• Tidak ada hasil yang ditemukan

Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mereduksi Waste Pada Proses Vulkanisir Ban Di Pt. Putra Sejahtera Mandiri

N/A
N/A
Info
Unduh - Bebas
Protected

Academic year: 2017

Membagikan "Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mereduksi Waste Pada Proses Vulkanisir Ban Di Pt. Putra Sejahtera Mandiri"

Copied!
1
0
0

Memuat.... (Lihat teks lengkap sekarang)

Unduh sekarang ( 1 Halaman )

Teks penuh

(1)

DAFTAR PUSTAKA

M. Feld, William. 2001. Lean Manufacturing: Tools, Techniques, and How to Use

Them. St. Lucia Press

Wilson, Lonnie. 2010. How To Implemet Lean Manufacturing. McGraw Hill

Nash, Mark and Polling, Sheila. 2008. Mapping The Total Value Stream. Taylor

and Francis Group

Wignjosoebroto, Sritomo. 2001. Ergonomi Studi Gerak dan Waktu. Guna Widya,

Surabaya.

Sinulingga, Sukaria. 2011. Metode Penelitian. Medan : USU Press.

Palak P. Sheth. 2014. Value stream mapping: a case study of automotive Industry.

G.H.Patel College of Engineering & Technology. India

K. Venkrataman. 2014. Application of Value Stream Mapping for Reduction of

Cycle Time in a Machining Process. Vels University. Chennai, India

Amelia Natasha. 2013. A Conceptual Model of Lean Manufacturing Dimensions.

Referensi

Unduh sekarang ( PDF - 1 Halaman - 33.94 KB )

Dokumen terkait

IDENTIFIKASI WASTE DILANTAI PRODUKSI DENGAN PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DI CV. EMWE RONA JAYA.

Big Picture Mapping merupakan tool yang digunakan untuk menggambarkan sistem secara keseluruhan dan value stream sistem produksi, dimana tool ini diharapkan mampu

Perancangan Lean Manufacturing dengan Menggunakan Waste Assessment Model (WAM) dan VALSAT untuk Meminimumkan Waste (Studi Kasus: PT. XYZ)

mengidentifikasi waste pada produksi minuman teh dan Value Stream Analysis Tools (VALSAT) untuk memilih mapping tools yang digunakan berdasarkan hasil dari WAM.. Dari

MINIMASI WASTE DAN LEAD TIME PADA PROSES PRODUKSI LEAF SPRING DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING

Berdasarkan hasil identifikasi waste dengan menggunakan metode waste assessment model, value stream mapping dan process activity mapping, dapat diketahui bahwa 3

Analisis Lean Manufacturing untuk Mereduksi Waste pada Proses Produksi Produk Kipas Angin di PT. Neo National

Continuous Improvement Tool for Reduction in Total Lead Time.. International Journal of Current Engineering

Minimasi Waste dan Lead Time pada Proses Produksi Leaf Spring dengan Pendekatan Lean Manufacturing

Berdasarkan hasil identifikasi waste dengan menggunakan metode waste assessment model, value stream mapping dan process activity mapping , dapat diketahui bahwa 3

Minimasi Waste pada Aktivitas Proses Produksi dengan Konsep Lean Manufacturing (Studi Kasus di PT. Sport Glove Indonesia)

Pada current state value stream mapping (CSVSM) ini terdapat proses inspeksi padaawal (bahan baku datang ke gudang) dan akhir (produk akan di packing) dimana isnpeksi

USULAN PENERAPAN METODE LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMASI WASTE DEFECT PADA PRODUKSI AAC (AUTOCLAVED AERATED CONCRETE) BLOCK TIPE 600x200x100 mm DI PT BETON ELEMEN PERSADA PROPOSAL OF THE LEAN MANUFACTURING IMPLEMENTATION METHOD TO MINIMIZE WASTE DEFECT

Penggambaran value stream mapping future state bertujuan untuk memetakan rancangan usulan perbaikan terhadap masing-masing akar penyebab waste defect yang terjadi pada

Repository Institut Teknologi Indonesia: PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI PROSES PRODUKSI (STUDI KASUS PADA PT. JINWOO ENGINEERING INDONESIA)

Anggela, “Penerapan Lean Manufacturing untuk Meminimasi Pemborosan Waste dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping VSM Pada PT.X,” Jurnal TIN Universitas Tanjungpura, vol..