No. Dok.: FM-GKM-TI-TS-01-06A; Tgl. Efektif : 02 Juli 2012; Revisi : 00
PENENTUAN UKURAN LOT GABUNGAN SINGLE VENDOR
M U L T I B U Y E R A T A S P E R T I M B A N G A N
J U M L A H K E C A C A T A N P R O D U K
B E R D A S A R K A N M O D E L
VENDOR MANAGED INVENTORY
TUGAS SARJANA
Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
PUTRA JAYA 100403040
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana ini.
Tugas sarjana ini merupakan salah satu syarat untuk mendapatkan gelar sarjana teknik di Departemen Teknik Industri, khususnya program studi Reguler Strata Satu, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Judul untuk tugas sarjana ini adalah “Penentuan Ukuran Lot Gabungan Single Vendor Multi Buyer Atas Pertimbangan Jumlah Kecacatan Produk Berdasarkan Model Vendor Managed Inventory”.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan tugas sarjana ini. Penulis juga mengharapkan saran dan masukan yang bersifat membangun demi kesempurnaan laporan tugas sarjana ini. Laporan tugas sarjana ini diharapkan dapat bermanfaat bagi penulis, jurusan teknik industri, perpustakaan Universitas Sumatera Utara, dan pembaca lainnya.
Medan, April 2015 Penulis,
UCAPAN TERIMA KASIH
Segala puji dan syukur penulis ucapkan yang sebesar-besarnya kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk merasakan dan mengikuti pendidikan di Departemen Teknik Industri USU serta telah memberikan nikmat kesehatan dan ilmu kepada penulis selama masa kuliah dan penulisan laporan tugas sarjana ini.
Dalam penulisan tugas sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, informasi maupun administrasi. Oleh karena itu sudah selayaknya penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, M.T., selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, yang telah memberi izin pelaksanaan Tugas Sarjana ini dan Dosen Pembimbing II atas waktu, bimbingan, pengarahan, tuntunan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
2. Bapak Ir. Mangara M. Tambunan, M.Sc., selaku Dosen Pembimbing I atas waktu, bimbingan, pengarahan, tuntunan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
3. Seluruh dosen Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara dan dosen fakultas lainnya yang telah memberikan pengajaran selama perkuliahan yang menjadi bekal dalam penulisan tugas sarjana ini.
vi
4. Kedua orangtua tercinta yang tiada hentinya mendukung penulis baik secara moril, doa, maupun materil sehingga tugas sarjana ini dapat diselesaikan. Penulis menyadari tidak dapat membalas segala kebaikan dan kasih sayang dari keduanya, oleh karena itu izinkanlah penulis memberikan karya ini sebagai ungkapan rasa terima kasih kepada Ibunda dan Ayahanda tercinta. 5. Saudara dan saudari penulis Irfan dan Malinda, Mariana, Jerni Murni, Jerna
Wati, dan Agustina yang telah memberi dukungan dan semangat kepada penulis dalam penulisan tugas sarjana ini.
6. Staff pegawai Teknik Industri, Bang Mijo, Bang Ridho, Kak Dina, Bang Nurmansyah, Kak Rahma, dan Ibu Ani, terimakasih atas bantuannya dalam masalah administrasi untuk melaksanakan tugas sarjana ini.
7. Bapak Sulaiman Ginting selaku Pembimbing Lapangan dan Kepala Pabrik di PT Bamindo Agrapersada yang telah memberikan bantuan berupa waktu, bimbingan, serta informasi dan data selama melakukan penelitian.
8. Sahabat-sahabat terdekat Daniel, Wesley, Erick Pratama, Winda, Diana, Lasmarya Hadi Purwanto, dan Karina Agustin yang juga memberikan motivasi dan semangat bagi penulis.
9. Seluruh keluarga Asisten Laboratorium Komputasi, Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, USU, Robby Hidayat, Calvin Setiawan, Mayang Palupi, Ivana, Aven R.A.V. Tampubolon, Henry Marco Sipayung, Vita Rahmayani, Puja Satria Lie, Melisa, Inka Havvy Stella Sitorus, Jevi Mulyati, Steven, Bryan N. I. Aruan, Askari Muflihin, dan Josep Subastian yang selama
vii
ini selalu membantu dan mendukung dalam setiap kegiatan perkuliahan, serta memberi semangat dan motivasi dalam penyelesaian laporan ini.
