SKRIPSI
PERANAN TEPUNG JAGUNG TERMODIFIKASI TERHADAP MUTU DAN PENERIMAAN KONSUMEN MI JAGUNG
Oleh
ISNAINI INDRAWURI F24052713
2010
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR
PERANAN TEPUNG JAGUNG TERMODIFIKASI TERHADAP MUTU DAN PENERIMAAN KONSUMEN MI JAGUNG
SKRIPSI
Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN pada Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan
Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor
Oleh
ISNAINI INDRAWURI F24052713
2010
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR
Judul Skripsi : Peranan Tepung Jagung Termodifikasi terhadap Mutu dan Penerimaan Konsumen Mi Jagung
Nama : Isnaini Indrawuri
NIM : F24052713
Menyetujui,
Pembimbing I Pembimbing II
Dr. Ir. Feri Kusnandar, M.Sc. Dr. Ir. Nurheni Sri Palupi, M.Si. NIP. 19680526 199303 1 004 NIP. 19610802 198703 2 002
Mengetahui, Ketua Departemen ITP
Dr. Ir. Dahrul Syah NIP. 19650814 199002 1 001
Isnaini Indrawuri. F24052713. Peranan Tepung Jagung Termodifikasi terhadap Mutu dan Penerimaan Konsumen Mi Jagung. Dibawah bimbingan: Feri Kusnandar dan Nurheni Sri Palupi.
RINGKASAN
Mi jagung merupakan salah satu jenis produk yang ditujukan untuk dapat mendukung program diversifikasi pangan. Jenis mi jagung yang telah dikembangkan diantaranya adalah mi basah dan mi kering jagung yang dibuat dari 100% tepung jagung dengan teknologi kalendering/sheeting. Namun, penggunaan tepung jagung 100% menghasilkan mi basah jagung yang keras, mudah putus, dan kurang kenyal setelah direhidrasi dan mi kering jagung yang rapuh dan mudah patah sebelum direhidrasi dan keras, mudah putus, kurang kenyal serta lengket setelah direhidrasi. Penelitian ini dilakukan untuk memperbaiki karakteristik mi jagung dan pendekatan yang dilakukan adalah memodifikasi tepung jagung.
Penelitian ini bertujuan menentukan pengaruh modifikasi HMT terhadap karakteristik tepung jagung, menentukan pengaruh substitusi tepung jagung HMT terhadap kondisi proses pengukusan adonan dan kualitas mi jagung (basah dan kering), dan mengevaluasi tingkat penerimaan konsumen terhadap produk mi jagung yang disubstitusi tepung jagung HMT. Penelitian ini dilakukan melalui tiga tahapan, yaitu tahap modifikasi dan karakterisasi tepung jagung native serta tepung jagung HMT, penentuan pengaruh substitusi tepung jagung HMT terhadap kondisi proses pengukusan adonan dan kualitas mi jagung, dan uji penerimaan konsumen terhadap produk akhir mi jagung.
Modifikasi tepung jagung HMT dilakukan pada kadar air terkendali (24%) pada suhu 110oC selama 6 jam (Lestari, 2009). Modifikasi HMT (Heat Moisture Treatment) dapat mengubah sifat gelatinisasi tepung jagung dari tipe B (viskositas puncak sedang dan viskositas mengalami penurunan yang tidak terlalu tajam) menjadi tipe C (tidak adanya viskositas puncak dan viskositas tidak mengalami penurunan atau tidak memiliki nilai breakdown). Perubahan tersebut antara lain peningkatan suhu awal gelatinisasi dari 74,25 oC menjadi 79,50oC, penurunan viskositas maksimum tepung jagung dari 659,00 BU menjadi tidak ada, penurunan nilai breakdown dari 4,00 BU menjadi tidak ada, dan peningkatan nilai setback dari 315,00 BU menjadi 525,00 BU.
RIWAYAT HIDUP PENULIS
Penulis bernama Isnaini Indrawuri, dilahirkan pada tanggal 30 April 1987 di Tegal dan merupakan putri pertama dari pasangan Seto Sukaton dan Latifah. Penulis menempuh pendidikan di TK Tunas Patria (1992-1993), pendidikan dasar di SDN 03 pagi Balekambang, Jakarta Timur (1993-1999), pendidikan menengah pertama di SLTPN 3 Cibinong (1999-2002), dan pendidikan menengah atas di SMUN 3 Bogor (2002-2005).
Penulis diterima di Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Insitut Pertanian Bogor pada tahun 2005 melalui jalur USMI. Selama menempuh pendidikan di IPB penulis aktif sebagai pengurus Koperasi Mahasiswa (2006-2008) dan pengurus HIMITEPA (2006-(2006-2008). Lomba Cepat Tepat Ilmu Pangan 2007, Ice Cream Day 2005, 2006 dan 2007 merupakan diantara kegiatan yang pernah diikuti penulis dalam kegiatan kepanitiaan. Seminar dan training yang penah penulis ikuti antara lain Seminar “Menuju Ketahanan Pangan yang Kokoh” oleh SEAFAST CENTER-IPB tahun 2008, Training Sistem Manajemen Halal tahun 2008, Seminar Nasional “Food Safety, Quality, and Nutrition for The Best Future” tahun 2007, dan “Peluang Karir dan Prospek Bisnis di Lembaga Penddidikan” tahun 2006.
Selama masa kuliah, penulis mendapatkan beasiswa dari BPOM pada tahun 2006 dan 2007 serta beasiswa Tanoto Foundation tahun 2007-2009. Penulis juga pernah menjadi asisten pelatih proses pembuatan mi jagung dan untuk UKM yang diselenggarakan oleh Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan dan SEAFAST Center untuk program Rusnas Diversifikasi Pangan serta pernah menjadi koordinator proses produksi rutin mi jagung pada tahun 2009.
i KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur, tak henti penulis panjatkan hanya ke hadirat Allah SWT, karena atas limpahan rahmat dan karunia Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul “Peranan Tepung Jagung Termodifikasi terhadap Mutu dan Penerimaan Konsumen Mi Jagung”. Shalawat dan Salam semoga selalu tercurahkan pula kepada junjungan Nabi Besar, Muhammad SAW.
Pada kesempatan ini, perkenankanlah penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu, mendukung, serta membimbing penulis baik secara langsung maupun tidak langsung hingga skripsi ini selesai ditulis, terutama kepada :
1. Bapak dan Ibu tercinta, yang selalu sabar dalam mendidik penulis menjadi manusia yang berguna. Terima kasih atas kasih sayang, motivasi dan doa untuk penulis. Untuk saudara-saudara tersayang; Srini Larasati dan Dipo Suwandono terima kasih atas kasih sayang, dukungan, dan kehangatan keluarga yang indah.
2. Dr. Ir. Feri Kusnandar, M.Sc sebagai dosen pembimbing, atas kesabaran, nasihat, motivasi serta segala pelajaran hidup yang telah diberikan kepada penulis selama 3 tahun ini.
3. Dr. Ir. Nurheni Sri Palupi, M.Si selaku dosen pembimbing II yang selalu memberikan masukan-masukan hingga terselesaikannya skripsi ini serta kelembutan dan kasih sayang yang telah diberikan kepada penulis.
4. Elvira Syamsir, STP, M.Si selaku dosen penguji, atas saran-saran yang membangun serta masukan yang sangat bermanfaat bagi penulis.
5. Seluruh Staf Pengajar Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan yang telah memberikan ilmu yang bermanfaat serta mendukung kemajuan penulis, serta laboran-laboran ITP dan Seafast Center (Bu Sri, Bu Rub, Pak Rojak, Pak Ilyas dan Pak Jun) yang banyak membantu penulis dalam melakukan penelitian.
ii 7. Teman-teman se-bimbingan, Indri, Juju dan Ka Gema, atas kebersamaan,
dukungan dan kerja sama yang indah.
8. Teman-teman terbaik, terutama Anggun, Cany, Esther, Dina, Tuti, Olo, Siyam, Sina, Irene, Midun, Riska, Arya, Fahmi, Wiwiw, Kamlit dan seluruh keluarga besar ITP 42. Semoga kebersamaan selama 3 tahun ini tidak lekang dimakan waktu.
9. Teman-teman tercinta, Miva, Tara, Mega, dan Asih. Terima kasih atas dorongan semangat dan kasih sayang yang telah diberikan kepada penulis. 10. Para Panelis terlatihku, Tsani, Safie, Victor, Sandra, Angga, Weje, Wahyu,
Dilla, Fitri, Stella, dan Bintang atas bantuan dan kerjasama yang baik.
11. Teman-teman tim produksi mi jagung, atas kebersamaan dan kerjasama yang baik.
12. Teman-teman ITP 43 yang memberikan keceriaan dan kebersaman yang indah.
13. Kepada pihak-pihak lain yang belum disebutkan, penulis mengucapkan terima kasih, semoga Allah SWT membalas semua kebaikan yang telah kalian berikan.
Penulis menyadari bahwa skripsi ini tidaklah sempurna. Semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi pihak-pihak yang membutuhkan.
