BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk. (PT. BSP) merupakan Perusahaan Penanam Modal Dalam Negeri (PMDN) yang bergerak di bidang usaha perkebunan dan pengolahan karet. Bunut Rubber Factory merupakan pabrik bagian dari PT. BSP yang mengolah karet dari bahan baku berupa lateks, getah mangkok (cup lump), lateks yang dibekukan (coagulum) dan getah tarik (tree lace) menjadi centrifuged latex dan crum rubber.
Sejarah PT Bakrie Sumatera Plantations Tbk (BSP) dimulai dengan pembentukan sebuah perkebunan karet pada tahun 1911, bernama NV Hollandsch Amerikaanse Plantage Maatschapij. Perkebunan ini merupakan kerjasama modal antara pemerintah Amerika dan pemerintah Belanda, dengan Belanda sebagai pengelola perkebunan dan Amerika sebagai pengelola pabrik. Pada tahun 1917 NV. H.A.P.M. membentuk departemen khusus untuk meneliti penyakit dan pengobatan tanaman karet dan juga mengembangkan tanaman karet yang diberi nama Plantations Research Department (PRD) yang berlokasi di Bunut.
Pemerintah Belanda menjual semua sahamnya kepada pemerintah Amerika pada 8 Februari 1957, lalu perusahaan berganti nama menjadi United States Rubber Sumatera Plantations (USRSP). Pada tanggal 2 Maret 1965, manajemen USRSP dipegang oleh pemerintah Republik Indonesia dan berganti nama menjadi perusahaan Ampera II, lalu diganti lagi menjadi Perusahaan Perkebunan Karet
XVIII (PPN Karet XVIII). Pada tahun 1986, PT Bakrie & Brothers Group mengakuisisi saham dan berubah nama menjadi Uniroyal SumatraPlantations. Pada bulan Maret 1990, Uniroyal Sumatra Plantations menjadi perusahaan publik di Bursa Efek Jakarta (sekarang Bursa Efek Indonesia),dan pada tanggal 25 Juni 1992, perusahaan berganti nama menjadi PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk. yang disahkan oleh Menteri Kehakiman yang saat itu dijabat Bapak Ismail Saleh.
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Bakrie Sumatra Plantations, Tbk. Bunut Rubber Factory menghasilkan produk sebagai berikut:
a. Crumb Rubber (SIR 10, SIR 10 VK, SIR 20, SIR 20 VK, SIR 3 L/ CV) b. Concentrated Latex NC405 dan NC411
c. Block Skim Rubber (BSR)
Saat ini PT. Bakrie Sumatra Plantations, Tbk. juga sudah memperluas bidang usaha, yaitu perkebunan dan pengolahan kelapa sawit.
2.3. Lokasi Perusahaan
Kantor pemasaran PT. Bakrie Sumatra Plantations, Tbk berkedudukan di Jalan Ir. Juanda Kisaran, kabupaten Asahan Sumatera Utara dan kegiatan produksi (pengolahan karet) yang disebut Pabrik Bunut berlokasi di Kelurahan Bunut, Kecamatan Kisaran Barat, Kabupaten Asahan. Lokasi pabrik ini terletak ditengah areal perkebunan yang berjarak 5 kilometer dari kota Kisaran, yang berada pada lintasan jalan raya trans Sumatera dan jalur kereta api.
2.4. Daerah Pemasaran
Hasil produksi PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk sebagian besar di export ke luar negeri yaitu Spanyol, Amerika (New Orleans, Norfolk, dan Toronto), Brazil, Jepang, Turki, Peru, India dan Vietnam. Selain itu, juga dipasarkan di Indonesia diantaranya di Medan, Surabaya dan Jakarta.
2.5. Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi pada PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbkadalah berbentuk lini karena pembagian tugas dilakukan dalam bidang atau area pekerjaan dengan pimpinan tertinggi dipegang oleh Managerdanberbentuk fungsional karena pembagian tugas juga dilakukan berdasarkan fungsi-fungsi yang membentuk hubungan fungsional. Berikut ini merupakan struktur organisasi PT Bakrie Sumatera Plantations, Tbk dapat dilihat pada gambar 2.1.
