BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan
PT. Serba Indah Aneka Pangan adalah suatu perusahaan swasta nasional yang bergerak dibidang usaha industri mie bihun instant. Perusahan ini berdiri pada tanggal 19 April 1993 dengan nama produk mie Karomah dengan Akta no. 43 yang dibuat dihadapan Notaris H. Makmur Ritonga, SH. Karena begitu banyak mie bihun instant yang ada dipasaran, hasil produksi mie bihun instant Karomah tidak dapat mengikuti persaingan dipasaran. Tepatnya pada tanggal 11 September 1995 perusahaan mengubah hasil produksinya dari mie instant Karomah menjadi mie bihun biasa dan mie bihun Aroma. Perusahaan sudah memproduksi bihun sejak tahun 1995 dan bihun instant pada tahun 1998. Sejak awal tahun 2005 perusahaan telah menambah produk yang dihasilkan, yaitu produksi minuman segar dalam kemasan. Dengan permintaan pasar cukup baik pada akhir-akhir ini, baik produksi mie bihun biasa, mie bihun instant maupun minuman segar dalam kemasan, maka perusahaan merencanakan untuk melakukan pengembangan usaha. Pengembangan usaha ini dilakukan dengan peningkatan jumlah penjualan, yang pada akhirnya menumbuhkan penambahan investasi mesin dan juga modal kerja.
Tujuan utama proyek adalah untuk meningkatkan kemampuan perusahaan dalam hal pendanaan proyek pengembangan usaha bihun biasa cap jamur, bihun instant
merek Aroma dan minuman dalam kemasan. Untuk peningkatan penjualan ini, perusahaan juga membutuhkan perluasan jaringan kerja distribusi produk tersebut diatas. Selain itu, tujuan lainnya adalah membantu pemerintah daerah dalam peningkatan struktur ekonomi diwilayahnya, serta membantu meningkatkan derajat kehidupan sosial masyarakat, baik yang terlibat langsung dalam perusahaan maupun yang tidak langsung.
Untuk lebih lengkapnya, dapat dilihat data-data perusahaan yaitu : a. Nama Perusahaan : PT. Serba Indah Aneka Pangan
b. Surat Persetujuan : No. C-2590 HT.01.01.TH.2001 Tanggal 19 Maret 1993 c. Bidang Usaha : Industri Bihun Biasa dan Bihun Instant
d. Alamat Pabrik : Jl. K.L. Yos Sudarso No. 398 Cengkeh Turi Binjai e. Perizinan : - Izin Tempat Usaha : No. 503.974-737/SK/1992
- Izin Usaha tetap Industri : No. 13/12/T/Industri/1992 -Sertifikat Halal : No. 09120000580705 Tanggal
06/07/1993 f. Daerah Pemasaran : Dalam Negeri
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Serba Indah Aneka Pangan merupakan perusahaan swasta nasional yang bergerak dibidang usaha bihun biasa dengan merek unggulan Cap Jamur dan beberapa puluh merek lainnya, bihun instant merek AROMA dalam beberapa rasa. Selain itu juga produk minuman segar dalam kemasan dalam merek SEGAR VIT dan OKE DRINK
dalam berbagai rasa. Adapun jenis-jenis produk mie instant yang dipasarkan di PT. Serba Indah Aneka Pangan sampai saat ini adalah sebagai berikut :
A. Bihun Biasa
1. Jamur Kualitas Biasa dan Jamur Kualitas Super
2. Rumah Adat Kualitas Biasa dan Rumah Adat Kualitas Super
3. Bihun 5 Kg merek : Mahkota, Anggur, Bintang Lima (Aceh), Marmut, Leo, Ikan Mas, Apel, Sayur Kol, Kapal Layar, Bison
B. Bihun Instant Merek Aroma
C. Minuman JellY “ Segar Vit “ (Kemasan Odol Persegi) D. Minuman Segar “OKE” (Kemasan Odol Persegi)
2.3. Lokasi Perusahaan
PT. Serba Indah Aneka Pangan berlokasi di jalan K.L. Yos Sudarso no. 398 Cengkeh Turi, Binjai Utara dan dibangun di atas areal tanah 123.705 m2
2.4. Daerah Pemasaran
. Dalam areal ini terdapat bangunan kantor, bangunan pabrik, laboratorium, gudang, areal parkir, tempat perawatan mesin, dan bengkel, serta ruang kesejahteraan karyawan ( kantin, ruang ganti karyawan, tempat pembuangan limbah dan kamar mandi )
Produk PT. Serba Indah Aneka Pangan ditujukan untuk memenuhi permintaan dalam negeri yang meliputi daerah Sumatera Utara, Nangro Aceh Darussalam, Sumatera Barat, Sumatera Selatan, Riau.
