10. Melakukan Analisa Daur Ulang Hidup (Life Cycle Analysis) sebagai upaya mengetahui dampak terbesar dari sistem produksi sehingga dapat diketahui potensi penghematan energi.
11. Mendukung capaian Tujuan Pembangunan Berkelanjutan/
Sustainable Development Goals (SDG’s) setiap tahunnya melalui kegiatan efisiensi energi.
Pupuk Kaltim memonitor secara ketat untuk memastikan keberlangsungan Program Efisiensi Energi dengan diimplementasikannya Sistem Manajemen Energi berbasis ISO 50001:2018, Sistem Manajemen Produksi (SIMPRO), Sistem Manajemen Aset berbasis ISO 55001:2014, dan pro-active maintenance.
Inovasi-inovasi baru dalam program efisiensi energi yang diterapkan pada tahun 2023 berhasil menyumbang efisiensi energi sebesar 7.227.469 GJ (2022: 8.457.281 GJ).
Berikut adalah tabel ringkas inovasi operasional dalam rangka efisiensi energi yang dijalankan dan hasil absolut efisiensi energi yang diperoleh.
Inovasi Operasional Efisiensi Energi 2021-2023 Operational Energy Efficiency Innovations 2021-2023
No Kegiatan Efisiensi Energi
Energy Efficiency Activities
Hasil Absolut Efisiensi Energi
Absolute Energy Efficiency Results Satuan 2023 2022 2021 Unit
1 Penambahan Fasilitas Injeksi NG Kondensat untuk Fuel Primary Reformer Pabrik Ammonia 1A
Addition of NG Condensate Injection Facility for Fuel Primary Reformer Ammonia Plant 1A
70.025 78.249 78.080 GJ
2 Optimalisasi Secondary Fuel Purifier Pabrik Ammonia 5 Optimization of Secondary Fuel Purifier for ammonia plant 5
200.821 127.421 188.304 GJ
3 Optimalisasi pemakaian LP steam Pabrik Ammonia 2
Optimizing the use of LP steam for Ammonia Plant 2 49.823 66.619 67.776 GJ
4 Pemanfaatan Fuel Off Gas HRU-I untuk Auxiliary Fuel Primary Reformer Pabrik Amoniak 4
Utilization of HRU-I Fuel Off Gas for Auxiliary Fuel Primary Reformer Ammonia Plant 4
106.930 105.330 99.250 GJ
5 Metoda Mempertahankan Konsentrasi Urea pada Unit Pengerjaan Akhir pada Laju Produksi di atas Standar
Method of Maintaining Urea Concentration in Finishing Units at above standard of Production Rate
106.397 125.606 133.906 GJ
6 Revamping ammonia converter Pabrik 3 dari S200 ke S300
Revamping ammonia converter Plant 3 from S200 to S300 57.087 70.847 69.677 GJ
7 Boiler batubara sebagai pengganti boiler gas
Coal boilers instead of gas boilers 1.517.905 1.269.504 1.605.873 GJ
8 Upgrade woodward control governor 43027 ke woodward 505E untuk optimalisasi kinerja CO2 Compressor P-3
Upgrade Woodward control governor 43027 to Woodward 505E for optimization of CO2 Compressor P-3 performance
379.774 433.995 406.599 GJ
9 Membuat Aplikasi Optimalisasi Steam to Carbon Ratio dan Temperatur Outlet Primary Reformer terhadap CH4 Leak untuk Meningkatkan Efisiensi Energi Pabrik-3 Create Application for Optimization of Steam to Carbon Ratio and Outlet
2.064.557 3.101.734 3.050.510 GJ 10. Conduct Life Cycle Analysis to identify the largest impacts of
production systems to determine energy-saving potential.
11. Support the achievement of Sustainable Development Goals (SDGs) annually through energy efficiency activities.
Pupuk Kaltim closely monitors to ensure the sustainability of the Energy Efficiency Program by implementing ISO 50001:2018-based Energy Management System, Production Management System (SIMPRO), ISO 55001:2014-based Asset Management System, and pro-active maintenance.
New innovations in energy efficiency programs implemented in 2023 contributed to an energy efficiency of 7,227,469 GJ (2022:
8,457,281 GJ).
