PENERAPAN METOTE CONTROL CHART DAN METODE TAGUCHI UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS PRODUK PADA
PT. GUNA KEMAS INDAH
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri
Oleh:
SINTONG IBOB SINAGA NIM: 090423020
PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
PENERAPAN METOTE CONTROL CHART DAN METODE TAGUCHI UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS PRODUK PADA
PT. GUNA KEMAS INDAH
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri
Oleh:
SINTONG IBOB SINAGA NIM: 090423020
Disetujui Oleh :
Dosen Pembimbing I, Dosen Pembimbing II,
(Ir. Rosnani Ginting, MT) (Aulia Ishak ST. MT)
PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yesus Kristus atas berkat dan rahmatNya serta pengetahuan, pengalaman, kesehatan dan kesempatan yang Tuhan berikan kepada penulis, sehingga penulis mampu menyelesaikan laporan tugas sarjana ini.
Tugas Sarjana ini berjudul “Penerapan Metote Control Chart dan Metode Taguchi untuk Meningkatkan Kualitas Produk pada PT. Guna Kemas Indah” ini dimaksudkan sebagai syarat untuk menyelesaikan program pendidikan Sarjana S1 Jurusan Teknik Industri Universitas Sumatera Utara. Tugas Sarjana ini merupakan sarana bagi penulis untuk melakukan studi terhadap salah satu permasalahan nyata dalam perusahaan.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Tugas Sarjana ini belum sepenuhnya sempurna. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk kesempurnaan Tugas Sarjana ini. Akhir kata, penulis berharap agar tugas sarjana ini bermanfaat bagi semua pihak yang memerlukannya.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA Penulis
Medan, Juni 2012
UCAPAN TERIMA KASIH
Dalam penulisan laporan ini, penulis telah banyak mendapat bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak, baik berupa material, spiritual, informasi maupun sumbangan pemikiran. Oleh sebab itu pada kesempatan ini penulis menyampaikan rasa terima kasih kepada semua pihak yang telah memberikan bantuan material, spiritual maupun bimbingan, terutama kepada:
1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT, selaku Ketua Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara.
2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT, selaku Sekretaris Departemen Teknik
Industri Universitas Sumatera Utara.
3. Bapak Ir. Mangara M Tambunan, M.SC., selaku Koordinator Tugas Sarjana di Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara, dan Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT., yang merangkap sebagai Dosen Pembimbing I Penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini, yang telah menyediakan waktunya untuk dapat memberikan bimbingan akademis kepada penulis dalam menyelesaikan Laporan Tugas Sarjana ini.
4. Bapak Aulia Ishak ST. MT., selaku Dosen Pembimbing II penulis, yang telah menyediakan waktunya untuk dapat memberikan bimbingan akademis kepada penulis dalam menyelesaikan Laporan Tugas Sarjana ini.
6. Bapak Dadang, selaku kepala bagian produksi dan seluruh staf dan karyawan PT. Guna Kemas Indah yang telah banyak membantu selama melakukan penelitian.
7. Kedua orang tua (Alm. S. Sinaga & M. Girsang), kakak dan adik serta keluarga penulis yang telah memberikan dukungan sepenuhnya kepada penulis baik doa, moral, semangat maupun materi dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini.
8. Semua teman-teman angkatan 2009 Ekstensi di Departemen Teknik Industri USU dan sahabat-sahabatku di TI (Erix, Robin, Mr. Ang, Nova dan Advent) serta teman-teman yang lain yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu yang telah banyak memberikan masukan kepada penulis.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa laporan ini masih memiliki keterbatasan dalam segala hal sehingga mungkin masih banyak kekurangan ataupun kelemahan dalam penyusunannya. Oleh sebab itu, penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang membangun demi untuk penyempurnaan laporan ini agar nantinya berguna dalam penulisan laporan berikutnya.
ABSTRACT
Kualitas menjadi faktor dasar keputusan konsumen dalam memilih suatu produk baik itu barang maupun jasa. Kualitas adalah faktor kunci yang membawa keberhasilan bisnis, pertumbuhan, dan peningkatan posisi bersaing. Jika konsumen merasa kualitas produk perusahaan tertentu jauh lebih baik dari pesaingnya, maka konsumen tersebut akan memutuskan untuk membeli produk dari perusahaan itu. Penelitian ini dilakukan di PT. Guna Kemas Indah yang bergerak dibidang produksi cup. Produk cup yang dihasilkan oleh perusahaan ini sering mengalami kecacatan dan tidak sesuai dengan standart yang perusahaan telah tetapkan bahkan jumlah produk cacat melebihi toleransi yang diberikan oleh perusahaan. Oleh karena itu peneliti ingin melakukan penetlitian terhadap kualitas produk yang dihasilkan oleh perusahaan tersebut. Penelitian terhadap kualitas produk dilakukan dengan menggunakan metode Control Chart dan Metode Taguchi. Metode Control Chart digunakan untuk melihat keadaan dari proses produksi yang sedang berjalan yang kemudian dilakukan perbaikan dengan pendekatan taguchi. Perbaikan berawal dari pemilihan faktor-faktor yang berpengaruh terhadap kualitas cup dan nilai level yang kemudian menjadi dasar dalam pemilihan orthogonal array. Hasil analisa diolah dengan menggunakan S/N Ratio dan analisis varians. Berdasarkan hasil dari penelitian tersebut diperoleh bahwa faktor-faktor yang berpengaruh secara signifikan terhadap kualitas produk cup adalah suhu pendingin pada level 1 dengan suhu 140 C, kecepatan injeksi angin pada level 2 dengan kecepatan 25 m/s dan suhu injeksi bahan baku ke dalam cetakan pada level 1 dengan kecepatan 3500 m/s.
DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN ... i
KATA PENGANTAR ... ii
UCAPAN TERIMA KASIH ... iii
ABSTRAK... v
DAFTAR ISI ... vi
DAFTAR TABEL ... ix
DAFTAR GAMBAR ... xvii
DAFTAR LAMPIRAN ... xix
I PENDAHULUAN ... I-1 1.1. Latar Belakang Permasalahan ... I-1 1.2. Rumusan Masalah ... I-3 1.3. Tujuan Penelitian ... I-3 1.4. Batasan Masalah dan Asumsi ... I-4 1.5. Manfaat Penelitian ... I-5 1.6. Sistematika Penulisan Laporan ... I-5
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
III LANDASAN TEORI ... III-1 3.1. Defenisi kualitas ... III-1 3.2. Metode Taguchi ... III-3 3.3. Desain Eksperimen Taguchi ... III-6 3.3.1. Tahap Pecencanaan ... III-7 3.3.1.1. Klasifikasi Parameter ... III-7 3.3.1.2. Pemilihan Level Faktor ... III-11 3.3.1.3. Penempatan Kolom untuk Faktor dan Interaksi ke
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
IV METODOLOGI PENELITIAN ... IV-1 4.1. Lokasi dan Waktu Penelitian ... IV-1 4.2. Jenis Penelitian ... IV-1 4.3. Objek Penelitian ... IV-1 4.4. Variabel Penelitian ... IV-1 4.5. Kerangka Konseptual ... IV-2 4.6. Teknik Pengambilan Sampel ... IV-3 4.7. Pelaksanaan Penelitian ... IV-3 4.8. Pengumpulan Data ... IV-6 4.9. Instrumen Penelitian ... IV-7 4.10. Pengolahan Data ... IV-7 4.10.1. Tahap Persiapan ... IV-9 4.10.2. Tahap Pelaksanaan ... IV-9 4.9.3. Tahap Analisis ... IV-11 4.11. Analisis Pemecahan Masalah ... IV-11
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
5.1. 3. Data Cacat Produk Cup ... V-3 5.2. Pengolahan Data dengan Metode Control Chart ... V-4 5.2.1. Check Sheet ... V-4 5.2.2. Histogram ... V-6 5.2.3. Diagram Pareto ... V-7 5.2.4. Scatter Diagram ... V-8 5.2.5. Peta Kontrol t ... V-11 5.2.5.1. Perhitungan Nilai np, UCL dan LCL untuk Revisi I ... V-14 5.2.7. Cause Effect Diagram ... V-17 5.3. Metode Taguchi ... V-19 5.3.1. Penentuan Variabel Tak Bebas ... V-19 5.3.2. Identifikasi Faktor-faktor... V-19 5.3.3. Penentuan Jumlah Level dan Nilai Level Faktor ... V-20 5.3.4. Perhitungan Derajat Kebebasan ... V-21 5.3.5. Pemilihan Matriks Orthogonal ... V-22 5.3.6. Penempatan Kolom untuk Faktor dan Interaksi ke dalam
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
3.5.8.1. Perhitungan Pengaruh Nilai Level dan Faktor ... V-25 5.3.9. Perhitungan dengan Signal to Ratio (SNR ... V-26 5.3.10. Perhitungan Varians ... V-29
5.3.10.1. Perhitungan Jumlah Kuadrat Level Faktor
(Sum of Square) ... V-29
5.3.10.2. Perhitungan Derajat Kebebasan ... V-30 5.3.10.3. Perhitungan Rata-rata Kuadrat ... V-30 5.3.10.4. Perhitungan Jumlah Kuadrat Total ... V-31 5.3.10.5. Perhitungan Kuadrt Karena Rata-rata ... V-31 5.3.10.6. Perhitungan Kuadrat Error ... V-31 5.3.11. Pooling Up Faktor... V-32 5.3.12. Perhitungan Persen Kontribusi ... V-34 5.3.13. Perhitungan Interval Kepercayaan ... V-36 5.3.14. Eksperimen Konfirmasi ... V-37
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