Selain memasarkan hasil produksinya di Sumatera, perusahaan ini juga memasarkan ke Pulau Jawa.
2.5. Standar Mutu Bahan/Produk 2.5.1. Pengawasan Mutu Produk Jadi
Mie yang sudah kering yang keluar dari colling fan kemudian didistribusikan keruang packing. Pada tahap ini terdapat beberapa proses yaitu :
a Pengaturan letak mie b Pengisian bumbu dan cabe c Pengecekan kelengkapan isi d Pengemasan mie
e Pengemasan karton f Pengisolasian karton
Sebelum pengemasan produk dilakukan beberapa pengecekan yaitu :
1. Pengontrolan Berat Mie
Pemeriksaan berat mie dilakukan setiap 10-15 menit setiap jalur. Untuk mie instant regular berat mie kering 55 gr dan mie instant 100 berat mie kering 89 gr. Keutuhan dari kepingan mie juga diperhatikan yaitu minimal 96 %. Jika persyaratan tersebut tidak dipenuhi maka mie tersebut tidak dapat dibungkus/dikemas.
2. Pemeriksaan Kandungan Mie
Analisisnya dilakukan di dalam laboratorium. Standar mutu mie kering dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1. Standar Mutu Mie Bihun Instant
Jenis Pemeriksaan Standar
Tekstur Normal dan dapat diterima
Kadar Free Fatty Acid (FFA) mie Maksimal 0,25 %
Kadar Peroksida Maksimal 3,00 mg/100 gr
Kadar Air Mie Maximum 17-19%
Kadar Lemak Maksimal 17-19%
Sumber : PT. Serba Indah Aneka Pangan
Bila hasil pemeriksaan tidak sesuai standar maka dilakukan proses pengolahan.
2.5.2. Standar Mutu Pengemasan
Mie yang akan dikemas harus berbentuk rapi, tidak panas,tidak pecah juga
tidak ada kontaminasi. Kemasan yang digunakan harus bersih. Etiket yang baik harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :
1. Kondisi bagian belakang dan daerah penutup
Kondisi yang masih diterima pada bagian ini adalah bagian penutup harus kuat, berwarna kontras dan berwarna dasar sebagai latar belakang.
2. Latar belakang
Bagian latar belakang yang tidak berwarna berukuran lebih tebal berbentuk garis. Bagian yang berwarna berukuran lebih tipis.
3. Kondisi tulisan
Tulisan harus jelas dan dapat dibaca. 4. Pengkodean
Etiket harus dilengkapi dengan kode produksi dan batas pemakaiannya (batas kadaluarsa)
Standar Pengemasan Kepingan Mie Instant dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2. Standar Pengemasan Kepingan Mie Instant
No Jenis Pemeriksaan Standar
1 Berat netto kepingan mie 65 gr, 75gr (Mie regular) 100 gr (mie bihun instant) 2 Kode
- etiket - karton
- ada dan sesuai - ada dan sesuai
3 Mutu sealing Tidak bocor dan tidak berlipat
4 Mutu etiket Baik dan gambarnya jelas
5 Kelengapan bumbu Ada dan sesuai
6 Isi tiap karton 40 pcs
Sumber : PT. Serba Indah Aneka Pangan
2.5.3. Analisa Laboratorium
Sebelum mie siap dikomsumsi oleh konsumen dilakukan beberapa tes
laboratorium. Beberapa tes yang dilakukan adalah :
1. Analisa Kadar Asam Lemak Bebas (Free Fatty Acid /FFA) 2. Analisa Kadar Gluten Basah dan Kering
3. Analisa Kadar Lemak
4. Analisa Bilangan Peroksida (POV) 5. Analisa Kadar Air Dengan Metode Oven
2.6. Bahan yang digunakan
Produk yang dihasilkan oleh P.T. Serba Indah Aneka Pangan adalah mie instant. Produk ini diproduksi dengan berbagai rasa. Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan mie instant adalah sebagai berikut :
1. Bahan baku
Bahan baku adalah bahan yang paling penting digunakan dalam pembuatan suatu produk dimana keberadaan bahan tersebut mempengaruhi nilai produk. Dengan kata lain, bahan baku adalah bahan utama dalam pembuatan produk.