Gambar 2.1.Struktur Organisasi PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk.
Manager
Krani Mandor
Asst. Penerimaan & Sortasi Bahan
Baku Asisten Administrasi & Security Asisten Belawan Instalasi Asisten Pengolahan Cenex/Cream Plant Asisten Pengolahan Block Skim Rubber Asisten Pengolahan Crumb Rubber Asisten Traksi & NGRR Asisten Maintenance Asisten Laboratorium Mini Krani
2.6. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab
Struktur organisasi menunjukkan adanya pembagian kerja dan menunjukkan bagaimana fungsi atau kegiatan yang berbeda-bedatersebut yang saling diintegrasikan (koordinasi). Dalam menjalankan aktivitas sehari-hari pada suatu organisasi dibutuhkan personil-personil untuk menduduki jabatan tertentu yang mampu menjalankan tugas, wewenang, dan tanggung jawab yang diberikan sesuai dengan jabatan tersebut. Adapun uraian tugas dan tanggung jawab untuk masing-masing jabatan pada PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk. adalah sebagai berikut:
1. Manager Bunut Rubber Factory
Manager Factory merupakan pimpinan tertinggi di pabrik yang mengelola kebijakan di pabrik, penanggung jawab utama atas jalannya dan tercapai tujuan perusahaan di pabrik.
Tugas dan Wewenang :
a. Mengkoordinir seluruh kegiatan di pabrik dan distribusi. b. Mengkoordinir tugas-tugas asisten.
c. Bertindak sesuai dengan perintah direktur utama.
d. Membuat laporan rutin mengenai keadaan pabrik secara keseluruhan setiap bulan.
Manager Factory mempertanggung jawabkan tugas dan wewenangnya kepada Direktur Utama PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk.
2. Asisten Laboratorium Mini
Laboratorium Mini adalah bagian laboratorium yang dibuat untuk menganalisis proses produksi untuk membantu Quality Control Department.
Tugas dan Wewenang :
a. Mengawasi mutu pengolahan pada masing-masing pengolahan.
b. Mengawasi dan mengatur kegiatan pemeriksaan produk, proses, dan pemeriksaan pada penimbangan.
c. Melakukan percobaan penentuan kadar karet kering pada bahan baku dan bahan jadi.
Asisten laboratorium mini mempertanggung jawabkan tugas dan wewenangnyakepada Manager Factory.
3. Asisten Maintenance
Asisten General Maintenance adalah bertugas menangani segala kegiatan perawatan di pabrik khususnya yang berkaitan dengan mesin-mesin umum di dalam pabrik seperti mesin-mesin produksi.
Tugas dan Wewenang :
a. Mengawasi dan mengatur kegiatan karyawan-karyawan maintenance. b. Menerima informasi tentang keadaan mesin dari asisten pengolahan.
c. Membuat laporan rutin setiap minggu mengenai keadaan mesin dan peralatan. d. Perbaikan dan perawatan mesin-mesin produksi.
e. Melaksanakan tugas-tugas lainnya yang ditetapkan Manager Factory.
Asisten Maintenance mempertanggung jawabkan tugas dan wewenangnya kepada Manager Factory.
4. Asisten Traksi &NGRR (Narroe Gauge Rail Road) - DOCK
Bagian ini bertugas menangani kegiatan engineering yang berkaitan dengan mesin-mesin transportasi untuk keperluan pabrikasi.
Tugas dan Wewenang :
a. Mengawasi pekerjaan-pekerjaan di bengkel Traksi &NGRR-DOCK
b. Membuat laporan rutin mingguan mengenai keadaan di bengkel Traksi &NGRR-DOCK
c. Mengawasi peralatan-peralatan transportasi.
d. Menjalankan tugas-tugas lain yang diberikan Manager Factory.
Asisten Traksi &NGRR-DOCK mempertanggung jawabkan tugas dan wewenangnya kepada Manager Factory.
5. Asisten Pengolahan Crumb Rubber
Asisten Pengolahan crumb rubber bertugas mengawasi kegiatan pabrik khususnya di pengolahan crumb rubber I (SIR3L dan SIR3CV) dan Crumb Rubber II (SIR10, SIR10VK, SIR20, dan SIR20VK).