6.1.2. Analisis Histogram ... VI-1 6.1.3. Analisis Pareto Diagram ... VI-1 6.1.4. Analisis Scatter Diagram ... VI-2 6.1.5 Analisis Control Chart ... VI-3 6.1.5.1. Analisis Peta Atribut ... VI-3 6.1.5.2. Analisis Peta Variabel ... VI-3 6.1.6. Analisa Cause Effect Diagram ... VI-4 6.2. Analisis Metode Taguchi ... VI-5 6.2.1. Analisis Penentuan Variabel Tak Bebas ... VI-5 6.2.2. Analisis Identifikasi Faktor-faktor ... VI-5 6.2.3. Analisis Penentuan Jumlah Level dab Nilai Level Faktor ... VI-6 6.2.4. Analisis Perhitungan Derajat Kebebasan ... VI-6 6.2.5. Analisis Pemilihan Matriks Orthogonal ... VI-7 6.2.6. Analisis Perhitungan Pengaruh Nilai Level dan Faktor ... VI-8 6.2.7. Analisis Perhitungan Signal to Noise Ratio (SNR) ... VI-8 6.2.8. Analisis Perhitungan Jumlah Kuadrat Level Faktor
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
6.2.12. Analisis Perhitungan Interval Kepercayaan ... VI-11
VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1 7.1. Kesimpulan ... VII-1 7.2. Saran ... VII-2
ABSTRACT
Kualitas menjadi faktor dasar keputusan konsumen dalam memilih suatu produk baik itu barang maupun jasa. Kualitas adalah faktor kunci yang membawa keberhasilan bisnis, pertumbuhan, dan peningkatan posisi bersaing. Jika konsumen merasa kualitas produk perusahaan tertentu jauh lebih baik dari pesaingnya, maka konsumen tersebut akan memutuskan untuk membeli produk dari perusahaan itu. Penelitian ini dilakukan di PT. Guna Kemas Indah yang bergerak dibidang produksi cup. Produk cup yang dihasilkan oleh perusahaan ini sering mengalami kecacatan dan tidak sesuai dengan standart yang perusahaan telah tetapkan bahkan jumlah produk cacat melebihi toleransi yang diberikan oleh perusahaan. Oleh karena itu peneliti ingin melakukan penetlitian terhadap kualitas produk yang dihasilkan oleh perusahaan tersebut. Penelitian terhadap kualitas produk dilakukan dengan menggunakan metode Control Chart dan Metode Taguchi. Metode Control Chart digunakan untuk melihat keadaan dari proses produksi yang sedang berjalan yang kemudian dilakukan perbaikan dengan pendekatan taguchi. Perbaikan berawal dari pemilihan faktor-faktor yang berpengaruh terhadap kualitas cup dan nilai level yang kemudian menjadi dasar dalam pemilihan orthogonal array. Hasil analisa diolah dengan menggunakan S/N Ratio dan analisis varians. Berdasarkan hasil dari penelitian tersebut diperoleh bahwa faktor-faktor yang berpengaruh secara signifikan terhadap kualitas produk cup adalah suhu pendingin pada level 1 dengan suhu 140 C, kecepatan injeksi angin pada level 2 dengan kecepatan 25 m/s dan suhu injeksi bahan baku ke dalam cetakan pada level 1 dengan kecepatan 3500 m/s.
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Permasalahan
Mutu atau kualitas yang dihasilkan dalam suatu industri adalah merupakan hal yang sangat penting untuk diperhatikan dan dipertahankan oleh suatu perusahaan, dimana produk yang berkualitas adalah salah satu kunci untuk memenangkan persaingan. Kualitas atau mutu adalah salah satu jaminan yang diberikan dan harus dipenuhi oleh perusahaan kepada konsumen, karena kualitas suatu produk merupakan salah satu kriteria penting yang menjadi pertimbangan konsumen dalam memilih produk. Jika kualitas tidak memenuhi spesifikasi yang diinginkan oleh konsumen akan menimbulkan kerugian bagi perusahaan karena konsumen tidak akan membeli atau memesan produk tersebut.
dengan standar spesifikasi perusahaan untuk mengurangi tingkat kecacatan yang ada. Salah satu metode yang digunakan untuk mencari solusinya adalah dengan menggunakan metode Taguchi dan metode Control Chart.
Kualitas disain satu produk dapat ditingkatkan dengan cara meningkatkan kualitas sistem, perencanaan dan proses pembuatan. Satu sistem perencanaan yang kuat adalah satu teknik metodologi untuk mendapatkan produk dan proses dengan meminimalkan gangguan yang dapat merusak kualitas. Dengan demikian keadaan ini dapat menghasilkan kualitas produk yang tinggi dengan pengembangan yang sedikit dan biaya produksi yang rendah. Desain taguchi parameter dan control chart adalah disain yang penting karena menawarkan disain yang sederhana dan sistematik untuk mengoptimalkan kualitas dan biaya (Jurnal internet: Gusri Akhyar, 2010).
Control Chart (Peta kendali) merupakan teknik pengendalian suatu proses
cola dari penelitian diperoleh bahwa setting-an level terbaik untuk faktor kendali yang berpengaruh terhadap kestabilan nilai kadar kemanisan adalah pengaturan kadar kemanisan simple syrup awal 590 brix, penambahan concentrate sebanyak 1,25 unit dan kadar air sebanyak 80% (Jurnal internet: Joko Susetyo,2009)
1.2. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang permasalahan yang ada, maka pokok permasalahan yang dihadapi perusahaan dapat dirumuskan sebagai berikut:
1. Apakah produk cup yang diproduksi oleh PT. Guna Kemas Indah telah sesuai dengan ukuran spesifikasi yang telah distandarkan oleh perusahaan.
2. Apa saja faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk cup. 3. Bagaimana cara untuk mengurangi produk reject.
1.3. Tujuan Penelitian
Secara umum tujuan dilakukannya penelitian ini adalah sebagai berikut untuk mengetahui kualitas produk yang dihasilkan oleh PT. Guna Kemas Indah dan melihat penerapan dari konsep metode control chart dan metode taguchi untuk meningkatkan kualitas produk.
Secara khusus tujuan dilakukannya penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Untuk mengetahui sejauh mana produk cup telah memenuhi spesifikasi yang
2. Untuk mengetahui dan menganalisis faktor-faktor yang menyebabkan penyimpangan kualitas produk cup yang dihasilkan PT. Guna Kemas Indah sehingga menyebabkan turunnya tingkat kualitas produk.
3. Menentukan kombinasi faktor dan level faktor dari variabel-variabel proses tersebut pada proses Thermoforming & Metalizing, sehingga dapat meminimumkan produk cacat pada produksi cup tersebut.
1.4. Batasan Masalah dan Asumsi
Pembatasan terhadap masalah yang akan dipecahkan adalah:
1. Objek pengamatan adalah produk akhir yang di produksi oleh PT. Guna
Kemas Indah pada Shift I.
2. Penelitian hanya dilakukan pada bagian produksi proses Thermoforming & Metalizing, sehingga kondisi yang telah ditentukan pihak perusahaan tetap
diikuti.
3. Penelitian hanya menganalisis kualitas cup dengan menggunakan metode Control Chart dan metode Taguchi
4. Variabel yang diteliti adalah berat cup, cup pecah dan cup tergores. Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
1. Proses produksi yang berlangsung pada perusahaan dianggap berjalan dengan normal dan tidak mengalami perubahan selama penelitian berlangsung.
2. Bahan baku cukup tersedia dan dapat memenuhi kebutuhan produksi.
4. Tidak adanya perubahan pada prosedur pengendalian kualitas selama terjadinya penelitian.
1.5. Manfaat Penelitian
Manfaat yang diharapkan dari penelitian, antara lain: 1. Bagi Mahasiswa
Dapat menerapkan dan mengembangkan ilmu yang telah diperoleh selama di bangku perkuliahan dengan cara membandingkan teori-teori ilmiah yang ada dengan permasalahan yang ada di perusahaan khususnya mengenai kualitas, metode serta aplikasinya di lapangan.
2. Bagi Departemen Teknik Industri USU
Dapat meningkatkan hubungan kerjasama antara Departemen Teknik Industri dengan perusahaan.
3. Bagi Perusahaan
Sebagai masukan bagi perusahaan untuk meningkatkan kualitas produkdi masa yang akan datang dan juga sebagai bahan pertimbangan dalam pengambilan keputusan dalam melakukan perbaikan kualitas produk.
1.6. Sistematika Penulisan Laporan
Sistematika penulisan laporan penelitian ini adalah sebagai berikut: BAB I PENDAHULUAN
manfaat penelitian, batasan masalah, asumsi-asumsi yang digunakan dan sistematika penulisan laporan.
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
Menguraikan sejarah perusahaan, ruang lingkup perusahaan, lokasi dan daerah pemasaran perusahaan, uraian proses serta dampak ekonomi, sosial dan budaya perusahaan
BAB III LANDASAN TEORI
Menguraikan teori-teori tentang kualitas, definisi kualitas dan pengendalian kualitas, definisi peta kontrol dan jenis peta kontrol defenisi dari metode taguchi, pendekatan-pendekatan yang terdapat pada metode taguchi, serta tahapan-tahapan yang terdapat dalam metode taguchi
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN
BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Pada bab ini memuat tentang data-data hasil penelitian yang diperoleh dari hasil pengamatan terhadap kecacatan produk di bagian produksi yang digunakan sebagai bahan untuk melakukan pengolahan data yang digunakan sebagai dasar pada pemecahan masalah serta pembahasan tentang penerapan metode control chart dan metode Taguchi dalam meningkatkan kualitas produk.