Bahan baku yang digunakan yang digunakan untuk pembuatan mie instant adalah : a. Tepung Terigu
Tepung terigu merupakan bahan baku utama dalam proses pembuatan mie instant. Untuk pembuatan 1 adonan atau 1 adukan diperlukan 250 kg tepung terigu dimana 1 adonan ini dapat menghasilkan sekitar 4000 bungkus mie instant. Tepung terigu ini didatangkan dari lokal dan impor dengan frekwensi kedatangan 1 minggu sekali sebanyak 800 sak dimana 1 sak beratnya 25 kg.
b. Tepung tapioka
Tepung tapioka adalah campuran adonan yang membentuk bubuk dan dicampurkan dengan bahan baku utama dengan perbandingan 1 : 8 kg. Tepung tapioka berfungsi sebagai bahan baku yang ditambahkan pada tepung terigu yang dapat membuat adonan menjadi kenyal pada setiap keping mie blok. Tepung tapioka didatangkan dari P.T. Telaga Sari Tebing Tinggi.
c. Bumbu penyedap dan sauce
Bumbu penyedap dan sauce tidak diproduksi sendiri oleh pabrik tetapi didatangkan dari Ciawi yang menangani bumbu pada grup yang sama. Jadi bumbu sudah dalam bentuk kemasan. Pemberian bumbu pada setiap kemasan berbeda-beda menurut jenisnya dan rasa mie. Bumbu dan mie disatukan pada waktu pembungkusan.
Bumbu ini terdiri dari lada, pala, monosodium glutamate, rasa daging ayam, garam, hidrolisa protein sayur, bumbu seledri, kecap, bumbu bawang putih dan daun bawang.
2. Bahan tambahan
Bahan tambahan adalah bahan-bahan yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu produk atau suatu bahan yang ditambahkan pada produk dimana keberadaannya sebagai bahan pelengkap dan merupakan bagian dari produk akhir. Dengan kata lain, bahan tambahan adalah bahan-bahan yang dibutuhkan sebagai pelengkap bahan baku untuk sama-sama membentuk barang jadi, dimana komponen bahan tambahan ini biasanya tidak dapat dibedakan secara jelas pada barang jadi tersebut.
Bahan tambahan yang digunakan dalam proses pembuatan mie instant adalah sebagai berikut :
a. Etiket atau pembungkus
Etiket atau pembungkus terbuat dari plastik yang telah diberi merek berbagai jenis dan rasa mie yang hendak dibungkus. Etiket ini dibuat berbentuk roll gulungan yang telah disesuaikan dengan keadaan mesin pembungkus.
b. Kotak karton
Kotak karton digunakan untuk mengepak mie yang telah dibungkus pada masing-masing etiket yang memuat 40 bungkus. Kotak karton ini juga telah diberi label berdasarkan jenis dan rasa mie yang akan dikemas.
c. Selotif
Selotif digunakan untuk merekatkan tutup kotak karton satu sama lain. Solatif diperoleh dari supplier yang ada di daerah Medan.
3. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan-bahan yang digunakan dalam proses produksi yang dikenakan langsung terhadap bahan baku yang sifatnya hanya membantu atau mendukung kelancaran proses produksi dan bahan ini bukan bagian dari produk akhir. Bahan penolong ini tidak tampak pada barang jadi.
Bahan penolong yang digunakan adalah : a. Natrium polipospat (NaH2PO4
Natrium polipospat (NaH
) 2PO4
b. Natrium Karbonat (Na
) berfungsi untuk membuat adonan menjadi kenyal dan bersatu.
2CO3
Natrium Karbonat (Na
) 2CO3
c. Potassium Karbonat
) berfungsi untuk membuat adonan menjadi kenyal dan bersatu.
Potassium Karbonat berfungsi untuk membuat adonan menjadi kenyal dan bersatu.
d. Karboksimetil Selulosa
Karboksimetil Selulosa berfungsi untuk membuat adonan menjadi kenyal dan
e. Tetrazine (CL 19140)
Tetrazine (CL 19140) berfungsi sebagai bahan pewarna untuk pembuatan mie
instant, agar mie tersebut tampak menarik. f. Garam (NaCl)
Garam digunakan untuk memberikan rasa asin terhadap mie. g. Air
Dalam proses pembuatan mie, air berfungsi untuk melarutkan zat-zat yang digunakan serta menjadikan adonan dapat bercampur secara homogen. Air berasal dari sumur pompa yang ditampung dalam tangki penyaring atau filter yang akan menyaring kotoran-kotoran sehingga dihasilkan air yang jernih, tidak berwarna, tidak berbau dan tidak berasa.
2.7. Uraian Proses Produksi 1. Pembuatan Larutan Konsui
Larutan Konsui digunakan sebagai campuran dalam pengadukan tepung terigu dan tepung tapioka menjadi adonan mie. Pembuatan larutan konsui adalah dengan mencampurkan larutan Sodium poliphosphat + sodium karbonat + garam +
karboksimeti + selulosa + tetrazine dan air. Lamanya penyiraman konsui kedalam mixer adalah 100 detik yang diatur oleh kran dan diawasi oleh operator.