Bogor, Maret 2010
iii
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ... i
DAFTAR TABEL ... vi
DAFTAR GAMBAR ... vii
DAFTAR LAMPIRAN ... ix
BAB I. PENDAHULUAN ... 1
A. Latar Belakang ... 1
B. Tujuan Penelitian ... 3
C. Manfaat Penelitian ... 3
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA ... 4
A. Jagung ... 4
1. Tanaman Jagung ... 4
2. Komposisi Kimia Jagung ... 5
3. Jagung P-21 (Pioneer-21) ... 6
B. Pati Jagung ... 7
C. Tepung Jagung ... 9
D. Gelatinisasi ... 9
1. Konsep dan Mekanisme Gelatinisasi ... 9
2. Suhu Gelatinisasi ... 11
3. Sifat Birefringence... 11
E. Modifikasi Pati Metode Heat Moisture Treatment ... 12
F. Mi ... 13
1. Mi Basah ... 13
2. Mi Kering ... 14
iv
BAB III. METODOLOGI PENELITIAN ... 18
A. Bahan dan Alat ... 18
B. Metode Penelitian ... 18
1. Modifikasi Tepung Jagung dengan Metode HMT serta Karakterisasi Tepung Jagung Native dan Tepung Jagung Termodifikasi HMT ... 18
a. Proses Penepungan Jagung ... 19
b. Modifikasi Tepung Jagung dengan Metode HMT ... 19
c. Analisis Profil Gelatinisasi ... 20
2. Penentuan Kondisi Proses Pengukusan Adonan terhadap Kualitas Mi Jagung ... 21
a. Pengaplikasian Tepung Jagung HMT pada Pembuatan Mi Jagung ... 21
b. Penentuan Jumlah Tepung Jagung HMT yang akan Dikukus pada Pengukusan Adonan ... 23
c. Penentuan RentangWaktu Pengukusan Adonan ... 24
3. Uji Penerimaan Konsumen terhadap Produk Olahan Mi Jagung ... 29
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ... 31
A. Karakteristik Tepung Jagung HMT ... 31
B. Pengaruh Pengukusan Adonan terhadap Kualitas Mi Jagung ... 36
1. Analisis Sifat Fisik Mi Jagung ... 39
a. Waktu Pemasakan Optimum ... 39
b. Analisis Profil Tekstur ... 39
c. Analisis Presentase Elongasi ... 44
d. Analisis KPAP (Kehilangan Padatan Akibat Pemasakan) ... 45
2. Analisis Organoleptik Mi Jagung ... 47
a. Seleksi Panelis ... 47
b. Pelatihan Panelis Terlatih ... 48
c. Uji Organoleptik Mi Jagung ... 49
C. Penerimaan Konsumen terhadap Produk Olahan Mi Jagung ... 53
1. Data Umum Responden ... 53
2. Perilaku Konsumsi Mi Responden ... 54
v
a. Mi Basah Jagung pada Produk Mi Ayam ... 57
b. Mi Kering Jagung pada Produk Mi Bakso ... 59
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN ... 62
A. Kesimpulan ... 62
B. Saran ... 63
DAFTAR PUSTAKA ... 64
vi
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Bagian-bagian anatomi biji jagung ... 4
Tabel 2. Komposisi kimia rata-rata biji jagung ... 5
Tabel 3. Hasil analisis proksimat dan kadar pati tepung jagung P-21 ... 7
Tabel 4. Karakteristik granula pati ... 8
Tabel 5. Suhu gelatinisasi beberapa jenis pati ... 11
Tabel 6. Syarat mutu mi basah menurut SNI 01-2987-19 ... 14
Tabel 7. Syarat mutu mi kering menurut SNI 01-2974-1996 ... 15
Tabel 8. Penentuan waktu optimum pengukusan adonan pada suhu 90oC . 17 Tabel 9. Perbandingan tepung jagung native dan tepung jagung HMT yang dikukus ... 24
Tabel 10. Pengaturan Texture Analyzer dalam mode TPA (Texture Profile Analysis) ... 25
Tabel 11. Sampel uji untuk identifikasi rasa dan aroma dasar ... 28
Tabel 12. Sampel untuk uji ranking ... 28
Tabel 13. Sampel untuk uji segitiga ... 28
Tabel 14. Data profil gelatinisasi tepung jagung native dan HMT ... 33
Tabel 15. Data profil gelatinisasi tepung jagung native dan HMT pada penelitian Lestari (2009) menggunakan Rapid Visco Analyzer (RVA) ... 33
Tabel 16. Pengaruh rasio tepung jagung HMT yang dikukus terhadap kualitas adonan ... 37
Tabel 17. Pengaruh waktu pengukusan terhadap sifat adonan ... 38
vii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Mekanisme gelatinisasi pati (Harper, 1981) ... 10
Gambar 2. Pembuatan tepung jagung teknik kering ... 20
Gambar 3. Proses pembuatan mi jagung metode sheeting ... 22
Gambar 4. Kurva profil tekstur mi ... 26
Gambar 5. Profil gelanitisasi tepung jagung native dan HMT ... 33
Gambar 6. Visualisasi mi basah jagung dengan variasi bagian adonan yang dikukus [a] Kontrol (Mi jagung native); [b] Formula 1 (Mi jagung HMT tidak dikukus); [c] Formula 2 (Mi jagung HMT sebagian kukus); [d] Formula 3 (Mi jagung HMT dikukus) ... 37
Gambar 7. Nilai kekerasan mi basah jagung yang diukur dengan Texture Analyzer ... 40
Gambar 8. Nilai kekerasan mi kering jagung yang diukur dengan Texture Analyzer ... 40
Gambar 9. Nilai kekenyalan mi basah jagung yang diukur dengan Texture Analyzer ... 41
Gambar 10. Nilai kekenyalan mi kering jagung yang diukur dengan Texture Analyzer ... 42
Gambar 11. Nilai kelengketan mi basah jagung yang diukur dengan Texture Analyzer ... 43
Gambar 12. Nilai kelengketan mi kering jagung yang diukur dengan Texture Analyzer ... 43
Gambar 13. Persen elongasi mi basah jagung ... 44
Gambar 14. Persen elongasi mi kering jagung ... 44
Gambar 15. Kehilangan padatan akibat pemasakan (KPAP) mi basah jagung ... 45
Gambar 16. Kehilangan padatan akibat pemasakan (KPAP) mi kering jagung ... 46
Gambar 17. Hubungan antara kehilangan padatan akibat pemasakan (KPAP) dan lama waktu pemasakan mi kering jagung ... 46
Gambar 18. Nilai kekerasan mi basah jagung secara organoleptik ... 50
Gambar 19. Nilai kekerasan mi kering jagung secara organoleptik ... 50
Gambar 20. Nilai kekenyalan mi basah jagung secara organoleptik ... 51
viii
Gambar 22. Nilai kelengketan mi basah jagung secara organoleptik ... 52
Gambar 23. Nilai kelengketan mi kering jagung secara organoleptik ... 52
Gambar 24. Frekuensi konsumsi mi responden per minggu ... 54
Gambar 25. Faktor penentu konsumsi mi ... 55
Gambar 26. Atribut mutu mi yang penting menurut responden ... 55
Gambar 27. Pengetahuan responen terhadap mi jagung ... 56
Gambar 28. Tingkat kesukaan responden terhadap mi basah jagung native pada produk olahan mi ayam ... 57
Gambar 29. Tingkat kesukaan responden terhadap mi basah jagung HMT pada produk olahan mi ayam ... 57
Gambar 30. Tingkat kesesuaian mi basah jagung yang diolah menjadi mi ayam ... 58
Gambar 31. Alternatif lain untuk produk olahan mi basah jagung menurut responden ... 58
Gambar 32. Tingkat kesesuaian mi basah jagung sebagai alternatif mi terigu komersial ... 59
Gambar 33. Tingkat kesukaan responden terhadap mi kering jagung native pada produk olahan mi bakso ... 59
Gambar 34. Tingkat kesukaan responden terhadap mi kering jagung HMT pada produk olahan mi bakso ... 60
Gambar 35. Tingkat kesesuaian mi kering jagung yang diolah menjadi mi bakso ... 60
Gambar 36. Alternatif lain untuk produk olahan mi kering jagung menurut responden ... 61
ix
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Contoh Kuesioner Seleksi Panelis ... 68
Lampiran 2. Kuisioner Uji Penerimaan Konsumen pada Produk Olahan Mi Jagung ... 72
Lampiran 3. Data Hasil Analisis Fisik (Kekerasan, Kekenyalan dan Kelengketan) Mi Jagung Diukur dengan Texture Analyzer ... 75
Lampiran 4. Hasil Uji Lanjutan (Uji Mann-Whitney) Nilai Kekerasan, Kekenyalan dan Kelengketan yang Diukur dengan Texture Analyzer ... 76
Lampiran 5. Data Hasil Analisis Persentase Elongasi ... 79
Lampiran 6. Hasil Uji Lanjutan (Uji Mann-Whitney) Persentase Elongasi ... 80
Lampiran 7. Data Hasil Analisis Kehilangan Padatan Akibat Pemasakan (KPAP) ... 81
Lampiran 8. Hasil Uji Lanjutan (Uji Mann-Whitney ) Analisis Kehilangan Padatan Akibat Pemasakan (KPAP) ... 82
Lampiran 9. Performa 11 Calon Panelis Terlatih ... 83
Lampiran 10. Scoresheet Uji Organoleptik Mi Jagung ... 84
Lampiran 11. Data Hasil Uji Organoleptik dengan Panelis Terlatih ... 86
Lampiran 12. Hasil Uji Lanjutan (Uji Mann-Whitney) Atribut Tekstur secara Organoleptik ... 88
1 I. PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG
Indonesia memiliki potensi besar dalam produksi komoditi jagung. Menurut data Badan Pusat Statistik, produksi jagung secara nasional mengalami peningkatan setiap tahunnya bahkan mencapai 17 juta ton pada tahun 2009 (BPS, 2009). Oleh karena itu, komoditi jagung perlu mendapat perhatian dalam pemanfaatannya. Salah satu potensi pemanfaatan komoditas jagung adalah sebagai bahan baku dalam pengolahan mi. Berdasarkan hasil kajian preferensi konsumen, mi merupakan produk pangan yang paling banyak dikonsumsi oleh sebagian besar masyarakat Indonesia, baik sebagai makanan sarapan maupun sebagai makanan selingan (Juniawati, 2003). Bahkan pada sebagian golongan masyarakat, mi tidak lagi dijadikan sebagai sumber makanan pokok, tetapi juga digunakan sebagai lauk pauk.
