
Gambar 4.13 Root Cause Analysis Defect Filling dan Pressing ... 79
Gambar 5.1 Pareto Diagram ... 93
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Contoh Kuesioner Penelitian ... 106 Lampiran 2. Data Responden Kuesioner Penelitian ... 110 Lampiran 3. Data Produksi dan Defect Sari Apel Flamboyan ... 111
103
DAFTAR PUSTAKA
Ahyari, A. J. B. Y. (2002). "Manajemen Produksi, Pengendalian Produksi: Edisi Keempat."
Dewi, S. K. and T. D. S. D. J. R. R. Sartono (2014). "Pendekatan Lean Thinking Untuk Pengurangan Waste Pada Proses Produksi Plastik PE."
Dewi, W. R., et al. (2013). "Implementasi Metode Lean Six Sigma sebagai Upaya Meminimasi Waste pada PT. Prime Line International." 1(1): p47-56.
Gaspersz, Vincent. (2007). Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries Jakarta: Penerbit PT. Gramedia Pustaka Utama.
Hamka, M., et al. (2014). "Sistem Pendukung Keputusan Kelompok Metode Topsis dan Borda untuk Penentuan Bakal Calon Haji." 2(1): 2-04-109.
Hines, P., & Rich, N. (1997). The seven value stream mapping tools. International journal of operations & production management, 17(1), 46-64.
Hines, P., & Taylor, D. (2000). Going lean: a guide to implementation: Lean Enterprise Research Centre Cardiff.
lham, D. N. and S. Mulyana (2017). "Sistem Pendukung Keputusan Kelompok Pemilihan Tempat PKL Mahasiswa dengan Menggunakan Metode AHP dan Borda" 11((1): 55-66
Kurniawan, V., & Supriyanto, H. (2011). Implementasi Lean Manufacturing untuk Meningkatkan Efisiensi Pada UD. Kembang Jaya.1-12
McWilliams, D. L., & Tetteh, E. G. (2008). Value-stream mapping to improve productivity in transmission case machining. Paper presented at the IIE Annual Conference. Proceedings.
104
Najib, A. H., et al. (2014). Implementasi Lean Six Sigma Sebagai Upaya Meminimasi Waste Pada Pembuatan Webb Di PT. Temprina Media Grafika Nganjuk. 2(5): p974-984.
Rawabdeh, I. A. (2005). A model for the assessment of waste in job shop environments. International Journal of Operations & Production Management, 25(8), 800-822
Ristyowati, T., et al. (2017). Minimasi Waste Pada Aktivitas Proses Produksi Dengan Konsep Lean Manufacturing (Studi Kasus di PT. Sport Glove Indonesia). 10(1): 85-96.
Sartin, M. J. J. T. (2012). "Analisa Faktor-Faktor Penyebab Defect Pada Produk Bussing Dengan Metode Six Sigma Di PT. Mws Surabaya." 4(1).
Saryatmo, M. A, Salomon, L., Dayana, R. (2016) "Strategi Minimasi Waste Alumunium Foil Pada Proses Pengemasan Susu Kental Manis Dengan Menggunakan Metode Lean Six SIgma (Studi Kasus: PT. X)
Stamatis, D. (2004). Six sigma fundamentals. A Complete Guide to the System, Methods, and Tools, New York. Google Scholar.
Syawalluddin, M. W. J. P. d. A. S. d. T. I. (2015). Pendekatan Lean Thinking Dengan Menggunakan Mengggunakan Metode Root Cause Analysis Untuk Mengurangi Non Value Added Activities. 8(2)
Tannady, H. (2015) Pengendalian Kualitas. Jakarta: Graha Ilmu.
Womack & Jones . 2003. Lean Thinking, Banish Waste and Create Wealth in Your Coorporation.Simon & Schuster UK, Ltd.
Worley, J. M. (2004). The role of sociocultural factors in a lean manufacturing implementation.
Yunitasari, Elly W. (2018) "Pengurangan Non Value Added Activities Menggunakan Metode Lean Six SIgma." 11(2): 15-25