Tugas dan Wewenang :
a. Mengawasi pengolahan crumb rubber
b. Mengatur kegiatan yang ada di dalam pabrik crumb rubber.
c. Membuat metode kerja yang baru dalam pabrik crumb rubber untuk meningkatkan produktivitas.
d. Mengatur jadwal karyawan yang ada di pabrik crumb rubber. e. Melaksanakan tugas-tugas lain yang diberikan manager factory.
Asisten pengolahan crumb rubber mempertanggung jawabkan tugas dan wewenangnya kepada Manager Factory.
6. Asisten Pengolahan Block Skim Rubber (BSR)
Asisten Pengolahan Block Skim Rubber bertugas mengawasi kegiatan pabrik khususnya di pengolahan Block Skim Rubber.
Tugas dan Wewenang :
a. Mengawasi pengolahan Block Skim Rubber.
b. Mengatur kegiatan yang ada di dalam pabrik Block Skim Rubber.
c. Membuat metode kerja yang baru dalam pabrik Block Skim Rubber untuk meningkatkan produktivitas.
d. Mengatur jadwal karyawan yang ada di pabrik Block Skim Rubber. e. Melaksanakan tugas-tugas lain yang diberikan Manager Factory.
Asisten Pengolahan Block Skim Rubber mempertanggung jawabkan tugas dan wewenangnya kepada Manager Factory.
7. Asisten Pengolahan Cenex/Cream Plant
Asisten Pengolahan Cenex/Cream Plant bertugas mengawasi kegiatan pabrik khususnya di pengolahan Cenex/Cream Plant
Tugas dan Wewenang :
a. Mengawasi pengolahan Cenex/Cream Plant.
b. Mengatur kegiatan yang ada di dalam pabrik Cenex/Cream Plant.
c. Membuat metode kerja yang baru dalam pabrik Cenex/Cream Plant untuk meningkatkan produktivitas.
e. Melaksanakan tugas-tugas lain yang diberikan Manager Factory.
Asisten Pengolahan Cenex/Cream mempertanggung jawabkan tugas dan wewenangnya kepada Manager Factory.
8. Asisten Belawan Instalasi
Belawan Instalasi bertugas membantu Manager Factory dalam pendistribusian produk ke konsumen.
Tugas dan Wewenang :
a. Mengatur kegiatan yang ada di Belawan Instalasi.
b. Mengawasi karyawan-karyawan yang ada di Belawan Instalasi. c. Membuat laporan mingguan mengenai kegiatan di Belawan Instalasi. d. Mengawasi kegiatan pemasaran produk jadi.
e. Melaksanakan tugas-tugas lain yang diberikan Manager Factory.
Asisten Belawan Instalasi mempertanggung jawabkan tugas dan wewenangnya kepadaManager Factory dalam menjalankan tugasnya.
9. Asisten Administrasi dan Security
Asisten Administrasi bertugas membantu Manager Factory dalam pekerjaan yang berkaitan dengan anggaran, administrasi, keuangan pada pabrik
Tugas dan Wewenang :
a. Mengerjakan segala kegiatan ketatausahaan dan perencanaan kebutuhan teknik/pabrik.
b. Membuat laporan penjualan dan pembelian setiap akhir bulan.
c. Membuat surat jalan untuk barang yang hendak di kirim atau hasil produksi yang akan dipasarkan.
d. Menangani secara profesional penyelenggaraan administrasi, pembayaran upah dan gaji karyawan serta pencatatan sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
e. Menyelenggarakan permintaan dana, permintaan barang dan permintaan lainnya, untuk diajukan ke kantor direksi.
f. Menyusun anggaran belanja untuk masa-masa tertentu.
g. Membuat pembayaran atas pembelian-pembelian yang telah dilakukan. h. Membuat laporan keuangan kas periode mingguan, bulanan, semesteran, dan
tahunan.
i. Membayar hak-hak pegawai sesuai dengan ketentuan perusahaan berdasarkan golongan pegawai.
j. Mengawasi kegiatan security di pabrik.
Asisten Administrasi dan Security mempertanggung jawabkan tugas dan wewenangnya kepada Manager Factory.