Here is a brief table of operational innovations for energy efficiency and the absolute results of energy efficiency obtained.
Inovasi Operasional Efisiensi Energi 2021-2023 Operational Energy Efficiency Innovations 2021-2023
No Kegiatan Efisiensi Energi
Energy Efficiency Activities
Hasil Absolut Efisiensi Energi
Absolute Energy Efficiency Results Satuan 2023 2022 2021 Unit
10 Inovasi Pompa Sluri Bertenaga Udara Bertekanan
Compressed Air Powered Slurry Pump Innovation 48.168 87.188 73.683 GJ
11 Suatu Piranti Penyerap Gas Amoniak menggunakan kolom vertical 2 tingkat penyerapan
An Ammonia Gas Absorbing Device uses a vertical column of 2 absorption levels
146.680 146.680 134.456 GJ
12 Optimalisasi Pengaturan Flow Purge Gas Amoniak Pabrik-2
Optimization of Ammonia Gas Purge Flow Setting at Plant-2 123.784 198.738 204.326 GJ
13 Modifikasi HV-1022 untuk Mengoptimalkan Penggunaan Secondary Burner di Primary Reformer saat Cooling Ramp Pabrik 5
Modification of HV-1022 to optimize the use of the secondary burner in the primary reformer when cooling the Ramp of Plant 5
93.124 57.624 88.424 GJ
14 Modifikasi Line Steam Desal-5 dengan Merelokasikan PV-13021B di Area Amoniak ke Utility Pabrik-6 untuk Mengurangi Looses Steam Modification of the Desal-5 Steam Line by Relocating PV-13021B in the Ammonia Area to the Utility of Plant-6 to Reduce Steam Losses
8.397 6.150 9.843 GJ
15 Program Menurunkan Konsumsi Energi di Pabrik 5
Program to Reduce Energy Consumption at Plant-5 0 425.031 652.215 GJ
16 Pengaplikasian RO (Reverse Osmosis) di Pabrik-1 dan Pabrik -5
Application of RO (Reverse Osmosis) at Plant-1 and Plant-5 664.926 629.671 591.882 GJ
17 Memaksimalkan Produksi Demin Mix Bed Polisher dan Meminimalkan Pemakaian Air serta Chemical di Unit Demineralisasi
Maximize Demin MixBed Polisher Production and Minimize Water and Chemical Usage in the Demineralization Unit
0 2.353 1.384 GJ
18 Mechanical dan Chemical Cleaning Rectifying Column Heater (2-E-302) Urea-3 Mechanical and Chemical Cleaning Rectifying Column Heater (2-E-302) Urea-3
141.622 189.643 166.742 GJ
19 Penggantian total katalis dan Tube Primary Reformer Pabrik-2 Replacement of Total Catalyst and Primary Reformer Tube of Plant-2
667.624 892.689 908.197 GJ
20 Efisiensi penggunaan energi listrik pada AC Split di gedung perkantoran
Efficient use of electrical energy consumption of Split Air Conditioner at office building
3.210 3.210 3.210 GJ
21 Pemasangan Photo Cell untuk mengurangi Penggunaan Energi Litrik pada lampu Penerangan Gallery Conveyor PCP 2871-V sampai 2879-V
Installation of Photo Cells to reduce Electric Energy Consumption in Gallery Conveyor PCP 2871-V to 2879-V lighting
2.809 2.809 2.809 GJ
22 Pengadaan Listrik Alternatif dengan menggunakan Biodiesel (B100) bagi warga Malahing
Alternative Electricity Procurement using Biodiesel (B 100) for the residents of Malahing
12,26 12,26 12 GJ
23 Penggunaan Solar Cell di Keramba Jaring Apung (KJA) Pupuk Kaltim
Use of Solar Cells in Pupuk Kaltim’s Floating Net Cages (KJA) 264,29 264,19 264 GJ
24 Automatic Water Level Meter (AWLR) Berbasis Solar Panel Pada Early Warning System (EWS)
Automatic Water Level Meter (AWLR) Based on Solar Panel in Early Warning System (EWS)
0,26 0,26 0,26 GJ
25 Bantuan Listrik ke Fasilitas Umum dengan memanfaatkan Program Metoda Mempertahankan Konsentrasi Urea pada Unit Pengerjaan Akhir pada Laju Produksi di atas Standar
Electricity Assistance to Public Facilities by Utilizing the Method of Maintaining Urea
1.653 823 1.642 GJ
Inovasi Operasional Efisiensi Energi 2021-2023 Operational Energy Efficiency Innovations 2021-2023
No Kegiatan Efisiensi Energi
Energy Efficiency Activities
Hasil Absolut Efisiensi Energi
Absolute Energy Efficiency Results Satuan 2023 2022 2021 Unit
26 Precipalm (Precision Agriculture Platform for Oil Palm)
Precipalm (Precision Agriculture Platform for Oil Palm) 79,50 98,09 96 GJ
27 Sistem Pencahayaan Otomatis pada Rumah Dinas PKT dengan memanfaatkan Photocell
Applying Photocell for Automatic Lighting System at PKT Official Houses
0 281 1.779 GJ
28 Menurunkan CO2 Slip Absorber dari 0,47% menjadi 0,22% untuk Meningkatkan Produksi Amoniak 10 T/D dengan Cara Menambah Flow Steam Stripping Regenerator hingga Batasan 16 T/D di Pabrik Amoniak 3
Reducing CO2 Slip Absorber from 0.47% to 0.22% to Increase 10 T/D Ammonia Production by Adding Flow Steam Stripping Regenerator to 16 T/D Limit at Ammonia Plant 3
167.763 208.199 103.506 GJ
29 Menurunkan Energy Consumption Primary Reformer dan Meningkatkan Produksi Amoniak dengan Inovasi Metode Single Layer Light Carbon NiO Catalyst Loading Scheme Reducing Primary Reformer Energy Consumption and Increasing Ammonia Production with Method Innovations of Single Layer Light Carbon NiO Catalyst Loading Scheme
46.414 45.982 41.694 GJ
30 Metode Cleaning Baru untuk Recirculation Heater 2-E-302 Pabrik Urea Stamicarbon Guna Peningkatan Efisiensi Konsumsi Energi
New Cleaning Method for Recirculation Heater 2-E-302 Stamicarbon Urea Plant to Increase Energy Consumption Efficiency
157.294 180.533 163.222 GJ
31 Modifikasi Line Sebagai NG Fuel Heater Guna Optimalisasi Efisiensi Konsumsi Energi Serta Menjaga Aspek Keselamatan Dan Kehandalan Peralatan GTG Pabrik-3 Modification of Line as NG Fuel Heater for Optimization of Energy Consumption Efficiency, as well as Ensuring Safety and Reliability Aspects of GTG Plant-3 Equipment.
68.170 0 22.002 GJ
32 Efisiensi Konsumsi Steam Pada Rate Synthesa 70% Saat Problem Steam Integrasi Dengan Mengubah Metode Pengoperasian Antisurge CO2 Compressor Pabrik-3 Efficiency of Steam Consumption at Synthesa Rate 70% During Steam Integration Problem by Modifying the Operation Method of CO2 Compressor Antisurge in Plant-3.
18.273 0 0 GJ
33 Menciptakan Sistem Optimasi Steam Balance Amoniak Pabrik-2 untuk Penghematan Energi
Creating an Optimization System for Steam Balance in Ammonia Plant-2 for Energy Savings.
194.308 0 0 GJ
34 Mempermudah Pengaturan Pembakaran di Primary Reformer agar Tetap Optimal Facilitating Combustion Adjustment in the Primary Reformer to Maintain Optimal Conditions.
119.574 0 0 GJ
Total Efisiensi
Total Efficiency 7.227.469 8.457.281 8.871.363 Giga Joule
Adapun ringkasan pendekatan perhitungan konsumsi energi Pupuk Kaltim menurut sumber energi yang digunakan adalah sebagai berikut.
Total penggunaan gas alam sebagai pemanas dan bahan bakar di tahun 2023 adalah sebesar 42.021.070 GJ (2022: 43.203.588 GJ), turun 2,74% dari tahun sebelumnya. Adapun penggunaan batu bara pada tahun 2023 adalah sebesar 10.044.937 GJ (2022: 9.233.568 GJ) atau mengalami kenaikan sebesar 8,79% dari tahun sebelumnya.
Penggunaan batubara yang lebih tinggi dibanding tahun sebelumnya
Here is a brief summary of Pupuk Kaltim’s energy consumption calculation approach according to the energy sources use.
Total natural gas usage for heating and fuel in 2023 was 42,021,070 GJ (2022: 43,203,588 GJ), a decrease of 2.74% from the previous year. Coal usage in 2023 was 10,044,937 GJ (2022: 9,233,568 GJ), representing an increase of 8.79% from the previous year. The higher coal usage compared to the previous year is due to the increased
disebabkan karena meningkatnya kebutuhan steam eksisting untuk memenuhi kebutuhan Pabrik-5 yang telah beroperasi secara normal pasca adanya perbaikan di tahun 2022. Perusahaan tidak menggunakan sumber energi tak langsung dari PLN karena telah memiliki pembangkit sendiri untuk memenuhi kebutuhan energi listrik bagi seluruh fasilitas produksi dan fasilitas pendukung yang dikelola.
Tabel Penggunaan Energi 2021-2023 [302-1][SEOJK F.6]
Table of Energy Usage 2021-2023 [302-1][SEOJK F.6]
No Bahan Baku
Raw Material Satuan
Unit 2023 2022 2021
1 Gas Alam
Natural Gas Giga Joule 42.021.070 43.203.588 44.626.692
2 Batubara
Coal Giga Joule 10.044.937 9.233.568 10.780.644
Jumlah
Total Giga Joule 52.066.006 52.437.156 55.407.336
Adapun total biaya pelaksanaan program efisiensi energi yang dijalankan oleh Pupuk Kaltim di tahun pelaporan 2023 adalah sebesar Rp77,75 miliar (2022: Rp79,39 miliar).
Intensitas Energi
[302-3][SEOJK F.6]Intensitas energi didefinisikan sebagai total nilai konsumsi energi dari kegiatan manufacturing dan produksi Pupuk Kaltim dibagi capaian volume produksi tahunan Pupuk Kaltim. Nilai penggunaan Energi Pupuk Kaltim di tahun 2023 tercatat sejumlah 52.066.006 GJ (2022:
52.437.156 GJ) dengan realisasi produksi untuk masing-masing produk utama di tahun 2023, yakni 3.274.660 ton Urea (2022: 3.037.925 ton) dan 2.720.053 ton Amoniak (2022: 2.705.370 ton).
Dari profil kuantum produksi dan penggunaan energi didapat nilai intensitas energi Pupuk Kaltim untuk setiap produk utama di tahun 2023, masing-masing adalah sebesar 25,85 mmbtu/ton (2022: 25,69 mmbtu/ton) untuk Urea dan 34,26 mmbtu/ton (2022: 33,65 mmbtu/
ton) untuk Amoniak.
Tabel Intensitas Energi Pupuk Kaltim, 2021-2023 [302-3]
Table of Energy Intensity of Pupuk Kaltim, 2021 2023 [302-3]
Intensitas Energi
Energy Intensity SATUAN
Unit 2023 2022 2021
Urea
Urea mmbtu/ton 25,85 25,69 25,36
Amoniak
Ammonia mmbtu/ton 34,26 33,65 34,02
Pupuk Kaltim secara konsisten menjalankan program penghematan energi melalui penerapan Sistem Manajemen Produksi (SIMPRO), Sistem Manajemen Energi (SMEn) berbasis ISO 50001:2018, dan Biweekly energy performance review serta program konservasi dan pemetaan energi. Penerapan program-program tersebut
steam demand for meeting the needs of Plant-5, which operated normally after repairs in 2022. The company does not use indirect energy sources from PLN because it has its own power plants to meet the electricity needs of all production facilities and supporting facilities managed.
The total cost of implementing the energy efficiency program carried out by Pupuk Kaltim in the reporting year 2023 amounted to Rp77.75 billion (2022: Rp79.39 billion).