BAB VI ANALISA PEMECAHAN MASALAH
Bab ini menganalisa hasil dari pengolahan data dan mengidentifikasi pemecahan masalah untuk mengetahui langkah-langkah perbaikan yang dibutuhkan perusahaan.
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini menguraikan tentang kesimpulan berdasarkan hasil penelitian serta saran-saran yang dapat diberikan berdasarkan analisis dan pembahasan terhadap data-data yang telah diperoleh.
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT. Guna Kemas Indah merupakan suatu perusahaan swasta yang bergerak dibidang industri kemasan plastik (Thermorforming & Metalizing), yang berdiri pada tanggal 29 maret 1988. PT. Guna Kemas Indah mempunyai kantor pusat yang berkedudukan Jl.Pluit Raya Selatan No.11 A-B, Jakarta Utara, Indonesia. PT. Guna Kemas Indah mempunyai pabrik yang berada di daerah Cikupa Tigaraksa, Tangerang. Pada awal berdirinya PT Guna Kemas Indah hanya untuk memenuhi permintaan pasar di Pulau Jawa Dan sampai sekarang sudah berkembang pesat menjadi suatu perusahaan industri plastik yang besar dimana mempunyai beberapa anak cabang di Indonesia salah satunya adalah Medan.
Tenaga kerja yang bekerja di PT Guna Kemas Indah sebanyak 200 orang dengan kapasitas pabrik mencapai 7000 pcs selama 24 jam. Perusahaan ini juga telah mendapat Sertifikat ISO 9001:2000 tentang sistem manajemen mutu. Dengan diperolehnya sertifikat ISO 9001:2000 maka manfaat utama dari implementasi sistem manajemen mutu digunakan untuk memberi kenyamanan bagi karyawan dalam menjalankan pekerjaannya karena ada panduan, petunjuk, ataupun ukuran keberhasilan atas pekerjaannya dan adanya proses perbaikan berkesinambungan (Continuous Improvement).
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT Guna Kemas Indah memproduksi gelas plastik dalam ukuran yang berbeda-beda yaitu:
1. Untuk proses Injection Molding hanya satu ukuran saja yaitu ukuran 250 ml. 2. Pada proses Thermoforming dan Metalizing menghasilkan tiga produk dengan
volume yang berbeda-beda baik itu kemasan gelas plastik biasa (bening) ataupun gelas plastik printing, yaitu:
a. Kemasan 220 ml b. Kemasan 250 ml c. Kemasan 260 ml
2.3. Lokasi Perusahaan
2.4. Daerah Pemasaran
Daerah pemasaran PT Guna Kemas Indah saat ini masih memenuhi kebutuhan konsumen dalam negeri saja. Untuk wilayah Sumatera Utara, tepatnya di Medan, PT Guna Kemas Indah memiliki banyak konsumen beberapa diantaranya:
1. PT. Okabe 2. PT. Indofood 3. PT. Makmur
4. PT. Arinvi Mitra Lestari 5. PT. Indodes, dan lain-lain.
2.5. Dampak Sosial Ekonomi Terhadap Lingkungan
Masyarakat sekitar memperoleh dampak yang positif dengan berdirinya PT. Guna Kemas Indah, khususnya dari segi sosial ekonomi. Dampak yang diperoleh diantaranya adalah:
1. Terciptanya lapangan kerja bagi masyarakat setempat sehingga mengurangi jumlah pengangguran.
2. Mengembangkan usaha skala mikro, dengan banyaknya berjualan di sekitar
pabrik
3. Adanya pembangunan jalan di sepanjang jalan indutri menuju pabrik PT Guna Kemas Indah
2.6. Standar Mutu Bahan atau Produk
Standard mutu produk yang digunakan oleh PT. Guna Kemas Indah untuk produk kelas plastik adalah SNI 12-4259-2004 yang dapat di lihat pada Table 2.1
Tabel 2.1. Syarat Mutu Gelas Plastik untuk Air Minum dalam Kemasan
No Jenis Uji Satuan Persyaratan
1 Visual dan
sifat tampak -
Bersih, tidak ada benda asing*) yang menempel tidak ada kerusakan berupa
penyok, goresan dan retak.
2 Bau dan Rasa - Tidak boleh menyebabkan perbahan terhadap bau dan rasa pada air minum
3
Kapasitas penuh (terhadap kapasitas nominal)
% min 102,5
4 Kompresi (top
Load) kgf min 4,5
5 Jatuh (drop
Tabel 2.1. Syarat Mutu Gelas Plastik untuk Air Minum dalam Kemasan (Lanjutan)
No Jenis Uji Satuan Persyaratan
6 Identifikasi PP, PE dan PET PVC
7 Residu VCM ppm - maks 1
8 Global Migrasi ppm maks 30 maks ks 30
9 Total logam
berat ppm maks 1 maks 1
10 Reduksi
KMnO4 ppm maks 1 maks 10
*) Benda asing yang dimaksud adalah segala sesuatu yang tidak patut ada pada gelas yang dapat mempengaruhi mutu produk
(Sumber : Standar Nasional Indonesia (SNI) Gelas plastik untuk air minum dalam kemasan ini
merupakan revisi dari SNI 12-4259-1996)
2.7. Bahan yang Digunakan 2.7.1. Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam pembuatan produk yang sudah distandarisasikan. PT Guna Kemas Indah mengambil bahan baku yang dimpor dari luar negeri yaitu Malaysia dan Thailand.
Bahan baku kemasan produk yang digunakan di PT. Guna Kemas Indah yaitu sebagai berikut:
bahan baku plastik gelas bening. Titro Propylenna S98 untuk bahan baku plastik gelas putih (untuk printing)
Gambar 2.1. Bahan Baku Biji Plastik Polyprophylene 2. Titanlene untuk bahan baku pada pembuatan injection molding.
Gambar 2.2. Bahan Baku Biji Plastik Titanlene
3. Bahan baku dari Afal atau bahan recycle berupa dari gulungan Sheet dan juga Afal dari reject cup yang telah diproses dengan mesin clusher.
2.7.2. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan yang ditambahkan untuk meningkatkan mutu produk menjadi bernilai namun bahan tersebut tidak ikut dalam proses produksi. Bahan penolong yang di gunakan di PT Guna Kemas adalah air dan kardus, dengan ukuran: 615 x 385 x 555 cm, tipe box: A1 & B, substance: K150/M125/K150.
2.7.3. Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang ditambahkan dalam suatu proses produksi sehingga dapat meningkatkan mutu produk menjadi lebih baik. Bahan tambahan yang digunakan di PT. Guna Kemas Indah menggunakan merek pada gelas plastik dengan cara printing dan plastik untuk pengemasan gelas plastik yang sudah dibuat merk.
1. Katalis Cesa Nukleant yaitu sebagai menambah kecerahan pada gelas plastik warna bening
2. REMF 56 sebagai pengalot untuk mengurangi dan menghilangkan kepecahan 3. LD Tetlin untuk menggantikan REMF 56 jika tidak tersedia dimana fungsinya
sama yaitu sebagai pengalot untuk mengurangi dan menghilangkan kepecahan 4. Cat yang digunakan yaitu cat UV LC 416 terdiri dari berbagai warna seperti
2.8. Uraian Proses Produksi
Di dalam suatu industri perakitan bahan baku menjadi bahan jadi diperlukan adanya proses yang tepat dan sempurna. Proses merupakan suatu ilmu penerapan yang merubah suatu tahap ke tahap berikutnya dengan reaksi yang berbeda-beda. Rincian bagian/departemen yang meliputi urutan proses adalah sebagai berikut:
1. Proses Injection Molding
a. Bahan baku plastik injection molding berupa biji plastik dimasukkan ke dalam hopper.
b. Kemudian tekanan, kecepatan, dan parameter mesin disetting di ruang
kontrol.
c. Bahan dimasukkan ke dalam barrel dan di panaskan. Selanjutnya screw berputar dan mengalirkan listrik sehingga bahan baku meleleh.
d. Plastik diinjeksikan ke dalam nozzle, molding unit ditutup oleh clamping unit dan ditekan oleh clamping unit, plastik kemudian dimasukkan ke
dalam molding unit melalui nozzle.
e. Pada saat plastik dimasukkan ke dalam molding unit, screw berhenti berputar, kemudian clamping unit menarik core mold terbuka.
2. Proses Vaccum Thermoforming
Pada proses Vaccum Thermoforming memiliki langkah-langkah sebagai berikut:
1. Proses Pengilingan
Yaitu pada tahap ini lembaran plastik reject, skeleton (aval) dan produk gelas plastik yang reject dibawa ke ruang giling untuk digiling agar menghasilkan biji plastik. Lembaran plastik yang reject digiling sendiri-sendiri dan tidak digabung dengan skeleton (aval) atau produk gelas plastik reject agar pada proses mixing mudah untuk membuat komposisi perbandingan. Dari mesin giling material yang turun ditarik ke atas blower kemudian material dimasukkan ke dalam karung kemudian ditimbang untuk gilingan skeleton atau aval yang reject 1 sak = 20 kg sedangkan untuk lemabaran plastik reject 1 sak = 20 kg, dan Propylene 1 sak= 25 Kg, serta Chesa Nucleant sebanyak 2,5 Kg.
2. Proses Mixing
Proses Mixing merupakan proses penyampuran bahan baku utama dengan bahan baku tambahan untuk membuat lembaran plastik. Material murni PP (Plypropylene), skeleton (aval), Lembaran plastik, produk gelas plastik yang reject serta Cesa Nucleant sebagai penambah kecerahan pada plastik semua
hasil mixing (campuran material) ini disalurkan ke hooper (tempat untuk menampung material) yang ada di mesin Exturuder.
