Pertemuan 1 - PTLF

(1)

Click to edit

Click to edit Master su

Master su

btitle style

5 5//3

3//1

12

2 L

Le

elly

y

H

He

errlliin

na

a

PERANCANGAN TATA

LETAK FASILITAS

Introduction

Kuliah 1

LSiPro – FT Untirta

Muhammad Adha

(2)

T

Tujuan P

ujuan Pembelajaran

embelajaran

••

Mahasiswa mampu merancang tata letak

fasilitas sistem manufaktur, yang meliputi

mesin, tempat kerja, dan gudang serta sistem

pemindahan material-nya

(3)

5 5//3

3//1

12

2 L

Le

elly

y

H

He

errlliin

na

a

T

Tujuan P

ujuan Pembelajaran

embelajaran

••

Mahasiswa mampu merancang tata letak

fasilitas sistem manufaktur, yang meliputi

mesin, tempat kerja, dan gudang serta sistem

pemindahan material-nya

Muhammad Adha

(4)

Prasyarat dan

Prasyarat dan P

Penilaian

enilaian

Prasyarat:

••

Ekonomi Teknik

••

Perancangan Teknik Industri

Penilaian:

••

UTS 25%

••

UAS 30%

(5)

5 5//3

3//1

12

2 L

Le

elly

y

H

He

errlliin

na

a

Aturan Perk

Aturan Perkulia

uliahan

han

••

HP dimatikan/silent

••

Tidak boleh memak

T

idak boleh memakai sandal jepit

ai sandal jepit

••

Tidak boleh ter

T

idak boleh terlambat (tanpa

lambat (tanpa

toleransi)

••

Tugas dik

T

ugas dikumpulk

umpulkan sesuai wak

an sesuai waktunya,

tunya,

terlambat tidak diterima dan

dianggap nilainya 0.

••

Quiz dilakukan tanpa pemberitahuan.

Muhammad Adha

(6)

a uan cara er u a an

(1)

Mg

Topik

Sub Topik

Tujuan Instruksional

Khusus

Aktivitas

1 Pendahuluan 1. Konsep Dasar Tata Letak Pabrik 2. Definisi pabrik dan industri 3. Plant design

4. Tujuan dan peranan PTLP

5. Permasalahan PTLP dan prosedur PTLP

Memahami kepentingan

perancangan dan perencanaan fasilitas dalam sistem manufaktur yang efisien

Kuliah

2 Penentuan Lokasi 1. Dasar-dasar pemilihan lokasi pabrik

2. Faktor-faktor yang harus

dipertimbangkan dalam penentuan lokasi pabrik

Mahasiswa mengetahui dan memahami bagaimana

menentukan sebuah lokasi pabrik yang sesuai dengan kebutuhan

Kuliah dan Launching Tugas Besar 3 PTLF dengan metode kuantitatif & kualitatif 1. Metode kuantitatif 2. Metode kualitatif

Mahasiswa mengetahui pendekatan dalam PTLP dengan metode

kuantitatif & kualitatif.

Kuliah

4 Kebutuhan fasilitas produksi

1. Routing Sheet

2. Multiple Product Process Chart (MPPC)

Mengetahui dan memahami perhitungan kebutuhan fasilitas produksi untuk mesin, peralatan dan penunjangnya.

Kuliah dan Tugas

5 Kebutuhan luas lantai

Menentukan kebutuhan luas lantai Mampu dan dapat menentukan kebutuhan luas lantai untuk kegiatan produksi dan non produksi.

Kuliah

(7)

5/3/12

Lely

Herlina

Satuan Acara Perkuliahan

(2)

Mg

Topik

Sub Topik

Tujuan Instruksional

Khusus

Aktivitas

7

Hubungan PTLF dengan penanganan material 1. Revisi FTC, inflow/outflow, TSP, & ARD 2. Struktur Organisasi

3. Activity Relationship Chart 4. Konsep Just In Time

Mengetahui & memahami hubungan PTLP dengan penanganan material

(pemindahan bahan) dan konsep Just In Time.