2. Pengadukan Tepung Terigu dan Tepung Tapioka (Mixing Process)
Proses ini bertujuan untuk membuat adonan tepung yang elastis dan homogen. Pengadukan ±14-15 menit dengan suhu 35-370C dan kadar air berkisar 30-33%. Pada
proses pengadukan tepung terigu + tepung tapioka + larutan konsui. Pada proses pengadukan terdapat 6 lini dimana disetiap lininya diawasi oleh 1 operator.
3. Pengepresan (Pressing Process)
Setelah adonan homogen, campuran tersebut dimasukkan ke dalam mesin pengepressan (Roll Press). Dimana proses pengepressan ini bertujuan untuk menekan/memadatkan adonan. Pengepresan terdiri dari 1 lini dimana waktu yang dibutuhkan pada proses pengepresan adalah 2 menit = 120 detik.
4. Penyisiran (Slittering Process)
Proses penyisiran dari lembaran adonan dilakukan dengan menggunakan alat slitter yang berfungsi untuk membuat untaian mie yang bergelombang. Pada tahap ini yang harus diperhatikan adalah jumlah untaian mie setiap lajur, bentuk dan keadaan mie. Masalah yang sering dijumpai pada gelombang mie yang terlalu jarang atau terlalu rapat dan ditemukan untaian mie yang bergerigi.
5. Pengukusan (Steaming Process)
Prinsip dari pengukusan tujuannya adalah untuk mendapatkan mie basah. Untaian mie diangkut perlahan-lahan melalui terowongan yang penuh dengan uap.
6. Pemotongan (Cutting Process)
Sebelum dilakukan pemotongan untaian mie basah yang keluar dari steam box didinginkan dahulu dengan melewati 2 (dua) unit kipas. Hal ini bertujuan untuk menurunkan suhu mie basah dan tidak lengket sehingga dapat dipotong dan dilipat dengan baik.
7. Penggorengan (Frying Process)
Mie basah yang telah dipotong dan dilipat dibawa oleh conveyor dan distribusikan menjadi 10 jalur, kumudian ditampung didalam suatu conveyor yang berbentuk mangkok. Pada proses penggorengan suhu awal adalah 1300C, suhu tengah 140-1450 Cdan suhu akhir 1550
8. Pengeringan dan Pendinginan (Colling Fan Process)
C.
Mie yang telah keluar dari penggorengan dilewatkan ke blower yang menghembuskan angin sehingga minyak yang terbawa akan tiris dan dilewatkan pada
conveyor yang bergetar. Tujuannya untuk mengurangi kadar minyak yang terbawa oleh
mie. Pengeringan terdiri atas 6 lini. Masing-masing lini terdiri atas 1 operator.
9. Packing
Mie yang telah kering kemudian dipacking. Pada proses packing terdapat 10 lini. Setiap lininya diawasi oleh 1 operator.
Waktu Total saat ini yang dibutuhkan untuk proses pembuatan mie instant adalah 29.61 menit
2.8. Mesin dan Peralatan 2.8.1. Mesin
2.8.1.1.Mesin Pada Produksi
Mesin untuk proses produksi yang digunakan dalam pembuatan mie instant adalah sebagai berikut :
1. Mesin Screw Conveyor
Induction motor : 3 Unit
Type : 90-LG
Putaran : 910 rpm
Daya : 10 kW
Tegangan : 220/380 Volt
Fungsi : Untuk mengisap tepung terigu dan tepung tapioka dari bak. Mesin screw conveyor dapat dilihat pada Gambar 2.1.
Gambar 2.1. Mesin Screw Conveyor
2. Mixer
Induction motor : Super line
Type : SF-JR
Putaran : 1420 rpm
Daya : 11 kW
Tegangan : 380 Volt
Fungsi : Mencampur dan mengaduk tepung terigu bersama tepung tapioka dengan laritan konsui sampai menjadi adonan.
Mesin mixer dapat dilihat pada Gambar 2.2. Gambar 2.2. Mixer 3. Mesin Feeder Type : SF-JH Putaran : 1420 rpm Daya : 2.2 kW Tegangan : 380 Volt
Fungsi : Menampung dan memecahkan gumpalan adonan ke mesin press.
Mesin feeder dapat dilihat pada Gambar 2.3.
4. Mesin Press (Roller)
Putaran : 1440 rpm
Daya : 5.5 kW
Tegangan : 380 Volt
Fungsi : Merubah bentuk dari adonan menjadi lembaran Mesin press (roller) dapat dilihat pada Gambar 2.4.