10. Teman-teman seperjuangan dalam penelitian Mayang Palupi dan Aven R.A.V. Tampubolon yang saling membantu dan bekerja sama selama penelitian. 11. Sahabat-sahabat seperjuangan di Departemen Teknik Industri, Lisa Maxel,
Ayu Wintia Azizah, Arie Handoko, Suryadi, Andy, Joseph Kristanto, Jusco, Susanto Salim, Rini Paskah Barus, Nadia Comeneci dan Saryanta Lumbantoruan serta rekan-rekan angkatan 2010 Teknik Industri FT USU (TITEN) yang juga membantu dan memberi dukungan dan semangat selama penelitian.
12. Seluruh pihak yang telah banyak memberi bantuan kepada penulis dalam penyelesaian tugas sarjana ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA, MEDAN PENULIS
DAFTAR ISI
BAB
HALAMAN
LEMBAR JUDUL ... i
LEMBAR PENGESAHAN ... ii
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ... iii
KATA PENGANTAR ... iv
UCAPAN TERIMA KASIH ... v
DAFTAR ISI ... viii
DAFTAR TABEL ... xv
DAFTAR GAMBAR ... xviii
DAFTAR LAMPIRAN ... xix
ABSTRAK ... xx
I PENDAHULUAN ... I-1
1.1. Latar Belakang ... I-1 1.2. Perumusan Masalah ... I-5 1.3. Tujuan dan Manfaat ... I-5 1.4. Batasan dan Asumsi Penelitian ... I-6 1.5. Sistematika Penulisan Laporan ... I-7
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ... II-1
2.1. Sejarah Perusahaan... II-1 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ... II-1 2.3. Lokasi Perusahaan ... II-1
ix
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB
HALAMAN
2.4. Daerah Pemasaran ... II-2 2.5. Organisasi dan Manajemen ... II-2 2.5.1. Struktur Organisasi Perusahaan ... II-2 2.5.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab ... II-5 2.6. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja... II-13 2.6.1. Tenaga Kerja ... II-13 2.6.2. Jam Kerja... II-14 2.6.3. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya ... II-14 2.7. Proses Produksi ... II-15 2.7.1. Standar Mutu Bahan ... II-16 2.7.2. Bahan-bahan yang Digunakan ... II-17 2.7.3. Uraian Proses Produksi ... II-18 2.8. Mesin dan Peralatan Produksi ... II-19 2.8.1. Mesin Produksi ... II-19 2.8.2. Peralatan (Equipment) ... II-21 2.9. Safety and Fire Protection ... II-21 2.10. Waste Treatment ... II-22
III LANDASAN TEORI ... III-1
x
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB
HALAMAN
3.1.1. Supply Chain ... III-1 3.1.2. Supply Chain Management ... III-2 3.1.3. Vendor Managed Inventory (VMI) ... III-3 3.2. Persediaan... III-7 3.2.1. Definisi Persediaan ... III-7 3.2.2. Perencanaan Persediaan ... III-7 3.3. Lot Sizing ... III-8 3.3.1. Joint Economic Lot Sizing (JELS) ... III-8 3.3.2. Langkah Perhitungan Joint Economic Lot Sizing
(JELS) ... III-10
IV METODOLOGI PENELITIAN ... IV-1 4.1. Tempat dan Waktu Penelitian ... IV-1 4.2. Jenis Penelitian ... IV-1 4.3. Objek Penelitian ... IV-1 4.4. Variabel Penelitian ... IV-1 4.5. Kerangka Berpikir ... IV-2 4.6. Rancangan Penelitian ... IV-3 4.7. Pengumpulan Data ... IV-5 4.8. Pengolahan Data ... IV-5
xi
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB
HALAMAN
4.9. Analisis Pemecahan Masalah ... IV-6 4.10.Kesimpulan dan Saran... IV-6
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... V-1 5.1. Pengumpulan Data ... V-1
5.1.1. Data Permintaan dan Laju Produksi Produk Sumpit
(Chopstick) ... V-1 5.1.2. Data Persentase Produk Cacat ... V-1 5.1.3. Biaya Pemesanan Produk dan Biaya
Transportasi ... V-2 5.1.4. Biaya Penyimpanan Persediaan ... V-2 5.1.5. Biaya Backorder, Biaya Pemeriksaan, dan Biaya