Kuliah dan

Tugas

8 U

J

I

A

N T

E

N

G

A

H S

E

M

E

S

T

E

R

9

PTLF secara rinci 1. Area Allocation Diagram

(AAD)

2. Template

Mampu membuat PTLF secara rinci dengan membuat AAD dan Template

10 Computerized Lay

Out Planning

1. PTLF berdasarkan proses 2. PTLF berdasarkan tata letak sel manufaktur (teknologi kelompok) & pendekatan perancangannya

3. Algoritma heuristik

mengetahui PTLF berdasarkan proses dengan menggunakan paket program komputer,

berdasarkan group technology & algoritma heuristik.

11 -14

Presentasi Progress

Tugas Besar

Per bab

15 Presentasi Akhir

Per kelompok

16 U

J

I

A

N A

K

H

I

R S

E

M

E

S

T

E

R

(8)

Silabus Singkat

• Pengantar Perencanaan Fasilitas (Lokasi

Fasilitas dan Desain Fasilitas),

• Pendekatan untuk desain tata letak fasilitas

(Systematic Layout Planning),

• Perhitungan kebutuhan fasilitas,

• Kegiatan produksi,

• Kegiatan non produksi,

• Model matematik untuk masalah tata letak,

(9)

5/3/12

Lely

Herlina

Referensi

• Sunderesh Heragu,

Facilities Design

,

PWS

Publishing Company, 1997

• Tompkins, J. A. White, Y. A. Bozer, E. H.

Frazelle, J. M. A. Tanchoco, and J. Trevino,

Facilities Planning

,

Wiley, 1996

• Richard L. Francis, Leon F. McGinnis, Jr.,

and John A. White,

Facility Layout and

Location, An Analytical Approach

,

second

edition, Prentice-Hall, 1992

(10)

Introduction Movies

See introduction movie

See 2nd movie

See 3rd movie

See 4th movie

(11)

5/3/12

Lely

Herlina

Definisi & Term

• Fasilitas : merepresentasikan aset

tetap yang diasosiasikan dengan

tempat berlangsungnya aktivitas

ekonomi (Tompkins, 1996)

• Aktivitas ekonomi tersebut terjadi

pada produksi, distribusi, dan

konsumsi produk/jasa.

• Contoh fasilitas:

manufacturing

plants

atau pabrik, gudang,

(12)

Hirarki Perencanaan

Fasilitas

Perencanaan Fasilitas Lokasi Fasilitas Desain Fasilitas Desain Struktur

Desain Tata Letak

Desain Sistem Pemindahan Material

(13)

5/3/12

Lely

Herlina

Hirarki Perencanaan

Fasilitas

(14)

Hirarki Perencanaan

Fasilitas

•

Dibagi menjadi dua kategori umum:

Facility design and Facility location

•

Facility location

: Menentukan dimana

lokasi suatu fasilitas mesti ditetapkan

sehingga secara tepat mendukung proses

produksi dan pendistribusian produk dan

atau jasa.

•

Facility design

: Menentukan bagaimana

komponen dari fasilitas harus diposisikan

sehingga produksi dan distribusi

barang/jasa terlaksana dengan baik,

(15)

5/3/12

Lely

Herlina

Facility Location : Which

is better?

Muhammad Adha

Market

Resources

Man Power –

Materials

-Supporting

Closer to

the market

Closer to

the

resources

In the

middle

(16)

Hirarki Perencanaan

Fasilitas

• Structural Design

: Menentukan rancangan

detil fasilitas, termasuk gedung dan layanan

pendukung (support facilities) seperti saluran

gas, air, tenaga listrik, udara, dll.

• Facility Layout

: Menentukan pengaturan dan

bentuk area dalam suatu fasilitas dimana

aktivitas berinteraksi satu dengan lainnya

melalui aliran material, orang, dan atau

informasi.

(17)

5/3/12

Lely

Herlina

Perencanaan Fasilitas

Muhammad Adha

• Meliputi penentuan tipe, jumlah,

susunan, dan lokasi dari aset tetap

untuk memperoleh tujuan terbaik

dalam aktivitas ekonomi.

• Untuk sebuah pabrik: biaya material

handling yang rendah, yang pada

akhirnya berkontribusi pada

peningkatan keuntungan perusahaan

• Untuk rumah sakit : berkontribusi

(18)

Critical Points!

