• Tidak ada hasil yang ditemukan

PERENCANAAN PENJADWALAN PERAWATAN MESIN PRESS DENGAN METODE RCM (Reliability Centered Maintenance)

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Membagikan "PERENCANAAN PENJADWALAN PERAWATAN MESIN PRESS DENGAN METODE RCM (Reliability Centered Maintenance)"

Copied!
13
0
0

Teks penuh

(1)

PERENCANAAN PENJADWALAN PERAWATAN MESIN PRESS DENGAN METODE RCM (Reliability

Centered Maintenance) (PT Sumber Indah Perkasa Tbk.)

Disusun Oleh :

MUHAMMAD FARIS ANGGORO 201510140311009

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

2019

(2)
(3)
(4)

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Alhamdulillah, puji syukur atas lehadirat Allah SWT karena berkat Rahmat, Berkah dan Karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan penyusuan skripsi ini.

Shalawad serta salam semoga senantiasa terlimpah kepada Nabi Muhammad SAW yang telah menjadi panutan sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yag berjudul “Perencanaan Penjadwalan Perawatan Mesin Press dengan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance)”. Penulisan skripsi ini diajukan untuk memenuhi salah satu persyaratan akademik memperoleh gelar Sarjana pada jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang.

Selama penyusunan skripsi tidak terlepas dari bantuan, bimbingan, dan motivasi dari berbagai pihak. Untuk itu kesempatan ini penulis dengan senang hati menyampaikan terima kasih kepada yang terhormat:

1. Allah SWT, atas segala tuntunan, kesehatan, kemudahan, dan keselamatan yang diberikan kepada penulis selama pengerjaan skripsi.

2. Kedua Orang Tua dan Keluarga yang selalu memberikan doa, dukungan, serta motivasi dalam pelaksanaan pengerjaan skripsi.

3. Bapak Ir. H. Heri Mujayin Kholik, M.T selaku Dosen Pembimbing I yang telah memberikan waktu, tenaga, arahan, membimbing dan memotivasi selama pengerjaan skripsi ini. Semoga ilmu yang bapak berikan bermanfaat untuk kedepannya. Terima kasih dan mohon maaf bila ada kesalahan yang penulis telah lakukan

4. Bapak Dana Marsetiya Utama, MT. selaku Dosen Pembimbing II. Terima kasih atas segala bimbingan, ajaran, dan ilmu-ilmu baru yang penulis dapatkan dari selama penyusunan skripsi. Dengan segala kesibukan beliau bersedia untuk membimbing dan menuntun penulis dalam pengusunan skripsi.

5. Ibu Shanty Kusuma Dewi, ST., MT. selaku koordinator Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang.

(5)

6. Bapak/Ibu Dosen dan Staff jurusan Teknik Industri yang telah banyak membantu dalam penyelesaian skripsi ini.

7. Teman-teman Teknik Industri angkatan 2015 A

Rasa hormat dan terimakasih bagi semua pihak atas segala dukungan dan doanya. Sebagai ungkapan terimasih yang sangat mendalan penulis hanya dapat menghaturkan do’a kepada Allah SWT semoga segala perhatian, bantuan, dukungan, semangat serta motivasi semoga Allah SWT membalah segala kebaikan mereka berikan kepada peulis. Amin.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Malang, 20 November 2019 Penulis

Muhammad Faris Anggoro

(6)

DAFTAR ISI

PERENCANAAN PENJADWALAN PERAWATAN MESIN DENGAN

METODE RCM (Reliability Centered Maintenance) ... i

LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI ... ii

SURAT PERNYATAAN KEASLIAN... viii

KATA PENGANTAR ... x

ABSTRAK ... xii

ABSTRACT ... xiii

DAFTAR ISI ... xiv

DAFTAR TABEL ... xvi

DAFTAR GAMBAR ... xviii

DAFTAR LAMPIRAN ... xix

BAB I ... i

1.1 Latar Belakang Masalah... 1

1.2 Rumusan Masalah ... 2

1.3 Tujuan Penelitian ... 2

1.4 Manfaat Penelitian ... 2

1.5 Batasan Masalah dan Asumsi ... 3

BAB II ... 4

2.1 Perawatan (Maintenance) ... 4

2.1.1 Pengertian Perawatan ... 4

2.1.2 Jenis-jenis perawatan ... 4

2.2 Pengertian Keandalan (Reliability) ... 5

2.4 Reliability Centered maintenance ... 10

2.4.1 Pengertian Reliability Centered Maintenance ... 10

BAB III ... 20

3.1 Diagram alir Metodologi Penelitian ... 20

3.2 Identifikasi Masalah ... 20

3.3 Perumusan Masalah ... 20

3.4 Tujuan Penelitian ... 20

3.5 Study Literature ... 22

3.6 Pengumpulan Data ... 22

(7)