Gambar 2.4. Mesin Press (Roller)
5. Mesin Rolling Motor
Model : CM-6-800
Daya : 5.5 kW
Tegangan : 380 Volt Putaran : 1440 rpm
6. Mesin Slitter
Asal : Jepang dan local
Fungsi : Merubah bentuk lembaran menjadi untaian dengan cara menyisir.
7. Mesin Steam Box
Pressure gauge : 0-5 kg/cm2
Asal : Jepang dengan merek tokyo menki
Fungsi : Membasahi, mematangkan dan mengeringkan mie. Mesin steam box dapat dilihat pada Gambar 2.5.
Gambar 2.5. Mesin Steam Box
8. Mesin Cutter
Putaran : 1410 rpm
Daya : 0.4 kW
Tegangan : 380 Volt
Mesin cutter dapat dilihat pada Gambar 2.6
Gambar 2.6. Mesin Cutter
9. Mesin Fryer
Putaran : 1410 rpm
Daya : 2.2 kW
Tegangan : 380 Volt
Fungsi : Menggoreng mie, memberi aroma agar ketahanan mie terjaga. Mesin fryer dapat dilihat pada Gambar 2.7
10. Mesin Cooling Conveyor/fan
Fan : 10 Unit
: FA 10 x 0.4 kW : CCV 800 X 120 Cooling conveyor : 1 Unit
Putaran : 1420 rpm
Daya : 10.75 kW
Tegangan : 380 Volt
Fungsi : Mendinginkan mie yang telah digoreng dan mengeringkan
11. Mesin Unit Packing
Mesin ini berfungsi untuk membungkus mie. Dengan panjang etiket atau bungkus ini adalah 170 mm. Mesin ini dilengkapi dengan alat sensor yang dapat mengatur pemotongan mie agar mie dan pembungkusnya tidak terpotong sehingga mie terbungkus dengan baik. Mesin ini juga memberi nomor produksi dan tanggal penggunaan yang diperbolehkan. Mesin ini berasal dari Jepang dengan merek Tokiwa.
2.8.1.2.Mesin Pada Work Shop
Selain mesin pada produksi, juga terdapat mesin pada work shop yang mendukung kelancaran pada saat proses produksi. Mesin tersebut antara lain :
1. Mesin bubut. 2. Mesin bor
3. Mesin gerinda 4. Mesin las listrik
2.8.2. Peralatan
Untuk mendukung proses produksi diperlukan berbagai peralatan. Adapun jenis peralatan yang digunakan adalah sebagai berikut :
1. Forklift
Fungsi : Membawa/mengangkut bahan baku mie yang telah dikemas dari gudang penyimpana dan menangkat packingan mie menuju truk pengangkut. Jumlah : 2 Unit
2. Timbangan
Fungsi : Menimbang bahan-bahan mie bihun yang diperlukan untuk proses pencetakan.
Jumlah : 4 Unit 3. Kereta Sorong
Fungsi : Membawa untaian mie menuju tempat pengeringan Jumlah : 5 Unit
4. Kereta Sorong
Kereta sorong berfungsi untuk mengangkut karton yang telah berisi mie ke gudang bahan jadi.
2.8.3. Utilitas 1. Uap (Steam)
Uap merupakan salah satu unit pendukung di bagian produksi. Uap yang digunakan di pabrik dihasilkan oleh boiler. Uap adalah bentuk gas dari zat (air) yang dalam kondisi normal tidak berbentuk gas. Yang dimaksud dengan uap jenuh (saturated steam) adalah uap yang suhunya sama dengan titik didih air. Uap yang terbentuk pada saat air mendidih. Unsaturated adalah uap yang suhunya masih dibawah titik didih air. Steam
boiler di PT. Serba Indah Aneka Pangan cabang Medan menggunakan uap Saturated.
Uap yang dihasilkan seluruhnya digunakan di bagian produksi yakni untuk: - Proses pengukusan pada steam box, yang digunakan untuk memasak mie.
- Proses penggorengan pada fryer, yang digunakan untuk memanaskan minyak goring.
2. Air
Air memegang peranan penting dalam kelangsungan proses produksi. Kegunaan air di perusahaan ini adalah :
- Untuk proses produksi
- Untuk keperluan boiler sebagai penghasil uap - Untuk keperluan laboratorium
- Untuk kebutuhan karyawan
Air yang digunakan di perusahaan adalah air yang berasal dari sumur bor yang kemudian diolah sehingga memenuhi syarat-syarat kesehatan. Pengolahan air ini disebut dengan water treatment.
