TUGAS AKHIR
STUDI PENYUSUTAN PRODUK KARET
HASIL VULKANISASI DENGAN METODE INJEKSI
Tugas Akhir ini disusun Guna Memperoleh Gelar
Sarjana Strata Satu Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Disusun oleh :
ANAN RHATRIYANTO
D 200.05.0137
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
PERNYATAAN KEASLIAN SEKRIPSI
Saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa skripsi dengan judul :
“STUDI PENYUSUTAN PRODUK KARET HASIL VULKANISASI DENGAN
METODE INJEKSI” yang saya ajukan pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas
Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta. Sejauh yang saya ketahui
bukan merupakan tiruan atau duplikasi dari skripsi yang sudah dipublikasikan
dan atau pernah dipakai untuk mendapatkan gelar kesarjanaan di lingkungan
Universitas Muhammadiyah Surakarta atau instansi manapun, kecuali bagian
yang sumber informasinya saya cantumkan sebagaimana mestinya.
Surakarta, Desember 2012
Yang menyatakan,
MOTTO
“ Jadikan sabar dan sholat sebagai penolongmu. Dan sesungguhnya yang
demikian itu sungguh berat, kecuali bagi orang-orang yang khusyu”
( Q.S. Al Baqarah : 45 )
“ Sesungguhnya setelah kesulitan itu ada kemudahan. Maka apabila kamu
telah selesai ( dari suatu urusanmu) kerjakanlah dengan sungguh-sungguh (
urusan ) yang lain dan hanya kepada Tuhan mulah hendaknya kamu
berharap”
( Q.S. Al Insyiqaaq : 6-8 )
“ Barang siapa diuji, lalu bersabar, diberi lalu bersyukur, didzalimi lalu
memaafkan dan berbuat dzalim lalu istigfar, maka keselamatan dan
merekalah orang-orang yang memperoleh hidayahnya “
( H.R. Al Baihaqi )
“ Allah akan menginginkan orang yang beriman diantaramu dan
orang-orang yang diberi ilmu pengetahuan beberapa derajat”
Sujud syukurku p
kemudahan bagi hamba
Mu selama hamba menu
selalu senantiasa m
terima kasih atas se
3) Istriku Yovita Yuli
terimakasih atas ke
4) Teman-temanku tek
maupun susah hing
nuntut ilmu diperantauan berbuah karya sed
kepada :
telah mengenalkan aku kepada ALLAH S
engarahkan dari jalan dari gelap-gulita men
akasih ALLAH atas ridhonya hingga sa
gas akhir ini, walaupun kadang keluar dari
(“Engkau yang mendengar do’aku dan me
rcinta, dengan do’a, cinta dan kasih sayan
memberikan kekuatan dalam setiap langka
semua pengorbanan yang tidak ternilai harga
ulianti, yang selalu memberikanku duku
kesetiaanya.
teknik mesin yang selalu membantuku sa
ngga selesainya Tugas Akhir ini.
k yang telah membantu, semoga ALLAH S
kebaikan kalian semua.
STUDI PENYUSUTAN PRODUK KARET
HASIL VULKANISASI DENGAN METODE INJEKSI
Anan Rhatriyanto, Bambang W. Febriantoko, Masyrukan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta
Jl. A. Yani Tromol Pos I Pabelan, Kartasura
email : anand69@yahoo.co.id
ABSTRAKSI
Karet merupakan bahan atau material yang tidak bisa dipisahkan dari kehidupan manusia, sebagai bahan yang sangat mudah didapat, praktis, ringan dan tentu saja modern, dalam dunia otomotif karet merupakan salah satu bahan pokok untuk pembuatan komponen – komponen otomotif tertentu, khususnya handle yang sering kita lihat pada interior mobil bagian atas, yang gunanya untuk pegangan saat kendaraan melakukan pengereman mendadak, berbelok dan saat kondisi jalanan rusak.
Proses pertama diawali dengan persiapan alat dan pembuatan mold, kemudian dilakukan pembuatan karet kompon dari bahan karet alam dan bahan lain dan dilakukan proses mastikasi dan pencampuran sehingga menghasilkan karet kompon. Setelah itu diinjeksi kedalam mold dengan suhu
vulkanisasi 160 °C dengan variasi lama waktu vulkanisasi 1 jam dan 2 jam.
Pengukuran penyusutan produk meliputi dimensi panjang, lebar dan tinggi produk kemudian dibandingkan dengan ukuran mold sehingga bisa diambil kesimpulan.
Dari hasil penelitian didapatkan bahwa pada proses injeksi penyusutan rata- rata secara umum lebih besar pada variasi lama waktu vulkanisasi 1 jam dibanding lama vulkanisasi 2 jam. Penyusutan terbesar terjadi pada dimensi lebar dimana pada produk diatas lama vulkanisasi 1 jam 0,83% dan lama vulkanisasi 2 jam 0,76%, penyusutan kedua pada dimensi panjang dimana lama vulkanisasi 1 jam 0,79% dan lama vulkanisasi 2 jam 0,67%, sedangkan penyusutan pada dimensi tinggi vulkanisasi 1 jam 0,63% dan vulkanisasi 2 jam 0,59%.
ix
KATA PENGANTAR
Syukur Alhamdulillahi rabbil‘alamin kami panjatkan kehadirat Allah SWT
atas berkah dan rahmat-Nya sehingga penyusunan laporan penelitian ini
dapat terselesaikan.