3.7 Pengolahan data ... 23

BAB IV ... 26

4.1 Tinjauan Perusahaan ... 26

4.1.1 Proses Produksi Minyak ... 26

4.2 Pengumpulan Data ... 27

4.2.1 Data downtime mesin produksi ... 27

4.2.2 Data waktu interval kerusakan komponen kritis mesin press ... 30

4.2.3 Rata-rata waktu perbaikan komponen kritis mesin press ... 31

4.3 Pengolahan Data ... 31

4.3.1 Penentuan Komponen kritis ... 31

4.3.2 Pengolahan Data dengan Metode Reliability Centered Maintenance ... 34

4.3.3 Penentuan Pola Distribusi ... 50

4.3.4 Interval Penggantian Komponen Optimal Berdasarkan Minimasi Downtime ... 51

4.3.5 Perhitungan Biaya ... 55

BAB V ... 63

5.1 Analisa Pemilihan Komponen kritis ... 63

5.2 Analisa dengan Metode Reliability Centered Maintenance ... 63

5.2.1 Analisa Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ... 63

5.2.2 Analisa Logic Tree Analysis (LTA) ... 65

5.2.3 Analisa Pemilihan Tindakan ... 66

5.3 Rekomendasi Interval Penggantian Komponen ... 68

5.4 Penurunan Downtime Sistem Perawatan Sekarang dan Usulan ... 68

5.5 Analisa Biaya Penggantian Komponen ... 70

BAB VI ... 72

6.1 Kesimpulan ... 72

6.2 Saran ... 72

DAFTAR PUSTAKA ... 73

LAMPIRAN ... 74

(8)

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Nilai Parameter Bentuk (β) Distribusi Weibull ... 6

Tabel 2.2 Tingkatan Severity... 14

Tabel 2.3 Tingkatan Occurence ... 15

Tabel 2.4 Tingkatan Detection ... 15

Tabel 2.5 Critically Group ... 17

Tabel 2.6 Critically Analysis ... 17

Tabel 2.7 Critically Analysis for components ... 17

Tabel 4.1 Data Downtime mesin produksi ... 27

Tabel 4.2 Data kerusakan mesin screw conveyor ... 27

Tabel 4.3 Data kerusakan mesin bucket elevator ... 28

Tabel 4.4 Data kerusakan mesin press ... 28

Tabel 4.5 Data Kerusakan mesin niagara filter ... 29

Tabel 4.6 Data kerusakan mesin screw conveyor ... 29

Tabel 4.7 Data waktu antar kerusakan komponen mesin press ... 30

Tabel 4.8 Lama waktu perbaikan komponen kritis mesin press ... 31

Tabel 4.9 Frekuensi kerusakan mesin produksi ... 31

Tabel 4.10 Tabel kerusakan komponen mesin press ... 33

Tabel 4.11 Spesifikasi mesin press ... 37

Tabel 4.12 Fungsi sistem dan kegagalan fungsi ... 38

Tabel 4.13 Failure mode and efffect analysis mesin press ... 40

Tabel 4.14 Logic tree analysis ... 44

Tabel 4.15 Critically Analysis for components ... 46

Tabel 4.16 pemilihan tindakan komponen kritis mesin press ... 48

Tabel 4.17 Rekapitulasi uji distribusi interval kerusakan ... 51

Tabel 4.18 Data harga komponen ... 56

Tabel 4.19 Data biaya kehilangan produksi ... 57

Tabel 4.20 Data biaya kehilangan produksi per mesin ... 57

Tabel 4.21 Biaya tenaga kerja mekanik ... 58

Tabel 4.22 Rekapitulsi interval penggantian komponen ... 59

Tabel 4.23 Total minimize downtime ... 60

(9)

Tabel 4.24 Biaya penggantian komponen sebelum usulan ... 61

Tabel 4.25 Biaya penggantian komponen sesudah usulan ... 62

Tabel 5.1 Tindakan perawatan condition directed (CD) ... 66

Tabel 5.2 Tindakan perawatan condition directed (TD) ... 67

Tabel 5.3 Perhitungan total minimasi downtime (TMD) ... 68

Tabel 5.4 Penurunan downtime sistem perawatan sebelum usulan dan sesudah usulan ... 69

