Lampiran 1
Pembagian Tugas & Tanggung Jawab
Pembagian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing bagian pada struktur organisasi di PT Pusaka Prima Mandiri menurut jabatan dan posisinya adalah sebagai berikut:
a. Manajer Umum (General Manager)
1) Memimpin dan mengawasi kegiatan perusahaan setiap hari.
2) Bertindak sebagai decision making untuk kepentingan dan kelangsungan perusahaan sehingga tujuan utama perusahaan dapat tercapai.
3) Melakukan hubungan kerja dengan pihak pemerintah dan swasta. b. Manajer Keuangan (Finance Manager)
1) Memeriksa dan menganalisa data, laporan aliran dana dan biaya perusahaan.
2) Merencanakan dan mengawasi setiap aktivitas keuangan perusahaan. 3) Menyetujui kontrak penjualan dengan pihak customer.
c. Manajer Operasi (Mill Operation Manager)
1) Bertanggung jawab penuh terhadap jalannya proses produksi.
2) Merencanakan produksi sesuai dengan spesifikasi standar mutu untuk menghasilkan produk yang berkualitas.
d. Supervisor Quality Assurance
1) Bertanggung jawab penuh terhadap pelaksanaan pengendalian kualitas.
2) Melakukan kerjasama dengan pihak produksi untuk meningkatkan mutu dari produk.
e. Manajer Keteknikan (Engineering Manager)
1) Mengawasi setiap operasi mesin-mesin produksi yang ada di lantai pabrik.
2) Mengawasi pelaksanaan perawatan mesin, peralatan atau fasilitas pendukungnya agar produksi dapat berjalan dengan baik.
3) Melakukan koordinir untuk memperbaiki mesin-mesin atau peralatan yang tidak berfungsi sebagaimana mestinya.
f. Manajer Pembelian (Strategic Procurement Manager)
a. Melakukan hubungan dengan pihak supplier untuk pembelian bahan baku dan bahan penolong.
b. Membuat jadwal ordering barang berdasarkan request dari bagian-bagian tertentu.
c. Melakukan persetujuan terhadap kontrak pembelian bahan baku dan bahan penolong dari pihak supplier.
g. Manajer Personalia (Human Resources & General Affairs Manager)
1) Mengatur seluruh kegiatan yang berhubungan dengan kepegawaian dan pengembangan sumber daya manusia.
3) Menjalin dan membina kerjasama dengan pihak luar, baik dengan perusahaan lain maupun pejabat yang menangani ketenagakerjaan. h. Manajer MIS (Management Information System)
1) Merencanakan sistem informasi yang ada di perusahaan agar berjalan dengan baik.
2) Mengawasi kegiatan perusahaan dalam hal penyaluran informasi. 3) Membuat saluran LAN (Local Area Network) yang menghubungkan
setiap bagian didalam perusahaan. i. Financial Analyst
1) Melakukan pemeriksaan kegiatan internal perusahaan baik di kantor maupun di pabrik agar sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.
2) Menangani perencanaan budget perusahaan.
3) Merencanakan dan mengontrol rencana pengeluaran biaya perusahaan. j. Bagian Administrasi Penjualan dan Pemasaran
Lampiran 2
Laporan Kerusakan Mesin Produksi PT. Pusaka Prima Mandiri Tahun 2015
Tanggal Kerusakan
02-Jan-15 Bearing 5201-3VG M. Filli Grained rusak
07-Jan-15 Link Belt M. Dryer rusak
09-Jan-15 Roll elastis M. Filli Grained pecah
13-Jan-15 Rantai pisau M. Bobin Slitter rusak
15-Jan-15 Legris M. Filli Grained bocor
19-Jan-15 Gear Box Reducing M. Dryer patah
20-Jan-15 Bearing 6307-2RS M. Dryer rusak
23-Jan-15 Rantai pisau M. Bobin Slitter rusak
27-Jan-15 Spocket M. Roll Slitter rusak
29-Jan-15 Oring Brake M. Filli Grained rusak
02-Feb-15 Bearing Housing M. Fourdrinier rusak 04-Feb-15 Spocket M. Roll Slitter rusak 06-Feb-15 Baut Pisau Samping M. Ream Cutter rusak 07-Feb-15 Shaft/As M. Filli Grained patah