• Memanfaatkan area yang ada

• Pendayagunaan pemakaian mesin,

tenaga kerja dan fasilitas produksi

lebih besar

• Meminimumkan material handling

• Mengurangi waktu tunggu dan

mengurangi kemacetan

• Memberikan jaminan keamanan,

(19)

5/3/12

Lely

Herlina

Fasilitas

[Q. Lee, IIE Solution,

1997]

Tata Letak atau perencanaan ruang meliputi 5

level, yaitu:

• Level 1: Global site location

• Level 2: Supra space plan

• Level 3: Macro

‑

space plan

• Level 4: Micro

‑

space plan

• Level 5: Sub

‑

micro

‑

space plan

(20)

Level 1: Global site

location

• Perusahaan menentukan dimana

fasilitas ditempatkan dan

menentukan misinya.

• Lokasi harus yang paling

memberikan efek yang paling

strategis.

• Pertimbangan utama: Upah tenaga

kerja, pajak, skill dan sikap tenaga

kerja, jasa supporting yang tersedia,

politis, dan kebijakan yang ada.

(21)

5/3/12

Muhammad Adha

Lely

Herlina

Level 2: Supra

space

plan

• Perencanaan tempat/lokasi,

termasuk jumlah, ukuran, lokasi

gedung, begitu juga jalan, air, bahan

bakar, dan rel kereta.

• Memperhatikan gambar yang

menunjukkan konfigurasi masa lalu,

sekarang, dan yang akan datang.

• Perencanaan memperhatikan jangka

panjang dan mempertimbangkan

segala konsekuensi yang mungkin

timbul.

(22)

5/3/12

Lely

Muhammad Adha

Herlina

Level 3: Macro

_‑

space

plan

• Tata letak makro, rencana-rencana

setiap gedung, struktur, atau

sub-unit dari lokasi.

• Perancang mendefinisikan dan

menentukan lokasi departemen

operasi yang ada dan menentukan

aliran material keseluruhan.

• Rencana fasilitas yang buruk akan

menyebabkan biaya handling yang

tinggi, kebingungan, dan

(23)

5/3/12

Lely

Herlina

Ilustrasi 1

Muhammad Adha

0 10 0 20 0 30 0

MH =

500 MH =

300 Which one is

better?

(24)

Ilustrasi 2

(25)

5/3/12

Muhammad Adha

Lely

Herlina

Level 4: Micro

_‑

space

plan

• Perancangan layout departemen

atau cell

• Lokasi dari perlengkapan secara

spesifik ditetapkan

• Menekankan

pergeseran/perpindahan dari aliran

material terhadap ruang gerakan

pekerja dan memperhatikan

komunikasi

(26)

Level 5:

Sub

_‑

micro

_‑

space plan

• Perancangan workstation

• Workstation dirancang dengan

pertimbangan efisiensi, efektifitas,

dan safety

• Pertimbangan pemilihan peralataan

jig dan fixture

• Pertimbangan lokasi material

• Pertimbangan alat bantu material

(27)

5/3/12

Muhammad Adha

Lely

Herlina

Horizon Perencanaan Terkait

Analisa Produksi

Planning Horizon

Level of Analysis

Months-Years

Facilities Planning

Months-Years

Product design and Process Planning

Weeks-Months

Production Planning

Hours-Weeks

Production control

Minutes-Hours

Quality control

(28)

Perancangan Fasilitas

Berpengaruh Terhadap

• Biaya material handling :

- 30

_‑

75% dari harga pokok produksi (Sule

1991)

- 20

‑

50% dari anggaran operasional

manufaktur suatu perusahaan (Tompkins &

White, 1994)

• Perancangan layout yang optimal dapat

mereduksi biaya produksi.

(29)

5/3/12

Muhammad Adha

Lely

Herlina

Tujuan Perancangan Tata

Letak

• Meminimasi biaya material handling

• Meningkatkan utilisasi ruangan dan

tenaga kerja secara efisien.

• Menghilangkan bottlenecks

• Mengurangi waktu siklus produksi

• Menghilangkan pemborosan atau

pergerakan yang berulang.

• Memfasilitasi masuk, keluar, dan

penempatan material, produk, dan

orang secara efisien.

