i
SKRIPSI
PEMBUATAN PROGRESSIVE DIES PROSES
PIERCING
DAN BLANGKING
ENGSEL
UNTUK KOMPONEN KURSI LIPAT
HELIN CANDRA ISTANTO
NIM. 201354053
DOSEN PEMBIMBING
Qomaruddin, ST., MT.
Ir., Masruki Kabib, MT
.PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
PEMBUATAN PROGRESSIVE DIES PROSES PIERCING DAN
BLANKING ENGSEL UNTUK KOMPONEN KURSI LIPAT
Nama mahasiswa : Helin Candra Istanto
NIM : 201354053
Pembimbing :
1. Qomaruddin, ST., MT. 2. Ir. Masruki Kabib, MT.
RINGKASAN
Pembuatan progressive dies proses piercing dan blanking engsel untuk komponen kursi lipat ini bertujuan untuk mempercepat proses produksi yang semula dilakukan dengan dua kali proses kerja menjadi satu kali proses kerja. Progressive dies menggabungkan dua proses yaitu proses blanking dan proses piercing menjadi satu kali proses kerja sehingga dapat lebih effisien dalam proses produksi. Proses pembuatan progressive dies ini memiliki beberapa tahap, yang pertama adalah melihat gambar kerja selanjutnya menyiapkan alat dan bahan yang diperlukan. Bahan yang digunakan yaitu meliputi baja karbon rendah dan baja karbon tinggi. Alat yang dibutuhkan meliputi mesin CNC milling, mesin bubut, mesin wire cut, mesin grinding, mesin harden, dan alat ukur. Setelah semua alat dan bahan yang diperlukan sudah siap, tahap selanjutnya adalah pengerjaan permesinan yang dilanjutkan ke proses finishing. Tahap berikutnya yaitu perakitan dan tahap terakhir adalah pengujian kemampuan potong progressive dies terhadap material engsel kursi lipat. Pengujian progressive dies ini dilakukan menggunakan mesin press dengan kapasitas 25 ton.
PROGRESSIVE DIES PROCESSING PIERCING AND BLANKING PROCESS ENGSEL FOR LITTER CHAIR COMPONENTS
Student Name : Helin Candra Istanto
NIM : 201354053
Supervisor :
1. Qomaruddin, ST., MT. 2. Ir. Masruki Kabib, MT.
ABSTRACT
Making progressive dies piercing process and blanking hinges for folding chair components is intended to accelerate the production process which was originally done with two times the work process into a one-time work process. Progressive dies combines two processes namely the process of blanking and piercing process into a one-time work process so that it can be more efficient in the production process. The process of making progressive dies has several stages, the first is to look at the next working picture preparing the necessary tools and materials. Materials used include low carbon steel and high carbon steel. Required tools include CNC milling machine, lathe, wire cut machine, grinding machine, harden machine, and measuring instrument. After all the necessary tools and materials are ready, the next step is the machining work that proceed to the finishing process. The next stage is the assembly and the last stage is testing the ability to cut progressive dies against folding chair folding material. The progressive dies test is done using a press machine with a capacity of 25 tons.
KATA PENGANTAR
Syukur Alhamdulillah, akhirnya penulis berhasil menyelesaikan Tugas Akhir ini, yang berjudul ” Pembuatan Progressive Dies Proses Piercing Dan Blangking Engsel Untuk Komponen Kursi Lipat”.
Penyusunan Skripsi/Tugas Akhir ini ditujukan untuk memenuhi salah satu syarat memperoleh gelar sarjana teknik (ST)
Pelaksanaan tugas akhir ini tak lepas dari bantuan dan dukungan beberapa pihak, untuk itu penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada:
1. Allah SWT yang telah memberi kesehatan dan kekuatan untuk menyelesaikan
tugas akhir ini.
2. Kedua orang tua dan saudara-saudara yang telah memberikan dukungan, do’a,
nasehat, motivasi, semangat dalam hidupku sehinggga skripsi ini dapat
diselesaikan dengan baik.
3. Bapak pembimbing Bpk, Qomaruddin, ST.,MT dan Bpk, Ir. Masruki Khabib,
MT. yang memberikan motifasi, memberikan nasehat dan mencarikan
solusi-solusi terbaik dalam penyelesaian tugas akhir ini.
4. Kepada tim penguji BpkRianto Wibowo, ST., M.Eng. dan Bpk Sugeng Slamet,
ST., MT. Yang telah banyak membantu dalam pemahaman dan
tambahan-tambahan pada skripsi ini.
5. Tim Dies dan tim – tim skripsi lainnya yang selalu memberi motivasi dan bimbingan,
Penulis menyadari adanya kekurangan dan ketidak sempurnaan dalam penulisan tugas akhir ini, karena itu penulis menerima kritik, saran dan masukan dari pembaca sehingga penulis dapat lebih baik di masa yang akan datang. Akhirnya penulis berharap semoga buku tesis ini bisa bermanfaat khususnya bagi penulis dan umumnya bagi para pembaca.
Kudus, 25 Agustus 2017
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ... i
HALAMAN PERSETUJUAN ... ii
HALAMAN PENGESAHAN ... iii
PERNYATAAN KEASLIAN ... iv
3.3.3 Proses Pengerjaan ... 25
3.4 Finishing ... 25
3.5 Perakitan ... 26
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Proses Manufaktur ... 27
4.1.1 Pembuatan Base Atas ... 27
4.1.2 Pembuatan Base Bawah ... 43
4.1.3 Pembuatan Die ... 59
4.1.4 Pembuatan Punch Blank ... 76
4.1.5 Pembuatan Holder Punch Blank ... 85
4.1.6 Pembuatan Holder Punch Pierce ... 97
4.1.7 Pembuatan Stripper ... 109
4.1.8 Biaya Pembuatan ... 122
4.1.9 Biaya Permesinan ... 122
4.2 Proses Perakitan ... 123
4.3 Proses Finishing ... 124
4.4 Biaya Pembuatan ... 125
4.4.1 Perhitungan Biaya ... 125
4.4.2 Total Biaya ... 126
4.4 Hasil Pengujian ... 126
BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan ... 131
5.2 Saran ... 131
DAFTAR PUSTAKA ... 132
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.11 Kondisi Pemotongan Plastis Deformation... 13
Gambar 2.12 Kondisi Akhir Pemotongan ... 14
Gambar 2.13 Bagian Proses Pemotongan ... 14
Gambar 3.1 Diagram Alir Pembuatan Progressive Dies ... 18
Gambar 3.2 Base Atas Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ... 23
Gambar 3.3 Base Bawah Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ... 23
Gambar 3.4 Die Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ... 23
Gambar 3.5 Punch Blank Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ... 24
Gambar 3.6 Holder Punch Blank Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ... 24
Gambar 3.7 Holder Punch Pierce Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ... 24
Gambar 3.8 Striper Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ... 24
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Komposisi Baja Bohler Steels ... 36
Tabel 4.1 Waktu proses pengerjaan base atas ... 42
Tabel 4.2 Waktu proses pengerjaan base bawah ... 59
Tabel 4.3 Waktu proses pengerjaan die ... 75
Tabel 4.4 Waktu proses pengerjaan punch blank ... 84
Tabel 4.5 Waktu proses pengerjaan holder punch blank ... 97
Tabel 4.6 Waktu proses pengerjaan holder punch pierce ... 108
Tabel 4.7 Waktu proses pengerjaan stripper ... 122
Tabel 4.8 Total biaya yang dibutuhkan ... 126
Tabel 4.9 Pengujian kepresisian ukuran ... 127