3. Proses Pembuatan Lembaran Plastik
Lembaran Plastik adalah material yang berbentuk lembaran yang akan digunakan untuk memproduksi gelas plastik. Langkah proses pembuatan lembaran plastik adalah sebagai berikut:
a. Pertama, keempat material yang sudah di mixing tersebut dimasukkan ke dalam Hopper dan dipanasi dengan temperatur 80oC.
b. Selanjutnya material turun ke Barel Heater (tempat untuk memanasi material agar mencair) untuk dipanasi. Ada enam Barel Heater dengan temperatur masing-masing ± 220oC. Pada Barel Heater, material diaduk mengikuti putaran screw yang digerakkan motor extruder.
c. Dari Barel Heater material masuk ke Screen Heater (tempat filter saringan
plastik) untuk melakukan penyaringan dengan filter agar material yang kotor tidak ikut tercampur pada saat proses. Jumlah Screen Heater ada dua buah. Adapun temperatur dari Screen Heater adalah 220oC.
d. Dari Barel Heater masuk ke Screen Heater untuk melakukan pemanasan kemudian ke gear pump dan kembali ke Screen Heater dengan temperatur ± 225oC. jumlah Screen Heater ada dua buah.
e. Selain itu dilakukan pemanasan terakhir di Die Heater yang berjumlah tujuh buah. Adapun temperatur Die heater adalah ± 224oC.
mengatur ketebalan lembaran plastik dengan Baut Stopper (penyetel ketebalan). Biasanya ketebalan lembaran plastik 0,74 mm, 0,83 mm, 0,97 mm, 1,06 mm, 1,10 mm. Pada Rooll Jumbo ada sirkulasi air (chiller) untuk pendingin agar sheet yang dihasilkan tidak lengket, bening, dan mengkilap. Untuk temperatur Chiller Roll Jumbo ada tiga yaitu atas, tengah, dan bawah dengan temperatur 23oC, 25oC, dan 21oC .
g. Lembaran (sheet) tersebut digulung dengan menggunakan alat yang
disebut Rewinder. Semakin cepat dan kebelakang penariknya maka lembaran plastik tidak akan kendor. Untuk proses penggulungan menggunakan ± 20-30 bar agar lembaran plastik tidak bergeser. Pada saat proses penggulungan dilakukan inspeksi secara manual oleh operator. Jika ada lembaran plastik yang cacat maka langsung dipotong atau dibuang menjadi lembaran plastik reject. Oleh karena itu, inspeksi harus teliti agar lembaran plastik yang dihasilkan bagus dan tidak ada reject.
h. Setelah proses penggulungan selesai maka lembaran plastik dapat digunakan memproduksi gelas plastik. Namun lembaran plastik yang diproduksi saat ini belum tentu dipakai langsung untuk produksi gelas plastik. Untuk hasil 1 gulungan lembaran plastik ± 600-1000 Kg dan untuk pengambilan lembaran plastik untuk proses di mesin Vaccum Thermoforming harus sesuai urutan agar lembaran plastik yang telah lama
4. Proses Pembuatan Gelas Plastik
Langkah-langkah proses di mesin Thermoforming adalah sebagai berikut: a. Lembaran (sheet) dari mesin Extruder diletakkan di tempat menampung
material di mesin Thermoforming.
b. Selanjutnya dilakukan set up mesin dimulai menggunakan pemanasan heater dengan temperatur yang berbeda-beda tergantung tebal lembaran
plastik. Semakin tebal lembaran plastik, maka suhu semakin tinggi.
c. Setelah set up selesai dilakukan, maka lembaran lembaran plastik dimasukkan kedalam mesin Thermoforming untuk dicetak menjadi gelas plastik.
d. Produk gelas plastik yang dihasilkan kemudian di inspeksi. Inspeksi dilakukan dua kali yaitu oleh QC (Quality Control) dan selector. Jika produk gelas plastik banyak yang reject maka QC akan melihat penyebab cacat datang darimana kemudian dilakukan perbaikan dengan memberitahu operator untuk setting mesin ulang.
5. Proses penyortiran, yaitu produk yang telah disortir kemudian dibungkus kedalam plastik sebanyak 75 Pcs tiap jalur sehingga berisi 40 lajur tiap satu kardus (3000 pcs).
6. Setelah itu menimbang berat kardus maksimum 50 Kg
3. Proses Gelas Plastik Printing
Pada proses gelas plastik Printing memiliki langkah-langkah sebagai berikut: 1. Menimbang bahan baku sebanyak 50 kg, Afal sebanyak 40 Kg, kemudian TP
SM 98 sebanyak 10 Kg.
2. Proses Penuangan di tempat penuangan (Hopper)
3. Proses mixer yaitu semua bahan diaduk hingga rata. Setelah itu bahan baku
dialirkan atau dibawa dengan menggunakan pneumatic conveying yang menggunakan sistem vakum udara menuju ke mesin Extrusion.
4. Proses Extruter yaitu bahan baku dipanaskan hingga meleleh pada suhu 230oC di mesin Extrusion
5. Proses Polisher yaitu bahan baku yang cair kemudian dibentuk menjadi lembaran plastik dengan ukuran: tebal 1,20 – 1,30 mm dan lebar 66 – 66,5 pada suhu 28oC (suhu ruangan) di mesin Polishing seberat 600-1315 Kg per jam.
6. Kemudian berat gulungan lembaran plastik di bawa ketempat penimbangan
untuk mengontrol berat yang sesuai.
7. Proses Pencetakan yaitu pada mesin Vaccum Thermoformer (Dong Long) kemudian dipanaskan dengan macam heater yaitu heater upper dengan suhu 360oC dan heater lower dengan suhu 350oC.
9. Penyortiran, yaitu produk yang telah disortir kemudian dibungkus kedalam plastik sebanyak 75 Pcs tiap jalur sebanyak 40 jalur.
10. Setelah itu, kardus hasil penyortiran dibawa ke ruang printing untuk diberi
warna sesuai dengan permintaan konsumen.
11. Kemudian dengan menggunakan alat sensor pada mesin printing, lalu produk jadi dibungkus ke dalam plastik dan dimasukkan kedalam kardus.
12. Kemudian ditimbang beratnya kurang lebih 50 Kg 13. Setelah itu kardus di-packing sebaik mungkin
2.9 Mesin dan Peralatan 2.9.1. Mesin Produksi
Mesin dan peralatan yang digunakan pada PT Guna Kemas Indah dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2. Daftar Mesin dan Peralatan Produksi yang Digunakan di PT. Guna Kemas Indah
No. Nama Mesin Merek Fungsi Spesifikasi Jumlah
1 Separator Welex
Menghancurkan sisa-sisa limbah hasil dari pencetakan lembaran palstik.
Bahan Plat besi
3 Panjang 1,5 m
Lebar 1,5 m Tinggi 4 m
2 Extrustion
Machine Reifenhauser
Membuat produk besar seperti pipa berdiameter 150 cm
Bahan Tipe
Plat besi
Mark II 1
3 Thermoforming ILLIG Memanaskan biji-biji plastik menjadi lembaran plastik
Produksi Jerman
Tabel 2.2. Daftar Mesin dan Peralatan Produksi yang Digunakan di PT. Guna Kemas Indah (Lanjutan)
No. Nama Mesin Merek Fungsi Spesifikasi Jumlah
4. Stacking ILLIG
Mengontrol ketinggian cangkir yang tumpang tindih dan jumlah cangkir serta mengontrol cangkir sesuai kebutuhan
Produksi
Tipe Jerman
UG 79 1
5. Bak Konveyor Saluran untuk menuju ke mesin berikutnya Panjang Lebar Tinggi 1,5 m 1 m 1 m 6. Injection
Molding Ameripack Membuat produk loli Produksi Amerika 1 7. Printing China Membuat merk gelas posisi
dengan berbagai warna
Produksi Tipe
China
TDQY-105 2
8. Timbangan Exelent Gecale
Menimbang berat bahan baku, berat produk akhir yang sudah dikemas dan menimbang beban air yang dimasukkan ke dalam gelas
Produksi Tipe Kapasitas PT. Libra Emas Permata K3190-A12E 50 kg 4
9. Sepatu Boot AP Alat pelindung kaki dari lantai yang licin
10. Sarung tangan
Alat pelindung tangan terhadap suhu panas pada saat melakukan pembubutan dan pengelasan
11. Kaca mata pelindung
Untuk melindungi mata terhadap bram-bram pada saat pembubutan
berlangsung
Sumber : Bagian Produksi PT. Guna Kemas Indah
2.9.2. Utilitas
Utilitas merupakan bagian yang penting dalam menunjang kegiatan operasi dalam pabrik, penanggulangan kebakaran, kegiatan perkantoran dan perumahan. Sistem utilitas yang terdapat di PT. Guna Kemas Indah adalah
Penggunaan tenaga listrik PLN dengan daya 555 KVA untuk menghidupkan mesin-mesin secara normal. Selain itu apabila terjadi hambatan karena pemadaman listrik maka digunakan generator cadangan berdaya 380 KVA dengan spesifikasi sebagai berikut:
a. Kode No. : SR4 serial no. B49BH6998
b. Merk : Maspion
c. Jumlah : 1 unit d. Bahan bakar : solar
e. Power : 288 KVA, 50 Hz, 1500 rpm, 3 phase, cos ω 0,8 2. Air
Perusahaan menggunakan jasa PAM, selain itu memompa air dari sumur. Air dari PAM digunakan untuk kebutuhan air minum para pekerja sedangkan air dari sumur digunakan untuk kebutuhan kegiatan produksi.
2.9.3. Safety and Fire Protection
“Pemerintah membina norma perlindunggan tenaga kerja yang meliputi norma keselamatan kerja, norma kesehatan kerja, norma kerja, pemberian ganti kerugian, perawatan dan rehabilitasi dalam hal kecelakaan kerja”
Walaupun belum berjalan dengan baik karena banyak karyawan yang tidak mematuhi dengan alasan kenyamanan karyawan. Akan tetapi untuk kegiatan House Keeping biasanya dilakukan secara rutin oleh petugas kebersihan. House
Keeping ini merupakan suatu program untuk membersihkan lokasi kerja
masing-masing dan membuat suasana lingkungan kerja yang nyaman dan sehat.
Alat pelindung diri yang digunakan saat bekerja yang disediakan perusahaan untuk keperluan pekerja dalam melaksanakan tugasnya adalah:
a. Masker, digunakan untuk menghindari pekerja dari debu. Masker disediakan
pada bagian buang bram, baik bagian tap uliran maupun bagian bor.
b. Helm, digunakan untuk menghindari kepala pekerja dari benda berat. Helm
disediakan pada bagian gudang, karena pekerja harus menumpuk-numpuk kardus yang berkemungkinan bisa jatuh saat menumpuk atau menurunkan tumpukan. Selain itu, helm juga disediakan pada bagian bengkel, dimana pekerja harus memperbaiki mesin-mesin yang besar dan berat.
c. Sarung tangan, digunakan untuk melindungi tangan pekerja. Sarung tangan
disediakan pada bagian penyepuhan agar tangan pekerja tidak bersentuhan langsung dengan bahan-bahan kimia.
d. Kaca mata pelindung, disediakan pada bagian teknik, dan digunakan saat
e. Sepatu bot digunakan untuk melindungi kaki pekerja. Sapatu bot ini harus dipakai pada setiap pekerjaan yang dilakukan.
Fire extinguisher disediakan sebanyak tiga buah yang digunakan untuk
pemadam kebakaran. Fire extinguisher diletakkan di bagian produksi, hal ini dilakukan agar apabila terjadi kebakaran agar segera diatasi. Selain itu, juga disediakan tangki air untuk memadamkan api yang besar. Serta pelatihan antisipasi kebakaran juga dilakukan agar pekerja siaga apabila terjadi kebakaran.
2.9.4. Waste Treatment
PT. Guna Kemas Indah tidak mempunyai unit pengolahan limbah. Limbah pada perusahaan ini berupa plastik ataupun kemasan plastik yang rusak pada saat proses produksi berlangsung. Gelas plastik yang rusak dan sisa lembaran plastik yang dicetak dalam bentuk gelas plastik akan dikumpulkan dan ditampung ditempat penampungan yang akan diolah kembali menjadi biji-biji plastik.
Limbah pada PT. Guna Kemas Indah berupa: 1. Gelas plastik yang rusak yang telah di sortir 2. Sisa lembaran plastik yang tidak digunakan lagi.
2.10. Struktur Organisasi Perusahaan
jalannya roda perusahaan. Pendistribusian tugas-tugas, wewenang dan tanggung jawab serta hubungannya satu sama lain pada intinya dapat digambarkan pada suatu struktur organisasi, sehingga para pegawai dan karyawan akan mengetahui dengan jelas apa tugasnya, dari mana ia mendapatkan perintah dan kepada siapa ia harus bertanggung jawab. Dengan adanya struktur organisasi dan uraian tugas yang telah ditetapkan, akan menciptakan suasana kerja yang baik karena akan terhindar dari tumpang tindih dalam perintah dan tanggung jawab.
Direktur Utama
Manager Produksi
Manager Administrasi
dan Keuangan
Manager Personalia
Manager Maintenance
Staf Bag. Administrasi
Staf Bag. Pengendalian
Mutu
Staf Administrasi
Produksi
Pengawas/Supervisi
Staf Bag. Safety &
Securty
Manager Pergudangan
Teknisi
Operator Quality
Control
Staf bagian gudang
Manager Pemasaran
2.10.1. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab
Pembagian tugas dan tanggung jawab pada susunan organisasi perusahaan adalah sebagai berikut:
1. Direktur Utama
Direktur utama memiliki tanggung jawab sebagai berikut:
a. Mengkordinir secara keseluruhan terhadap kondisi dan kegiatan di pabrik. b. Membuat kebijaksanaan-kebijaksanaan dalam menentukan produk yang akan
diproduksi, dengan menentukan item-item yang akan diproduksi yang disesuaikan dengan permintaan pelanggan atau pasar.
2. Manager Produksi
Bagian produksi memiliki tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
a. Mengawasi kegiatan produksi yang dilakukan oleh pabrik, mulai dari awal sampai akhir kegiatan produksi
b. Melakukan pemeriksaan terhadap kesalahan-kesalahan yang terjadi dalam kegiatan produksi.
3. Manager personalia
Bagian umum atau bagian personalia memiliki tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
a. Bertugas dalam kegiatan personal dari para pegawai.
c. Mengawasi secara langsung pengangkutan yang dimiliki oleh perusahaan, baik mobil perusahaan maupun angkutan transportasi untuk mengangkut bahan baku dan barang jadi yang akan dikirim.
4. Manager Administrasi dan Manager Keuangan
Bagian administrasi bertanggungjawab dalam hal mencatat semua kegiatan pembukuan pada keuangan yang terjadi di perusahaan tersebut:
Bagian keuangan memiliki tugas dan tanggung jawab sebagai berikut :
a. Bertanggung jawab dalam hal pembukuan, pemasukan dan pengeluaran yang dilakukan oleh perusahaan, khususnya dipabrik.
b. Memberikan honor atau gaji kepada pegawai perusahaan, termasuk
menangani kegiatan transaksi, ataupun simpan pinjam yang dilakukan oleh karyawan dengan perusahaan.
5. Managar Pemasaran
Mempunyai tanggung jawab dalam: a. Mengontrol pembelian barang.
b. Menerima laporan penjualan produk perusahaan.
c. Bertanggung jawab atas jumlah penjualan perusahaan setiap bulan. 6. Manager Maintenance
Manager Maintenance memiliki tanggung jawab sebagai berikut:
a. Bertanggung jawab untuk pemenuhan bagian pemeliharaan dan perbaikan. b. Bertanggung jawab dalam kegiatan perbaikan dan pemeliharaan.
7. Manager Gudang
Tugas, wewenang dan tanggung jawab Manager gudang adalah sebagai berikut: a. Mengatur pengiriman barang
b. Menerima laporan stok dari staf gudang
c. Bertanggung jawab atas berjalannya seluruh kegiatan yang dilakukan di gudang.
8. Pengawas atau supervisi
Pengawas atau supervisi bertugas dalam:
a. Mengawas derajat kualitas produk apakah sudah sesuai dengan yang diharapkan.
b. Pengawasan terhadap pembelian dengan mempertimbangkan kualitas bahan baku.
c. Pengawasan persediaan bahan baku dan barang jadi d. Bertanggung jawab dalam mengatur penjadwalan. 9. Staf Bagian Pengendalian Mutu
Bagian pengawasan komponen memiliki tugas dan tanggung jawab dalam hal mengawasi dengan melakukan inspeksi terhadap komponen-komponen yang. 10. Staf Teknisi
Bagian perbengkelan memiliki tugas dan tanggung jawab dalam mengawasi kegiatan perbaikan terhadap mesin, mal, peralatan, dan termasuk di dalamnya pembuatan mal-mal untuk tiap mesin-mesin seperti mesin compressor, mesin press.
Bagian penyiapan peralatan-peralatan yang menjaga kesalamatan para pekerja pabrik dan memilih pekerja untuk menjaga keamanan pabrik.
12. Staf Bagian Gudang
Bagian pergudangan memiliki tugas dan tanggung jawab mengawasi dan mencatat jumlah bahan baku dan produk jadi yang masuk dan yang dikirim atau dikeluarkan oleh perusahaan.
13. Staf bagian Administrasi dan keuangan
Bertanggungjawab dalam mengurus pembukuan di perusahaan dan bertanggungjawab dalam mencatat pengeluaran dan pemasukan pada perusahaan.
14. Staf Administrasi produksi Bertanggung jawab dalam:
a. Membuat surat jalan untuk penjualan barang kepada pelanggan b. Mencatat piutang yang dilakukan pelanggan.
15. Operator Quality Control
Bertugas dalam pemeriksaan tiap item barang jadi untuk menjaga kualitas produk tetap baik.
