Analisis dan Usulan Perbaikan Kualitas Di PT.X Dengan Menggunakan Metode DMAIC.

(1)

ABSTRAK

PT. X merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industri tekstil yang menghasilkan kain grey. Permasalahan yang terjadi saat ini yaitu seringnya terjadi produk cacat, dimana produk cacat yang terjadi yaitu hampir mendekati 5 %. Dengan presentase yang cukup besar tersebut dapat mengakibatkan kerugian bagi perusahaan baik dalam hal biaya, waktu, tenaga dan bahan baku.

Dari permasalahan diatas, maka perlu dilakukan penelitian yang bertujuan untuk mengetahui akar penyebab permasalahan yang terjadi dan memberikan usulan perbaikan kualitas pada perusahaan agar dapat meminimasi produk cacat. Penelitian ini menggunakan metode perbaikan six sigma yaitu metode perbaikan DMAIC.

Penelitian dilakukan dengan cara mengamati langsung jalannya proses produksi, wawancara dengan kepala produksi dan melakukan pengumpulan data. Dari data yang didapat kemudian dibuat stratifikasi yaitu mengelompokan jenis cacat berdasarkan karakteristik cacat. Tingkat kualitas perusahaan saat ini dapat diketahui dengan melakukan perhitungan DPMO dan nilai sigma. Nilai DPMO yang didapat yaitu sebesar 6500 dan nilai sigma sebesar 3,98. Dengan nilai DPMO yang cukup besar tersebut maka perlu mengetahui akar penyebab permasalahan dengan menggunakan Fault Tree Analysis (FTA), dan untuk mengetahui prioritas penanganan masalah maka dibuat Failure Mode Effect

Analysis (FMEA) yang kemudian diurutkan berdasarkan nilai RPN. Dari FMEA

didapat nilai RPN tertinggi untuk mode kegagalan yaitu cacat bar dengan RPN sebesar 798, sedangkan dari penyebab kegagalan didapat tiga terbesar nilai RPN yaitu tidak ada pemeriksaan yang spesifik pada benang yang dibeli dengan RPN sebesar 576, operator maintenance ceroboh dengan RPN sebesar 540 dan tanda ukuran pada alat takaran obat sizing kurang jelas dengan RPN sebesar 360. Setelah mengetahui tindakan rekomendasi dari FMEA langkah selanjutnya adalah memperjelas tindakan rekomendasi dengan menggunakan metode 5W+1H.

Berdasarkan hasil pengolahan data dan analisis dibuat usulan perbaikan kualitas untuk membantu perusahaan dalam meningkatkan kualitas produk. Usulan yang diberikan yaitu melakukan pemeriksaan yang spesifik pada benang yang dibeli, peningkatan ketelitian operator maintenance, mengganti alat takaran obat sizing secara berkala, melakukan pemeriksaan komponen mesin setiap awal produksi, mempertimbangkan jumlah operator mesin weaving, peningkatan ketelitian operator weaving, menyediakan alat untuk membersihkan serbuk kapas yang menempel pada mesin, menyediakan alat untuk membersihkan sisa benang yang putus dan meningkatkan pengawasan pada setiap bagian. Diberikan juga saran untuk menerapkan dan menindaklanjuti usaha perbaikan dan pengendalian kualitas tersebut.

(2)

DAFTAR ISI

ABSTRAK ... i

KATA PENGANTAR ... ii

DAFTAR ISI... iv

DAFTAR TABEL... viii

DAFTAR GAMBAR ... ix

DAFTAR LAMPIRAN... x

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah... 1-1

1.2 Identifikasi Masalah ... 1-2

1.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi ... 1-3

1.4 Perumusan Masalah ... 1-3

1.5 Tujuan Penelitian ... 1-3

1.6 Sistematika Penulisan ... 1-4

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Konsep Kualitas ... 2-1

2.1.1 Definisi Kualitas ... 2-1

2.1.2 Dimensi Kualitas... 2-2

2.1.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kualitas ... 2-3

2.1.4 Biaya Kualitas ... 2-6

2.1.5 Perspektif Kualitas ... 2-6

2.2 Pengendalian Kualitas... 2-7

2.2.1 Pengertian Pengendalian Kualitas... 2-7

2.2.2 Faktor – Faktor yang Mempengaruhi Pengendalian

Kualitas ... 2-8

2.2.3 Tujuan Pengendalian Kualitas... 2-9

2.2.4 Aspek Pengendalian Kualitas... 2-9

(3)