10. Asisten Penerimaan dan Sortasi Bahan Baku
Asisten Penerimaan dan Sortasi Bahan Baku bertugas untuk membantu Manager Factory dalam menangani seluruh kegiatan penerimaan dan sortasi bahan baku.
Tugas dan Wewenang :
a. Mengatur jadwal penerimaan bahan baku.
b. Mengawasi penerimaan dan sortasi bahan baku, termasuk penimbangan. c. Membuat laporan mingguan mengenai kegiatan penerimaan dan sortasi bahan
d. Mengawasi karyawan yang bertugas pada penerimaan dan sortasi bahan baku. e. Melaksanakan tugas-tugas lain yang diberikan Manager Factory.
Asisten Penerimaan dan Sortasi Bahan Baku mempertanggung jawabkan tugas dan wewenangnya kepada Manager Factory.
11. Mandor
Mandor merupakan bawahan asisten yang berada pada setiap pengolahan. Tugas dan Wewenang :
a. Mengawasi operator/pekerja yang sedang bekerja agar dapat bekerja dengan efisien dan efektif.
b. Melaporkan keadaan yang terjadi pada stasiun pengolahan.
c. Melaksanakan tugas-tugas lain yang diberikan asisten pengolahan.
Mandor mempertanggung jawabkan tugas dan wewenangnya kepada asisten pada masing-masing pengolahan.
12. Krani
Krani merupakan pembantu asisten dalam menangani masalah-masalah perencanaan dan administrasi bidang masing-masing asisten.
Tugas dan Wewenang :
a. Membantu asisten dalam melakukan penjadwalan, perencanaan produksi, dan perencanaan lainnya pada bidang masing-masing.
b. Membantu asisten dalam menangani urusan administrasi pada bidang masing-masing.
Krani mempertanggung jawabkan tugas dan wewenangnya kepada asisten yang terdapat pada bidang masing-masing.
2.7. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja
Tenaga kerja pada Pabrik Bunut (Bunut Rubber Factory) terbagi menjadi 2 golongan, yaitu golongan staf dan non staf.
1. Staf
Staf adalah pegawai yang berkedudukan sebagai pemimpin seksi/bagian di setiap divisi/lokasi.Kedudukan yang termasuk staf meliputi manajer dan asisten.
2. Non staf
Karyawan non staf adalah karyawan yang bekerja sebagai pelaksana operasional dalam seluruh kegiatan dalam perusahaan. Karyawan non staf dibedakan menjadi 3 bagian, yaitu:
a. HIP (High Indonesian Personal) merupakan tenaga kerja yang bekerja di bagian administrasi dan merupakan tenaga kerja bulanan.
b. Labour merupakan tenaga kerja yang bertugas di bagian produksi, baik berhubungan langsung dengan produksi maupun tak langsung. Tenaga kerja ini meliputi: krani, supir, mandor, mandor besar, dan kepala administrasi.
c. Casual Labour merupakan tenaga kerja harian lepas, yang berarti tenaga kerja yang diperlukan hanya jika ada kebutuhan yang mendesak.
Jumlah tenaga kerja pada Pabrik Bunut (Bunut Rubber Factory) adalah sebanyak 576 orang, dengan perincian yang dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1.Jumlah Tenaga Kerja di PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk. Tenaga Kerja Tata Usaha Pengolahan Teknik Transportasi Jumlah(orang)
Staf 1 3 4 1 9
HIP 27 39 126 79 271
Labour 1 154 67 33 225
Casual Labour 6 2 33 - 41
Jumlah 35 198 230 113 576
Jam kerja pada PT. BSP - Bunut Rubber Factory adalah tujuh jam per hari. Jam kerja pada waktu libur, apabila diperlukan, dihitung sebagai lembur. Untuk kelancaran proses produksi, pabrik Bunut membagi jam kerja atas tiga shift untuk tenaga kerja harian yaitu :
Shift I : Pukul 06.30 – 14.00 Shift II : Pukul 14.00 – 21.30
Sesudah waktu shift III habis, dilakukan pembersihan. Waktu istirahat untuk masing-masing shift adalah : Shift I : Pukul 09.00 – 09.30
Shift II : Pukul 18.00 – 18.30
Jam kerja untuk manajer pabrik, staf, asisten, serta karyawan HIP adalah : Bekerja : Pukul 07.00– 12.00
Istirahat : Pukul 12.00 – 14.00 Bekerja : Pukul 14.00 – 16.00
2.8. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya
Sistem pemberian upah dan gaji karyawan golongan staf dan non staf pada dasarnya adalah sama. Hanya dalam pelaksanaannya, orang-orang yang melaksanakan sistem penggajian/pengupahan untuk staf dan non staf yang berbeda. Hal ini dimaksudkan untuk memudahkan pengawasan.