2.10.2. Jumlah Tenaga Keria dan Jam Kerja 2.10.2.1.Jumlah Tenaga Kerja
Tabel 2.3. Perincian Jumlah Tenaga Kerja di PT Guna Kemas Indah
No Bagian Jumlah Karyawan (Orang)
1 Kepala Pabrik 1
2 Wakil Kepala Pabrik 1
3 Perencanaan Dan Quality Control 1
4 Pengawasan umum 1
5 Bagian Produksi 1
6 Staf Perbengkelan 1
7 Staf Bagian Pergudangan 4
8 Staf Bagian Umum 1
9 Staf Bagian Keuangan 1
10 Bagian Laboratorium 1
11 Bagian Pengawasan Komponen 3
12 Bagian Komponen Setengah Jadi 3
13 Bagian Pengawasan Produk Jadi 3
14 Kepala Produksi 2
15 Bagian Pengolahan Plastik 3
16 Bagian Pembersihan Bram 6
15 Bagian Pengolahan Plastik 3
16 Bagian Pembersihan Bram 6
15 Bagian Pengolahan Plastik 3
16 Bagian Pembersihan Bram 6
15 Bagian Pengolahan Plastik 3
16 Bagian Pembersihan Bram 6
Tabel 2.3. Perincian Jumlah Tenaga Kerja di PT Guna Kemas Indah (Lanjutan)
No Bagian Jumlah Karyawan (Orang)
16 Bagian Pembersihan Bram 9
17 Bagian Pengolahan Logam 6
18 Bagian Perakitan 12
19 Bagian Perbengkelan 15
20 Bagian Listrik/Alat-alat 6
21 Bagian Mal-mal Plastik 9
22 Bagian Mal-Mal Pon 9
23 Bagian Mal-Mal Pon dan Tap 9
24 Bagian Mesin Hidraulik 9
25 Bagian Injection 6
26 Bagian Pergudangan 12
27 Bagian Bahan Baku dan Suku Cadang 12
28 Bagian Keamanan 6
29 Bagian Pengangkutan 6
30 Bagian Kebersihan 12
Jumlah 200
Sumber : PT Guna Kemas Indah
Tabel 2.4. Jam Kerja Normal Karyawan
Bagian Shift Hari Jam Kerja
Umum Pagi Senin - Jumat - Pukul 08.00 – 12.00 : Waktu kerja - Pukul 12.00 – 12.30 : Waktu istirahat - Pukul 12.30 – 15.30 : Waktu kerja Sabtu - Pukul 08.00 – 12.00 : Waktu kerja
- Pukul 12.00 – 12.30 : Waktu istirahat - Pukul 12.30 – 13.30 : Waktu kerja Compressor Pagi Senin - Jumat - Pukul 08.00 – 12.00 : Waktu kerja
- Pukul 12.00 – 12.30 : Waktu istirahat - Pukul 12.30 – 15.30 : Waktu kerja Sabtu - Pukul 08.00 – 12.00 : Waktu kerja
- Pukul 12.00 – 12.30 : Waktu istirahat - Pukul 12.30 – 13.30 : Waktu kerja Injek Plastik Pagi Senin - Jumat - Pukul 08.00 – 12.00 : Waktu kerja - Pukul 12.30 – 15.30 : Waktu kerja Sabtu - Pukul 08.00 – 12.00 : Waktu kerja
- Pukul 12.00 – 12.30 : Waktu istirahat - Pukul 12.30 – 13.30 : Waktu kerja Siang Senin - Jumat - Pukul 15.30 – 19.30 : Waktu kerja
- Pukul 19.30 – 20.00 : Waktu istirahat - Pukul 20.00 – 23.00 : Waktu kerja Sabtu - Pukul 13.30 – 17.30 : Waktu kerja
- Pukul 17.30 – 18.00 : Waktu istirahat - Pukul 18.00 – 19.00 : Waktu kerja Injek Phenol Pagi, Siang, Malam Senin – Sabtu - Pukul 08.00 – 16.00 : Waktu kerja - Pukul 16.00 – 24.00 : Waktu kerja - Pukul 24.00 – 08.00 : Waktu kerja Sumber : PT Guna Kemas Indah
2.10.3. Sistem Pengupahan dan Kesejahteraan Karyawan
1. Pegawai Tetap
Menerima gaji bulanan dan fasilitas-fasilitas lain dari perusahaan. 2. Pegawai Harian
Menerima upah sesuai dengan hasil kerjanya setiap satu minggu.
Pelaksanaan kerja yang dilakukan pegawai pada hari libur dan diluar ketentuan jam kerja normal maka dikategorikan ke dalam jam kerja lembur. Perhitungan gaji untuk pekerja lembur sebagai berikut:
1. Untuk hari biasa
a. Untuk satu jam pertama adalah 1,5 x upah per jam
b. Untuk dua jam berikutnya adalah 2 x upah per jam. Dimana upah kerja
lembur per jam adalah 1/173 x upah per bulan. 2. Untuk hari besar/libur
Untuk hari libur 2 x upah per hari kerja biasa.
Disamping pemberian gaji pokok perusahaan memberikan tunjangan-tunjangan kepada karyawan, fasilitas ini diberikan kepada semua karyawan tetap dan karyawan kontrak tanpa terkecuali. Usaha-usaha tersebut dilakukan perusahaan untuk meningkatkan kesejahteraan pekerja antara lain:
1. Tunjangan Masa Kerja
Perbedaan gaji antara pekerja baru dengan pekerja lama dibedakan dengan tunjangan masa kerja, baik pekerja bulanan maupun pekerja harian, yaitu:
d) Masa kerja 8 tahun – kurang 10 tahun TMK Rp 20.000,00/bulan e) Masa kerja 10 tahun – kurang 12 tahun TMK Rp 25.000,00/bulan f) Masa kerja 12 tahun – kurang 14 tahun TMK Rp 30.500,00/bulan g) Masa kerja 14 tahun – kurang 16 tahun TMK Rp 37.500,00/bulan h) Masa kerja 16 tahun – kurang 18 tahun TMK Rp 44.500,00/bulan i) Masa kerja 18 tahun – kurang 20 tahun TMK Rp 51.500,00/bulan j) Masa kerja 20 tahun – kurang 22 tahun TMK Rp 58.500,00/bulan k) Masa kerja 22 tahun – kurang 24 tahun TMK Rp 65.500,00/bulan l) Masa kerja > 24 tahun ...TMK Rp 72.500,00/bulan 2. Tunjangan Hari Raya (THR)
Besarnya THR adalah tambahan satu bulan gaji pada karyawan yang mempunyai masa kerja lebih dari satu tahun. Adapun ketentuan yang ditetapkan oleh perusahaan berkenaan dengan Tunjangan Hari Raya, yaitu:
a. THR diberi kepada pekerja, 14 hari sebelum Hari Raya Keagamaan
b. Untuk kepala pekerja yang bekerja di atas 1 tahun, jumlah THR yang diberi
adalah sebesar 1 bulan gaji
c. Pekerja yang bekerja kurang dari 1 tahun tetapi telah melampaui masa percobaan, THR sebagai berikut:
Masa Kerja
12 × Upah Pokok Sebulan
d. Pekerja yang mengundurkan diri/terkena PHK tetap diberikan THR, maka pekerja tidak akan kehilangan haknya.
e. THR bagi pekerja yang terkena PHK 30 hari sebelum Hari Raya Keagamaan
11
12 × Upah Pokok Sebulan
f. Perusahaan akan memberikan Struk Pemberian THR lengkap dengan
perhitungannya. 3. Tunjangan selama sakit
Tunjangan ini diberikan kepada karyawan yang dalam perawatan sakit dan tidak dapat bekerja yang dinyatakan/dibuktikan dengan surat keterangan dokter. Pekerja harian yang bekerja lebih dari 2 tahun juga mendapatkan tunjangan ini. 4. Tunjangan Insentif
Tunjangan ini diberiakan kepada karyawan dengan cara ditambahkan ke dalam upah karyawan setiap bulannya sesuai dengan prestasi kerja masing-masing. Selain tunjangan-tunjangan di atas PT. Guna Kemas Indah juga menyediakan fasilitas-fasilitas lain kepada karyawan, yaitu:
5. Jaminan Sosial Tenaga Kerja (JAMSOSTEK)
JAMSOSTEK merupakan asuransi untuk melindungi tenaga kerja apabila terjadi kecelakaan kerja atau diluar hal tersebut. Fasilitas ini biasanya dikenal dengan nama Asuransi Tenaga Kerja (ASTEK). JAMSOSTEK di perusahaan ini yaitu sebesar Rp 23.000 per hari.
6. Cuti
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1. Definisi Kualitas
Kualitas adalah keseluruhan ciri atau karakteristik produk atau jasa dalam tujuannya untuk memenuhi kebutuhan dan harapan konsumen1. Menurut ISO 8402 kualitas adalah seluruh karakteristik suatu produk, proses organisasi, orang, kegiatan ataupun sistem yang memberikan kemampuan untuk memuaskan kebutuhan tertentu yang membutuhkannya2
Kualitas menjadi faktor dasar keputusan konsumen dalam berbagai pilihan barang dan jasa. Kualitas adalah faktor kunci yang membawa keberhasilan bisnis, pertumbuhan, dan peningkatan posisi bersaing. Jika konsumen merasa kualitas produk perusahaan tertentu jauh lebih baik dari pesaingnya, maka mereka akan memutuskan untuk membeli produk dari perusahaan tersebut.
. Kualitas merupakan suatu kondisi dinamis yang berhubungan dengan produk, jasa, manusia, proses, dan lingkungan yang memenuhi dan melebihi harapan.
Tiap produk memiliki sejumlah unsur yang bersama-sama menggambarkan kecocokan penggunaannya. Parameter-parameter ini biasanya dinamakan ciri-ciri kualitas. Ciri-ciri kualitas ada beberapa jenis, yaitu sebagai berikut:
1. Fisik (panjang, berat, voltase, kekentalan). 2. Indera (rasa, penampilan, warna).
3. Orientasi waktu (keandalan, dapat dipercaya, dapat dipelihara, dapat dirawat).
1
Kualitas produk meliputi kualitas bahan baku dan barang jadi, sedangkan kualitas proses meliputi kualitas segala sesuatu yang berhubungan dengan proses produksi perusahaan manufaktur dan proses penyediaan jasa atau pelayanan bagi pereusahaan jasa. Kualitas memerlukan suatu proses perbaikan yang terus-menerus yang dapat diukur baik secara individual, organisasi, korporasi dan tujuan kinerja nasional.