(30)

Tipe Permasalahan Tata Letak

• Permasalahan Tata Letak Sistem jasa

• Permasalahan Tata Letak Sistem

manufaktur

• Permasalahan Tata Letak Gudang

• Permasalahan Tata Letak Non

(31)

5/3/12

Lely

Herlina

Systematic Lay Out

Planning

Muhammad Adha

1. Data

masukan

dan aktivitas

4. Diagram

hubungan

aktivitas/aliran

6. Diagram

hubungan

ruangan

8 .

Peranc.

Alternatif tata

letak

9. Evaluasi

7a

.

Modifikasi

7b

.

Batasan

praktis

5a

.

Kebutuha

n ruangan

5b

.

Ruangan

yang

tersedia

2. Aliran

materia

l

3. Hubungan

aktivitas

(32)

o

e

y

s

e

m

a

c

La

y

O

u

t

P

la

n

in

g

P

ro

ce

d

u

re

(33)

5/3/12

Muhammad Adha

Lely

Herlina

Facilities Layout:

[Process]

1. Tentukan produk yang akan diproduksi

2. Tentukan proses manufaktur dan aktivitas yang

diperlukan untuk memproduksi produk

3. Tentukan hubungan seluruh aktivitas

4. Tentukan kebutuhan ruang untuk seluruh aktivitas

5. Buat beberapa layout alternatif

6. Evaluasi layout alternatif tersebut

7. Pilih layout yang terbaik

8. Implementasikan layout di pabrik

9. Pertahankan dan adaptasi layout

10. Update produk yang akan dibuat dan definisikan ulang

tujuan fasilitas

(34)

Product, Process and

Schedule (PP&S) Design

• Dalam manufaktur keberadaan PP&S

Design memberikan data penting

yang dibutuhkan dalam perancangan

tata letak fasilitas.

• Proses PP&S design memberikan

jawaban pada beberapa pertanyaan

berikut:

–

Product Design: Apa yang akan

diproduksi (product drawing)

–

Process Design: Siapa yang

memproduksi (make-or-buy decisions) –

(parts list)

(35)

5/3/12

Muhammad Adha

Lely

Herlina

Product, Process and

Schedule (PP&S) Design

• Dalam manufaktur keberadaan PP&S

Design memberikan data penting

yang dibutuhkan dalam perancangan

tata letak fasilitas.

• Proses PP&S design memberikan

jawaban pada beberapa pertanyaan

berikut:

–

Product Design: Apa yang akan

diproduksi (product drawing)

–

Process Design: Siapa yang

memproduksi (make-or-buy decisions) –

(parts list)

(36)

Jadi Berdasarkan PP&S

Design didapat data?

–

Gambar produk (assembly drawing,

product drawing)

–

Make-or-Buy Decisions (Make or Buy

Analysis)

–

Daftar Komponen Produk

–

Precedence diagram

–

Bill of Materials

–

Route Sheet (Routing Sheet)

–

Flow Process Chart

–

Assembly chart

(37)

5/3/12

Lely

Herlina

Contoh Assembly Chart

(38)

C

o

n

t

o

h

O

p

e

r

a

ti

o

n

P

r

o

c

e

s

C

h

a

r

t

(39)

5/3/12

Lely

Herlina

karena pengaruh adanya

scrap

Case : a product has a market estimate

of 97,000 components and requires three

processing steps (turning, milling, and

drilling) having scrap estimates of P1 =

0.04, P2 = 0.01 and P3 = 0.03. The

market estimate is the output from step

3. Therefore,

I3 = 97,000/(1 – 0.03) = 100,000

Assuming no damage between

operations 2 and 3 an inspection

(40)

Perhitungan Kebutuhan

Jumlah Mesin

Sebuah mesin memiliki waktu standar

2,8 menit per komponen. Selama 8 jam

bekerja 200 unit harus diproduksi. Dari

480 menit yang tersedia untuk produksi

mesin tersebut hanya beroperasi 6,4 jam

(1,6 jam untuk setup & maintenance).

Selama jam operasi tersebut komponen

diproduksi dengan kecepatan 95% dari

waktu standarnya. Berapa banyak mesin

sejenis yang harus diinvestasikan agar

(41)

5/3/12

Lely

Herlina

Definisi Layout Pabrik

1. Fabrikasi

2. Prefabrikasi

3. Assembly

4. Packaging