2.2.6 Alat Bantu Pengendalian Kualitas ... 2-12

2.2.6.1 Lembar Periksa (Check Sheet) ... 2-12

2.2.6.2 Stratifikasi ... 2-13

2.2.6.3 Diagram pareto... 2-14

2.3 Konsep Six Sigma... 2-15

2.3.1 Pengertian Six Sigma... 2-15

2.3.1 Keuntungan Six Sigma ... 2-16

2.3.2 Strategi Manajemen dan Perbaikan Six Sigma... 2-16

2.3.3 Model Perbaikan Six Sigma (DMAIC) ... 2-17

2.3.3.1 Pengertian DMAIC ... 2-17

2.3.3.2 Tahapan-tahapan dari DMAIC... 2-18

2.3.3.3 Menentukan Ukuran Defect dan Nilai Sigma... 2-20

2.3.3.4 Fault Tree Analysis (FTA) ... 2-21

2.3.3.5 Failure Mode Effect and Analysis (FMEA) ... 2-23

2.3.3.6 Penetapan Rencana Tindakan (Action Plan)... 2-26

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Penelitian Pendahuluan ... 3-1

3.2 Identifikasi Masalah ... 3-1

3.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi ... 3-2

3.4 Pengolahan Data dan Analisis... 3-5

3.4.1 Define ... 3-5

3.4.2 Measure... 3-6

3.4.3 Analyze ... 3-6

3.4.4 Improve ... 3-7

3.4.5 Control ... 3-8

3.5 Kesimpulan dan Saran... 3-8

BAB 4 PENGUMPULAN DATA

4.1. Data Umum Perusahaan... 4-1

4.1.1. Sejarah Singkat Perusahaan ... 4-1

(4)

4.1.2. Tenaga Kerja dan Jam Kerja ... 4-1

4.1.3. Struktur Organisasi Perusahaan ... 4-2

4.2. Data Proses Produksi... 4-10

4.2.1. Jenis Produksi ... 4-10

4.2.2. Kapasitas Produksi ... 4-10

4.2.3. Bahan Baku Produksi... 4-11

4.2.4. Sarana Produksi... 4-11

4.2.5. Proses Produksi ... 4-14

4.3. Data Jenis Cacat dan Jumlah Cacat Produk ... 4-17

4.3.1. Data Jenis Cacat ... 4-17

4.3.2. Jumlah Cacat Produk ... 4-20

BAB 5 PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengolahan Data dan Analisis... 5-1

5.1.1 Karakteristik Cacat... 5-1

5.1.2 Stratifikasi ... 5-1

5.1.3 Perhitungan DPMO dan Nilai Sigma... 5-4

5.1.4 Fault Tree Analysis (FTA) ... 5-5

5.1.4.1 Fault Tree Analysis (FTA) Untuk Cacat Bar ... 5-5

5.1.4.2 Fault Tree Analysis (FTA) Untuk Cacat Pakan

Nunda ... 5-7

5.1.4.3 Fault Tree Analysis (FTA) Untuk Cacat Temple

Mark ... 5-8

5.1.4.4 Fault Tree Analysis (FTA) Untuk Cacat Lusi

Putus... 5-9

Salah Corak ... 5-11

5.1.4.6 Fault Tree Analysis (FTA) Untuk Cacat Lusi

Lompat ... 5-11

5.1.4.7 Fault Tree Analysis (FTA) Untuk Cacat

(5)