11-Feb-15 Bearing 22217-C3 M. Bobin Reaclemer rusak 13-Feb-15 Spur knife M. Ream Cutter rusak 16-Feb-15 Roll karet M. Roll Slitter aus 18-Feb-15 Bearing 6004 2RS M. Rotary Screen rusak 20-Feb-15 Gear Box Reducing M. Dryer patah 21-Feb-15 Kain Felt M. Fourdrinier rusak 26-Feb-15 Belting M. Filli Grained putus 05-Mar-15 Oring Brake M. Filli Grained rusak 06-Mar-15 Gear Coupling M. Dryer aus 11-Mar-15 Legris M. Filli Grained bocor 12-Mar-15 Bearing 6307-2RS M. Dryer rusak 19-Mar-15 Link Belt M. Dryer rusak
23-Mar-15 Bearing 5201-3VG M. Filli Grained rusak 30-Mar-15 Roll elastis M. Filli Grained pecah
06-Apr-15 Bearing Housing M. Fourdrinier rusak 08-Apr-15 Baut Pisau Samping M. Ream Cutter rusak 09-Apr-15 Kain Felt M. Fourdrinier rusak 13-Apr-15 Belting M. Filli Grained putus 14-Apr-15 Oring Brake M. Filli Grained rusak 18-Apr-15 Legris M. Filli Grained bocor 20-Apr-15 Gear Box Reducing M. Dryer patah 22-Apr-15 Link Belt M. Fourdrinier rusak 24-Apr-15 Spocket M. Roll Slitter rusak 25-Apr-15 Spur knife M. Ream Cutter rusak 28-Apr-15 Spocket M. Roll Slitter rusak 30-Apr-15 Bearing Housing M. Fourdrinier rusak 02-Mei-15 Link Belt M. Fourdrinier rusak 06-Mei-15 Link Belt M. Dryer rusak
07-Mei-15 Bearing 22217-C3 M. Bobin Reaclemer rusak 09-Mei-15 Baut Pisau Samping M. Ream Cutter rusak 12-Mei-15 Bearing 5201-3VG M. Filli Grained rusak 13-Mei-15 Oring Brake M. Filli Grained rusak 18-Mei-15 Shaft/As M. Filli Grained patah 20-Mei-15 Mechanical Seal M. Fourdrinier rusak 21-Mei-15 Legris M. Filli Grained bocor 23-Mei-15 Gear Coupling M. Dryer aus
25-Mei-15 Bearing 22217-C3 M. Bobin Reaclemer rusak 28-Mei-15 Baut Pisau Samping M. Ream Cutter rusak 30-Mei-15 Bearing 22217-C3 M. Bobin Reaclemer rusak
03-Jun-15 Bearing 6307-2RS M. Dryer rusak 04-Jun-15 Gear Box Reducing M. Dryer patah 09-Jun-15 Link Belt M. Dryer rusak 13-Jun-15 Spur knife M. Ream Cutter rusak 17-Jun-15 Rantai pisau M. Bobin Slitter rusak 23-Jun-15 Bearing 5201-3VG M. Filli Grained rusak 25-Jun-15 Gear Coupling M. Dryer aus 27-Jun-15 Belting M. Filli Grained putus 29-Jun-15 Roll elastis M. Filli Grained pecah
01-Jul-15 Rantai pisau M. Bobin Slitter rusak 04-Jul-15 Roll karet M. Roll Slitter aus 06-Jul-15 Gear Box Reducing M. Dryer patah 09-Jul-15 Legris M. Filli Grained bocor
13-Jul-15 Spur knife M. Ream Cutter rusak 15-Jul-15 Rantai pisau M. Bobin Slitter rusak 23-Jul-15 Shaft/As M. Filli Grained patah 24-Jul-15 Bearing 5201-3VG M. Filli Grained rusak 25-Jul-15 Link Belt M. Dryer rusak
28-Jul-15 Knap Roll M. Rotary Screen rusak 31-Jul-15 Bearing Housing M. Fourdrinier rusak 01-Agust-15 Roll karet M. Roll Slitter aus 03-Agust-15 Belting M. Filli Grained putus
05-Agust-15 Bearing 22217-C3 M. Bobin Reaclemer rusak 08-Agust-15 Mechanical Seal M. Fourdrinier rusak 11-Agust-15 Rantai pisau M. Bobin Slitter rusak 15-Agust-15 Spocket M. Roll Slitter rusak
19-Agust-15 Bearing 22217-C3 M. Bobin Reaclemer rusak 21-Agust-15 Gear Coupling M. Dryer aus
22-Agust-15 Mechanical Seal M. Fourdrinier rusak 24-Agust-15 Rantai pisau M. Bobin Slitter rusak 28-Agust-15 Bearing 6004 2RS M. Rotary Screen rusak
07-Nop-15 Rantai pisau M. Bobin Slitter rusak 10-Nop-15 Bearing 6307-2RS M. Dryer rusak 11-Nop-15 Bearing 6004 2RS M. Rotary Screen rusak 14-Nop-15 Roll karet M. Roll Slitter aus 17-Nop-15 Spur knife M. Ream Cutter rusak 18-Nop-15 Gear Coupling M. Dryer aus 20-Nop-15 Kain Felt M. Fourdrinier rusak 24-Nop-15 Legris M. Filli Grained bocor 28-Nop-15 Mechanical Seal M. Fourdrinier rusak
Lampiran 3
KUESIONER PENYEBAB KERUSAKAN MESIN FILLI
GRAINED DI PT. PPM
Kuesioner ini bertujuan untuk mengetahui probabilitas dari penyebab kerusakan mesin filli grained di PT. PPM
DATA RESPONDEN (AHLI) MAINTENANCE DI PT. PPM
NAMA
POSISI