Energy Intensity
[302-3][SEOJK F.6]Energy intensity is defined as the total value of energy consumption from manufacturing and production activities of Pupuk Kaltim divided by the annual production volume achievement of Pupuk Kaltim. The energy usage of Pupuk Kaltim in 2023 amounted to 52,066,006 GJ (2022: 52,437,156 GJ) with production realization for each main product in 2023, namely 3,274,660 tons of Urea (2022: 3,037,925 tons) and 2,720,053 tons of Ammonia (2022: 2,705,370 tons).
From the production and energy usage profile, the energy intensity values of Pupuk Kaltim for each main product in 2023 were obtained, which are 25.85 mmbtu/ton (2022: 25.69 mmbtu/ton) for Urea and 34.26 mmbtu/ton (2022: 33,65 mmbtu/ton) for Ammonia.
Pupuk Kaltim consistently implements energy-saving programs through the application of Production Management System (SIMPRO), Energy Management System (SMEn) based on ISO 50001:2018, and Biweekly energy performance reviews, as well as energy conservation and mapping programs. The implementation of these programs is
carried out to ensure efficient, reliable, and sustainable production processes. Energy and water conservation policies have been implemented since 2017. Pupuk Kaltim has implemented an Energy Management System based on ISO 50001:2018 for all plants with the following roadmap:
Since 2017, PKT-3 has been certified with ISO 50001:2011 by TUV NORD, followed by PKT-1A in 2018, certified with ISO 50001:2011 by TUV NORD, and in 2019, PKT-4 also obtained ISO 50001:2011 certification from SUCOFINDO. In 2020, Pupuk Kaltim successfully certified ISO 50001:2018 for Plants 2/3/4/1A/5 by TUV NORD. In 2022, ISO 50001:2018 was integrated with the Integrated Management System issued by SUCOFINDO. In 2023, maintaining ISO 50001:2018 which has been integrated with the integrated management system.
Thanks to the consistent implementation of SMEn according to the energy certification procedures, in 2023, each plant achieved the following energy performance improvements: [SEOJK F.7]
1. PKT-3 successfully reduced energy consumption by 732,571 GJ (2022: 849,141 GJ) or 13.41% equivalent after the baseline period from August 2017 to July 2018.
2. PKT-1A successfully reduced energy consumption by 93,862 GJ (2022: 188,274 GJ) or 1.04% equivalent after the baseline period from January to December 2017.
3. PKT-4 successfully reduced energy consumption by 536,967 GJ (2022: 533,350 GJ) or 6.21% equivalent after the baseline period from July 2017 to June 2018.
4. PKT-2 successfully reduced energy consumption by 396,737 GJ (2022: 709,880 GJ) or 4.01% equivalent after the baseline period from January to December 2018.
5. PKT-5 successfully reduced energy consumption by 678,995 GJ (2022: 356,914 GJ) or 4.67% equivalent after the baseline period from May 2019 to April 2020.
dilakukan untuk memastikan proses produksi yang efisien, andal, dan berkelanjutan. Kebijakan konservasi energi dan air telah diterapkan sejak tahun 2017. Pupuk Kaltim telah menerapkan Sistem Manajemen Energi berbasis ISO 50001:2018 untuk semua pabrik dengan roadmap sebagai berikut:
2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
Sertifikasi ISO 50001 Pabrik 3 ISO 50001 Certification
Plant 3
Sertifikasi ISO 50001 Pabrik 1A ISO 50001 Certification
Plant 1A
Migrasi ISO 50001:2018 (New Version)
All Pabrik Ammonia-Urea PKT
ISO 50001:2018 Migration (New Version)
All Pupuk Kaltim Ammonia-Urea Plants P-3 | P-1A | P-4 | P-2 | P-5
ISO 50001:2018 yang terintegrasi dengan
Sistem Manajemen Terintegrasi ISO 50001:2018 is