Pemanfaatan bahan baku tepung jagung dalam pengolahan mi perlu dilakukan pengembangan. Tepung jagung rendah akan gluten, sehingga tidak mampu membuat tekstur yang elastis dan kompak seperti mi gandum atau mi terigu. Oleh karena itu, untuk memperbaiki karakteristik fisik dan organoleptik mi berbahan dasar tepung jagung dapat dilakukan dengan mengubah karakteristik fisik tepung jagung tersebut. Salah satu pendekatan yang dapat dilakukan adalah dengan memperbaiki sifat gelatinisasinya.
2 rendah, untaian mi yang kompak dan elastis serta kelengketan yang rendah (Purwani et al, 2006).
Oleh karena itu, modifikasi tepung jagung merupakan alternatif dalam memperbaiki kualitas mi jagung. Proses modifikasi diharapkan dapat memperbaiki sifat gelatinisasi tepung jagung dengan meningkatan kestabilan viskositas terhadap panas (breakdown) yang diharapkan dapat meningkatkan kekenyalan, menurunkan kelengketan, dan menurunkan nilai KPAP (kehilangan padatan akibat pemasakan), sedangkan peningkatan nilai setback diharapkan dapat menurunkan tingkat kekerasan mi jagung. Hasil penelitian yang dilakukan oleh Beta dan Corke (2001), menunjukkan bahwa peningkatan kestabilan viskositas terhadap panas berkolerasi negatif dengan KPAP.
Teknik modifikasi Heat Moisture Treatment (HMT) dipilih karena prosesnya relatif murah, aman dan sederhana. Modifikasi dalam bentuk tepung dilakukan dengan pertimbangan bahwa tepung jagung lebih mudah untuk diaplikasikan. Modifikasi tepung jagung HMT dapat dilakukan pada kadar air terkendali (24%) pada suhu 110oC selama 6 jam (Lestari, 2009).
Penelitian mengenai mi jagung telah banyak dilakukan, baik mi basah maupun mi kering. Namun, kebanyakan hasil penelitian tersebut menunjukkan bahwa mi jagung masih belum dapat menggunakan 100% tepung jagung. Hal tersebut adalah karena karakteristik tepung jagung sendiri yang rendah protein gliadin dan glutelin (gluten) sebagai pembentuk struktur mi (Fennema, 1996), seperti telah dikemukakan di atas. Selain itu, belum pernah dilakukan uji konsumen mengenai penerimaan produk mi jagung. Oleh karena itu, pada penelitian ini dipelajari bagaimana penerimaan konsumen terhadap produk mi jagung melalui uji penerimaan konsumen.
3 (Putra, 2008) dengan menggunakan tepung jagung native dan pada penelitian ini diamati apakah substitusi tepung jagung HMT mempengaruhi waktu pengukusan.
Penelitian mengenai penggunaan tepung jagung HMT pada mi jagung juga telah dilakukan oleh Lestari (2009). Lestari (2009) mencampur tepung jagung HMT dengan tepung jagung native terlebih dahulu sebelum dilakukan pembagian adonan yang akan dikukus dan yang tidak dikukus. Penelitian ini menggunakan variasi jumlah tepung jagung HMT yang akan dikukus, yaitu seluruhnya dikukus, sebagian atau dicampur terlebih dahulu baru dilakukan pembagian adonan dan tidak dikukus atau dicampurkan pada bagian tepung yang tidak dikukus. Hal ini ditujukan agar diketahui bagaimana pengaruh jumlah tepung jagung HMT yang dikukus dapat mempengaruhi adonan mi serta pengaruhnya pada proses selanjutnya (pembentukan lembaran/sheeting dan pencetakan/slitting) dan pada produk akhir mi jagung.
B. TUJUAN PENELITIAN Penelitian ini bertujuan untuk :
1. Menentukan pengaruh modifikasi HMT terhadap karakteristik tepung jagung.
2. Menentukan pengaruh substitusi tepung jagung HMT terhadap kondisi proses pengukusan adonan dan kualitas mi jagung (basah dan kering). 3. Mengevaluasi tingkat penerimaan konsumen terhadap produk mi jagung.
C. MANFAAT PENELITIAN
II. TINJAUAN PUSTAKA
A. JAGUNG
1. Tanaman Jagung
Jagung (Zea mays L.) termasuk ke dalam famili Gramineae (rumput-rumputan) dan genus Zea. Tanaman ini merupakan tumbuhan semusim (annual) dan termasuk tanaman berumah satu (monoecioes). Sistem perakarannya serabut, menyebar ke samping dan ke bawah. Klasifikasi ilmiah atau nomenklatur tanaman jagung, yaitu kingdom Plantae, divisi Magnoliophyta, kelas Liliopsida, ordo Poales, family Poaceae, dan genus Zea.
Menurut Effendi dan Sulistiati (1991), tongkol jagung merupakan gudang penyimpanan cadangan makanan. Tongkol ini bukan hanya tempat pembentukan lembaga tetapi juga merupakan tempat menyimpan pati, protein, minyak/lemak, dan zat-zat lain untuk persediaan makanan dan pertumbuhan biji. Panjang tongkol bervariasi antara 8 sampai 42 cm dan biasanya dalam satu tongkol mengandung sekitar 300 sampai 1000 biji jagung.
Bentuk biji jagung berbeda-beda tergantung varietasnya. Warna biji jagung juga bervariasi dari putih sampai kuning. Daerah-daerah penghasil utama tanaman jagung adalah Jawa Tengah, Jawa Barat, Jawa Timur, Daerah Istimewa Yogyakarta, Madura, Sulawesi Selatan, Nusa Tenggara Timur, dan Maluku. Khusus daerah Jawa Timur dan Madura, tanaman ini dibudidayakan cukup intensif, karena selain tanah dan iklimnya sangat mendukung, di daerah tersebut, khususnya Madura, jagung banyak dimanfaatkan sebagai makanan pokok (Warisno, 1998). Secara anatomi, jagung terdiri dari empat bagian pokok, yaitu kulit (perikarp), endosperma, lembaga, dan tudung pangkal biji (tipcap). Presentase bagian-bagian anatomi biji jagung dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Bagian-bagian anatomi biji jagung
Bagian Anatomi Jumlah (%)
Pericarp 5
Endosperma 82
Lembaga 12
Tipcap 1
Sumber: Inglett, 1970
2. Komposisi Kimia Jagung
Komposisi kimia jagung bervariasi bergantung pada varietas, cara penanaman, iklim, dan tingkat kematangan. Kandungan gizi utama yang terdapat pada biji jagung adalah karbohidrat, protein, dan lemak. Komposisi kimia rata-rata biji jagung dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Komposisi kimia rata-rata biji jagung
Komponen Jumlah (%)
Pati Protein Lemak Serat Lain-lain
Endosperm 86,4 8,0 0,8 3,2 0,4
Lembaga 8,0 18,4 33,2 14,0 26,4
Kulit 7,3 3,7 1,0 83,6 4,4
Tip cap 5,3 9,1 3,8 77,7 4,1
Sumber : Johnson (1991)
Menurut Johnson (1991), komponen kimia terbesar dalam biji jagung adalah karbohidrat (72% dari berat biji) yang sebagian besar berisi pati dan mayoritas terdapat pada bagian endosperma. Endosperma matang terdiri dari 86% pati dan sekitar 1% gula. Pati terdiri dari dua polimer glucan, yaitu amilosa dan amilopektin. Secara umum, pati jagung mengandung amilosa sekitar 25-30% dan amilopektin sekitar 70-75%.
Gula dalam biji jagung terdapat dalam bentuk monosakarida (D-glukosa dan D-fruktosa), disakarida dan trisakarida, serta gula alkohol. Sukrosa merupakan disakarida terbanyak dalam biji jagung (2-3 mg per endosperma). Sedangkan maltosa, trisakarida, dan oligosakarida terdapat dalam jumlah sedikit. Adapun
phytate (hexaphosphoric ester dari myo-inositol) diketahui sebagai satu-satunya gula alkohol yang terdapat dalam biji jagung. Sekitar 90% phytate ditemukan di dalam skutelum dan 10%-nya terdapat di dalam aleuron (Johnson, 1991).
Jagung mengandung lemak dan protein yang jumlahnya bergantung pada umur dan varietas. Kandungan lemak dan protein pada jagung muda lebih rendah dibandingkan dengan jagung tua. Selain lemak dan protein, jagung juga mengandung karbohidrat yang terdiri dari pati, serat kasar, dan pentosa (Muchtadi dan Sugiyono, 1989).
Menurut Inglett (1970), jagung yang mengandung protein tinggi cenderung memiliki butir kernel yang kecil dengan kandungan endosperm keras yang
6 banyak. Protein yang terkandung pada jagung mencapai 10% dari biji utuh. Protein terbanyak dalam jagung adalah zein dan glutelin.
Zein merupakan protein dengan bobot molekul rendah yang larut pada etilalkohol dan alkohol-alkohol tertentu seperti isopropanol. Zein memiliki dua jenis komponen yaitu α–zein (larut pada 95% etanol) dan β–zein (larut dalam 60% etanol). Zein memiliki komposisi asam amino yang tinggi kandungan asam glutamat, prolin, leusin, dan alanin. Namun, rendah pada kandungan lisin, triptofan, histidin dan metionin (Laztity, 1996).
Glutelin merupakan protein berberat molekul tinggi yang larut dalam alkali. Fraksi glutelin merupakan protein endosperma yang tersisa setelah ekstraksi protein larut garam dan alkohol (zein). Fraksi glutelin juga terdiri dari beberapa protein struktural seperti protein membran atau protein kompleks dinding sel. Glutelin memiliki jumlah asam amino lisin, arginin, histidin, dan triptofan yang lebih tinggi daripada zein tetapi kandungan asam glutamatnya lebih rendah (Laztity, 1986).
Protein gluten yang terdapat pada tepung terigu memiliki keistimewaan, yaitu dapat membentuk adonan yang viskoelastis, sifat ini juga didukung oleh struktur protein gandum yang unik, ikatan-ikatan seta interaksi yang terdapat didalamnya (Fennema, 1996). Protein pada tepung terigu sebagian besar terdiri dari gliadin dan glutelin, sedangkan pada tepung jagung seperti telah disebutkan diatas terdiri dari zein dan glutelin. Walaupun zein dan gliadin keduanya merupakan kelas prolamin yang larut alkohol 70-80% dan tidak larut air maupun alkohol absolut (Winarno, 2004), namun memiliki sifat yang sangat berbeda. Hal ini disebabkan perbedaan susunan asam aminonya. Protein terigu memiliki kandungan glutamin dan asam amino hidroksil yang tinggi. Ikatan hidrogen yang terjadi antara glutamin dan residu gugus hidroksil dari polipeptida gluten berkontribusi terhadap gaya adhesi-kohesi (Fennema, 1996).
3. Jagung P-21 (Pioneer-21)
7 Kandungan lemak yang rendah disebabkan adanya proses degerminasi (pemisahan lembaga) pada saat proses penepungan. Lembaga merupakan bagian biji jagung yang kaya akan lemak sehingga akan menyebabkan tepung jagung cepat menjadi tengik bila tidak dipisahkan. Sebagian besar tepung jagung P-21 mengandung karbohidrat (86,18%). Total pati jagung pada tepung jagung P-21 sebesar 66,56% dan sebagian besar merupakan amilopektin (43,52%).
Tabel 3. Hasil analisis proksimat dan kadar pati tepung jagung P-21
Komponen Kadar (%)
Air 5,46 Protein 6,32 Lemak 1,73 Abu 0,31 Karbohidrat 86,18
Amilosa 23,04 Amilopektin 43,52 Total pati 66,56 Sumber : Etikawati (2007)
Warna kuning pada tepung jagung disebabkan oleh adanya pigmen xantofil yang terdapat pada biji jagung. Xantofil termasuk dalam pigmen karotenoid yang memiliki gugus hidroksil. Warna kuning tepung jagung tentunya akan berpengaruh terhadap mi yang dihasilkan. Lebih lanjut warna kuning pada tepung jagung juga memberikan karakteristik khas dari mi yang dihasilkan. Fadlillah (2005) menyatakan bahwa mi jagung yang berwarna kuning merupakan keunggulan mi jagung dibandingkan mi terigu karena tidak memerlukan lagi bahan tambahan pewarna untuk menghasilkan mi yang berwarna kuning.
B. PATI JAGUNG
8 hilus atau hilum. Letak hilum dalam granula pati ada yang di tengah dan ada yang di tepi. Granula pati dari golongan tanaman Graminae (beras, jagung, dan gandum) mempunyai hilum yang terletak di tengah, sedangkan granula pati pada kentang dan sagu mempunyai letak hilum di tepi.
Granula pati dalam keadaan murni berwarna putih, mengkilat, tidak berbau, dan tidak berasa. Granula pati bervariasi bentuk dan ukurannya tergantung pada sumbernya. Beberapa jenis pati dengan ukuran dan bentuknya dapat dilihat pada Tabel 4. Pati jagung biasa dan pati jagung berlilin (waxy/glutinous corn) memiliki diameter berkisar antara 2–30 μm. Jagung yang tinggi amilosa (high-amylose corn) memiliki diameter berkisar antara 2-24 μm. Pati pada kentang, tapioka, dan gandum masing-masing memiliki diameter berkisar antara 5-100 μm, 4-35 μm, dan 2-55 μm (Fennema, 1996). Granula pati memiliki struktur kristalin yang terdiri dari unit kristal dan unit amorf. Daerah kristalin pada kebanyakan pati tersusun atas fraksi amilopektin, sedangkan fraksi amilosa banyak terdapat pada daerah amorf.
Tabel 4. Karakteristik granula pati
Jenis pati Ukuran granula (µm) Bentuk granula
Padi 3-8 Poligonal
Gandum 20-35 Lentikular atau bulat
Jagung 15 Polihedral atau bulat
Sorgum 25 Bulat
Rye 28 Lentikular atau bulat
Barley 20-25 Bulat atau elips
Sumber: Hoseney (1998)
Pati komersial didapat dari biji–bijian seperti jagung, jagung tipe waxy, jagung dengan kandungan amilosa yang tinggi, gandum, dan berbagai jenis beras, serta dari batang dan umbi–umbian (Fennema, 1996). Pati memiliki karakteristik tertentu berdasarkan bentuk, ukuran, distribusi ukuran, komposisi, dan kekristalan granulanya (Belitz, dan Grosch, 1999). Pati tidak larut pada air dingin dan akan membentuk massa pasta yang padat dan keras apabila dicampur dengan air dingin.
9 jagung yang mengandung amilosa dalam jumlah yang tinggi (50-75%). Varietas tersebut dinamakan high-amylose corn (Mauro et. al., 2003).
C. TEPUNG JAGUNG
Menurut SNI 01-3727-1995, tepung jagung adalah tepung yang diperoleh dengan cara menggiling biji jagung (Zea mays L.) yang bersih dan baik. Penggilingan biji jagung menjadi bentuk tepung merupakan suatu proses pemisahan kulit, endosperm, lembaga dan tip cap. Endosperm merupakan bagian biji jagung yang digiling menjadi tepung dan memiliki kadar karbohidrat yang tinggi. Kulit yang memiliki kandungan serat tinggi harus dipisahkan karena dapat membuat tepung bertekstur kasar. Sementara itu, lembaga yang merupakan bagian biji jagung dengan kandungan lemak tertinggi juga harus dipisahkan agar tidak membuat tepung menjadi tengik. Selain itu, tip cap juga harus dipisahkan sebelum penepungan agar tidak terdapat butir-butir hitam pada tepung olahan.
Pembuatan tepung jagung baik dilakukan dengan menggunakan metode penggilingan kering (Juniawati, 2003). Proses pembuatan tepung jagung diawali dengan penggilingan menggunakan hammer mill. Penggilingan ini menghasilkan grits, lembaga, kulit, dan tip cap. Hasil penggilingan kemudian direndam dalam air untuk memisahkan bagian endosperm dengan bagian lembaga, kulit, dan tip cap. Bagian endosperm akan tenggelam dan bagian lain yang tidak dibutuhkan dapat dengan mudah dibuang karena mengapung. Selanjutnya, bagian endosperm ditiriskan dan digiling menggunakan disc mill untuk memperhalus ukuran grits menjadi tepung. Hasil penggilingan yang berupa tepung jagung ini masih harus melalui proses pengayakan 100 mesh, sehingga diperoleh hasil tepung jagung yang optimal, yaitu halus dan homogen (Putra, 2008).
D. GELATINISASI
1. Konsep dan Mekanisme Gelatinisasi
10 1979). Beberapa perubahan selama terjadinya gelatinisasi dapat diamati. Mula– mula suspensi yang keruh mulai menjadi jernih pada suhu tertentu, tergantung jenis pati yang digunakan. Terjadinya translusi larutan pati tersebut biasanya diikuti dengan pembengkakan granula. Bila energi kinetik molekul–molekul air menjadi lebih kuat daripada gaya tarik–menarik antar molekul pati di dalam granula, air dapat masuk ke dalam butir–butir granula. Hal inilah yang menyebabkan bengkaknya granula pati (Winarno, 1997).
Mekanisme gelatinisasi secara umum terjadi dalam tiga tahap, yaitu: (1) penyerapan air oleh granula pati sampai batas yang akan mengembang secara lambat dimana air secara perlahan-lahan dan bolak-balik berimbibisi ke dalam granula, sehingga terjadi pemutusan ikatan hidrogen antara molekul-molekul granula, (2) pengembangan granula secara cepat karena menyerap air secara cepat sampai kehilangan sifat birefriengence-nya dan (3) granula pecah jika cukup air dan suhu terus naik sehingga molekul amilosa keluar dari granula (Swinkels, 1985). Menurut Harper (1981), mekanisme gelatinisasi dapat diilustrasikan seperti pada Gambar 1.
Granula pati tersusun dari amilosa (berpilin) dan amilopektin (bercabang)
Masuknya air merusak kristalinitas amilosa dan merusak helix. Granula membengkak
Adanya panas dan air menyebabkan pembengkakan tinggi. Amilosa berdifusi keluar dari granula
Granula mengandung amilopektin, rusak dan terperangkap dalam matriks amilosa membentuk gel
11 Indeks refraksi butir–butir pati yang membengkak mendekati indeks refraksi air. Hal inilah yang menyebabkan sifat translusen. Jumlah gugus hidroksil dalam molekul pati sangat besar sehingga kemampuan menyerap airnya sangat besar. Peningkatan viskositas disebabkan air yang awalnya berada di luar granula dan bebas bergerak sebelum suspensi dipanaskan, kini sudah berada di dalam butir– butir pati dan tidak dapat bergerak bebas lagi (Winarno, 1997).
2. Suhu Gelatinisasi
Fennema (1996) menyatakan bahwa suhu atau titik gelatinisasi adalah titik saat sifat birefrigence pati mulai menghilang. Suhu gelatinisasi diawali dengan pembengkakan yang irreversible pada granula pati dalam air panas dan diakhiri tepat ketika granula pati telah kehilangan sifat kristalnya. Suhu gelatinisasi tidak sama pada berbagai jenis pati. Suhu gelatinisasi pada berbagai jenis pati ditunjukkan oleh Tabel 5.