Lompat ... 5-14

5.1.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ... 5-15

5.1.6 Perhitungan RPN... 5-43

5.2. Usulan Perbaikan Kualitas ... 5-47

BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan ... 6-1

6.2 Saran... 6-2

DAFTAR PUSTAKA ... xi

LAMPIRAN

KOMENTAR DOSEN PENGUJI

DATA PENULIS

(6)

DAFTAR TABEL

Tabel Judul Halaman

Tabel 2.1 Penggunaan Metode 5W+1H untuk Pengembangan Rencana

Tindakan... 2-27

Tabel 4.1 Jumlah Cacat ... 4-21

Tabel 5.1 Karakteristik Cacat... 5-1

Tabel 5.2 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)... 5-18

Tabel 5.3 Diagram Pareto RPN untuk Mode Kegagalan ... 5-43

Tabel 5.4 Diagram Pareto RPN untuk Penyebab Kegagalan... 5-45

Tabel 5.5 Work Checklist Maintenance ... 5-52

Tabel 5.6 Keterangan Benang Pakan ... 5-54

(7)

DAFTAR GAMBAR

Gambar Judul Halaman

Gambar 2.1 Tiga Strategi Six Sigma [13,31]... 2-16

Gambar 2.2 Model Perbaikan Six Sigma DMAIC [12,38]... 2-17

Gambar 2.3 Simbol FTA [13,513] ... 2-22

Gambar 3.1 Metodologi Penelitian ... 3-3

Gambar 4.1 Struktur Organisasi... 4-3

Gambar 4.2 Peta Proses Operasi ... 4-15

Gambar 4.3 Cacat Lusi Lompat ... 4-17

Gambar 4.4 Cacat Lusi Putus... 4-18

Gambar 4.5 Cacat Pakan Lompat... 4-18

Gambar 4.6 Cacat Pakan Nunda ... 4-19

Gambar 4.7 Cacat Bar ... 4-19

Gambar 4.8 Cacat Pinggiran Tidak Sempurna... 4-20

Gambar 4.9 Cacat Temple Mark ... 4-20

Gambar 5.1 Fault Tree Analysis Untuk Cacat Bar ... 5-6

Gambar 5.2 Fault Tree Analysis Untuk Cacat Pakan Nunda... 5-8

Gambar 5.3 Fault Tree Analysis Untuk Cacat Temple Mark... 5-9

Gambar 5.4 Fault Tree Analysis Untuk Cacat Lusi Putus ... 5-10

Gambar 5.5 Fault Tree Analysis Untuk Cacat Pakan Salah corak... 5-11

Gambar 5.6 Fault Tree Analysis Untuk Cacat Lusi Lompat... 5-12

Gambar 5.7 Fault Tree Analysis Untuk Cacat Pinggiran Tidak Sempurna .. 5-13

Gambar 5.8 Fault Tree Analysis Untuk Cacat Pakan Lompat ... 5-14

Gambar 5.9 Diagram Pareto RPN untuk Mode Kegagalan ... 5-44

Gambar 5.10 Diagram Pareto RPN untuk Penyebab Kegagalan ... 5-46

(8)

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Judul Halaman

1 Tabel FMEA Dampak Kegagalan (Severity) L-1

2 Tabel FMEA Kemungkinan Kegagalan (Occurrence) L-2

(9)

LAMPIRAN

Dampak Kegagalan (Severity)

Akibat Kriteria Severity Rangking

Berbahaya Efek yang ditimbulkan membahayakan

keselamatan pelanggan dan pekerja 10

Serius

Berpotensi mengakibatkan bahaya dan proses dapat dihentikan tanpa mengakibatkan

kecelakaan kerja

9

Ekstrim

Produk yang dihasilkan tidak dapat

dioperasikan atau digunakan, pelanggan merasa sangat tidak puas

8

Mayor Performa produk buruk tetapi tetap berfungsi

dan aman, pelanggan merasa tidak puas 7

Signifikan

Performa produk berkurang tetapi tetap berfungsi dan aman serta terdapat bagian proudk yang tidak dapat beroperasi,mengurangi kenyamanan pelanggan