Pengolahan air ini dibagi menjadi dua tahap yaitu :
• Tahap pertama adalah eksternal water treatment yaitu pengolahan air hingga dapat digunakan untuk pabrik, kantor dan keperluan lainnya.
• Tahap kedua adalah Internal water treatment yaitu pengolahan air hingga dapat digunakan untuk boiler.
3. Listrik
• Sumber Listrik dari PLN
Sumber tenaga utama yang digunakan berasal dari PLN. Daya listrik yang digunakan dibagi atas dua bagian besar yang dikontrol pada 2 (dua) panel kontrol. Yang pertama daya listrik yang digunakan untuk bagian produksi dan yang kedua daya lisrik digunakan untuk bagian utilitas, kantor dan lain-lain. Daya yang dibutuhkan dari PLN adalah 555 KVA
• Mesin Listrik Tenaga Disel
Mesin ini dipersiapkan sebagai tenaga cadangan apabila pemutusan aliran listrik dari PLN secara tiba-tiba. Terdapat 1 generator yang mempunyai kapsitas 590 KVA, 472 kW dengan type Caterpilar seri 3412. Sedangkan bahan bakar yang digunakan adalah solar.
4. Laboratorium
Pengadaan laboratorium di perusahaan ini merupakan suatu ketentuan yang dikeluarkan untuk perusahaan-perusahaan yang bergerak dibidang industri makanan. Aktivitas di laboratorium ini meliputi pemeriksaan mutu standar yang dihasilkan dan pengadaan riset dalam menciptakan jenis produk baru dan modifikasi produk yang telah ada sebagai usaha diffrensiasi pasar dalam menghadapi persaingan.
Pemeriksaan standar mutu produk dilakukan dengan pemeriksaaan bahan baku yang digunakan, bahan setengah jadi dan bahan barang jadi. Pemeriksaan terhadp bahan-bahan baku dilakukan dengan menguji setiap jenis bahan yang digunakan seperti tepung dan bahan-bahan tambahan. Untuk produk jadi dilakukan pemeriksaan terhadap isi bungkus dari mie.
2.8.4. Safety dan Fire Protection
Dalam melaksanakan keselamatan karyawan dalam bekerja di PT. Serba Indah Aneka Pangan telah menyediakan beberapa fasilitas antara lain :
1. Regu pemadam kebakaran yang terdiri atas karyawan
2. Tabung Pemadam Kebakaranyang diletakkan disetiap ruangan 3. Menyediakan pakai kerja seperti masker, topi dan sarung tangan.
2.8.5. Pengolahan Limbah (Waste Treatment)
1. Limbah Gas
Limbah gas berupa asap yang keluar dari cerobong asap pabrik yang berasal dari
steam box dan fryer.
2. Limbah Padat
Limbah padat berupa plastik, pecahan mie dan adonan. Limbah ini dikumpulkan dalam suatu tempat kemudian dibakar pada waktu tertentu tergantung banyak tidaknya limbah, tetapi biasanya dilakukan setelah habis produksi.
3. Limbah Cair
Limbah cair berupa minyak dan air steam. Limbah ini melalui beberapa proses pembuangan. Dibawah setiap mesin terdapat air yang dialirkan dan berguna untuk membersihkan/mengalirkan adonan, minyak dan sebagainya yang jatuh dari mesin yang akan dibawa ke tempat saluran air yang berada dibawah setiap mesin sehingga sampai ke bak penampungan. Di dalam bak penampungan ini terjadi pemisahan antara lemak dan air. Air akan berada dibawah sedangkan lemak akan berada di atas. Untuk lemak setiap harinya diadakan pengambilan sedangkan air sedot melalui pipa-pipa di bak selanjutnya.
Pada bak terjadi beberapa proses pengolah limbah yaitu sebagai berikut : 1. Tahap I (Primary Treatment)
Pada fase ini dilakukan proses penambahan bahan kimia yaitu TCF dan TCN. TCP adalah suatu senyawa dengan melekul anionic polyelectrolyte yang berbentuk cairan putih dan tidak berbau. Sedangkan TCN adalah senyawa
selanjutnya air mengalami suatu pemisahan yaitu padatan dan cairan. Di dalam bak ini terdapat baling-baling yang terus berputar yang dapat mencampurkan TCN dan TCF serta limbah dengan konsentrasi 100 ml.
2. Tahap II (Second Treatment)
Tahap ini adalah proses kelanjutan dari tahap I. Dalam tahap ini terjadi proses kontak dengan udara yang dilakukan oleh kincir untuk proses penyegaran.
3. Tahap III (Third Treatment)
Tahap ini merupakan tahap akhir. Dalam bak ini ada yang menuju kesebuah kolam dan ada langsung ke saluran air yang akan menuju ke sungai. Sebagian air yang menuju kola mini terdapat ikan-ikan. Ikan-ikan ini merupakan patokan apakah air tersebut tercemar atau tidak. Apabila ikan yang berada dalam kolam mati berarti air tersebut sudah tercemar dan apabila ikan tersebut masih hidup berati airnya tidak tercemar.
2.9. Struktur Organisasi PT. Serba Indah Aneka Pangan
Organisasi perusahaan telah disusun sedemikian rupa dan mempunyai struktur organsasi dalam bentuk organisasi garis dan fungsional. Struktur organisasi perusahaan dapat dilihat pada gambar 2.8.
2.9.1. Pembagian Tugas dan Wewenang
Setiap organisasi baik organisasi pemerintah atau swasta selalu berusaha agar kegiatannya dapat berjalan dengan baik, sehat dan efisien. Salah satu sarana dan upaya untuk itu adalah pembagian tugas dan penyusunan uraian jabatan di dalam organisasi. Uraian jabatan yang mencakup tugas, wewenang dan tanggung jawab di lingkungan perusahaan adalah sebagai berikut :
Adapun tugas dan tanggung jawab dari tiap-tiap bagian atau departemen sesuai dengan struktur organisasi pada gambar 2.8. adalah sebagai berikut :
Direktur
- Sebagai pimpinan tertinggi di perusahaan yang menetapkan langkah-langkah pokok dalam melaksanakan kebijakan dan sasaran perusahaan.
- Menyetujui dan menandatangani surat-surat penting yang berkenaan dengan perusahaan.
Wakil Direktur
- Merencanakan, mengorganisir, mengendalikan semua kegiatan yang ada diperusahaan dengan izin Direktur.
- Bertanggung jawab kepada Direktur tentang kegiatan yang ada di perusahaan. Berikut tugas dan tanggung jawab yang melaksanakan kegiatan di lapangan :
1. Asisten Kepala
- Mengevaluasi hasil kerja setiap asisten.
- Mengkoordinir asisten baik asisten lapanngan maupun asisten pabrik. 2. Kepala Laboratorium
3. Asisten Teknik
- Menangani masalah teknik, listrik, motor, dan mesin produksi mie bihun. - Memberi pengarahan tentang penggunaan peralatan pabrik sebaik-baiknya. 4. Asisten Produksi
- Menangani masalah produksi dan bahan kimia, dan quality control. - Mengkoordinir karyawan yang bekerja dibagian produksi.
5. Kepala Tata Usaha (KTU)
- Melaksanakan administrasi kepegawaian, seperti izin cuti, perlengkapan kerja dan surat menyurat kepegawaian.
- Menyampaikan segala pesan dari dalam dan luar perusahaan. 6. Supervisor
- Menganalisis kegiatan buruh dan mesin-mesin yang ada dipabrik demi kelancaran proses produksi di perusahaan.
- Melakukan penelitian dalam rangka pengembangan produk dan perusahaan.
- Memeriksa dan melakukan pengujian terhadap produk dan bahan-bahan kimia yang digunakan dalam produksi.
7. Krani Kantor
- Membuat permintaan barang-barang kekantor yang ada di Binjai - Menerima permintaan barang-barang dari kantor yang ada di Binjai - Mengumpulkan data.
2.9.2. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja 2.9.2.1. Jumlah Tenaga Kerja
PT. Serba Indah Aneka Pangan Binjai memiliki tenaga kerja yang terdiri dari
tenaga kerja langsung dan tenaga kerja tidak langsung.. Tenaga kerja langsung adalah pekerja pada bagian produksi/pengolahan di pabrik. Sedangkan menurut penggajiannya tenaga kerja terdiri dari tenaga kerja tetap yang menerima gaji bulanan dan tenaga kerja harian. Jumlah tenaga Kerja pada PT. Serba Indah Aneka Pangan 2002 dapat dilihat pada Tabel 2.9.