Karyawan dengan status HIP, sistem penggajiannya didasarkan atas jasa yang diberikan sesuai dengan golongannya, dan tidak bergantung pada jam atau hari kerja maupun jumlah produk yang dihasilkan.
Sedangkan karyawan dengan status labour, pembayaran upahnya adalah atas dasar waktu kerjanya berdasarkan tarif upah harian, di samping tunjangan-tunjangan, lembur, dan premi yang dikaitkan dengan produktivitas.
Pelaksanaan pembayaran gaji/upah karyawan pabrik Bunut dilakukan dua kali dalam sebulan, yaitu :
a. Pembayaran pertama sebesar 30 % dari upah bulanan dan dibayarkan pada pertengahan bulan. Upah ini dikenal dengan istilah gajian kecil.
b. Pembayaran kedua sebesar sisa upah bulanan ditambah dengan upah lembur yang diperoleh (jika ada) dibayarkan pada setiap akhir bulan. Pembayaran ini dikenal dengan istilah gajian besar.
Untuk tenaga kerja harian (casual labour), pembayaran gaji pokok dan upah lembur dibayarkan pada setiap Sabtu.
Unsur-unsur pengupahan pada perusahaan terdiri atas : a. Gaji pokok
c. Tunjangan dan premi
Gaji pokok ditentukan berdasarkan jabatan, status, dan masa kerja. Untuk upah lembur ditentukan setiap jamnya sebagai berikut :
a. Hari Biasa
- Jam I : 150 % dari upah/jam reguler.
- Jam II dan seterusnya : 200 % dari upah/jam reguler. b. Hari Libur
- Jam I – VII : 200 % dari upah/jam reguler.
- Jam VIII dan seterusnya : 300 % dari upah/jam reguler.
Untuk peningkatan produktivitas, perusahaan juga memberikan tunjangan-tunjangan berdasarkan jabatan dan status, serta premi sebagai upah perangsang bagi karyawan untuk bekerja lebih baik.
Di samping gaji dan tunjangan lainnya, perusahaan juga memberikan fasilitas kehidupan dan jaminan sosial guna mendorong terciptanya kondisi kehidupan yang lebih baik yang dapat mempengaruhi produktivitas kerja.
Fasilitas dan jaminan yang tersedia antara lain berupa sarana perumahan, sarana kesehatan, sarana olah raga, sarana ibadah, sarana hiburan, jaminan hari tua dan tunjangan pensiun.
1. Perumahan
Pegawai staf dan karyawan mendapat perumahan yang terletak di sekitar lokasi pabrik.
2. Sarana Kesehatan
Sebagai sarana pelayanan kesehatan bagi seluruh karyawan dan keluarganya, perusahaan menyediakan poliklinik dan rumah sakit Ibu Kartini yang dilengkapi dengan dokter dan ahli medis.
3. Sarana Olah Raga
Perusahaan menyediakan sarana olah raga antara lain : lapangan golf, lapangan tennis, lapangan sepak bola, lapangan voli, lapangan bulutangkis, dan lain-lain.
4. Sarana Ibadah
Selain kebutuhan akan kesehatan jasmani, perusahaan juga memperhatikan kebutuhan rohani karyawan dengan menyediakan tempat ibadah , yaitu mesjid dan gereja.
5. Sarana Hiburan
Sebagai sarana hiburan, perusahaan juga mengadakan pemutaran film yang diadakan dua kali sebulan bagi para karyawannya.