6

Sedang Performa produk sedikit berkurang dan tetap

berfungsi, pelanggan merasa tidak puas 5

Minor

Terdapat sedikit kegagalan pada performa produk. Kegagalan pada bagian yang tidak vitasl terlihat dengan jelas, pelanggan mengalami sedikit gangguan

4

Ringan

Kegagalan ringan dan sedikit berpengaruh terhadap performa produk. Kegagalan yang terjadi tidak terlihat dengan jelas

3

Sangat Ringan

Kegagalan yang terjadi sangat ringan dan kegagalan yang terjadi tidak terlihat, pelnggan tidak merasa terganggu

2

Tidak ada Tidak ada efek 1

(10)

Kemungkinan Kegagalan (Occurrence)

Ranking Kemungkinan Kegagalan

Angka Kemungkinan Kegagalan

10 ³ 1 dari 2

9

Sangat tinggi : Kegagalan hampir tidak bisa

dihindarkan 1 dari 3

8 1 dari 8

7

Tinggi : Kegagalan

berulang-ulang terjadi 1 dari 20

6 1 dari 80

Rendah : Kegagalan

sangat sedikit terjadi 1 dalam 150.000

1 Tidak ada : Kegagalan

tidak mungkin terjadi £ 1 dari 1.500.000

Kemudahan Mendeteksi (Detectability)

Rangking Kriteria Detectability Deteksi

Sangat tidak mungkin

Kontrol desain tidak dapat mendeteksi penyebab

potensial dan mode kegagalan 10

Sangat sedikit Kesempatan sangat jarang dalam kontrol desain

mendeteksi penyebab potensial dan mode kegagalan 9

Sedikit Kesempatan jarang dalam kontrol desain mendeteksi

penyebab potensial dan mode kegagalan 8

Sangat Rendah Kesempatan sangat rendah dalam kontrol desain

Rendah Kesempatan rendah dalam kontrol desain mendeteksi

Sedang Kesempatan sedang dalam kontrol desain mendeteksi penyebab potensial dan mode kegagalan 5

Agak Tinggi Kesempatan agak tinggi dalam kontrol desain

Tinggi Kesempatan tinggi dalam kontrol desain mendeteksi

Sangat Tinggi Kesempatan sangat tinggi dalam kontrol desain

Hampir pasti Kesempatan hampir pasti dalam kontrol desain

(11)

KOMENTAR DOSEN PENGUJI

Nama Mahasiswa : Martha Yoanita

NRP : 0423078

Judul Tugas AKhir : Analisis dan Usulan Perbaikan Kualitas di PT.X Dengan

Menggunakan Metode DMAIC

Komentar-komentar Dosen Penguji :

1. Usulan harap lebih ditingkatkan.

2. Data yang digunakan belum mewakili proses.

3. Persentase cacat hasil pengamatan beda jauh dengan persentase cacat awal.

4. Alasan pemilihan produk yang diamati.

L-3 UNIVERSITAS KRISTEN MARANATHA -xiii-

(12)

DATA PENULIS

Nama : Martha Yoanita

Alamat di Bandung : Jl. Surya Sumantri 5 No. 9, Bandung

Alamat Asal : Jl. Dr Sutomo No. 67 Limpung-Batang

No. Telp Bandung : 022 92163463

No. Telp Asal : 0285 4468377

No. Telp Handphone : 0818 0909 6669

Alamat Email : march_yoan@yahoo.com

Pendidikan : SMU Kebon Dalem, Semarang

Jurusan Teknik Industri Universitas Kristen Maranatha

Nilai Tugas Akhir : A

(13)

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1Latar Belakang Masalah

Pada zaman sekarang ini, persaingan industri yang dialami setiap

perusahaan semakin ketat baik di dalam negeri maupun di luar negeri. Untuk

dapat mengikuti perkembangan industri saat ini maka setiap perusahaan dituntut

untuk menghasilkan produk yang berkualitas sehingga dapat bersaing di pasar.

Agar produk yang dihasilkan mampu bersaing di pasar, maka perusahaan harus

mengerti kualitas produk yang sesuai dengan keinginan konsumen. Oleh karena

itu berbagai hal yang akan mempengaruhi kualitas dari suatu produk, perlu

diperhatikan agar kualitas produk dapat terjaga.

Salah satu hal yang dapat mempengaruhi kualitas dari suatu produk yaitu

cacat pada produk. Cacat pada produk merupakan salah satu hal yang menjadi

tantangan dari perusahaan untuk memperbaiki kualitas dari suatu produk. Untuk

itu perusahaan perlu memperhatikan proses produksi sehingga dapat meminimasi

kemungkinan terjadinya produk cacat.

Pengamatan kali ini dilakukan di sebuah perusahaan yang bergerak di

bidang pertenunan. PT. X berlokasi di daerah Cimahi, Bandung. Perusahaan ini

memproduksi kain grey yang bahan utamanya adalah benang celup dan benang

grey. Perusahaan ini sangat memperhatikan kualitas produk yang dihasilkan.

Produk yang menjadi objek penelitian yaitu kain grey dengan tipe F12.

Bahan utama yang digunakan adalah benang celup dengan jenis benang dan motif

yang sama. Pengamatan dilakukan terhadap kain grey tipe F12 dikarenakan

produk tersebut sering dipesan oleh konsumen dan masih terdapat produk cacat

yang dapat menurunkan grade kain. Saat ini perusahaan mengalami permasalahan

dimana produk cacat yang terjadi hampir mendekati 5 %, sehingga dalam proses

produksinya perusahaan selalu melebihkan jumlah pesanan konsumen. Presentase

produk cacat yang cukup besar tersebut merupakan kerugian bagi perusahaan.

Untuk membantu perusahaan agar dapat meminimasi jumlah produk cacat yang

(14)

Bab 1 Pendahuluan 1-2

terjadi, maka perlu dilakukan penelitian untuk mengidentifikasi akar penyebab

terjadinya cacat yang dilakukan penulis dengan judul ” Analisis dan Usulan

Perbaikan Kualitas Di. PT X dengan Menggunakan Metode DMAIC”

1.2Identifikasi Masalah

Pengamatan dilakukan di PT X untuk mengetahui faktor-faktor penyebab

cacat apa saja yang terjadi. Adapun beberapa permasalahan yang terjadi di

perusahaan antara lain yaitu sebagai berikut :

1. Cacat produk yang terjadi merupakan masalah yang dapat mengurangi

kualitas. Berikut jenis cacat pada produk yang sering terjadi yaitu :

Cacat lusi putus

Cacat lusi lompat

Cacat pakan lompat

Cacat pakan nunda

Cacat pakan salah corak

Cacat bar

Cacat pinggiran tidak sempurna

Cacat temple mark.

2. Pemeriksaan produk yang dilakukan oleh perusahaan saat ini yaitu

menggunakan pemeriksaan 100%. Dari pemeriksaan 100% tersebut

sebetulnya sudah baik bagi perusahaan akan tetapi masih memiliki kelemahan

– kelemahan yaitu seperti tidak adanya pencatatan lebih terperinci mengenai

penyebab terjadinya cacat, operator hanya mencatat meter keberapa cacat

terjadi, kode cacat, dan point. Sehingga dari masalah yang sering terjadi

tersebut apabila tidak ditangani maka dapat merugikan perusahaan tidak hanya

dalam hal biaya produk tetapi juga bahan baku, tenaga dan waktu.

3. Mesin weaving yang digunakan seringkali berhenti dikarenakan benang lusi

atau pakan putus.

Selama ini perusahaan belum menindak lanjuti penyebab terjadinya cacat pada

(15)

penelitian lebih lanjut mengenai penyebab terjadinya cacat tersebut, sehingga

didapatkan tindakan yang tepat untuk mengatasi masalah yang ada.

1.3Pembatasan Masalah dan Asumsi

Adapun pembatasan masalah untuk penelitian dan pengambilan data yaitu

sebagai berikut :

1. Produk yang diamati yaitu kain grey tipe F12 .

2. Penelitian hanya dilakukan pada bagian produksi.

3. Tahapan penelitian yang dilakukan meliputi define, measure, analyze.

Sedangkan Improve dan control hanya diberikan dalam bentuk usulan tetapi

tidak diimplementasikan.

1.4Perumusan Masalah

Adapun perumusan masalah dari penelitian ini yang ingin disimpulkan

yaitu :

1. Jenis-jenis cacat apa saja yang memerlukan prioritas penanganan masalah dari

perusahaan?

2. Bagaimana tingkat kualitas produksi perusahaan saat ini?

3. Faktor-faktor apa saja yang menyebabkan terjadinya cacat pada produk kain

grey?

4. Usulan apa yang perlu diterapkan perusahaan untuk meminimasi produk cacat

yang terjadi?

1.5Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian yang ingin dicapai penulis dalam penelitian produk

cacat kain grey berdasarkan perumusan masalah yang ada yaitu sebagai berikut :

1. Mengetahui jenis-jenis cacat apa saja yang memerlukan prioritas penanganan

masalah dari perusahaan.

2. Mengetahui dan menganalisis tingkat kualitas produksi perusahaan saat ini.

(16)

3. Mengetahui faktor-faktor apa saja yang menyebabkan terjadinya cacat pada

produk kain grey sehingga dapat mencari alternatif-alternatif dalam

penanganannya.

4. Memberikan usulan yang perlu diterapkan perusahaan untuk meminimasi

cacat produk yang terjadi.

1.6Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan disusun agar penulisan tugas akhir lebih jelas dan

tersruktur, berikut sistematika penulisan yang penulis buat :

- Bab 1 Pendahuluan,

Terdiri dari Latar belakang masalah, Identifikasi masalah, Perumusan

masalah, Pembatasan masalah dan asumsi, tujuan penelitian dan

Sistematika penulisan.

- Bab 2 Tinjauan Pustaka,

Berisi tentang teori-teori yang berhubungan dengan DMAIC dan

konsep-konsep yang digunakan untuk memecahkan masalah yang telah

dirumuskan.

- Bab 3 Metodologi Penelitian,

menguraikan prosedur pelaksanaan pengamatan, dimulai dari pendahuluan

sampai dengan saran dan kesimpulan.

- Bab 4 Pengumpulan Data,

Berisi tentang data umum perusahaan, data umum lainnya yang diamati

dan karakteristik cacat yang terdapat pada produk.

- Bab 5 Pengolahan Data dan Analisis,

Berisi tentang pengolahan data untuk memecahkan masalah yang terjadi

dan menganalisis hasil dari pengolahan data yang telah dilakukan.

- Bab 6 Kesimpulan dan Saran,

Menguraikan kesimpulan dari semua pengolahan data dan analisis serta

saran untuk membantu perusahaan dalam menyelesaikan masalah yang

(17)

BAB 6

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

Setelah dilakukan pengumpulan data dan pengolahan data maka didapat

kesimpulan sebagai berikut :

1. Prioritas cacat yang perlu mendapatkan penanganan berdasarkan FMEA

adalah cacat bar dengan RPN 798, cacat lusi putus dengan RPN 468, cacat lusi

lompat dengan RPN 280, cacat pakan lompat dengan RPN 280, cacat

pinggiran tidak sempurna dengan RPN 275, cacat pakan nunda dengan RPN

210, cacat temple mark dengan RPN 192, dan cacat pakan salah corak dengan

RPN 60.