Tabel 5. Suhu gelatinisasi beberapa jenis pati
Sumber pati Suhu gelatinisasi (oC)
Beras 65-73
Ubi jalar 82-83
Tapioka 59-70 Jagung 61-72 Gandum 53-64 Sumber: Fennema (1996)
Winarno (2004) menyatakan bahwa suhu dimana sifat birefringence granula pati mulai menghilang dihitung sebagai suhu awal gelatinisasi. Dalam suatu suspensi pati, suhu gelatinisasi berupa kisaran. Hal ini disebabkan populasi pati yang bervariasi dalam ukuran, bentuk dan energi yang diperlukan untuk mengembang. Selain itu, suhu gelatinisasi dipengaruhi oleh ukuran amilosa amilopektin serta keadaan media pemanasan.
3. Sifat Birefringence
12 sangat tergantung dari derajat dan orientasi kristal. Pati yang mempunyai kadar amilosa tinggi, intensitas sifat birefringencenya lemah jika dibandingkan dengan pati dengan kadar amilopektin tinggi (Hoseney, 1998).
Pati mentah dan belum mendapat perlakuan jika diamati di bawah mikroskop polarisasi akan memperlihatkan pola birefringence yang jelas daerah gelap terangnya. Pati yang dipanaskan bersama air, sifat birefringence secara bertahap akan hilang tergantung suhu dan waktu yang digunakan. Jika suhu yang digunakan di atas suhu gelatinisasi, maka hilangnya sifat birefringence
disebabkan oleh pecahnya molekul pati sehingga granula pati kehilangan sifat merefleksikan cahayanya. Penetrasi panas menyebabkan peningkatan derajat ketidakteraturan meningkatnya molekul pati yang terpisah serta penurunan sifat kristal (Hoseney, 1998).
E. MODIFIKASI PATI METODE HEAT MOISTURE TREATMENT
Pati termodifikasi adalah pati yang diberi perlakuan tertentu dengan tujuan menghasilkan sifat lebih baik serta memperbaiki sifat sebelumnya atau merubah beberapa sifat sebelumnya dan beberapa sifat lainnya. Perlakuan ini dapat mencakup penggunaan panas, asam, alkali, zat pengoksidasi atau bahan kimia lainnya yang akan menghasilkan gugus kimia baru dan atau perubahan bentuk, ukuran serta struktur molekul pati (Glicksman, 1969).
Menurut Oh (1985), pati yang dihasilkan dari proses modifikasi harus memenuhi kriteria mutu masak mi, diantaranya adalah tingkat kekerasan (firmness), kekenyalan dan karakteristik permukaannya. Salah satu metode modifikasi pati yang relatif murah, aman dan sederhana adalah modifikasi dengan teknik Heat Moisture Treatment (HMT). Modifikasi dengan HMT tidak melibatkan reaksi kimia dengan reagen tertentu, sehingga tidak ada kekhawatiran mengenai adanya residu kimia dalam pati hasil modifikasi. Modifikasi pati dengan teknik HMT menggunakan kombinasi kelembaban tertentu (kadar air yang terbatas) dan pemanasan pada suhu tinggi diatas suhu gelatinisasi.
13 1992). Hoover dan Vasanthan (1994) menjelaskan bahwa modifikasi pati dengan HMT mengurangi proses leaching amilosa pada saat pemasakan.
Selain itu, metode HMT dapat mempengaruhi penyusunan kembali molekul pati antar amilosa-amilosa dan amilosa-amilopektin, sehingga mampu memperkuat ikatan dalam pati. Ketika diaplikasikan pada proses pengolahan bihun, pati yang dimodifikasi dengan HMT juga menghasilkan bihun yang tidak lengket setelah dimasak (Shin, 2004).
Penelitian terhadap kondisi proses modifikasi HMT telah dilaporkan oleh beberapa peneliti. Collado (2001) melakukan modifikasi HMT pati ubi jalar pada suhu diatas suhu gelatinisasi (80oC-100oC) selama 16 jam mampu mempertahankan kadar air pati hingga 35% atau lebih rendah.
Pati HMT yang diujicobakan pada produk olahan mi ubi jalar (Collado, 2001) dan mi sagu (Purwani, 2006) menunjukkan hasil bahwa pati HMT dapat menghasilkan karateristik mi yang lebih baik. Mi sagu yang dihasilkan dari pati sagu HMT memiliki cooking loss yang lebih rendah dibandingkan dengan mi dari pati sagu tanpa HMT (Purwani, 2006). Pati ubi jalar yang dimodifikasi dengan HMT juga menghasilkan karakteristik mi yang lebih baik dibandingkan tanpa modifikasi (Collado, 2001).
F. MI
1. Mi Basah
Menurut Astawan (2005), mi basah adalah jenis mi yang mengalami pemasakan setelah tahap pemotongan. Sedangkan menurut Dewan Standarisasi Nasional (1992), mi basah adalah produk pangan yang terbuat dari tepung terigu dengan atau tanpa penambahan bahan lain dan bahan tambahan pangan yang diizinkan, berbentuk khas mi yang tidak dikeringkan. Mi basah memiliki kadar air maksimal 35% (b/b).
14 Berdasarkan bentuk produk mi yang ada di pasaran, mi dapat diklasifikasikan menjadi mi basah mentah yaitu mi yang diproses tanpa pemasakan dan pengeringan, mi basah matang yaitu mi basah yang mengalami pemasakan dan tanpa pengeringan, serta mi kering yaitu mi yang mengalami pengeringan (Astawan, 2005). Kualitas mi basah menurut SNI 01-2987-1992 dapat dilihat pada Tabel 6. Produk mi umumnya digunakan sebagai sumber energi karena kandungan karbohidratnya relatif tinggi.
Tabel 6. Syarat mutu mi basah menurut SNI 01-2987-1992
No. Kriteria uji Satuan Persyaratan
1. Keadaan : dihitung atas dasar bahan kering)
% b/b Min. 3
5. Bahan tambahan pangan 5.1 Boraks dan asam borat 5.2 Pewarna 8.1 Angka lempeng total 8.2 E. coli
15 makanan lain dan bahan tambahan makanan yang diizinkan, berbentuk khas mi. Mi dalam bentuk kering harus mempunyai padatan minimal 87%, artinya kandungan airnya harus di bawah 13%.
Karakteristik yang disukai dari mi kering adalah memiliki penampakan putih, hanya sedikit yang terpecah-pecah selama pemasakan, memiliki permukaan yang lembut dan tidak ditumbuhi mikroba (Oh, 1985). Syarat mutu mi kering dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Syarat mutu mi kering menurut SNI 01-2974-1996
No Jenis Uji Satuan Persyaratan
Mutu I
Tidak boleh ada sesuai dengan SNI 01-0222-1995 7 Cemaran Mikroba:
7.1 Angka Lempeng
16 pembentukan lembaran (sheeting/pressing), pencetakan untaian mi (slitting), pengukusan kedua dan pengeringan.
Proses pengolahan mi jagung berbeda dengan mi terigu karena setelah pencampuran bahan baku dilakukan pengukusan. Proses pengukusan bertujuan menggelatinisasi sebagian pati (sekitar 70%) sehingga dapat berperan sebagai pengikat adonan. Apabila tidak dilakukan pengukusan, maka adonan tidak dapat dibentuk dan dicetak menjadi mi. Hal ini disebabkan protein endosperma jagung banyak mengandung zein (60%) yang tidak dapat membentuk massa adonan yang
elastic-cohesive bila hanya ditambahkan air dan diuleni, seperti halnya gliadin dan glutelin pada gandum. Lama dan waktu pengukusan dapat bervariasi tergantung jumlah adonan yang dimasak. Namun, tingkat gelatinisasi atau pemasakan yang diharapkan hampir sama (Juniawati, 2003).
Mi jagung memiliki beberapa keunggulan dibandingkan produk pangan lainnya. Menurut Juniawati (2003), mi jagung kering mengandung nilai gizi yang baik yaitu sekitar 360 kalori/kemasan atau lebih tinggi dibandingkan dengan nilai gizi pada nasi (178 kalori), singkong (146 kalori), dan ubi jalar (123 kalori). Namun, nilai gizi ini masih lebih rendah bila dibandingkan dengan mi terigu instan (471 kalori). Tingginya nilai gizi yang terdapat pada mi jagung kering menunjukkan bahwa produk tersebut dapat dijadikan sebagai bahan pangan alternatif pilihan pengganti nasi.
Kandungan lemak mi jagung kering juga jauh lebih rendah dibandingkan dengan kandungan lemak pada mi terigu instan. Hal ini dikarenakan tidak adanya proses penggorengan pada mi jagung kering, melainkan hanya proses pengeringan saja. Selain itu, mi jagung instan juga tidak menggunakan pewarna tambahan seperti halnya mi terigu instan. Warna kuning pada mi jagung merupakan warna alami yang disebabkan oleh pigmen kuning pada jagung, yaitu β-karoten, lutein, dan zeaxanthin.
17 desain proses produksi dan formulasi mi jagung instan metode Budiyah dengan menambahkan protein gluten terigu untuk memperbaiki elastisitas dan cooking loss mi. Putra (2008) melakukan optimalisasi formula dan proses pembuatan mi jagung dengan metode kalendering.
Menurut Putra (2008), pengukusan pertama dilakukan pada suhu 90oC selama 15 menit. Hasil pengamatan adonan pada tahap penentuan waktu optimum pengukusan pada suhu 90oC yang dilakukan oleh Putra (2008), dapat dilihat pada Tabel 8. Penelitian yang dilakukan Putra (2008) menggunakan tepung jagung
native, sedangkan penelitian ini menggunakan substitusi tepung jagung HMT. Penelitian ini mengamati bagaimana pengaruh penggunaan tepung jagung HMT pada pengukusan adonan serta pada kualitas mi jagung.