Pengendalian kualitas3
Pencapaian kualitas dalam lingkungan pembuatan barang dan bisnis modern ini tidak mudah. Salah satu masalah yang penting adalah perkembangan teknologi yang cepat. Dalam dua puluh tahun terakhir terjadi perkembangan pesat teknologi
merupakan suatu suatu sistem verifikasi dan penjagaan/perawatan dari suatu tingkat/ derajat kualitas produk atau proses yang dikehendaki dengan perencanaan yang seksama, pemakaian peralatan yang sesuai, inspeksi yang terus-menerus serta tindakan korektif bilamana diperlukan. Jadi, pengendalian kualitas tidak hanya kegiatan inspeksi ataupun menentukan apakah produk itu baik (accept) atau jelek (reject). Pengendalian kualitas dilakukan mulai dari proses input informasi/bahan baku dari dari pihak marketing dan purchasing hingga bahan baku tersebut masuk ke pabrik dan bahan baku itu diolah di pabrik (fase trasnformasi) yang akhirnya dikirim ke pelanggan. Bahkan pengedalian kualitas juga dilakukan setelah adanya purna jual. Untuk memenuhi semua kebutuhan ini, tentu perlu adanya berbagai macam tool yang mampu merepresentasikan data yang dibutuhkan dan menganalisa data tersebut hingga didapat suatu kesimpulan.
3
dalam bermacam-macam bidang, seperti elektronika, metalurgi, keramik, benda-benda rakitan serta ilmu-ilmu farmasi dan kimia. Ini telah menghasilkan banyak jasa dan produk baru. Masalah dasar dalam banyak industri adalah pembuatan produk dalam jumlah yang memadai. Kerap kali perhatian terhadap pencapaian ekonomi, efisiensi, produktivitas dan kualitas dalam produksi terlalu kecil. Suatu program pengendalian kualitas yang efektif dapat digunakan sebagai penolong dalam meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya.
3.2. Defenisi Metode Taguchi4
Mengetahui kualitas suatu produk dapat dilakukan dengan beberapa metode yaitu metode Anava, Six Sigma, Taguchi, dan lain sebagainya. Metode yang dipilih dalam penelitian ini adalah metode Taguchi. Metode ini dipilih karena pengerjaannya lebih sederhana. Metode Taguchi merupakan suatu metodologi baru dalam bidang teknik yang bertujuan untuk memperbaiki kualitas produk dan proses dalam waktu yang bersamaan menekan biaya dan sumber daya seminimal mungkin.
Metode Taguchi adalah salah satu metode yang digunakan dalam kegiatan off line control pada tahap desain proses produksi. Metode ini memberikan sebuah jalan
akan memberikan hasil yang terbaik. Taguchi memperkenalkan apa yang disebut dengan magic number, yang merupakan jumlah eksperimen seperti apa yang harus dilakukan untuk mewakili eksperimen lain yang tidak perlu dilakukan. Parameter juga memperhatikan noise atau kondisi lingkungan yang mungkin berpengaruh pada parameter utama. Dengan menggunakan metode ini yang pasti akan mengurangi biaya yang dikeluarkan untuk melakukan eksperimen-eksperimen.
Metode Taguchi sering diperdebatkan secara kontroversial dan dipertentangkan antar beberapa orang ahli ilmu statistik. Namun banyak juga yang menerima konsep Taguchi sebagai hal yang bermanfaat bagi perkembangan ilmu pengetahuan khususnya bidang manajemen kualitas. Dalam mengembangkan suatu produk baru banyak faktor yang perlu diketahui dan dipertimbangkan sehingga memerlukan banyak eksperimen. Metode Taguchi merupakan suatu pendekatan terstruktur untuk menentukan kombinasi terbaik dalam menghasilkan produk berupa barang atau jasa.
faktor-faktor gangguan (noise), karenanya metode ini disebut juga sebagai perancangan kokoh (robust design).
Filosofi Taguchi terdiri dari tiga konsep, yaitu:
1. Kualitas harus didesain ke dalam produk dan bukan sekedar memeriksanya. 2. Kualitas terbaik dicapai dengan meminimumkan deviasi dari target. Produk
harus didesain sehingga kokoh (robust) tehadap faktor lingkungan yang tidak dapat dikontrol.
3. Kualitas harus diukur sebagai fungsi deviasi dari standar tertentu dan kerugian harus diukur pada seluruh sistem.
Metode Taguchi memperkenalkan pendekatan dengan menggunakan pendekatan desain eksperimen yang berguna untuk:
1. Merancang suatu produk/merancang proses sehingga kualitas kokoh terhadap kondisi lingkungan.
2. Merancang/mengembangkan produk sehingga kualitasnya kokoh terhadap variasi komponen.
3. Meminimalkan variasi di sekitar target.
Metode Taguchi mempunyai beberapa keunggulan seperti:
1. Desain eksperimen Taguchi lebih efisien karena memungkinkan untuk
melaksanakan penelitian yang melibatkan banyak faktor dan jumlah.
3. Metode Taguchi menghasilkan kesimpulan mengenai respon faktor-faktor dan level dari faktor-faktor kontrol yang menghasilkan respon optimum.
Metode Taguchi juga memiliki kekurangan dibandingkan dengan metode lain diantaranya adalah rancangan metode Taguchi mempunyai strukur yang sangat komplek, di mana terdapat rancangan yang mengorbankan pengaruh interaksi dan ada pula rancangan yang mengorbankan pengaruh utama dan pengaruh interaksi yang cukup signifikan.
Metode Taguchi menggunakan seperangkat matriks khusus yang disebut matriks orthogonal. Matriks standar ini merupakan langkah untuk menentukan jumah eksperimen minimal yang dapat mempengaruhi parameter. Bagian terpenting dari metode matriks orthogonal terletak pada pemilihan kombinasi level variabel-variabel input masing-masing eksperimen.
3.3. Desain Ekperimen Taguchi5
Pada umumya desain eksperimen Taguchi dibagi menjadi tiga tahap utama yang mencakup semua pendekatan eksperimen. Tiga tahap utama tersebut adalah: 1. Tahap Perancangan
3.3.1. Tahap Perencanaan
Desain eksperimen yang baik apabila eksperimen yang dilakukan sesuai dengan masalahnya dan mempunyai efisiensi yang tinggi yaitu apabila eksperimen dilakukan dengan menggunakan biaya, waktu, dan usaha yang minimum tetapi dapat memberikan informasi yang optimum. Seorang peneliti akan belajar berbagai hal dari beberapa eksperimen untuk mendapatkan informasi yang positif. Perancangan eksperimen merupakan tahap terpenting yang meliputi perumusan masalah, penetapan tujuan eksperimen, penentuan variabel tak bebas, identifikasi faktor-faktor gangguan, penentuan jumlah level dan nilai level faktor, letak kolom interaksi, perhitungan derajat kebebasan, dan pemilihan matriks ortogonal.
3.3.1.1. Klasifikasi Parameter6
Banyak faktor yang dapat mempengaruhi karakteristik kualitas (respon variabel) dari suatu produk. Menurut Taguchi faktor dapat diklasifikasikan atas: a. Faktor gangguan
b. Faktor kontrol
Faktor kontrol adalah parameter-parameter yang nilai-nilainya ditentukan oleh ahli teknik. Faktor-faktor kontrol dapat mempunyai nilai satu atau lebih yang disebut level. Pada akhir eksperimen, suatu level faktor kontrol yang sesuai akan dipilih. Salah satu aspek dari perancangan kokoh adalah mencari kondisi level optimal untuk faktor kontrol sehingga karakteristik kualitas tidak sensitif terhadap gangguan. Contoh faktor kontrol yaitu jenis bahan baku, gaya dan temperatur.
c. Faktor signal
Faktor signal adalah faktor-faktor yang mengubah nilai-nilai karakteristik kualitas yang sebenarnya yang akan diukur. Karakteristik kualitas dalam perancangan eksperimen di mana faktor signal mempunyai nilai konstan (dalam hal ini tidak dimasukkan sebagai faktor) disebut karakteristik statis. Maka faktor signal dapat mengambil banyak nilai, karakteristik mempunyai sifat dinamik. Faktor signal tidak ditentukan oleh ahli teknik tetapi oleh konsumen berdasarkan hasil yang diinginkan.
d. Faktor skala
Faktor ini digunakan untk mengubah rata-rata level karakteristik kualitas untuk mencapai hubungan fungsional yang diperlukan antara faktor signal dengan karakteristik kualitas. Faktor skala disebut juga faktor penyesuaian
e. Variabel bebas
suatu percobaan tidak seluruh faktor yang diperkirakan mempengaruhi variabel yang diselidiki, sebab hal ini akan membuat pelaksanaan percobaan dan analisisnya menjadi kompleks. Hanya faktor-faktor yang dianggap penting saja yang diselidiki. Beberapa metode yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang diteliti adalah:
1. Brainstorming
Brainstorming merupakan pemikiran kreatif yentang pemecahan suatu
masalah, tanpa melihat apakah yang diungkapkan itu masuk akal atau tidak. Barinstorming akan lebih baik jika dimulai dengan diskusi kelompok untuk
memberikan gambaran yang akan dihadapi ditinjau dari semua sudut pandang yang berbeda.
2. Flowchart
Pada metode ini yang dilakukan adalah mengidentifikasi faktor-faktor melalui flowchart proses pembuatan obyek yang diamati. Dengan melihat pada flowchart maka untuk masing-masing tahap diidentifikasi faktor-faktor yang mungkin berpengaruh.
3. Diagram Sebab Akibat
yang utama dapat dijabarkan lagi beberapa penyebab yang lebih spesifik sebagai penyebab sekunder, biasanya penyebab-penyebab utama terdiri dari material, mesin dan peralatan, metode, manusia/operator atau penyebab utama lainnya. Diagram sebab akibat dapat dilihat pada Gambar 3.1.