2. Tingkat kualitas produk yang dihasilkan oleh perusahaan dapat dilihat dari

nilai sigma, nilai sigma pada perusahaan saat ini yaitu 3,98

3. Faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya cacat pada produk kain grey

adalah tidak ada pemeriksaan yang spesifik pada benang yang dibeli, operator

maintenance ceroboh, tanda ukuran pada alat takaran obat sizing kurang jelas,

jangka waktu pemeriksaan mesin weaving terlalu lama, jumlah operator

weaving yang tidak sesuai dengan jumlah mesin weaving, tidak ada

pemeriksaan jarum pada mesin weaving, kecepatan operator weaving lambat

dalam melakukan perbaikan benang, serbuk kapas hasil dari gesekan benang

menempel pada dropter, serbuk kapas hasil dari gesekan benang menempel

pada retire, operator weaving tidak teliti saat membersihkan pakan putus, dan

keterangan pada benang pakan kurang jelas

(18)

Bab 6 Kesimpulan dan Saran 6-2

4. Usulan yang perlu diterapkan perusahaan untuk meminimasi produk cacat

yang terjadi adalah

a. Melakukan pemeriksaan yang spesifik pada benang yang dibeli.

b. Peningkatan ketelitian operator maintenance.

c. Mengganti alat takaran obat sizing secara berkala

d. Melakukan pemeriksaan komponen mesin setiap awal produksi.

e. Mempertimbangkan jumlah operator mesin weaving.

f. Peningkatan ketelitian operator weaving

g. Menyediakan alat untuk membersihkan serbuk kapas yang menempel pada

mesin.

h. Menyediakan alat untuk membersihkan sisa benang yang putus.

i. Meningkatkan pengawasan pada setiap bagian.

6.2 Saran

Berikut saran yang dapat dilakukan perusahaan untuk perbaikan dan

pengendalian kualitas di masa mendatang :

1. Menerapkan usulan perbaikan dan pengendalian kualitas dengan

menggunakan metode DMAIC sesuai dengan tahapan DMAIC.

2. Melakukan penelitian lebih lanjut mengenai pemeriksaan yang spesifik pada

benang yang dibeli.

3. Melakukan penelitian lebih lanjut mengenai hasil dari pelatihan dan

pengarahan pada operator.

4. Melakukan penelitian lebih lanjut mengenai penyediaan alat untuk

(19)

DAFTAR PUSTAKA

1. Besterfield, E.H.; “Quality Control”, Fourth Edition, Prenctice-Hall, Inc.,

United States of America, 1994.

2. Crosby, P.B.; “Quality Is Free”, McGraw-Hill, New York, 1972.

3. Deming, W.E.; “Quality, Productivity and Competitive Position”, MIT

Center for Advance Engineering Study, Cambridge, MA, 1982.

4. Feigenbaum; “Six Sigma Enlightment-Managers Seek Corporate Nirvana

Through Quality Control ”, New York Times, Business Day, Dec 7, 1998.

5. Feigenbaum and Vallin Armand; “Total Quality Control”, Third Edition, Mc

Graw Hill Book. Inc, New York, 1986.

6. Garvin; “The Vision of Six Sigma Tools and Method for Breakthrough “,

Sigma Phoenix, AZ, 1988.

7. Gasperz, Vincent; “Pedoman Implementasi Program Six Sigma”, PT.

Gramedia Pustaka Utama, Jakarta, 2002.

8. Gaspersz, Vincent; “Total Quality Management”, PT. Gramedia Pustaka

Utama, Jakarta, 2001.

9. Ishikawa, Kaoru, ”Teknik Penuntun Pengendalian Mutu”, Terjemahan Ir.

Nawalo Widodo, PT. Mediyatama Sarana Perkasa, Jakarta, 1993.

10.Juran, J.M.; “Merancang Mutu“, PT Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta,

1995.

11.Miranda dan Widjaya Tunggal, Amin; “Six Sigma : Gambaran Umum

Penerapan Proses dan Metode-metode yang digunakan untuk perbaikan “, Havarindo, Jakarta, 2002.

12.Nasution, M.N.; ”Manajemen Mutu Terpadu”, Ghalia Indonesia, Jakarta,

2001.

13.Pande Peter.S., Robert P. Neuman, and Roland. R. Cavanagh; “The Six Sigma

Way”, Andi, Yogyakarta, 2002.

14.Pyzdek, Thomas; “The Six Sigma Handbook.”, Salemba Empat, Jakarta,

2002.