6. Jaminan Hari Tua dan Tunjangan Pensiun
Pihak perusahaan tidak hanya memperhatikan kesejahteraan karyawan yang masih aktif bekerja saja, tetapi juga masih mengingat jasa karyawan yang telah pensiun, dengan memberikan jaminan hari tua dan pensiunan pada setiap bulannya.
2.9. Proses Produksi
Proses produksi merupakan suatu cara, metode, dan teknikuntuk menciptakan atau menambah kegunaan suatu produk dengan mengoptimalkan sumber daya produksi (tenaga kerja, mesin, bahan baku, dana) yang ada1
No.
. Uraian proses produksi Cenex dimulai dari proses penerimaan bahan baku, sentrifugasi, penyimpanan dan pengepakan.
2.10. Standar Mutu Bahan/ Produk
Standar mutu bahan yang digunakan dalam proses produksi sesuai dengan SNI 06-2047-2002. Adapun spesifikasi persyaratan mutu bahan dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2. Spesifikasi Persyaratan Mutu Bahan Parameter Satuan
Persyaratan Lateks
Kebun Sit Slab Lump
1 Karet Kering (KK) (min) Mutu I Mutu II % % 28 20 - - - - - - 2 Ketebalan (T) Mutu I Mutu II Mutu III Mutu IV mm mm mm mm - - - - 3 5 10 - ≤ 50 51-100 101-150 ≥ 150 50 100 150 > 150 3 Kebersihan (B) - Tidak terdapat kotoran Tidak terdapat kotoran Tidak terdapat kotoran Tidak terdapat kotoran 4 Jenis Koagulan - -
Asam semut dan bahan lain yang tidak merusak karet
Asam semut dan bahan lain yang tidak merusak mutu
karet serta penggumpalan
alami
Asam semut dan bahan lain yang tidak merusak mutu karet serta penggumpalan alami
Sumber : PT. Bakrie Sumatera Plantations Tbk.
Lateks pekat umumnya bersifat tidak stabil atau cepat mengalami penggumpalan.Lateks dikatakan stabil apabila sistem koloidnya stabil yaitu tidak terjadi flokulasi atau penggumpalan selama penyimpanan.Kestabilan lateks yaitu tidak terjadinya penggumpalan pada kondisi yang diinginkan.Untuk tetap menjaga kestabilan lateks, maka lateks pekat harus memenuhi persyaratan mutu menurut ASTM D 1076 dan ISO2004, ditunjukkan pada tabel 2.3.
Tabel 2.3. Spesifikasi Mutu Lateks Pekat
No. Parameter ASTM D1076 ISO2004
HA LA HA LA
1 Kandungan padatan total (TSC) min. % 61.5 61.5 61.5 61.5 2 Kandungan Karet Kering (DRC) min. % 60.0 60.0 60.0 60.0
3 Kandungan non karet max 2.0 2.0 2.0 2.0
4 Kadar amoniak Min 1.6 Min 1.0 Min 1.0 Min 0.8 5 Waktu kemantapan mekanis min detik 650 650 540 540
6 Bilangan KOH max % 0.8 0.8 1.0 1.0
7 Asam lemak eteris max - - 0.2 0.2
8 Tembaga max ppm 8 8 8 8
9 Mangan mx ppm 8 8 8 8
2.11. Bahan yang digunakan
Bahan yang digunakan oleh PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk-Pabrik Bunut untuk menghasilkan produk lateks pekat dikelompokkan menjadi bahan baku, bahan penolong, dan bahan tambahan.
a. Bahan baku yang digunakan oleh PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk-Pabrik Bunut adalah lateks kebun yang dihasilkan dari perkebunan milik PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk.
Gambar 2.2. Lateks Kebun
b. Bahan penolong adalah suatu bahan yang digunakan dalam proses yang sifatnya hanya membantu kelangsungan proses produksi agar lebih baik atau lebih sempurna dan bahan penolong ini tidak akan tampak pada produk jadi. Bahan penolong yang digunakan adalah cangkang Kelapa Sawit digunakan sebagai bahan bakar produk crumb rubber.
