Pendekatan Lean Six Sigma Untuk Mengurangi Waste Pada Proses Produksi Kertas Rokok Di PT. Pusaka Prima Mandiri

PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA UNTUK MENGURANGI

WASTE PADA PROSES PRODUKSI KERTAS ROKOK DI

PT. PUSAKA PRIMA MANDIRI

TUGAS SARJANA

Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh

Andykha Gabe Mario Pardede NIM : 110403042

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

M E D A N

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur Saya panjatkan kepada hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat dan rahmatNya penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Sarjana ini dengan baik.

Laporan ini merupakan salah satu syarat untuk dapat menyelesaikan program studi strata satu (S1) di Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Laporan ini mengenai Tugas Sarjana dengan melakukan penelitian di PT. Pusaka Prima Mandiri dengan judul “Pendekatan Lean Six Sigma Untuk Mengurangi Waste pada Proses Produksi Kertas

Rokok di PT PUSAKA PRIMA MANDIRI”.

Penulis menyadari bahwa laporan Tugas Sarjana ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari para pembaca sekalian demi kesempurnaan laporan Tugas Sarjana ini. Penulis berharap agar tugas ini berguna bagi kita semua.

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS

MEDAN, DESEMBER 2016

UCAPAN TERIMAKASIH

Puji syukur dan terima kasih penulis ucapkan yang sebesar-besarnya kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk merasakan dan mengikuti pendidikan di Departemen Teknik Industri USU serta telah membimbing penulis selama masa kuliah dan penulisan laporan Tugas Sarjana ini.

Dalam penulisan tugas sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, informasi maupun administrasi.Oleh karena itu sudah selayaknya penulis mengucapkan terimakasih kepada:

1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, M.T., selaku Ketua Departemen Teknik Industri Universitas Sumatera Utara.

2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, M.T.,selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri Universitas Sumatera Utara.

3. Ibu Ir. Rosnani Ginting, M.T., dan Bapak Ir. Mangara M. Tambunan, M.Sc., selaku Koordinator Tugas Akhir atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.

5. Ibu Khalida Syahputri, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing II atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.

6. Ayahanda Maringan Pardede dan Ibunda Rismauli Sipahutar yang selalu memberi dukungan materil maupun moril sehingga laporan Tugas Sarjana ini dapat diselesaikan. Penulis menyadari bahwa tanpa dukungan dari kedua orang tua penulis, laporan Tugas Sarjana ini tidak dapat diselesaikan dengan baik. Tugas akhir ini adalah wujud rasa hormat dan terimakasih penulis kepada Ayahanda dan Ibunda tercinta.

7. Adik tercinta, Angelina Magdalena Pardede yang senantiasa mendoakan, mendukung, dan memotivasi penulis untuk menyelesaikan penulisan laporan ini.

8. Sahabat Terkasih, Tri Ulina Anastasia Sipangkar yang senantiasa mendoakan, mendukung, dan memotivasi penulis untuk menyelesaikan penulisan laporan ini.

9. Bapak Ferdinand selaku pembimbing lapangan di PT. Pusaka Prima Mandiri yang telah membantu dan membimbing penulis dalam penelitian dan pengumpulan data pada Tugas Sarjana ini.

10.Seluruh dosen Teknik Industri, Fakultas Teknis, Universitas Sumatera Utara yang telah memberikan pengajaran selama perkuliahan sebagai bekal untuk penulisan tugas sarjana ini.

Barasa, Daniel Simatupang, Ben Silalahi, Boy Sijabat, Herry Tarigan, Henry Nainggolan, Ismi Rajab, Mikael, Zulfahmi, Johan munthe, Aceh, Persada, Agus, Alan serta sahabat berbagi canda dan tawa, anggota “Koridor Squad” yang tidak dapat disebutkan satu per satu yang selalu memberikan motivasi, dukungan dan semangat kepada penulis.

12.Teman-teman stambuk 2011 (GIELAS) serta abang kakak senior dan junior di Departemen Teknik Industri yang telah mendukung dan membantu penulis dalam penyelesaian laporan Tugas Sarjana ini.

13.Staf pegawai Teknik Industri, Bang Mijo, Kak Dina, Bang Nurmansyah, Kak Rahma, Kak Mia, Bang Ridho dan Ibu Ani, terima kasih atas bantuannya dalam bagian administrasi untuk melaksanakan Tugas Sarjana ini.