Jaminan ... V-3 5.1.6. Biaya Setup ... V-3 5.2. Pengolahan Data ... V-3 5.2.1. Penetuan Ukuran Joint-Lot Optimal dan Biaya
Total ... V-3 5.2.2. Perhitungan Biaya Total dengan Kondisi
Eksisting ... V-12 5.2.2.1. Biaya yang Dikeluarkan Pembeli ... V-12
xii
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB
HALAMAN
5.2.2.2. Biaya yang Dikeluarkan Vendor ... V-13 5.2.3. Pengujian Analisis Sensitivitas ... V-13 5.2.3.1. Analisis Sensitivitas Pengaruh Kenaikan
Biaya Setup, Biaya Transportasi, dan Jumlah Permintaan Produk Terhadap
Biaya Total dan Lot-Sizing ... V-13
5.2.3.2. Analisis Sensitivitas Pengaruh
Penurunan Biaya Pemeriksaan, Biaya Simpan Vendor, Biaya Simpan Buyer, dan Jumlah Permintaan Produk Terhadap Biaya Total dan Lot-Sizing ... V-14 5.2.3.3. Analisis Sensitivitas Pengaruh Kenaikan
Biaya Setup, Biaya Transportasi, dan Jumlah Permintaan Produk disertai Penurunan Biaya Pemeriksaan, Biaya Simpan Vendor, dan Biaya Simpan Buyer Terhadap Biaya Total dan
Lot-Sizing ... V-15
xiii
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB
HALAMAN
5.2.3.4. Analisis Sensitivitas Pengaruh Kenaikan Biaya Setup dan Biaya Transportasi Disertai Penurunan Biaya Pemeriksaan, Biaya Simpan Vendor, Biaya Simpan Buyer, dan Jumlah Permintaan Produk
Terhadap Biaya Total dan Lot-Sizing ... V-16
VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH ... VI-1 6.1. Analisis Perhitungan Iterasi Ukuran Joint-Lot Optimal ... VI-1 6.2. Analisis Sensitivitas Pengaruh Kenaikan Biaya Setup,
Biaya Transportasi, dan Jumlah Permintaan Produk
Terhadap Biaya Total dan Lot-Sizing ... VI-3 6.3. Analisis Sensitivitas Pengaruh Penurunan Biaya
Pemeriksaan, Biaya Simpan Vendor, Biaya Simpan Buyer, dan Jumlah Permintaan Produk Terhadap Biaya
xiv
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB
HALAMAN
6.4. Analisis Sensitivitas Pengaruh Kenaikan Biaya Setup, Biaya Transportasi, dan Jumlah Permintaan Produk disertai Penurunan Biaya Pemeriksaan, Biaya Simpan Vendor, dan Biaya Simpan Buyer Terhadap Biaya Total
dan Lot-Sizing ... VI-14 6.5. Analisis Sensitivitas Pengaruh Kenaikan Biaya Setup
dan Biaya Transportasi Disertai Penurunan Biaya Pemeriksaan, Biaya Simpan Vendor, Biaya Simpan Buyer, dan Jumlah Permintaan Produk Terhadap Biaya
Total dan Lot-Sizing ... VI-14
VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1
7.1. Kesimpulan ... VII-1 7.1. Saran ... VII-1
DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
1.1. Data Produksi PT Bamindo Agrapersada (November 2013 –
Oktober 2014) ... I-2 1.2. Jumlah Permintaan, Jumlah Persediaan Sumpit dan
Selisihnya ... I-3 1.3. Jumlah Produk Cacat ... I-4 2.1. Rincian Tenaga Kerja Tetap PT. Bamindo Agrapersada ... II-4 5.1. Jumlah Permintaan, Jumlah Persediaan Sumpit dan Laju
Produksi Sumpit ... V-1 5.2. Jumlah Produk Cacat ... V-2 5.3. Rekap Data Eksisting ... V-7 5.4. Rekapitulasi Hasil Iterasi Total Cost ... V-10 5.5. Analisis Sensitivitas Kenaikan Biaya Setup, Biaya
Transportasi, dan Jumlah Permintaan Produk Terhadap
Biaya Total dan Lot-Sizing... V-14 5.6. Analisis Sensitivitas Penurunan Biaya Pemeriksaan, Biaya
Simpan Vendor, Biaya Simpan Buyer, dan Jumlah
Permintaan Produk Terhadap Biaya Total dan Lot-Sizing ... V-15
xvi
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL HALAMAN
5.7. Analisis Sensitivitas Kenaikan Biaya Setup, Biaya Transportasi, dan Jumlah Permintaan Produk Disertai Penurunan Biaya Pemeriksaan, Biaya Simpan Vendor, dan