Keterangan Rating Probabilitas :
Rating Probabilitas
(%)
Keterangan
100 Kemungkinan penyebab Kerusakan terjadi 100% dari seluruh Kerusakan 90 Kemungkinan penyebab Kerusakan terjadi 90% dari seluruh Kerusakan 80 Kemungkinan penyebab Kerusakan terjadi 80% dari seluruh Kerusakan 70 Kemungkinan penyebab Kerusakan terjadi 70% dari seluruh Kerusakan 60 Kemungkinan penyebab Kerusakan terjadi 60% dari seluruh Kerusakan 50 Kemungkinan penyebab Kerusakan terjadi 50% dari seluruh Kerusakan 40 Kemungkinan penyebab Kerusakan terjadi 40% dari seluruh Kerusakan 30 Kemungkinan penyebab Kerusakan terjadi 30% dari seluruh Kerusakan 20 Kemungkinan penyebab Kerusakan terjadi 20% dari seluruh Kerusakan 10 Kemungkinan penyebab Kerusakan terjadi 10% dari seluruh Kerusakan
Tujuan Kuesioner :
Petunjuk pengisian kuesioner :
Pengisian kuesioner dengan menggunakan tanda checklist ( √ ) pada tempat pengisian rating probabilitas.
NO. Basic Event Penyebab Kerusakan Mesin Filli Grained
Probabilitas (%)
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
1. Kotoran pada kertas yang melewati Roll Elastis
2. Tekanan yang berlebih (Over press) membuat Roll Elastis
3. Pemberian minyak pelumas berlebih (over
grease) pada Bearing 5201-3VG
4. Aus pada Bearing 5201-3VG
5. Panas berlebih (over heat) pada Belting
6. Usia pakai (life time) Belting
7. Panas berlebih (over heat) pada Shaft/As
8. Usia pakai (life time) pada Shaft/As
9. Aus pada Oring Brake
10. Usia pakai (life time) pada Oring Brake
11. Panas berlebih (over heat) pada Legris
12. Kontaminasi oli pada Legris
Atas kesedian saudara meluangkan waktu mengisi kuesioner ini, peneliti mengucapkan terima kasih.
Rekapitulasi Kuesioner FTA
Rekapitulasi Perhitungan Bobot Probabilitas
Lampiran 5
No. Basic Event Responden 1 Responden 2 Responden 3 Responden 4 Responden 5 Responden 6
1 Kotoran pada kertas yang melewati
Roll Elastis 0,6 0,5 0,5 0,4 0,4 0,5
2 Tekanan yang berlebih (Over press)
membuat Roll Elastis 0,5 0,4 0,3 0,6 0,6 0,4
3 Pemberian minyak pelumas berlebih
(over grease) pada Bearing 5201-3VG 0,4 0,2 0,7 0,6 0,3 0,4
4 Aus pada Bearing 5201-3VG 0,5 0,5 0,6 0,4 0,3 0,5
5 Panas berlebih (over heat) pada
Belting 0,3 0,3 0,4 0,4 0,2 0,4
6 Usia pakai (life time) Belting 0,4 0,2 0,4 0,3 0,3 0,4 7 Panas berlebih (over heat) pada
Shaft/As 0,6 0,2 0,6 0,4 0,4 0,5
8 Usia pakai (life time) pada Shaft/As 0,4 0,3 0,6 0,2 0,7 0,4
9 Aus pada Oring Brake 0,4 0,3 0,4 0,4 0,4 0,2
10 Usia pakai (life time) pada Oring Brake 0,4 0,3 0,6 0,2 0,1 0,4 11 Panas berlebih (over heat) pada Legris 0,5 0,4 0,3 0,4 0,3 0,5
12 Kontaminasi oli pada Legris 0,4 0,1 0,3 0,4 0,4 0,4
Responden 1 Responden 2 Responden 3 Responden 4 Responden 5 Responden 6 Total Bobot Probabilitas
0,06 0,2 0,2 0,16 0,16 0,2 0,98
0,05 0,16 0,12 0,24 0,24 0,16 0,97
0,04 0,08 0,28 0,24 0,12 0,16 0,92
0,05 0,2 0,24 0,16 0,12 0,2 0,97
0,03 0,12 0,16 0,16 0,08 0,16 0,71
0,04 0,08 0,16 0,12 0,12 0,16 0,68
0,06 0,08 0,24 0,16 0,16 0,2 0,9
0,04 0,12 0,24 0,08 0,28 0,16 0,92
0,04 0,12 0,16 0,16 0,16 0,08 0,72
0,04 0,12 0,24 0,08 0,04 0,16 0,68
0,05 0,16 0,12 0,16 0,12 0,2 0,81
0,04 0,04 0,12 0,16 0,16 0,16 0,68
RCM-System Analysis
Step 2-1 System Boundary Definition Plant ID : Information : Boundary Overview System ID : Plant : PT. Pusaka Prima Mandiri Rev no :
-Mesin rotary screen - Pompa
Mesin dan Peralatan Utama, meliputi:
-Mesin filli grained - Hoist crane
-Mesindryer - Forklift
-Mesinfourdrinier - Mesinreaclemer
-Mesin roll slitter - Mesinream cutter -Mesin bobin slitter
Start with:
Batasan Fisik Primer, meliputi:
- Buburan kertas dibersihkan dari kotoran dengan centi cleaner.
