Kisi-Kisi Uji Kemampuan PPG dan PPGJ Semua Bidang | Dunia Pendidikan Teknik Mesin

(1)

KI SI -KI SI SOAL UJI PENGETAHUAN

UJI KOMPETENSI MAHASI SWA PENDI DI KAN PROFESI GURU

MATA UJI : TEKNI K MESI N

Kompetensi Pedagogik:

Capaian Pembelajaran I ndikator Esensial

a. Teori aplikasi pedagogis (pedagogical content knowledge) minimal teori belajar, evaluasi proses dan hasil belajar, kurikulum, dan prinsip-prinsip pembelajaran teknik mesin yang mendidik

1) Menerapkan teori belajar pada pembelajaran teori teknik mesin

2) Aplikasi teori belajar pada pembelajaran praktik pemesinan

b. Mampu merencanakan pembelajaran yang mendidik sesuai dengan karakteristik pembelajaran mata pelajaran yang diampu

1) Merinci indikator dan capaian

pembelajaran mata pelajaran teori dan praktik pemesinan

2) Menyeleksi materi, proses, sumber belajar, media, dan penilaian teori dan praktek pemesinan

3) Menelaah RPP sesuai dengan silabus

c. Mampu melaksanakan pembelajaran yang mendidik dengan suasana dan proses pembelajaran yang sesuai dengan kaidah pedagogik untuk memfasilitasi

pengembangan karakter dan potensi diri siswa sebagai pembelajar mandiri ( self-regulated learner)

1) Menelaah strategi pembelajaran teori (mekanika teknik, pengukuran teknik, bahan teknik)

2) Menelaah strategi pembelajaran praktek (pemesinan, pengelasan, gambar teknik, fabrikasi logam, pengecoran logam)

d. Mampu menilai dan mengevaluasi pembelajaran

1) Melaksanakan penilaian otentik-holistik yang mencakup ranah sikap,

pengetahuan, dan keterampilan 2) Mengkorelasikan hasil penilaian untuk

meningkatkan kualitas pembelajaran e. Mampu merancang dan melaksanakan

penelitian untuk meningkatkan kualitas pembelajaran

(2)

Kompetensi Pedagogik:

a. Menganalisis penerapan dasar-dasar teknik mesin

Menganalisis hasil uji bahan teknik

(tegangan, regangan, kekerasan, struktur mikro)

Membandingkan sifat logam, non logam, komposit

Menganalisis hasil perlakuan panas Menganalisis hasil uji material logam (kekerasan, tarik, tekan)

Menentukan alat ukur presisi yang tepat sesuai dengan karakteristik benda ukur Merencanakan proses pengukuran yang benar dan tepat sesuai dengan spesifikasi Menganalisis hasil pengukuran dengan alat ukur mekanik presisi

Memilih perkakas tangan yang sesuai dengan benda kerja yang akan dikerjakan

Menggunakan perkakas tangan dengan benar sesuai jenis pekerjaan

Melakukan perhitungan gaya aksi dan reaksi dari macam macam tumpuan

Mengaplikasikan macam elemen mesin

berdasarkan fungsinya (poros, ulir, pulley dan belt , rantai sproket)

b. Merancang gambar mesin Menentukan jenis proyeksi yang digunakan pada gambar teknik

Menentukan jenis pandangan utama pada gambar teknik

Menyajikan gambar bukaan/ bentangan dan potongan sesuai tanda gambar dan aturan tata letak hasil gambar

Menginterpretasi ukuran, tanda pengerjaan, dan toleransi pada suatu gambar

c. Merencanakan pekerjaan dengan mesin perkakas konvensional dan CNC

Mendeskripsikan berbagai macam alat bubut, bagian-bagian utama, alat potong, dan pengoperasian mesin bubut

Menggunakan parameter pemotongan mesin bubut untuk berbagai jenis pekerjaan

Menggunakan teknik pemesinan bubut kompleks untuk berbagai macam pekerjaan sesuai dengan toleransi

Menilai kualitas geometris (ukuran, bentuk, dan kehalusan permukaan) hasil pembubutan sesuai dengan spesifikasi dan toleransi

Memilih mesin frais dan kelengkapannya sesuai dengan jenis pekerjaan

(3)

Memilih alat potong yang diperlukan dalam proses frais

Melakukan pengefraisan berbagai jenis pekerjaan (frais kompleks, rakitan, dan toleransi khusus)

Menentukan roda gerinda, perlengkapan, dan parameter pemotongan untuk gerinda datar dan silindris

Mendeskripsikan cara melakukan pengoperasian berbagai mesin gerinda (gerinda datar, gerinda silindris) untuk berbagai jenis pekerjaan

Membuat program interpolasi linier untuk mesin bubut CNC

Membuat program interpolasi melingkar untuk mesin bubut CNC

Membuat program interpolasi linier untuk mesin frais CNC

Membuat program interpolasi melingkar untuk mesin frais CNC

d. Merencanakan proses pengelasan sesuai dengan Standar Operasional Prosedur (SOP)

Mengaplikasikan istilah dan simbol pengelasan sesuai dengan Standar Operasional Prosedur (SOP)

Mendeskripsikan prosedur pengelasan OAW dengan berbagai posisi

Mendeskripsikan prosedur pengelasan SMAW dengan berbagai posisi

Mendeskripsikan prosedur pengelasan TI G dan MI G dengan berbagai posisi

Menganalisis hasil pengelasan dan faktor penyebabnya

e. Merencanakan proses fabrikasi, pembentukan, dan pencetakan

Menganalisis keselamatan dan kesehatan kerja pada pekerjaan fabrikasi

Memilih peralatan tangan yang sesuai dengan pekerjaan fabrikasi ringan (a.l: alat lukis pelat, alat penyambung, alat potong, fastener, alat-alat pembentuk)

Menganalisis bentuk tekukan dan sambungan

Menentukan metode/ teknik menyambung pelat

(Sambungan Keling, Sambungan lipat Sambungan patri, Sambungan mur-baut dan sekrup)

f. Merencanakan proses pengecoran logam dan menganalisis hasil coran

(4)

Merencanakan proses pengecoran logam menggunakan dapur peleburan logam

Menganalisis cacat hasil pengecoran dan faktor penyebabnya

g. Merumuskan proses pemeliharaan dan perbaikan mekanik mesin industri sesuai Prosedur Operasional Standar (POS)

Mendiagnosa jenis kerusakan komponen mekanik pada mesin industri