Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas kesehatan yang diberikan kepada kami sehingga makalah berjudul “Proses Bisnis Produksi” ini dapat kami selesaikan sesuai dengan harapan kami. Pada tulisan yang berjudul Proses Bisnis Manufaktur ini kami membahas beberapa hal seperti proses bisnis manufaktur dan sistem manufaktur cepat.
LATAR BELAKANG
RUMUSAN MASALAH
TUJUAN PENULISAN
PROSES BISNIS PRODUKSI (PRODUCTION BUSINESS PROCESS)
Dengan meramalkan permintaan secara akurat dan menyesuaikan jumlah produksi, perusahaan dapat menghindari kelebihan persediaan atau kekurangan stok yang dapat menyebabkan kerugian. Hal ini dapat dicapai dengan meminimalkan waktu siklus produksi, mengurangi limbah, dan menerapkan praktik manufaktur yang lebih efisien. Perencanaan Produksi Jangka Pendek (Perencanaan Operasional) Perencanaan Produksi Jangka Pendek, juga dikenal sebagai Perencanaan Operasional, mengacu pada keputusan mengenai kegiatan produksi yang harus diselesaikan dalam jangka waktu satu tahun atau kurang.
Tujuan dari perencanaan jangka pendek ini adalah untuk mengelola penggunaan tenaga kerja, persediaan material, dan fasilitas produksi milik perusahaan. Tujuannya adalah untuk memprediksi permintaan seakurat mungkin sehingga perusahaan dapat menyesuaikan kapasitas produksi dan mengatur aliran bahan baku. Penentuan Kebutuhan Bahan Baku Setelah analisis permintaan selesai, tahap selanjutnya adalah menentukan kebutuhan bahan baku untuk memenuhi rencana produksi.
Pada tahap ini, perusahaan dapat menggunakan metode seperti Gantt chart, Critical Path Method (CPM) atau algoritma penjadwalan lainnya untuk membantu menyiapkan jadwal produksi yang efisien. Pemantauan dan pengendalian produksi Tahap terakhir dalam perencanaan produksi adalah pemantauan dan pengendalian produksi berkelanjutan. Mengembangkan titik pemesanan kembali memerlukan analisis permintaan produk, biaya pemesanan atau pengaturan produksi, waktu pembelajaran pemasok atau produksi, biaya penyimpanan inventaris, dan biaya yang terkait dengan kondisi kehabisan stok seperti kehilangan penjualan atau penggunaan fasilitas produksi yang tidak efisien.
Karena persediaan diminimalkan, cacat produksi harus segera diperbaiki jika ingin mempertahankan aliran produksi yang konstan.
SISTEM MANUFAKTUR RESPONS CEPAT (QUICK-RESPONSE
Karena persediaan WIP mencakup biaya tenaga kerja langsung dan overhead selain bahan baku, semua elemen produksi dimasukkan dalam sistem MRP. Demikian pula, daftar operasi induk mengidentifikasi dan menentukan urutan seluruh operasi tenaga kerja dan/atau mesin yang diperlukan untuk menghasilkan suatu produk. File operasi induk berisi data serupa mengenai rincian kebutuhan mesin dan tenaga kerja setiap produk serta urutannya sepanjang proses produksi.
Program aplikasi penjadwalan dapat dengan mudah mengumpulkan dan mencetak laporan yang menunjukkan total kebutuhan tenaga kerja dan pengoperasian mesin untuk setiap departemen/pusat kerja. 21 Data RTG menunjukkan distribusi tenaga kerja dan waktu mesin di antara pesanan produksi tertentu dalam departemen produksi atau bengkel. Pemrosesan ini mengumpulkan penggunaan bahan dan tenaga kerja, yang ditunjukkan oleh data permintaan bahan dan data RTG, dan mempostingnya ke catatan WIP yang disimpan untuk setiap lokasi produksi terbuka.
File pekerjaan produksi yang telah selesai dan file penggunaan sumber daya dijelaskan di bagian berikut. Tiga elemen utama yang menjadi bagian biaya produksi suatu produk adalah bahan langsung, tenaga kerja langsung, dan overhead. Overhead digambarkan sebagai bagian biaya produksi yang bukan merupakan bahan langsung maupun tenaga kerja langsung.
Tarif overhead yang ditentukan di muka biasanya didasarkan pada total jam kerja langsung yang diharapkan atau total biaya tenaga kerja langsung yang diharapkan. 23 CIM secara signifikan mengubah pola perilaku biaya produsen dengan mengganti peralatan modal dengan tenaga kerja langsung. Tenaga kerja langsung berkurang, bahkan mungkin dihilangkan seluruhnya, karena mesin yang dikendalikan komputer menghasilkan produk.
Dengan demikian, CIM mengarah pada pengurangan biaya variabel dengan mengurangi biaya tenaga kerja langsung dan meningkatkan biaya produksi tetap (biaya teknologi CIM). Misalnya, total biaya pengawasan bisa saja bertambah meskipun jumlah pekerja langsung yang melakukan pengawasan berkurang. Jika tenaga kerja langsung digunakan untuk mengalokasikan overhead, maka produk yang lebih banyak menggunakan tenaga kerja manual akan mengeluarkan biaya overhead yang lebih tinggi dibandingkan produk yang menggunakan mesin yang relatif lebih otomatis dan mempunyai biaya overhead yang tinggi.
24 Gambar 10.13 menunjukkan penetapan biaya produk A dan B dalam sistem akuntansi biaya tradisional dimana semua biaya overhead dialokasikan ke produk berdasarkan jam tenaga kerja langsung. Perhatikan bahwa produk A memerlukan lima jam tenaga kerja langsung lebih banyak dan biaya produksi lebih besar dibandingkan produk B. Pengukuran waktu dalam proses seperti jam tenaga kerja langsung, jam mesin, atau waktu per jam sering digunakan sebagai penggerak biaya.
Fungsi umumnya mencakup pelaporan kehadiran, pengumpulan tenaga kerja langsung dan jam mesin, serta audit status produksi dan data prioritas berdasarkan konsumsi aktual bahan, tenaga kerja, dan sumber daya mesin.
KESIMPULAN
Elemen penting dari pengendalian internal yang efektif adalah pemrosesan informasi yang berkaitan dengan aset tetap dan investasi secara akurat dan tepat waktu. Pemrosesan ini dilakukan dengan menggunakan aplikasi akuntansi khusus yang menyediakan kebutuhan informasi akuntansi, operasional, dan manajemen. Sistem manufaktur respons cepat adalah sistem CIM di mana sistem manufaktur fisik dan sistem MP II diintegrasikan dengan teknologi integrasi lanjutan (gambar 10.6).
Serta penetapan biaya berdasarkan aktivitas dan hubungan antara JIT dan CIM/MRP II. a) Perencanaan produksi b) Perencanaan produksi c) Penetapan biaya d) Pelaporan. e) Penetapan Biaya Berbasis Aktivitas f) MRP II versus MRP g) ERP, ERP II dan EAS. Sistem produksi respons cepat, serupa dengan sistem yang sepenuhnya otomatis, memperburuk masalah pengendalian internal tertentu. Oleh karena itu, penting untuk memastikan bahwa pengendalian tersebut, atau pengendalian yang setara, merupakan bagian integral dari sistem produksi yang responsif.