Gambar 3.1. Diagram Sebab Akibat
f. Penetuan Variabel Tak Bebas
Variabel tak bebas adalah variabel yang perubahannya tergantung pada variabel-variabel lain. Dalam merencanakan suatu eksperimen harus dipilih dan dientukan dengan jelas variabel tak bebas mana yang akan diselidiki.
Dalam eksperimen Taguchi variabel tak bebas adalah karateristik kualitas yang terdiri dari tiga kategori yaitu:
1. Karakteristik yang dapat diukur
Semua hasil akhir yang diamati dapat diukur dengan skala kontinyu. Contoh : temperatur, berat, tekanan, dan lain-lain.
Hasil akhir yang diamati tidak dapat diukur dengan skala kontinyu, tetapi dapat diklasifikasikan secara kelompok. Contoh: retak, jelek, baik, dan lain-lain.
3. Karakteristik dinamaik
Merupakan fungsi repsentasi dari proses yang diamati. Proses yang diamati digambarkan sebagai signal dan output digambarkan sebagai hasil dari signal. Sebagai contoh adalah sistem transmisi otomatis dengan input putaran mesin dan output adalah perubahan getar.
3.3.1.2. Pemilihan Level Faktor
Menentukan banyaknya level dan faktor yang digunakan untuk tiap faktor yang dipilih dalam eksperimen adalah tahap penting dalam perencanaan. Menentukan level dari faktor kualitatif biasanya telah jelas dari sifat permasalahan yang diteliti. Tetapi untuk memilih level yang sesuai untuk faktor kualitatif lebih sulit. Banyak level yang dipilih dan nilainya tergantung pada pengetahuan terhadap proses atau produk. Jika proses atau produk baru yang diteliti, maka perlu digunakan 3 level untuk beberapa faktor untuk mengevaluasi non linieritas pada range faktor.
Sumber data dalam penentuan level dari faktor ini didapat dari data pabrik yang merupakan hasil kombinasi dari buku panduan dan pengalaman operator
3.3.1.3. Penempatan Kolom untuk Faktor dan Interaksi ke dalam Matriks Untuk memudahkan di kolom mana saja diletakkan interaksi faktor pada setiap matriks ortogonal, Taguchi menyatakan dalam grafik linier. Grafik linier adalah representasi grafik dari informasi interaksi dalam suatu matriks eksperimen yang terdiri dari titik dan garis. Setiap titik pada grafik linier mewakili suatu faktor utama dan garis yang menghubungkan dua titik meggambarkan interaksi antar dua faktor utama yang bersangkutan. Misalnya dalam suatu penelitian menggunakan 6 faktor yaitu A, B, C, D, E, F dan memiliki 2 level dimana total derajat kebebasannya adalah 6. Karena penelitian ini memiliki 6 derajat kebebasan maka matriks yang digunakan adalah L8(27) yang total derajat kebebasannya adalah 7. Untuk matriks L8(27) maka pasangan grafik linear yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 3.3.
1
3 5
2 4 • 7
Gambar 3.2. Grafik Linier L8(2 7
)
Berdasarkan gambar grafik linier di atas dapat diketahui bahwa: Faktor A ditempatkan pada kolom 1
Faktor C ditempatkan pada kolom 3 Faktor D ditempatkan pada kolom 4 Faktor E ditempatkan pada kolom 5 Faktor F ditempatkan pada kolom 6
Sedangkan untuk kolom 7 ditulis “e” yang menyatakan error.
3.3.1.4. Pengaruh Faktor-Faktor
Menurut Taguchi suatu faktor kontrol mungkin: 1. Hanya mempengaruhi nilai rata-rata saja
Suatu faktor yang hanya mempengaruhi nilai rata-rata saja (tetapi keragaman tidak) dapat digunakan untuk menyesuaikan nilai rata-rata suatu proses atau produksi ke nilai target. Suatu faktor yang hanya mempengaruhi nilai rata-rata saja biasanya disebut faktor penyesuai.
2. Hanya mempengaruhi nilai varians saja
Suatu faktor yang mempengaruhi ragam nilai saja (nilai rata-rata tidak) dapat digunakan untuk mengurangi keragaman proses produk.
3. Mempengaruhi nilai rata-rata dan varians
Suatu faktor yang tidak mempengaruhi rata-rata atau ragam adalah faktor yang tidak bermanfaat. Walaupun dengan level yang lebih baik faktor tersebut bermanfaat tetapi akan tergantung pada faktor lain misalkan biaya.
3.3.1.5. Mariks Orthogonal7
Matriks orthogonal yaitu suatu matriks yang elemen-elemennya disusun menurut baris dan kolom. Kolom merupakan faktor yang dapat diubah dalam eksperimen. Baris merupakan kombinasi level dari faktor dalam eksperimen. Matriks disebut orthogonal karena level-level dari faktor berimbang dan dapat dipisahkan dari pengaruh faktor lain dalam eksperimen. Jadi matriks orthogonal adalah matriks seimbang dari faktor-faktor dan level sedemikian hingga pengaruh suatu faktor atau level tidak baur dengan pengaruh faktor atau level yang lain. Faktor-faktor dan level-level merupakan kondisi bermacam-macam proses yang akan diteliti.
L12 (2 11)
Banyaknya kolom/faktor Banyaknya level Banyaknya baris/eksperimen Rancangan bujur sangkar latin Gambar 3.3. Notasi Matriks Orthogonal
Pemilihan matriks orthogonal yang sesuai tergantung dari nilai faktor dan interaksi yang diharapkan dan nilai level dari tiap-tiap faktor. Penentuan ini akan mempengaruhi total jumlah derajat kebebasan yang berguna untuk menentukan jenis matriks orthogonal yang dipilih. Dalam memilih matriks orthogonal yang sesuai, diperlukan suatu persamaan dari matriks orthogonal tersebut yang mempresentasikan jumlah faktor, jumlah level dan jumlah pengamatan yang dilakukan. Bentuk umum dari matriks orthogonal adalah La(bc) dimana perhitungan derajat kebebasan untuk matriks orthogonal adalah:
Derajat Kebebasan Matriks = (Banyaknya Faktor) x (Banyaknya Level – 1)
Tabel 3.1. Matriks Orthogonal Array
Eksperimen
Kolom/Faktor
1 2 3 4 5 6 7
1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 2 2 2 2
3 1 2 2 1 1 2 2
4 1 2 2 2 2 1 1
5 2 1 2 1 2 1 2
6 2 1 2 2 1 2 1
7 2 2 1 1 2 2 1
8 2 2 1 2 1 1 2
3.3.1.6. Derajat Kebebasan8
Perhitungan derajat kebebasan dilakukan untuk menghitung jumlah minimum penelitian yang harus dilakukan untuk menyelidiki faktor yang diamati. Perhitungan derajat kebebasan dan kombinasi yang diusulkan nantinya akan mempengaruhi pemilihan dalam tabel mariks orthogonal. Perhitungan derajat kebebasan memiliki rumus:
V = Banyaknya Level - 1
Dalam penelitian ini terdapat 6 faktor dan 2 level yaitu: 1. Faktor A = 2 level
2. Faktor B = 2 level 3. Faktor C = 2 level 4. Faktor D = 2 level 5. Faktor E = 2 level 6. Faktor F = 2 level
Dengan demikian diperoleh derajat kebebasanya yang dapat dilihat pada Tabel 3.2.
Tabel 3.2. Perhitungan Derajat Kebebasan
Faktor Derajat Kebebasan Total
A 2 – 1 1
B 2 – 1 1
C 2 – 1 1
D 2 – 1 1
E 2 – 1 1
F 2 – 1 1
3.3.2. Tahap Pelaksanaan Eksperimen
Pelaksanaan eksperimen meliputi penentuan jumlah replikasi eksperimen dan randomisasi pelaksanaan eksperimen.
1. Jumlah Replikasi
Replikasi adalah pengulangan kembali perlakuan yang sama suatu percobaan dengan kondisi yang sama untuk memperoleh ketelitian yang lebih tinggi. Replikasi dilakukan untuk tujuan:
a. Menambah ketelitian data eksperimen
b. Mengurangi tingkat kesalahan pada eksperimen
c. Memperoleh harga taksiran kesalahan eksperimen sehingga memungkinkan
diadakannya uji signifikan hasil eksperimen. 2. Randomisasi
Dalam eksperimen selain faktor-faktor yang diselidiki pengaruhnya terhadap variabel, juga terhadap faktor-faktor lain yang tidak terkendali atau tidak diinginkan yang dapat mempengaruhi hasil eksperimen. Pengaruh faktor-faktor tersebut diperkecil dengan menyebarkan pengaruh tersebut selama eksperimen melalui randomisasi (pengacakan) urutan percobaan. Secara umum randomisasi dimaksudkan untuk:
a. Meratakan pengaruh dari faktor-faktor yang tidak dapat dikendalikan pada semua unit eksperimen.
b. Memberikan kesempatan yang sama pada semua unit eksperimen untuk
c. Mendapatkan hasil pengamatan yang bebas satu sama lain.
Jika replikasi dengan tujuan untuk memungkinkan dilakukan uji signifikan, maka randomisasi bertujuan menjadikan uji tersebut valid dengan menghilangkan sifat bias. Pelaksanaan eksperimen Taguchi adalah melakukan pengerjaan berdasarkan setting faktor pada matriks orthogonal dengan jumlah eksperimen sesuai jumlah replikasi dan urutan seperti pada randomisasi.