Tabel 2.3. Daftar Karyawan PT. Serba Indah Aneka Pangan
No Bagian Pria Wanita
1 A. Langsung
Group A
- Operator mie bihun - Cetak bihun - Packing bihun - Oven bihun - Operator boiler - - - 3 orang 2 orang 16 orang 23 orang 18 orang - - Group B
- Operator mie bihun - Cetak bihun
- -
16 orang 23 orang
Tabel 2.3. Daftar Karyawan PT. Serba Indah Aneka Pangan (Lanjutan)
No Bagian Pria Wanita
- Packing bihun - Oven bihun - Operator boiler - 3 orang 2 orang 18 orang - - Group C
- Operator mie bihun - Cuci bihun - Operator boiler - 2 orang 4 orang 16 orang 13 orang 2 orang
2 Bihun Instant Aroma - Cetak bihun
- Packing bumbu - Packing bihun instant - Laboratorium/bumbu 1 orang - - 3 orang 42 orang 8 orang 26 orang 4 orang 3 B. Tidak Langsung - Manajer Produksi - Wakil Manager - Kepala Mekanik - Kepala Gudang - Kepala Laboratorium 1 orang 1 orang 1 orang 2 orang 1 orang - - - - 1 orang
Tabel 2.3. Daftar Karyawan PT. Serba Indah Aneka Pangan (Lanjutan)
No Bagian Pria Wanita
- Mandor bihun instant - Mekanik/Bengkel - Staf Produksi - 5 orang 4 orang - - - 4 C. Penjualan
1. Divisi bihun biasa - Manager - Supervisor - Sales - Office/Adm sales - Driver/helper - Driver/helper 2. Divisi bihun biasa - Sales Manager - Ass. Sales manager - Sales - Office/adm sales - Driver/helper 1 orang 1 orang 2 orang - 4 orang 18 orang 1 orang 1 orang 4 orang - 10 orang - - - 2 orang - - - - 1 orang 1 orang -
Tabel 2.3. Daftar Karyawan PT. Serba Indah Aneka Pangan (Lanjutan)
No Bagian Pria Wanita
5 Direksi, Adm & Umum
- Direktur - General Manager - Manager Keuangan - Kasir - Adm piutang/hutang - Adm Stock - Satpam 1 orang 1 orang - - - - 3 orang - - 1 orang 1 orang 1 orang 2 orang -
Jumlah 82 orang 237 orang
Total Jumlah Karyawan Secara Keseluruhan
319 orang
2.9.2.2. Jam Kerja
Sistem kerja karyawan bagian produksi PT. Serba Indah Aneka Pangan dibagi dalam 2 (dua) shift, yaitu shift 1 (pertama) dan shift 2 (dua) dengan jam kerja 8 (tujuh) jam/shift.
Pembagian shift ditetapkan sebagai berikut : a Shift 1 : jam 08.00 – 16.00 WIB
- Pukul 08.00-12.00 WIB (kerja aktif) - Pukul 12.00-13.00 WIB (istirahat) - Pukul 13.00-16.00 WIB (kerja aktif) Untuk hari Sabtu
- Pukul 08.00-12.00 WIB (kerja aktif) b Shift 2 : jam 16.00 – 24.00 WIB
Shift 2 dengan perincian sebagai berikut : - Pukul 15.00-18.00 WIB (kerja aktif) - Pukul 18.00-19.00 WIB (istirahat) - Pukul 19.00-23.00 WIB (kerja aktif)
Waktu jam kerja ini dapat berubah tergantung dari permintaan pasar akan mie instant. Khusus untuk karyawan keamanan pabrik setiap shift terdiri dari 3 orang dimana dilakukan pergantian setiap 12 jam sekali.
2.9.3. Sistem Pengupahan dan Fasilitas lainnya 2.9.3.1. Sistem Pengupahan
Besarnya gaji/upah untuk setiap karyawan ditentukan menurut tingat golongannya. Perusahaan menerapkan ketentuan pemerintah tentang upah minimum regional (UMR) yang berlaku bagi setiap karyawan.
Pembayaran upah di PT. Serba Indah Aneka Pangan dilakukan sekali setiap bulan. Besar upah/gaji karyawan dibayarkan perusahaan sesuai dengan ketentuan dari Departemen Tenaga Kerja setiap bulannya dan tentunya didasarkan pada data
masing-masing pekerja apakah ada kerja lembur atau tidak. Disamping upah tersebut perusahaan juga memberi makan karyawannya satu kali setiap hari kerja untuk masing-masing shift.
2.9.3.2. Fasilitas Pendukung
Perusahaan menyediakan fasilitas-fasilitas yang apat mendukung efektifitas karyawan seperti :
1. Poliklinik
Untuk perawatan dan pengobatan darurat bagi karyawan yang dijag oleh seorang dokter dan seorang perawat.
2. Koperasi dan Toko koperasi 3. Mushallah/sarana Ibadah 4. Transportasi
Perusahaan menyediakan bus antar jemput pekerja dan mobil untuk karyawan kantor.
5. Kamar mandi dan Kamar ganti pakaian
6. Fasilitas kerja seperti sarung tangan, topi serta masker. 7. Kantin