DAFTAR ISI

1.5. Batasan dan Asumsi Penelitian ... I-6

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ... II-1

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

2.6.1. Bahan yang Digunakan ... II-13 2.6.2. Uraian Proses Produksi ... II-16 2.6.2.1. Tahapan Persiapan ... II-16 2.6.2.2. Tahapan Proses Pembuatan Kertas di

PaperMachine ... II-18 2.6.2.3. Tahapan Penyelesaian ... II-20 2.7. Mesin dan Peralatan... II-23

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

3.5.2.5. Perhitungan Metrik of Time Efficiency .... III-15 3.5.2.6. Perhitungan Six Sigma ... III-16

V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... V-1

DAFTAR ISI (Lanjutan)

5.2.1.1. Project Statement (Pernyataan Kegiatan) V-16 5.2.1.2. Diagram SIPOC ... V-17 5.2.1.3. Value Stream Mapping ... V-19 5.2.1.4. Voice of Customer (Identifikasi

Kebutuhan Pelanggan) ... V-19 5.2.2. Measure ... V-19 5.2.2.1. Perhitungan Data Waktu Siklus ... V -20 5.2.2.2. Perhitungan Waktu Normal dan Waktu

Baku ... V -28 5.2.2.3. Perhitungan Metric Lean ... V-30 5.2.2.4. Pengolahan Data Kualitas Produk ... V-36 5.2.3. Analyze ... V -39 5.2.4. Improve ... V -42 5.2.4.1. Metode 5S ... V -43 5.2.5. Control ... V -47 5.3. Usulan Untuk Peningkatan Kecepatan Proses ... V-47

VI ANALISIS DAN PEMECAHAN MASALAH ... VI-1

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1

7.1. Kesimpulan ... VII-1 7.2. Saran ... VII-2

DAFTAR TABEL

TABEL HALAMAN

1.1. Kecacatan di Tahun 2015 ... I-2 2.1. Jam Kerja Staff ... II-10 2.2. Jam Kerja Karyawan ... II-11 2.3. Parameter dan Kadar Maksimum Limbah cair ... II-29 5.1. Data Permintaan Produk Tahun 2015 ... V-1 5.2. Waktu Siklus Pembuatan Kertas Rokok ... V-6

5.3. Penilaian rating Factor Terhadap Operator ... V-9 5.4. Penetapan Allowance Untuk Setiap Proses Produksi ... V-10 5.5. Jumlah Kecacatan Kertas Rokok Tahun 2015 ... V-13 5.6. Rekapitulasi Hasil Uji Kecukupan Waktu siklus untuk

Setiap Elemen Kegiatan ... V-19 5.7. Rekapitulasi Hasil Uji Keseragaman Waktu Siklus untuk

Setiap Elemen Kegiatan Pada Produksi Kertas Rokok ... V-23 5.8. Rekapitulasi Waktu Normal dan Waktu Baku Setiap Proses ... V-27 5.9. Perhitungan Manufacturing Lead Time Berdasarkan Waktu

Baku Aktual ... V-29 5.10. Kegiatan Value Added dan Non Value Added pada Proses

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

1.1. Scrap yang Dihasilkan ... I-2 2.1. Struktur Organisasi Perusahaan ... II-6 2.2. Blok Diagram Pembuatan Kertas ... II-22 2.3. Diagram Pengolahan Limbah Padat PT PPM ... II-28 2.4. Diagram Pengolahan Limbah Cair PT PPM ... II-29 3.1. Keterkaitan Lean dengan Six Sigma... III-2 3.2. Cause and EffectDiagram ... III-14

4.1. Kerangka Konseptual Penelitian ... IV-2

4.2. Langkah-langkah Proses Penelitian ... IV-4 5.1. Diagram SIPOC Produk Kertas Rokok ... V-16 5.2. Peta Kontrol Waktu Siklus Proses Pertama ... V-22 5.3. Value Stream Mapping pada Proses Produksi Kertas

Rokok ... V-35 5.4. Diagram Sebab Akibat Kecacatan Wrinkle ... V-38 5.5. Diagram Sebab Akibat Kecacatan Cracked ... V-38 5.6. Value Stream Mapping Usulan pada Proses Produksi

ABSTRAK

PT. Pusaka Prima Mandiri merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur penghasil kertas rokok. Masalah yang terjadi pada proses produksi kertas rokok adalah kecacatan produk yang nilainya berada diatas toleransi kecacatan perusahaan yaitu 10% dari jumlah produksi per bulan seperti wrinkle dan cracked. Permasalahan lain adalah waktu produksi yang terlalu lama disebabkan banyaknya kegiatan yang tidak bernilai tambah (non-value added activities) di lantai produksi. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan perbaikan proses produksi kertas rokok dan meminimukan waktu produksi dengan mengidentifikasi value added activity dan non value added activity. Perbaikan dilakukan dengan pendekatan Lean Six Sigma yang merupakan gabungan antara konsep Lean dan Six Sigma dengan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Melalui pendekatan Lean diketahui total waktu produksi aktual 1593,05 menit dengan proses cycle efficiency 58%, setelah diberikan usulan pengurangan kegiatan yang tidak bernilai tambah (non-value added activities) diperoleh total waktu produksi usulan 1308,13 menit dengan proses cycle efficiency 71%. Dengan pendekatan Six Sigma diperoleh tingkat sigma dalam perusahaan sebesar 2,694 dibawah tingkat sigma yang ingin dicapai dengan nilai DPMO yang diperoleh 116.225.

Kata Kunci :Kecacatan Produk, Lean Six Sigma, Non Value Added,