• Tidak ada hasil yang ditemukan

Analisis Perawatan Mesin Produksi dan Penyebab Kegagalan Mesin Dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dan Fault Trees Analysis (FTA)

N/A
N/A
Info
Unduh - Bebas
Protected

Academic year: 2017

Membagikan "Analisis Perawatan Mesin Produksi dan Penyebab Kegagalan Mesin Dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dan Fault Trees Analysis (FTA)"

Copied!
22
0
0

Memuat.... (Lihat teks lengkap sekarang)

Unduh sekarang ( 22 Halaman )

Teks penuh

(1)
(2)

Moving Roll

t F(t) H(t) D(t)

0 0 0 1

(3)

34 0,933216882 2,916377475 4,253682430 35 0,972155427 3,807327618 5,288793142 36 0,990010306 4,759303884 6,380123672

Moving Roll

t F(t) H(t) D(t)

(4)

67 1,000000000 35,734405937 34,714400577 68 1,000000000 36,734405937 35,444056269 69 1,000000000 37,734405937 36,164533903 70 1,000000000 38,734405937 36,876005566 71 1,000000000 39,734405937 37,578639072 72 1,000000000 40,734405937 38,272598090

Moving Roll

t F(t) H(t) D(t)

(5)

Fixed Roll

t F(t) H(t) D(t)

0 0 0 1

(6)

29 0,285633710 0,336349279 1,180272200 30 0,439234026 0,586970074 1,483712593 31 0,602708054 0,956479645 1,929520221 32 0,749729010 1,466829548 2,541183871 33 0,861462060 2,125080065 3,323268372 34 0,933216882 2,916377475 4,253682430 35 0,972155427 3,807327618 5,288793142 36 0,990010306 4,759303884 6,380123672

Fixed Roll

t F(t) H(t) D(t)

(7)
(8)

Fixed Roll

t F(t) H(t) D(t)

(9)

Applicaor Roll

t F(t) H(t) D(t)

0 0 0 1

(10)

34 0,054686971 0,057621439 0,825820643 35 0,058373646 0,061737219 0,825343596 36 0,062169266 0,066007424 0,825083628

Applicaor Roll

t F(t) H(t) D(t)

(11)
(12)

Applicaor Roll

t F(t) H(t) D(t)

(13)
(14)
(15)
(16)
(17)
(18)
(19)
(20)
(21)
(22)

Referensi

Unduh sekarang ( PDF - 22 Halaman - 1.46 MB )

Garis besar

Analisis Perawatan Mesin Produksi dan Penyebab Kegagalan Mesin Dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dan Fault Trees Analysis (FTA)

Dokumen terkait

Perencanaan Perawatan Mesin Electric Motor dengan Menggunakan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance) dan FTA (Fault Tree Analysis) di PT. RAPP

Perawatan yang terjadwal sangat diperlukan pada mesin produksi, karena merupakan unsur yang sangat penting dalam mendukung kelangsungan produksi sebuah perusahaan manufaktur

Analisis Perawatan Mesin Batching Plant Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM)

Dari penelitian ini didapatkan juga Perancangan penjadwalan berupa interval pengecekan setelah dilakukan analisa pada downtime, diperoleh waktu interval pengecekan pada

Perencanaan Perawatan Mesin Electric Motor dengan Menggunakan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance) dan FTA (Fault Tree Analysis) di PT. RAPP

Fault Tree Analysis (FTA) digunakan untuk mengidentifikasi akar penyebab masalah yang ditimbulkan dari komponen mesin electric motor di fiberline area cooking yaitu

Perencanaan Perawatan Mesin Electric Motor dengan Menggunakan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance) dan FTA (Fault Tree Analysis) di PT. RAPP

Dengan demikian perlu adanya perencanaan perawatan mesin menggunakan metode RCM ( Reliability Centered Maintenance ) dengan terlebih dahulu didentifikasi akar

Perencanaan Perawatan Mesin Electric Motor dengan Menggunakan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance) dan FTA (Fault Tree Analysis) di PT. RAPP

Pencucian (washing) dan penyaringan (screening) dilakukan dengan tujuan untuk memisahkan material-material yang tidak diinginkan yang terdapat di dalam pulp

Perencanaan Perawatan Mesin Electric Motor dengan Menggunakan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance) dan FTA (Fault Tree Analysis) di PT. RAPP

- Pengisian Hot Black Liquor (HBL) ke dalam digester sebagai cairan yang digunakan untuk proses pemasakan ( cooking ) dengan menaikkan panas dari WBL menjadi 140-145º C. -

PERENCANAAN PENJADWALAN PERAWATAN MESIN PRESS DENGAN METODE RCM (Reliability Centered Maintenance)

Shalawad serta salam semoga senantiasa terlimpah kepada Nabi Muhammad SAW yang telah menjadi panutan sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yag berjudul

ANALISIS PERAWATAN MESIN DENGAN PENDEKATAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) DAN MAINTENANCE VALUE STREAM MAP (MVSM)

Hasil dari tindakan perawatan pada komponen kritis dapat menjadi masukan bagi perusahaan, sehingga perusahaan dapat mengurangi angka downtime dan mengetahui