Tabel 5.5 Total breakdown dan downtime sebelum usulan penjadwalan ... 70

Tabel 5.6 Total breakdown dan downtime sesudah usulan penjadwalan ... 70

Tabel 5.7 Analisa biaya penggantian komponen ... 71

(10)

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Functional block diagram ... 12

Gambar 2.2 Road map pemilihan tindakan ... 19

Gambar 3.1 Diagram alir metodologi penelitian... 21

Gambar 4.1 pareto chart frekuensi kerusakan mesin ... 32

Gambar 4.2 pareto chart downtime mesin ... 32

Gambar 4.3 Pareto chart komponen kritis mesin press ... 33

Gambar 4.4 mesin press ... 35

Gambar 4.5 wear plate ... 35

Gambar 4.6 Body cauge ... 35

Gambar 4.7 Main shaft ... 36

Gambar 4.8 Tapper head... 36

Gambar 4.9 Upper lower... 36

Gambar 4.10 Collar and worm ... 37

Gambar 4.11 diagram sub sistem mesin press ... 37

Gambar 4.12 Functional block diagram mesin press ... 38

(11)

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 : Data kerusakan mesin... 74 Lampiran 2 : Data output pengolahan dengan minitab 18 ... 77 Lampiran 3 : Nilai Minimize Downtime... 79 Lampiran 4 : Usulan penjadwalan penggantian komponen kritis mesin press .... 83

(12)

DAFTAR PUSTAKA

Afefy, I. H. (2010). Reliability-Centered Maintenance Methodology and Application: A Case Study. Engineering, 02(11), 863–873.

https://doi.org/10.4236/eng.2010.211109

Dhillon, B.S (2002). Engineering Maintenance "a Modern Approach". New York:

CRC Process LLC.

Gazpers, V., 2002. Total Quality Management. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.

Iriani, Y., Rahmadi, E. S., Industri, J. T., Tekillk, F., & Widyatama, U. (2011).

Usulan Waktu Perawatan Berdasarkan Keandalan Suku Cadang Kritis Bus di Perum Damri Bandung, 171–178.

Kurniawati, D. A., & Muzaki, M. L. (2017). Analisis Perawatan Mesin dengan Pendekatan RCM dan MVSM. Jurnal Optimasi Sistem Industri, 16(2), 89.

https://doi.org/10.25077/josi.v16.n2.p89-105.2017

Moubray, J., 1997. Reliability Centered Maintenance. 2nd edition. New York:

Industrial Press Inc.

Rausand, M. (1998). Reliability centered maintenance. Reliability Engineering and System Safety, 60(2), 121–132. https://doi.org/10.1016/S0951-

8320(98)83005-6

Sodikin, I. (2010). Analisis penentuan waktu perawatan dan jumlah persediaan suku cadang rantai garu yang optimal. Jurnal Teknologi, 3, 44–52.

Sumantri, ade hery. (2013). Kompresor Udara Menggunakan Metode Fmea Di Pt . Pertamina ( Persero ) Refinery Unit Ii Dumai Kompresor Udara

Menggunakan Metode Fmea Di Pt . Pertamina ( Persero ) Refinery Unit Ii, 48–96(5), 16.

(13)

Referensi

Dokumen terkait

Pada LK upaya yang dapat dilakukan untuk memperbaiki kualitas tanah adalah mencegah agar lahan tidak terkena erosi dari galian tanah tambang batubara dengan

Pengguna laporan keuangan termasuk legislatif akan menggunakan SAP untuk memahami informasi yang disajikan dalam laporan keuangan dan eksternal auditor (BPK)

193.800.000,00 (Seratus sembilan puluh tiga juta delapan ratus ribu rupiah). Atas perhatiannya kami ucapkan

Pengadaan Barang dan Jasa BPK RI Perwakilan Provinsi Jawa Timur Tahun 2012 untuk :.

Calon Penyedia Barang/Jasa yang telah mendaftar untuk mengikuti paket Pelelangan Sederhana ini sebanyak 26 (dua puluh enam) peserta;.. Lintas Solution Computindo Ada

Pengukuran suhu menggunakan sensor LM35, pengukuran pH menggunakan sensor pH dengan pengkondisian sensor pH dari Dfrobot, pengukuran kekeruhan dilakukan dengan

[r]

Penggolongan Resiliensi Siswa SMA yang Beresiko Putus Sekolah di Masyarakat Pesisir Berdasarkan Skor Skala Resiliensi.... Gambaran aspek-aspek resiliensi siswa SMA yang