Biaya Simpan Buyer Terhadap Biaya Total dan Lot-Sizing ... V-16 5.8. Analisis Sensitivitas Kenaikan Biaya Setup dan Biaya
Transportasi Disertai Penurunan Biaya Pemeriksaan, Biaya Simpan Vendor, Biaya Simpan Buyer, dan Jumlah
Permintaan Produk Terhadap Biaya Total dan Lot-Sizing ... V-17 6.1. Rekapitulasi Hasil Iterasi Total Cost ... VI-1 6.2. Analisis Sensitivitas Kenaikan Biaya Setup, Biaya
Transportasi, dan Jumlah Permintaan Produk Terhadap
Biaya Total dan Lot-Sizing... VI-3 6.3. Analisis Sensitivitas Penurunan Biaya Pemeriksaan, Biaya
Simpan Vendor, Biaya Simpan Buyer, dan Jumlah
Permintaan Produk Terhadap Biaya Total dan Lot-Sizing ... VI-5 6.4. Analisis Sensitivitas Kenaikan Biaya Setup, Biaya
Transportasi, dan Jumlah Permintaan Produk Disertai Penurunan Biaya Pemeriksaan, Biaya Simpan Vendor, dan
xvii
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL HALAMAN
6.5. Analisis Sensitivitas Kenaikan Biaya Setup dan Biaya Transportasi Disertai Penurunan Biaya Pemeriksaan, Biaya Simpan Vendor, Biaya Simpan Buyer, dan Jumlah
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1. Struktur Organisasi PT Bamindo Agrapersada ... II-3 2.2. Blok Diagram Proses Produksi Sumpit Bambu
(Chopstick) ... II-7 3.1. Simplifikasi Model Supply Chain dan 3 Macam Aliran
yang dikelola ... III-3 3.2. Model Integrasi Jaringan Kerja VMI ... III-9 4.1. Kerangka Berpikir ... IV-3 4.2. Flow Chart Penelitian ... IV-4 4.3. Flow Chart Pengolahan Data ... IV-7 5.1. Grafik Total Cost Terhadap Frekuensi Pengiriman
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN HALAMAN
1. Hasil Iterasi Total Cost ... L.1 2. Form Pengumpulan Data ... L.2 3. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab pada PT
Bamindo Agrapersada ... L.3 4. Form Tugas Akhir ... L.4 5. Surat Penjajakan ... L.5 6. Surat Balasan Perusahaan ... L.6 7. Surat Keputusan Tugas Akhir... L.7 8. Lembar Asistensi Dosen Pembimbing ... L.8
ABSTRAK
PT. Bamindo Agrapersada merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri pengolahan bambu, menghasilkan produk sumpit (chopstick), tusuk sate, dan kertas sembahyang (Joss Paper) yang berlokasi di Binjai, Sumatera Utara. Permintaan produk sumpit bervariatif tiap bulan dan pada bulan tertentu terjadi penumpukan produk (overstock) sedangkan pada bulan tertentu lainnya terjadi kekurangan persediaan (stockout). Overstock menimbulkan penambahan biaya penyimpanan dan biaya pengawasan pada vendor, sedangkan stock out dapat mengakibatkan kekecewaan pada pelanggan yang pada akhirnya dapat mengurangi jumlah permintaan. Selama ini perusahaan manufaktur (vendor) dan buyer menghitung lot produksi dan lot pemesanan produk sendiri-sendiri dengan mempertimbangkan biaya yang dikeluarkan oleh masing-masing pihak. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan ukuran lot gabungan yang optimum atas pertimbangan semua variabel biaya yang dikeluarkan baik oleh vendor maupun buyer secara bersamaan dan jumlah kecacatan produk serta kebijakan backorder dengan metode JELS (Joint Economic Lot Sizing) berdasarkan model VMI(Vendor Managed Inventory). Hasil perhitungan JELS menunjukkan lot optimal (Q*) sebesar 2.976 kg, dengan jumlah backorder maksimum yang diperbolehkan dalam sekali pengiriman (B) sebesar 1.500,4 kg dengan frekuensi pengiriman produk ke buyer sebanyak 12 kali.