Tugas Akhir berjudul “ STUDI PENYUSUTAN PRODUK KARET
HASIL VULKANISASI DENGAN METODE INJEKSI”, dapat terselesaikan
atas dukungan dari beberapa pihak. Untuk itu pada kesempatan ini, penulis
dengan segala ketulusan dan keiklasan hati ingin menyampaikan rasa terima
kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Bapak Ir. Agus Riyanto,SR., MT, selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
2. Bapak Ir. Sartono Putro., MT, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
3. Bapak Bambang Waluyo Febriantoko., ST. MT selaku dosen
pembimbing utama yang telah banyak memberikan ilmu dan
arahan serta bimbingannya dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini.
4. Ir. Masyrukan., MT, selaku dosen pembimbing pendamping
terimakasih atas waktu, pengarahan, bimbingan, saran dan
5. Dosen Jurus
Penulis menyadar
karena itu kritik dan sa
penulis terima dengan se
usan Teknik Mesin Universitas Muha
ang telah memberikan ilmu pengetahua
ma mengikuti kegiatan kuliah.
tercinta yang telah banyak memberikan doro
rial, nasehat dan do’a.
n Teknik Mesin terimakasih atas b
eman sekelompok Andi Porwanta dan Suprio
ari bahwa laporan ini masih jauh dari semp
saran yang bersifat membangun dari pemb
2.2.4. Mastikasi dan Pencampuran ... 23
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1. Bahan Penelitian ... 37
3.4.4. Tahap-tahap Proses Injection Molding ... 57
3.4.5. Pengukuran Penyusutan ... 58
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. Analisa Penyusutan ... 59
4.1.1. Hasil Analisa Penyusutan pada Variasi lama waktu Vulkanisasi 1 jam ... 59
4.1.2. Hasil Analisa Penyusutan pada Variasi lama waktu Vulkanisasi 2 jam ... 61
xiii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Continous fiber composite ... 10
Gambar 2.2 Woven fiber composite ... 10
Gambar 2.3 Chopped fiber composite ... 11
Gambar 2.4 Hybrid composite ... 11
Gambar 2.5 Particulate Composite ... 11
Gambar 2.6 Laminated Composites ... 12
Gambar 2.7 Rumus Kimia SBR ... 16
Gambar 2.8 Rumus Kimia BR ... 17
Gambar 2.9 IR ... 17
Gambar 2.10 Mixer Roll ... 24
Gambar 2.11 Compression Rubber Molding ... 27
Gambar 2.12 Susunan jaringan proses vulkanisasi ... 31
Gambar 2.13 Pengaruh vulkanisasi terhadap sifat vulkanisat ... 33
Gambar 3.1 Compound Rubber ... 37
Gambar 3.2 Karet RSS ... 38
Gambar 3.3 Karet SBR ... 39
Gambar 3.4 Sulfur (Belerang) ... 40
Gambar 3.5 Stearic Acid ... 41
Gambar 3.6 Zinc Oxide ... 42
Gambar 3.7 PEG ( Polyethelyne glycol ) ... 42
Gambar 3.8 Black Carbon ... 43
Gambar 3.9 Alat Press (Press Molding) ... 44
Gambar 3.10 Neraca (Timbangan) ... 45
Gambar 3.11 Thermocontrol (Alat Pengontrol Suhu) ... 45
Gambar 3.12 Jangka Sorong ... 46
Gambar 3.13 Kunci Pas ... 46
Gambar 3.14 Sarung Tangan ... 47
Gambar 3.16 Infrared Thermometer ... 48
Gambar 3.17 Two roll mixer ... 48
Gambar 3.18 Slicon cair ... 49
Gambar 3.19 Part Mold ... 49
Gambar 3.20 Alumunium Foil ... 50
Gambar 3.21 Alat Injection ... 50
Gambar 3.22 Sket Proses Injeksi ... 51
Gambar 3.23 Diagram Alir Metode Penelitian ... 52
Gambar 3.24 Model Handle ... 55
Gambar 3.25 Bagian-bagian Mold ... 56
Gambar 3.26 Bagian Mold Setelah dirakit ... 56
Gambar 3.27 Pengukuran Dimensi Handle ... 58
xv
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1. Komposisi Kompon ... 37 Tabel 3.2. Spesifikasi Mold ... 56 Tabel 4.1. Penyusutan dimensi Panjang pada variasi lama waktu
Vulkanisasi 1 jam ... 59 Tabel 4.2. Penyusutan dimensi lebar pada variasi lama waktu
Vulkanisasi 1 jam ... 60 Tabel 4.3. Penyusutan dimensi Tinggi pada variasi lama waktu
Vulkanisasi 1 jam ... 60 Tabel 4.4. Penyusutan dimensi Panjang pada variasi lama waktu
Vulkanisasi 2 jam ... 61 Tabel 4.5. Penyusutan dimensi lebar pada variasi lama waktu
Vulkanisasi 2 jam ... 61 Tabel 4.6. Penyusutan dimensi Tinggi pada variasi lama waktu
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Standard Test Methods for Rubber Property — Shrinkage of
Raw and Compounded Hot- Polymerized Styrene-Butadiene
Rubber (SBR)1 .
Lampiran 2. Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced
