PENDAHULUAN
Tujuan Pelaksanaan Magang Diindustri
Manfaat Magang Industri
Tempat Dan Jadwal Kerja Praktek
Metode Pengumpulan Data
Sistematika Penulisan
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
- Proses Produksi PT. Pertamina (Persero) RU II Sei Pakning
- Hasil produksi
- Visi dan misi PT Pertamina RU II Sei Pakning
- Struktur organisasi
- Struktur organisasi PT Pertamina RU Sei Pakning
Kilang produksi BBM RU II Sungai Pakning merupakan bagian dari Pertamina RU II Dumai yang merupakan kilang minyak dari Pertamina Processing Business Group (BG). Tenaga kerja pendukung operasional Kilang RU II Sungai Pakning sebanyak 207 pekerja PERTAMIN dan 61 pekerja jpk (Jasa Pemeliharaan Kilang). Kilang Minyak Sungai Pakning dengan kapasitas terpasang 50.000 barel per hari dibangun pada tahun 1968 oleh Refining Associates Canada Ltd (Refican) di atas lahan seluas 280 ha, selesai pada tahun 1969 dan mulai beroperasi pada bulan Desember 1969.
Proses primer adalah proses pemisahan minyak mentah berdasarkan perbedaan fisik konstituen yang terkandung di dalam minyak mentah tersebut. Pertamina (Persero) RU II Sei Pakning hanya menghasilkan produk hasil pengolahan pertama atau proses primer saja, sedangkan proses primer dan proses lainnya dilakukan oleh PT. Pertamina (Persero) RU II Dumai. Setelah melewati tahap pertama, minyak dituangkan ke dalam alat pemanas selanjutnya (heat exchanger) kemudian dipanaskan di dalam oven hingga mencapai suhu 325-330 ⵒC, pada suhu tersebut minyak akan membentuk uap dan cairan panas. kemudian dimasukkan ke kolam fraksinasi (bejana distilasi D-1) untuk proses pemisahan minyak.
Pertamina (Persero) RU II Sei Pakning terdiri dari 4 jenis dengan prosentase produksi yang berbeda untuk masing-masing produk tersebut. Pertamina RU II Sungai Pakning dalam melakukan operasionalnya menggunakan organisasi garis dalam staf yang terdiri dari beberapa staf dengan tugas yang berbeda-beda dan bertanggung jawab atas koordinasi seorang manager.
DESKRIPSI KEGIATAN SELAMA KERJA PRAKTEK
Target Yang Diharapkan
Perangkat Yang Digunakan
Data-Data Yang Diperlukan
Dokumen Dan File Yang Dihasilkan
Kendala Yang Dihadapi Dalam Menyelesaikan Tugas
Merupakan metode pengumpulan data yang dilakukan dengan membaca dan mempelajari literatur yang berkaitan dengan proses dan metode kerja, serta catatan yang diperoleh di bangku kuliah. Pompa sentrifugal adalah mesin kinetik yang mengubah energi mekanik menjadi energi fluida dengan menggunakan gaya sentrifugal (Sularso, 2004). Pompa sentrifugal terdiri dari sebuah impeler yang berputar pada rumah pompa (housing) Pada rumah pompa tersebut dihubungkan dengan saluran hisap dan pelepasan, sedangkan impeller terdiri dari piringan dan memiliki sudu-sudu, arah putaran sudu-sudu biasanya dibelokkan mundur melawan arah putaran.
Housing adalah bagian terluar dari pompa yang berfungsi untuk melindungi komponen di dalamnya. Pompa sentrifugal memiliki impeler untuk memindahkan cairan dari tempat yang rendah ke tempat yang lebih tinggi. Impeler yang digunakan pada pompa sentrifugal dapat berupa impeler terbuka, impeler semi terbuka, atau impeler tertutup.
Pemeliharaan adalah kombinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan untuk mempertahankan atau meningkatkan suatu barang dalam kondisi yang dapat diterima. Mesin dan peralatan produksi di perusahaan yang bersangkutan akan digunakan dalam jangka panjang. Jika mesin dan peralatan produksi bekerja dengan baik, penyerapan bahan baku dapat berjalan normal.
Pompa sentrifugal adalah jenis pompa perpindahan non-positif, yang prinsip operasinya adalah mengubah energi kinetik (kecepatan) fluida menjadi energi potensial (dinamis) melalui impeler yang berputar di dalam rumahan dalam pompa tekanan dinamis. Kegiatan ini dilakukan untuk menentukan langkah-langkah pengobatan yang akan dilakukan dan meningkatkan kesiapan dalam pengobatan. Hal ini bertujuan untuk meningkatkan kehandalan peralatan dan memperpanjang umur peralatan.Hal-hal yang dilakukan saat melakukan perawatan preventif pada pompa sentrifugal adalah sebagai berikut.
Gejala yang dapat muncul pada pompa sentrifugal dan cara perawatannya adalah sebagai berikut; Yaitu perawatan harian yang dilakukan terhadap peralatan yang terpasang dan beroperasi.Keuntungan dari melakukan perawatan rutin ini adalah dapat mendeteksi gejala kerusakan yang mungkin terjadi, sehingga dapat dilakukan perawatan agar tidak terjadi lagi kerusakan yang fatal. penentuan kerusakan yang terjadi dilakukan dengan langkah pemeriksaan menggunakan alat bantu seperti perawatan prediktif Kegiatan yang dilakukan selama perawatan rutin adalah pengecekan kondisi oli, temperatur fluida, serta pengecekan getaran dan baut pada sambungan. Perawatan harian bertujuan untuk mengamati gejala-gejala kerusakan yang terjadi pada pompa agar dapat diketahui secepatnya dan dapat dilakukan tindakan perawatan lebih lanjut untuk mencegah kerusakan pompa yang lebih serius.
Perawatan rutin dapat dilakukan berupa pengecekan kondisi oli, pengecekan temperatur fluida, pengecekan apakah terlalu banyak getaran, pengecekan baut-baut pada sambungan. Kegiatan ini dilakukan untuk menentukan langkah-langkah pengobatan yang akan dilakukan dan untuk meningkatkan kesiapan dalam pengobatan.
Hal yang dianggap perlu
Data-data yang diperlukan
Merupakan metode pengumpulan data dengan cara mengamati secara langsung semua kegiatan yang sedang berlangsung, baik melalui praktek di lapangan maupun dengan memperhatikan teknisi yang sedang praktek. Merupakan metode pengumpulan data dengan cara tanya jawab langsung baik dengan supervisor maupun dengan teknisi di lingkup industri/perusahaan.
Kendala yang dihadapi
Mereka dapat menghindari atau meminimalkan kemungkinan kerusakan serius pada mesin dan peralatan produksi selama proses produksi. Dengan penggunaan mesin dan peralatan produksi yang tidak terputus di dalam perusahaan, beban pada mesin dan peralatan produksi yang ada menjadi lebih baik. Beberapa langkah perawatan yang dapat dilakukan untuk menjaga pompa tetap beroperasi adalah perawatan rutin, perawatan terjadwal, dan perawatan preventif.
Preventive Maintenance adalah pekerjaan pemeliharaan yang bersifat preventif dan dilakukan secara rutin sesuai jadwal.
PERAWATAN POMPA SENTRIFUGAL AJAX P.1C
Komponen pompa sentrifugal
Prinsip kerja pompa sentrifugal
Daya eksternal disuplai ke poros pompa untuk memutar impeler di dalam cairan, sehingga cairan di impeler, karena dorongan sudu, juga ikut berputar. Gaya sentrifugal yang dihasilkan menyebabkan fluida mengalir keluar dari pusat impeler melalui saluran di antara sudu. Karena gaya sentrifugal, cairan yang mengalir dari pusat impeler akan keluar melalui saluran antar sudu dan meninggalkan impeler dengan kecepatan tinggi.
Dengan adanya kegiatan perawatan ini maka mesin/peralatan produksi dapat digunakan sesuai rencana dan tidak mengalami kerusakan selama jangka waktu tertentu yang direncanakan. Salah satu fungsi pemeliharaan adalah untuk memperpanjang umur ekonomis mesin dan peralatan produksi yang ada serta memastikan agar mesin dan peralatan produksi tersebut selalu dalam kondisi optimal dan siap digunakan dalam produksi. Peralatan produksi yang digunakan dapat berjalan dengan stabil dan baik, sehingga proses dan kontrol kualitas proses juga harus dilakukan dengan benar.
Perlakuan selanjutnya adalah pemeliharaan prediktif, yaitu pemeliharaan dimana objek diamati dengan melakukan pengukuran tertentu.
Klasifikasi pompa sentrifugal
Pengertian pemeliharaan
Tujuan pemeliharaan
Membantu mengurangi pemakaian dan penyimpangan yang di luar batas serta menjaga modal yang ditanamkan di perusahaan selama waktu tertentu sesuai dengan kebijakan perusahaan mengenai penanaman modal tersebut.
Jenis-jenis pemeliharaan
Fungsi pemeliharaan
Konsep keandalan adalah kemungkinan suatu komponen atau sistem akan berfungsi sesuai dengan fungsi yang ditentukan dalam jangka waktu tertentu bila digunakan dalam kondisi operasional tertentu. Konsep pemeliharaan adalah kemungkinan suatu komponen atau sistem yang rusak diperbaiki atau dikembalikan ke keadaan yang telah ditentukan untuk jangka waktu tertentu dimana pemeliharaan dilakukan sesuai dengan prosedur yang sesuai. Konsep ketersediaan (availability) adalah kemungkinan suatu komponen atau sistem menunjukkan kemampuan yang diharapkan pada waktu tertentu ketika dioperasikan pada kondisi operasional tertentu.
Ketersediaan juga dapat diartikan sebagai persentase waktu pengoperasian suatu komponen atau sistem dalam selang waktu tertentu. Jika jenis pompa ini memiliki impeller yang berfungsi untuk menaikkan cairan dari tempat yang rendah ke tempat yang lebih tinggi atau dari tempat bertekanan rendah ke tempat bertekanan lebih tinggi. Hal ini dilakukan agar tanda-tanda kerusakan dapat segera diketahui, sehingga kerusakan dapat segera diketahui dan dengan demikian kerusakan lebih lanjut yang berakibat fatal dapat dihindari.
Sedangkan untuk mengetahui kerusakan yang terjadi dilakukan dengan langkah monitoring menggunakan tools seperti predictive maintenance. Dan jika pengisian pelumas pada pompa melebihi ukuran yang telah ditentukan maka temperatur akan naik secara tidak normal. Selama pemeliharaan boiler pump ini perlu diperhatikan pemberian pelumas sesuai dengan kapasitas pompa, karena bila terlalu banyak diberikan maka temperatur akan naik, waktu perawatan harus teratur, dan perhatian juga harus diperhatikan. pada awal operasi dan pada akhir operasi.
Konsep pemeliharaan
Konsep pmeliharaan
PENUTUP
Saran