Gambar 2.3. Cangkang Kelapa Sawit
c. Bahan tambahan adalah bahan yang ditambahkan sebagai pelengkap atau menambah nilai barang yang diolah agar menjadi lebih sempurna dan bias dipasarkan
.
Gambar 2.4. Kemasan Lateks Pekat
2.12. Uraian Proses
Lateks pekat merupakan produk olahan lateks alam yang dipekatkan dengan proses sentrifugasi atau pendadihan dari Kadar Karet Kering (KKK) 28-30% menjadi KKK 60-64%. Biasanya lateks pekat digunakan untuk pembuatan bahan-bahan karet yang tipis dan bermutu tinggi.Pemekatan lateks alam dilakukan dengan menggunakan carasentrifugasi. Berikut urutan pengolahan lateks dengan cara sentrifugasi (pemusingan):
a. Penerimaan Lateks Kebun
Lateks dari kebun kebersihannya harus terjaga dengan selalu mengunakan peralatan yang bersih.Lateks diterima dalam bak penerimaan melalui saringan 80mesh, diukur jumlahnya dan diaduk merata. Kemudian diambil contoh untuk menentukan kadar karet dengan cara menambahkan amoniak kedalam lateks sebanyak 2-3 gram per liter lateks kemudian dilakukan pengadukan.
b. Sentrifugasi (Pemusingan)
Lateks yang dimasukkan kedalam alat sentrifugasi (separator) akan mengalami pemutaran dengan kecepatan putar 6000-7000 rpm. Pemutaran
dalam sentrifugasi ini melibatkan dua gaya yaitu gaya sentripetal dan gaya sentrifugal. Gaya sentrifugal tersebut jauh lebih besar daripada percepatan gaya berat dan gerak brown sehingga akan terjadi pemisahan partikel karet dengan serum. Bagian serum yang mempunyai rapat jenis besar akan terlempar ke bagian luar (lateks skim) dan partikel karet akan terkumpul pada bagian pusat alat sentrifugasi. Lateks pekat ini mengandung karet kering 60%, sedangkan lateks skimnya masih mengandung karet kering antara 3-8% dengan rapat jenis sekitar 1,02 g/cm3.
c. Penyimpanan Lateks Pekat
Lateks Pekat hasil dari proses pemusingan perlu disimpan atau diperam terlebih dahulu selama 2 minggu atau lebih. Selama pemeraman perlu diaduk setiap hari untuk menjaga agar tidak terjadi pengendapan.
d. Pengemasan
Pada umunya pengemasan lateks dilakukan didalam drum besi atau plastik (volume 200 liter). Apabila menggunakan drum besi maka perlu diberi bahan pelapis terlebih dahulu dibagian dalamnya.
2.13. Utilitas
Utilitas merupakan sarana penyediaan tenaga dan bahan pembantu lain untuk kelangsungan dan kelancaran produksi. Beberapa sistem utilitas dalam proses pengolahan pada PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk dapat dirincikan sebagai berikut :
1. Listrik
PT. Bakrie Sumatra Plantations, Tbk menggunakan tenaga listrik dari PT. Perusahaan Listrik Negara (PLN) untuk menjalankan mesin-mesin dan peralatan produksi. Selain itu, perusahaan juga menggunakan genset sebagai cadangan jika terjadi pemadaman listrik dari PLN.
2. Air (H2O)
Air digunakan perusahaan untuk mencuci bahan baku untuk menghilangkan kotoran yang menempel pada bahan baku. Air yang digunakan pada pabrik berasal dari sumur.
2.14 Safety and Fire Protection
Keselamatan pekerja merupakan salah satu hal penting yang diperhatikan oleh PT. Bakrie Sumatra Plantations, Tbk. Hal ini dapat dilihat dengan adanya jaminan jamsostek dan jaminan pemeriksaan berkala kepada para pekerja.Selain itu, untuk mengantisipasi terjadinya kecelakaan kerja, PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk memberikan alat pelindung diri saat pekerja ada di pabrik. Alat-alat pelindung diri yang tersedia di PT. Bakrie Sumatra Plantations, Tbk. adalah: 1. Pelindung pernafasan berupa masker khusus untuk melindungi dari bau tak
sedap berupa zat kimia, debu dan sebagainya.