Tabel 8. Penentuan waktu optimum pengukusan adonan pada suhu 90oC
Waktu
(menit) Sifat Adonan (secara Visual)
10 Pada saat sheeting lembaran yang sudah terbentuk terlipat kembali sehingga terbentuk permukaan yang baru dan menyebabkan permukaan lembaran tidak rata dan mudah sobek
15 Lembaran plastis sehingga dapat direduksi ukurannya
20 Adonan lengket pada roller mesin sheeting, lembaran elastis sehingga tidak bisa ditipiskan, permukaan lembaran kasar dengan warna pucat (terlalu matang)
30 Adonan sangat lengket dan lolos dari pisau trap sehingga melapisi roller saat sheeting, lembaran terlalu elastis sehingga tidak bisa ditipiskan, permukaan lembaran kasar dengan warna pucat (terlalu matang)
III. METODOLOGI PENELITIAN
A. BAHAN DAN ALAT
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini meliputi bahan yang
digunakan untuk pembuatan mi jagung dan bahan untuk analisis. Bahan yang
digunakan dalam pembuatan mi jagung adalah jagung Pioneer 21 yang diperoleh
dari Ponorogo-Jawa Timur, air, garam, dan guar gum. Bahan yang digunakan
untuk analisis fisik yaitu aquades. Bahan yang digunakan untuk analisis
organoleptik meliputi sampel uji, garam, kafein, sukrosa, asam sitrat, flavor, dan
air minum.
Alat-alat yang digunakan dalam produksi tepung jagung serta tepung jagung
termodifikasi dan aplikasinya dalam mi jagung adalah multi mill, disc mill,
hammer mill, ayakan bertingkat, timbangan, kain saring, oven, oven pengering,
mesin dough mixer, noodle sheeter, pengering, dan steam box. Peralatan proses
ini tersedia di Pilot Plant Seafast Center-IPB. Alat-alat lain yang digunakan dalam
analisis adalah oven, cawan porselin, cawan alumunium, neraca analitik, Texture
Analyzer (TAXT-2), dan Brabender Amilograph.
B. METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan melalui tiga tahapan, yaitu tahap modifikasi dan
karakterisasi tepung jagung native serta tepung jagung termodifikasi HMT, tahap
penentuan pengaruh proses pengukusan adonan terhadap kualitas mi jagung dan
uji penerimaan konsumen terhadap produk akhir mi jagung.
1. Modifikasi Tepung Jagung dengan Metode HMT serta Karakterisasi
Tepung Jagung Native dan Tepung Jagung Termodifikasi HMT
Tahap penelitian ini meliputi proses penepungan, modifikasi tepung jagung
dengan metode HMT dan analisis profil gelatinisasi tepung jagung sebelum dan
setelah proses modifikasi HMT. Proses modifikasi tepung jagung dengan metode
HMT menggunakan kondisi berdasarkan hasil penelitian Lestari (2009) yang telah
melakukan penelitian mengenai kondisi proses modifikasi tepung jagung sehingga
menghasilkan profil gelatinisasi terbaik. Profil gelatinisasi yang diharapkan
berdasarkan Collado (2001) adalah memiliki viskositas yang stabil selama proses
pemanasan, memiliki viscosity breakdown yang minimal dan stabil terhadap
proses pengadukan.
Proses modifikasi tepung jagung dilakukan dengan kadar air terkendali
(24%), pada suhu 110oC selama 6 jam (Lestari, 2009). Setelah didapatkan tepung jagung termodifikasi HMT, kemudian dilakukan analisis profil gelatinisasi.
Analisis profil gelatinisasi tepung jagung dilakukan pada saat sebelum dan setelah
proses modifikasi. Analisis ini menggunakan alat Brabender Amilograph.
a. Proses Penepungan Jagung
Penepungan jagung pipil varietas Pioneer 21 dilakukan dengan teknik
penepungan kering. Metode ini melalui dua tahapan proses penggilingan.
Penggilingan pertama (penggilingan kasar) dilakukan dengan menggunakan
hammer mill. Grits jagung yang dihasilkan dicuci dan direndam dalam air selama
3 jam. Tujuan perendaman adalah membuat grits jagung tidak terlalu keras,
sehingga memudahkan proses penggilingan kedua (penggilingan halus) yang
menggunakan disc mill. Hasil penggilingan yang berupa tepung jagung ini masih
harus melalui proses pengayakan 100 mesh, sehingga diperoleh hasil tepung
jagung yang optimal. Proses penepungan jagung dapat dilihat pada Gambar 2.
b. Modifikasi Tepung Jagung dengan Metode HMT
Proses modifikasi tepung jagung dilakukan dengan kadar air 24%, pada
suhu 110oC selama 6 jam (Lestari, 2009). Untuk mengkondisikan tepung jagung pada kadar air terkendali tersebut, dilakukan penambahan air. Jumlah air yang
harus ditambahkan diperoleh dari perhitungan kesetimbangan massa, dengan
mengetahui kadar air tepung jagung mula-mula. Setelah diperoleh kondisi tepung
jagung pada kadar air terkendali (24%), dilakukan pemanasan pada suhu 110oC selama 6 jam, setiap jam dilakukan pengadukan. Pengadukan ini dilakukan agar
panas merata ke seluruh bagian tepung. Setelah didapatkan tepung jagung HMT,
kemudian dilakukan analisis profil gelatinisasi.
20 Jagung Pipil
Pencucian dengan air (pemisahan lembaga dan perika
Gambar 2. Pembuatan tepung jagung teknik kering
c. Analisis Profil Gelatinisasi
Analisis profil gelatinisasi tepung jagung dilakukan pada saat sebelum dan
setelah proses modifikasi. Analisis ini menggunakan alat Brabender Amilograph.
Tahap persiapan dilakukan dengan membuat 10% (w/v) suspensi contoh dalam
450 ml air. Suspensi tersebut diaduk menggunakan gelas pengaduk sehingga
homogen. Kemudian suspensi dimasukkan ke dalam wadah mangkuk pada alat
Brabender Amilograph.
rp) Perendaman dalam air dingin, 3 jam
Pencucian dengan air (pemisahan lembaga dan perikarp) Pembentukan grits jagung dengan miltimill
Jagung Pipil
Pengayakan, 100 mesh Penggilingan dengan discmill Pengeringan dalam oven 60°C, 1 jam
Tepung Jagung
Pencucian dengan air (pemisahan lembaga dan perikarp) Perendaman dalam air, 3 jam
Pencucian dengan air (pemisahan lembaga dan perikarp) Pembentukan grits jagung dengan multimill
21 Tombol pengontrol diatur pada posisi heating (pemanasan) dengan suhu
awal 30°C, kemudian alat dinyalakan. Pengaduk pada alat berputar dengan
kecepatan konstan dan suhu berangsur-angsur naik dengan dengan kecepatan
1.5°C/menit. Suhu awal gelatinisasi ditandai dengan viskositas yang mulai terbaca
pada alat pencatat.
Setelah melewati suhu gelatinisasi, viskositas suspensi pati meningkat
secara cepat dengan meningkatnya suhu pemasakan. Viskositas mulai menurun
setelah mencapai titik puncaknya. Viskositas yang terbaca pada saat mencapai
nilai maksimum disebut viskositas maksimum. Setelah viskositas maksimum ini,
viskositas suspensi menurun secara cepat dengan meningkatnya suhu pemanasan.
Tahap proses pemanasan akan berakhir setelah suhu dari contoh telah mencapai
95°C.
Proses holding dilakukan pada suhu 95°C selama 20 menit dengan mengatur
posisi pengatur suhu pada posisi holding. Pada tahap ini alat pencatat secara
kontinyu mencatat nilai viskositas. Setelah tahap holding, alat diatur pada posisi
cooling. Pada tahap ini, suhu pasta pati menurun secara berangsur-angsur.
Pendinginan dilakukan hingga suhu mencapai 50°C. Setelah pendinginan
berakhir, alat amilograph dimatikan dan grafik profil gelatinisasi contoh dapat
diperoleh.
2. Penentuan Kondisi Proses Pengukusan Adonan terhadap Kualitas Mi
Jagung
Tahap penelitian ini meliputi pengaplikasian tepung jagung HMT pada
pembuatan mi jagung, penentuan jumlah tepung jagung HMT yang akan dikukus
pada pengukusan adonan dan penentuan rentang waktu pengukusan adonan.
Tahap ini bertujuan mempelajari bagaimana pengaruh pengaplikasian tepung
jagung HMT terhadap kualitas fisik mi jagung serta mempelajari apakah terdapat
pengaruh yang nyata pada proses pengukusan adonan.
a. Pengaplikasian Tepung Jagung HMT pada Pembuatan Mi Jagung
Pengaplikasian tepung jagung HMT pada pembuatan mi jagung
menggunakan formulasi berdasarkan hasil penelitian Lestari (2009), yaitu 90%
22 jagung dengan metode kalendering/sheeting dapat dilihat pada Gambar 3, dan
untuk mendapatkan mi basah jagung tidak dilakukan pengeringan setelah
pengukusan mi.
Tepung jagung
(70% bagian)
Dicampur rata
Guar gum 1% Garam 1%
Air 50%
Pengukusan adonan (90oC, 15 menit)
Dicampur rata
Adonan 1 Tepung jagung
(30% bagian)
Penggilingan dalam grinder
Pembentukan lembaran mi
Pencetakan mi (slitting)
Pemotongan mi
Pengukusan mi
(95oC, 20 menit) Mi Basah Jagung
Pengeringan
Gambar 3. Proses pembuatan mi jagung metode kalendering/sheeting
23 Metode produksi mi kering jagung ini merupakan hasil penelitian Putra
(2008). Berbeda dengan proses pembuatan mi terigu, pada pembuatan mi jagung
perlu dilakukan pengukusan adonan agar terjadi proses pregelatinisasi. Sebagian
pati yang tergelatinisasi ini akan membantu mengikat adonan dan mempermudah
pembentukan lembaran mi.