- Buburan kertas digiling agar tercampur dan dibentuk menjadi lembaran-lembaran.
- Lembaran (sheet) kemudian ditarik oleh pick-up press untuk mengeluarkan air yang masih
dikandungnya.
- Lembaran kertas melewati roll dan dicetak garis-garis horizontal pada lembaran tersebut.
- Lembaran kertas secara bergantian melewati roll-roll dryer I yang panas dan akan membuat lembaran tersebut menjadi sedikit kering.
- Kertas yang kering dimasukkan ke dalam size press dan diberikan zat kimia. - Kertas basah yang diberikan zat kimia kembali dipanaskan melalui mesin dryer II.
- Kertas yang sudah kering dicetak logo dari perusahaan konsumen dengan mesin filli grained. - Kertas yang sudah diberi logo kemudian digulung dengan on rell berbentuk gulungan besar atau
jumbo roll.
- Kertas gulungan besar (jumbo roll) dipotong menjadi lebih kecil dengan roll slitter.
- Kertas dari roll slitter dibawa dan dipotong kembali dengan mesin ream cutter ataupun bobin slitter.
Terminate with:
- Kertas rokok hasil potongan tadi diperiksa kembali kualitas nya dimana kertas reject akan di daur ulang.
- Kertas rokok yang berkualitas baik dikemas dan kemudian dibawa ke gudang barang jadi.
RCM-System Analysis
Step 2-1 System Boundary Definition Plant ID : Information : Boundary Detail System ID : Plant : PT. Pusaka Prima Mandiri Rev no : Tipe Batasan Sistem Lokasi Perhubungan
IN Pembersihan Buburan kertas dibersihkan dari kotoran dengan centi cleaner
OUT Pembersihan Sisa kotoran dialirkan dengan pipa ke tangki penampungan
IN Fourdrinier Buburan kertas digiling dan dibentuk menjadi lembaran
IN Pressing Lembaran (sheet) kemudian ditarik oleh pick-up press untuk
mengeluarkan air yang masih dikandungnya
OUT Pressing Air yang keluar dari lembaran dialirkan ke tangki penampungan
IN Embrossing Lembaran kertas melewati roll dan dicetak garis-garis horizontal
pada lembaran
IN Dryer I Lembaran kertas dikeringkan dengan melewati roll yang panas
IN Pemberian zat kimia
Kertas yang kering dimasukkan ke dalam size press dan diberikan zat kimia
IN Dryer II
Kertas basah yang diberikan zat kimia kembali dipanaskan melalui
mesin dryer II
IN Pencetakan logo
Kertas yang sudah kering dicetak logo dari perusahaan konsumen
dengan mesin filli grained
OUT Pencetakan logo
Kertas yang diberi logo dipotong pada bagian samping dan dijadikan
broke untuk diolah ulang
IN Penggulungan kertas
Kertas yang sudah diberi logo kemudian digulung dengan on rell berbentuk gulungan besar atau jumbo roll
IN Pemotongan kertas
Kertas gulungan besar (jumbo roll) dipotong menjadi lebih kecil
dengan roll slitter
IN Pemotongan kertas
Kertas dari roll slitter dibawa dan dipotong kembali dengan mesin
ream cutter ataupun bobin slitter
OUT Packing
Kertas rokok yang berkualitas baik dikemas dan kemudian dibawa
ke gudang barang jadi