2. Sepatu karet (sepatu boot) untuk melindungi tenaga kerja dari kecelakaan kerja, seperti menghindari terpeleset di daerah kerja yang licin, melindungi kaki dari kejatuhan benda keras dan terkena benda tajam dan sebagainya.
3. Topi/helm khusus untuk melindungi kepala pekerja saat bekerja dari benda yang jatuh atau melayang dari atas.
4. Sarung tangan khusus untuk melindungi tangan dari tusukan, sayatan, terkena benda panas, bahan kimia, aliran listrik dan sebagainya.
5. Baju pelindung untuk melindungi badan terkena langsung dari benda panas, bahan kimia dan lain sebagainya.
Untuk mengatasi kebakaran, perusahaan menyediakan fire extinguisher yang berfungsi sebagai alat pemadam api apabila terjadi kebakaran. Fire extinguisher ini terdapat di setiap departemen agar ketika terjadi kebakaran dapat langsung diatasi oleh orang yang sedang berada di daerah tempat terjadi kebakaran.
2.15. Waste Treatment
Limbah yang dihasilkan oleh PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk dalam proses produksiya relatif kecil karena residu dari proses masih dapat digunakan kembali. Limbah yang berasal dari bagian produksi yang ada pada umumnya berupa sisa larutan pembersih dan air bekas pencucian bahan. Air dan larutan kimia yang digunakan untuk membersihkan cetakan dinetralisir terlebih dahulu di dalam waste water treatment, kemudian limbah tersebut dibuang ke sungai.
2.16. Jenis Tata Letak
Jenis tata letak susunan mesin dan peralatan pada lantai produksi PT Bakrie Sumatera Plantations, Tbk disusun berdasarkan aliran produk (layout by product).Hal ini dikarenakan mesin dan peralatan disusun menurut urutan proses yang dibutuhkan untuk menghasilkan suatu produk dan diletakkan sesuai dengan garis aliran produk.
2.17. Pola Aliran Bahan
Ditinjau dari segi aliran bahan yang terjadi, PT Bakrie Sumatra Plantations, Tbk menerapkan pola aliran bahan tak beraturan.Pola ini diterapkan untuk memudahkan pemindahan bahan dengan jarak aliran yang pendek antar daerah kerja dan lokasi kerja yang permanen.
2.18. Rincian Bagian/Departemen
Perusahan PT Bakrie Sumatra Plantations, Tbk memiliki beberapa departemen dan fasilitas yang ada. Rincian departemen dan fasilitas umum yang terdapat pada PTBakrie Sumatra Plantations, Tbk adalah sebagai berikut:
1. Production Service Department, yaitu departemen yang aktivitasnya melayani secara langsung kegiatan operasi produksi. Pada PT Bakrie Sumatra Plantations, Tbk, yang termasuk ke dalam kategori production service department yaitu gudang bahan baku dan consumable.
2. Physical Plant Service Department, yaitu departemen yang aktivitasnya akan berhubungan dengan masalah-masalah yang berkaitan dengan
fasilitas-fasilitas fisik pabrik. Pada PT Bakrie Sumatra Plantations, Tbk. yang termasuk ke dalam kategori physical plant service department adalah pos satpam, parkir kereta, parkir mobil, tempat pembuangan limbah, power house, ruang tamu, rumah karyawan dan kolam.
3. Administration Office, yaitu departemen yang berfungsi melayani kegiatan administratif dari seluruh pabrik seperti surat menyurat, kearsipan dan lain-lain. Pada PT Bakrie Sumatra Plantations, Tbk. yang termasuk ke dalam kategori administration office yaitu kantor.
4. Personel, yaitu departemen yang memberikan pelayanan yang terutama bersangkutan dengan kebutuhan personel. Pada PT Bakrie Sumatra Plantations, Tbk. yang termasuk ke dalam kategori personel yaitu kamar mandi dan mushalla.
5. Fasilitas umum yang ada di PT Bakrie Sumatra Plantations, Tbk. Adalah pos satpam, parker, kantor, gudang bahan baku, bagian produksi, power house, musholla, tempat penampungan limbah, ruang tamu, rumah karyawan, kolam, kamar mandi.