Penggunaan air sebanyak 50% (basis jumlah tepung) berfungsi sebagai
pengikat garam dan membantu proses gelatinisasi saat adonan dikukus. Jumlah air
sangat menentukan kelengketan mi. Jumlah air <50% menyebabkan proses
pregelatinisasi adonan kurang sempurna sehingga adonan menjadi rapuh,
sedangkan jika jumlah air >50% menyebabkan adonan menjadi lengket (Putra,
2008).
Penggilingan dengan grinder bertujuan membuat adonan menjadi lebih
kompak dan mudah dibentuk lembaran. Pengukusan mi bertujuan
menyempurnakan gelatinisasi pati sehingga mi tidak hancur ketika dimasak
(Putra,2008).
b. Penentuan Jumlah Tepung Jagung HMT yang akan Dikukus pada
Pengukusan Adonan
Berdasarkan penelitian yang dilakukan Putra (2008), jumlah adonan yang
dikukus pada pengukusan adonan sebanyak 70%, sedangkan sisa bagian tepung
(30%) tidak dikukus. Seperti telah dikemukakan di atas, pengukusan adonan
bertujuan menggelatinisasi sebagian pati. Sebagian pati yang tergelatinisasi ini
akan membantu mengikat adonan dan mempermudah pembentukan lembaran mi.
Suhu pengukusan dilakukan pada 90oC selama 15 menit (Putra, 2008).
Tahap penelitian ini mengamati bagaimana pengaruh tepung jagung HMT
jika seluruhnya dimasukkan, sebagian (dicampur terlebih dahulu baru dilakukan
pembagian adonan) atau tidak dimasukkan pada proses pengukusan adonan.
Adonan mi dibuat dari 1 kg tepung jagung, terdiri dari 900 g tepung jagung native
dan 100 g tepung jagung HMT. Bagian yang dikukus sebanyak 70% atau 700 g,
sedangkan bagian tepung yang tidak dikukus sebanyak 30% atau 300 g.
Perbandingan tepung jagung native dan tepung jagung HMT yang dikukus yaitu
24 Tabel 9. Perbandingan tepung jagung native dan tepung jagung HMT
yang dikukus
Bahan Formula 1 Formula 2 Formula 3
Tepung jagung HMT 0 g 70 g 100 g Tepung jagung native 700 g 630 g 600 g Basis : 1 kg tepung, 70% bagian yang akan dikukus
Bagian tepung yang dikukus terlebih dahulu dicampurkan dengan guar gum,
air dan garam. Penambahan guar gum berfungsi sebagai pengikat
komponen-komponen dalam adonan, sedangkan fungsi garam adalah memberi rasa dan
memperkuat tekstur mi. Adonan yang telah dikukus kemudian dicampurkan
dengan bagian tepung yang tidak dikukus, dilanjutkan dengan penggilingan
menggunakan grinder sebanyak 2 kali.
Penggilingan sebanyak 2 kali ini bertujuan membuat adonan menjadi lebih
homogen. Selain itu, menurut Putra (2008) penggilingan ini dapat meningkatkan
gelatinisasi adonan. Setelah itu dilakukan proses sheeting untuk membentuk
lembaran dan dilanjutkan dengan pencetakan mi. Pengamatan sifat adonan
dilakukan saat sheeting dan pencetakan mi.
c. Penentuan RentangWaktu Pengukusan Adonan
Waktu pengukusan yang akan dilakukan adalah selama 13, 14, 15, 16 dan
17 menit. Penggunaan tepung jagung HMT pada adonan apakah akan menjadikan
adonan lebih stabil atau bahkan lebih sensitif terhadap waktu pengukusan.
Pengamatan sifat adonan dilakukan pada saat sheeting dan pencetakan. Selain itu,
dilakukan juga pengukuran derajat gelatinisasi.
Setelah dilakukan pencetakan mi, dilakukan pengukusan kedua dengan suhu
95oC selama 20 menit. Pengukusan untaian mi ini bertujuan menyempurnakan gelatinisasi pati sehingga mi tidak hancur ketika dimasak. Setelah dilakukan
pengukusan kedua, dilakukan pengovenan untuk mendapatkan mi kering jagung.
Analisis sifat fisik dilakukan pada mi basah jagung maupun mi kering
jagung sesudah dimasak. Analisis ini mencakup pengukuran tekstur kekerasan,
kekenyalan dan kelengketan mi menggunakan alat Texture Analyzer TAXT-2,
pengukuran KPAP (Kehilangan Padatan Akibat Pemasakan), pengukuran persen
25 analisis secara organoleptik meliputi uji rating atribut kekerasan, kekenyalan dan
kelengketan mi setelah dimasak dengan panelis terlatih. Panelis terlatih diperoleh
melalui proses seleksi panelis dan pelatihan sehingga mampu membedakan atribut
kekerasan, kekenyalan dan kelengketan dari mi jagung.
1). Analisis Fisik
a) Waktu Pemasakan Optimum (Lestari, 2008)
Mi kering ditimbang sebanyak 5 g. Air sebanyak 150 ml dididihkan, setelah
air mendidih mi dimasukkan dan stop watch dinyalakan. Pemasakan dihentikan
bila sudah tidak terbentuk garis putih saat mi ditekan dengan dua potong kaca.
Waktu optimum pemasakan adalah waktu saat pemasakan dihentikan.
b) Texture Profile Analysis (TPA) menggunakan alat Texture Analyzer
TAXT-2
Pengukuran TPA dilakukan untuk melihat profil tekstur dari sampel.
Pengukuran ini menggunakan alat Texture Analyzer TAXT-2. Sampel yang
digunakan adalah mi jagung yang direhidrasi dengan metode perendaman dalam
air yang telah mendidih, kemudian ditiriskan dan didiamkan pada udara terbuka
selama beberapa saat. Metode ini sesuai dengan pengaplikasian mi jagung pada
skala industri kecil, seperti mi baso. Seuntai sampel yang telah direhidrasi dengan
panjang yang melebihi diameter probe diletakkan di atas landasan lalu ditekan
oleh probe. Probe yang digunakan berbentuk silinder dengan diameter 35 mm.
Pengaturan TAXT–2 yang digunakan tertera pada Tabel 10.
Tabel 10. Pengaturan Texture Analyzer dalam mode TPA (Texture Profile Analysis) Parameter Setting Pre test speed 2,.0 mm/s
Test speed 0,1 mm/s
Post test speed 2,0 mm/s Rupture test distance 75%
Distance 1%
Force 100 g
Time 5 sec
26 Hasilnya berupa kurva yang menunjukkan hubungan antara gaya untuk
mendeformasi dan waktu. Nilai kekerasan ditunjukkan dengan absolute (+) peak
yaitu gaya maksimal, dan nilai kelengketan ditunjukkan dengan absolute (-) peak.
Satuan kedua parameter ini adalah gram Force (gF). Sedangkan kekenyalan
ditunjukkan dengan perbandingan luas area peak kedua dengan peak pertama.
Contoh kurva profil tekstur mi dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Profil tekstur mi
c) Analisis Persen Elongasi Menggunakan Texture Analyzer
Elongasi menunjukkan persen pertambahan panjang maksimum mi yang
mengalami tarikan sebelum putus. Probe yang digunakan adalah probe yang dapat
menjepit kedua ujung mi. Sampel yang telah direhidrasi dijepit sedemikian rupa
pada kedua ujung probe dengan jarak antar probe sebesar 2 cm dan kecepatan
probe 0.3 cm/s. Persen elongasi dihitung dengan rumus :
%
d) Pengukuran cooking loss atau kehilangan padatan akibat pemasakan
(KPAP)
Pengukuran KPAP ini dilakukan dengan cara merebus 5 gram mi dalam 150
ml air dengan berbagai waktu pemasakan, yaitu 3, 6, 9, 12, 15 dan 18 menit.
Pengukuran dengan berbagai waktu pemasakan ini bertujuan melihat bagaimana
27 direndam air dingin dan kemudian ditiriskan. Mi kemudian ditimbang dan
dikeringkan pada suhu 100°C sampai beratnya konstan, lalu ditimbang kembali.
KPAP dihitung dengan rumus berikut:
%
Seleksi panelis merupakan suatu cara untuk mendapatkan panelis yang
memiliki kemampuan dasar yang cukup, kemampuan membedakan serta
mengurutkan intensitas. Seleksi ini dilakukan terhadap 40 orang calon panelis
yang kemudian diberikan serangkaian tes organoleptik sehingga diperoleh
sebanyak 8-11 orang.
Tahapan ini bertujuan mengetahui kepekaan sensori calon panelis.
Pengujian yang dilakukan meliputi identifikasi rasa dan aroma dasar sebagai
metode umum untuk menguji kemampuan dasar indra pencicipan serta
penciuman, uji ranking untuk menguji kemampuan panelis dalam mengurutkan
intensitas rangsangan, dan uji segitiga (pembedaan) untuk menguji kepekaan
panelis untuk membedakan intensitas rangsangan karena diberikan dengan
intensitas berbeda.
Uji rasa dasar dilakukan dengan tujuan melihat kemampuan panelis dalam
mengenali dan mendeskripsikan rasa dasar. Sampel uji pada identifikasi rasa dan
aroma dasar dapat dilihat pada Tabel 11, sedangkan sampel uji untuk uji ranking
dapat dilihat pada Tabel 12.