integrated with the Integrated Management System
Maintaining ISO 50001:2018 yang terintegrasi dengan Sistem Manajemen
Terintegrasi Maintain ISO 50001:2018 is integrated with
the Integrated Management System Sertifikasi ISO 50001
Pabrik 4 ISO 50001 Certification
Plant 4
Maintaining ISO 50001 All Pabrik Ammonia-Urea Maintain ISO 50001
All Ammonia-Urea Plants
Maintaining ISO 50001:2018 yang terintegrasi dengan Sistem Manajemen
Terintegrasi Maintain ISO 50001:2018 is integrated with the Integrated Management System
Sejak tahun 2017, PKT-3 telah tersertifikasi ISO 50001:2011 dari TUV NORD disusul pada tahun 2018, PKT-1A tersertifikasi ISO 50001:2011 dari TUV NORD dan tahun 2019, PKT-4 juga telah tersertifikasi ISO 50001:2011 dari SUCOFINDO. Pada tahun 2020 Pupuk Kaltim telah berhasil mensertifikasi ISO 50001:2018 untuk Pabrik-2/3/4/1A/5 dari TUV NORD. Pada tahun 2022 ISO 50001:2018 telah di integrasikan dengan Sistem Manajemen Terintegrasi yang dikeluarkan oleh SUCOFINDO. Tahun 2023 maintaining ISO 50001:2018 yang telah di integrasikan dengan system manajemen terintegrasi
Berkat konsistensi penerapan SMEn sesuai prosedur kerja berdasarkan sertifikasi energi tersebut pada tahun 2023 diperoleh hasil peningkatan kinerja energi masing-masing pabrik sebagai berikut: [SEOJK F.7]
1. PKT-3 berhasil mengurangi konsumsi energi sebesar 732.571 GJ (2022: 849.141 GJ) atau setara 13,41% setelah periode baseline Agustus 2017 - Juli 2018
2. PKT-1A berhasil mengurangi konsumsi energi sebesar 93.862 GJ (2022: 188.274 GJ) atau setara 1,04% setelah periode baseline Januari – Desember 2017
3. PKT-4 berhasil mengurangi konsumsi energi sebesar 536.967 GJ (2022: 533.350 GJ) atau setara 6,21% setelah periode baseline Juli 2017 - Juni 2018
4. PKT-2 berhasil mengurangi konsumsi energi sebesar 396.737 GJ (2022: 709.880 GJ) atau setara 4,01% setelah periode baseline Januari - Desember 2018
5. PKT-5 berhasil mengurangi konsumsi energi sebesar 678.995 GJ (2022: 356.914 GJ) atau setara 4,67% setelah periode baseline Mei 2019 – April 2020
6. Secara Korporate PKT telah berhasil mengurangi konsumsi energi sebesar 2.439.133 GJ (2022: 2.637.559 GJ) atau setara 5,12%
dan telah mencapai target 3,4% yang tertuang dalam Dokumen Perencanaan Energi tahun 2023..
Berkat pengurangan konsumsi energi tersebut, Emisi CO2 di tahun 2023 juga berhasil diturunkan sebesar 122.667 Metrik ton ekivalen CO2 (2022: 132.646 Metrik ton ekivalen CO2.
Selain penghematan energi, manfaat utama lainnya dari penerapan SMEn adalah kesadaran karyawan mengenai konsumsi energi dan kinerja efisiensi energi yang berkorelasi langsung dengan penghematan beban produksi, sehingga mendorong karyawan untuk selalu berinovasi. [302-4] [302-5]
Sebagai bagian dari upaya penghematan energi, Pupuk Kaltim menerapkan program konservasi energi dan pemetaan energi.
Beberapa program konservasi energi yang telah dilakukan antara lain, mengganti proses desalinasi thermal dengan Reverse Osmosis (RO) dan pemanfaatan gas buang pabrik Amoniak menggunakan HRU. Dengan menerapkan program konservasi energi tersebut pada tahun 2023, Perusahaan kembali berhasil menghemat konsumsi energi sebesar 3.293.014 GJ (2022: 4.312.499 GJ). [302-5]
Pupuk Kaltim menjalankan program pemetaan energi secara berkala untuk memantau tingkat efisiensi pemakaian energi. Dari pemetaan tersebut, dilakukan gap analysis dan diberikan rekomendasi untuk perbaikannya, baik yang bersifat operasional harian, investasi maupun melalui implementasi program improvement dalam melakukan pemetaan energi.