Uji segitiga dilakukan dengan atribut kekerasan dan kekenyalan mi karena
mempertimbangkan bahwa sampel uji dan jenis pengujian yang nantinya akan
dievaluasi oleh panelis adalah karakteristik fisik mi jagung berupa kekerasan,
kekenyalan dan kelengketan. Calon panelis yang terpilih diharapkan dapat
membedakan atribut tersebut. Sampel untuk uji segitiga dapat dilihat pada Tabel
28 Tabel 11. Sampel uji untuk identifikasi rasa dan aroma dasar
Jenis Uji Sampel Konsentrasi (%)
Identifikasi rasa dasar Larutan sukrosa Larutan asam sitrat Identifikasi aroma dasar Tutti fruity
Mint
Jenis Uji Sampel Konsentrasi (%)
Rangking Rasa Dasar Asin Larutan Garam (NaCl)
0.10 0.20 0.50 1.00 Rangking Rasa Dasar Pahit Larutan Kafein 0.03 0.06 0.13 0.26
Tabel 13. Sampel untuk uji segitiga
Jenis Uji Sampel Lama Perebusan
(menit) Segitiga Atribut
Kekerasan
Mi Kering Terigu Komersil 2 5 Segitiga Atribut
Kekenyalan
Kwetiau Jagung Komersil 4
10
Calon panelis yang lolos seleksi menjadi kandidat panelis terlatih adalah
panelis yang dapat menjawab dengan benar sekurang-kurangnya 60 % untuk uji
segitiga dan 80 % untuk uji deskriptif rasa dasar (Meilgaard et al., 1999).
Selanjutnya panelis yang terpilih dalam kepentingan penelitian ini adalah yang
memiliki waktu dan motivasi tinggi dalam mengikuti tahap pelatihan secara
konsisten. Contoh format kuesioner uji-uji dalam seleksi panelis ini dapat dilihat
29
b) Pelatihan Panelis Terlatih
Menurut Meilgaard et al. (1999), proses pelatihan panelis terlatih
membutuhkan waktu selama 40 hingga 120 jam. Semakin kompleks atribut yang
diujikan, maka waktu pelatihan panelis yang dibutuhkan juga akan semakin lama.
Pelatihan panelis terlatih bertujuan melatih dan meningkatkan kepekaan sensori
panelis terhadap atribut rasa dan aroma, terutama yang terkait dengan kepentingan
penelitian. Tahapan ini terdiri dari pengenalan bahasa flavor, pengenalan skala,
dan pelatihan penilaian suatu sampel tertentu.
Setiap panelis diberikan latihan selang waktu tertentu secara berulang
sampai diperoleh hasil evaluasi sensori yang konsisten serta kesepakatan
mengenai istilah sensori tertentu. Latihan sensori ini meliputi pelatihan terhadap
atribut kekerasan, kekenyalan dan kelengketan mi.
c) Uji Organoleptik
Uji organoleptik akan dilakukan dengan uji rating atribut kekerasan,
kelengketan dan kekenyalan pada mi jagung produk akhir oleh panelis terlatih. Uji
rating atribut dilakukan untuk melihat dan membandingkan hasilnya dengan
pengukuran menggunakan alat Texture Analyzer TAXT-2.
d) Analisis Data
Data-data pada penelitian ini diolah menggunakan uji statistik
nonparametrik, yaitu uji Mann-Whitney U/Wilcoxon. Uji Mann-Whitney
U/Wilcoxon digunakan untuk membandingkan dua mean/rata-rata populasi yang
berasal dari populasi yang sama dan menguji apakah berbeda nyata atau tidak
(Walpole, 1995).
3. Uji Penerimaan Konsumen terhadap Produk Olahan Mi Jagung
Tahap akhir penelitian ini meliputi uji penerimaan konsumen terhadap
produk olahan mi jagung. Jenis data yang dikumpulkan adalah data primer yang
diperoleh melalui penyebaran kuisioner kepada konsumen. Konsumen diminta
untuk menilai bagaimana penerimaannya terhadap produk olahan mi jagung.
30 substitusi HMT serta mi bakso untuk mi kering jagung native dan substitusi
HMT. Uji penerimaan konsumen ini dilakukan bekerjasama dengan pedagang mi
ayam dan mi bakso. Contoh kuisioner yang diberikan kepada konsumen dapat
dilihat pada Lampiran 2.
Kuisioner uji penerimaan konsumen berisi pertanyaan mengenai identitas
responden, perilaku responden dalam mengkonsumsi mi, tingkat kesukaan
responden terhadap produk olahan mi jagung dan tingkat kesesuaian produk
olahan tersebut menurut responden. Berdasarkan data yang diperoleh dari
kuisioner, dapat terlihat bagaimana penerimaan responden terhadap mi jagung dan
tingkat kesesuaiannya terhadap produk olahan yang dicobakan. Sebelum
dilakukan uji penerimaan konsumen, responden terlebih dahulu diberikan bebrapa
penjelasan mengenai mi jagung, mengingat produk ini merupakan produk yang
relatif baru. Beberapa penjelasan tersebut antara lain bahwa mi jagung memiliki
perbedaan dengan mi terigu komersil dalam hal tekstur dan mi jagung memiliki
beberapa kelebihan, antara lain tidak menggunakan pewarna dan pengawet.
Pengisian kuisioner didampingi oleh peneliti, hal ini ditujukan agar responden
lebih mudah menerima penjelasan mengenai pertanyaan-pertanyaan dalam
kuisioner tersebut.
Metode penentuan lokasi pengambilan responden menggunakan metode
Non Probability Sampling (NPS), yaitu seleksi unsur populasi berdasarkan
pertimbangan peneliti. Metode NPS terdiri dari tiga jenis contoh, yaitu contoh
kemudahan (accidental sampling), pertimbangan (purposive sampling) dan quota
(Singarimbun dan Effendi, 1989). Metode yang digunakan pada penelitian ini
adalah metode purposive sampling. Responden yang dipilih adalah warga lingkar
kampus IPB yang pernah membeli atau mengkonsumsi mi serta yang sesuai
31 IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. KARAKTERISTIK TEPUNG JAGUNG HMT
Jagung merupakan tanaman serealia yang memiliki profil gelatinisasi pati tipe B. Profil gelatinisasi tipe B ditandai dengan kemampuan pengembangan yang sedang dengan viskositas puncak yang tinggi serta memiliki breakdown (penurunan viskositas selama pemanasan) yang tidak terlalu tajam (Collado et al, 2001). Sifat fungsional pati sangat menentukan kualitas mi yang dihasilkan. Hal ini disebabkan sifat fungsional pati berkaitan erat dengan pembentukan adonan (reologi) dan kualitas tekstur mi. Menurut Lii dan Chang (1981) didalam Collado et al (2001), pati yang ideal untuk dibuat menjadi produk mi adalah pati yang memiliki pengembangan dan solubility yang terbatas dan memiliki profil gelatinisasi tipe C.
Selain itu, menurut Chen et al (2003), karakteristik pati yang baik untuk diaplikasikan menjadi produk mi adalah pati dengan viskositas puncak yang rendah, stabil terhadap panas dan pengadukan bahkan cenderung mengalami peningkatan selama pemanasan serta memiliki viskositas yang tinggi pada suhu rendah (Tam et al, 2004). Mi yang dihasilkan dari pati dengan karakteristik tersebut memiliki nilai kehilangan padatan akibat pemasakan (KPAP) yang rendah, untaian mi yang kompak dan elastis serta kelengketan yang rendah (Purwani et al, 2006).
Mi yang dibuat dari tepung jagung native (alami atau sebelum dimodifikasi) memiliki beberapa kelemahan, yaitu mi basah jagung yang mudah putus dan kurang kenyal, dan mi kering jagung yang keras dan mudah patah/rapuh sebelum direhidrasi dan mudah putus, keras, kurang kenyal, lengket serta memiliki kehilangan padatan akibat pemasakan (KPAP) yang tinggi setelah direhidrasi. Oleh karena itu, aplikasi tepung jagung HMT diharapkan dapat memperbaiki kelemahan yang dimiliki mi jagung.
32 meningkat selama pemanasan. Teknik Heat Moisture Treatment (HMT) merupakan teknik modifikasi pati secara fisik, yaitu dengan pemanasan di atas suhu gelatinisasi bahan selama periode waktu tertentu dan pada kadar air yang terkendali. Kondisi modifikasi tepung jagung berdasarkan hasil penelitian Lestari (2009), yaitu pada suhu 110oC selama 6 jam dan pada kadar air 24%.
Grafik hasil pengukuran profil gelatinisasi tepung jagung native (alami atau sebelum dimodifikasi) dan setelah dimodifikasi dapat dilihat pada Gambar 5, sedangkan data profil gelatinisasi tertera pada Tabel 14. Pengukuran profil gelatinisasi dilakukan dengan menggunakan alat Brabender Amilograph. Profil gelatinisasi yang diamati antara lain suhu awal gelatinisasi, viskositas maksimum, kestabilan viskositas selama pemanasan atau breakdown, dan perubahan viskositas selama pendinginan atau setback. Konsentrasi padatan suspensi tepung jagung untuk pengukuran profil gelatinisasi ini adalah 8,87% (b/v) untuk tepung jagung native dan 9,01% (b/v) untuk tepung jagung HMT. Tabel 15. Menunjukkan data profil gelatinisasi tepung jagung HMT pada penelitian Lestari (2009). Konsentrasi padatan suspensi tepung jagung untuk pengukuran profil gelatinisasi pada penelitian tersebut adalah 9,91% (b/b) untuk tepung jagung native dan 10,01% (b/b) untuk tepung jagung HMT.
Terdapat perbedaan antara data profil gelatinisasi pada penelitian ini dan penelitian yang dilakukan Lestari (2009), antara lain pada suhu awal gelatinisasi, dan nilai setback. Suhu awal gelatinisasi tepung jagung native dan HMT pada penelitian ini lebih rendah dan nilai setback pada penelitian ini mengalami peningkatan, sedangkan pada penelitian yang dilakukan Lestari (2009) mengalami penurunan.
