Pengendalian dan Penjamin Mutu 120
mengarahkan organisasi pada peningkatan inovasi. Akhirnya, Kaizen juga dipahami sebagai elemen manajemen kualitas. Dengan demikian, seperti dapat dilihat, Kaizen merupakan istilah yang masih berkembang, yang mengarah ke makna yang berbeda tergantung pada waktu dan konteks organisasi di mana dia muncul.
Setelah Perang Dunia II, Jepang dan ekonominya dibiarkan dalam kondisi yang menghancurkan. Namun, metodologi dan teknik tertentu akhirnya memungkinkan negara ini menjadi kekuatan ekonomi global. Bertentangan dengan apa yang biasanya diyakini, Jepang sukses tidak harus melakukan tepat dengan proses teknologi dan produksi. Perbaikan terus-menerus dilaksanakan di Jepang karena itu adalah cara murah untuk meningkatkan produksi dan mengurangi biaya dalam periode akut kekurangan sumber daya, dan juga karena tekanan dari pihak berwenang, yang menggunakan metode perbaikan berkelanjutan untuk mempercepat negara membangun kembali setelah Perang dunia II. selama krisis minyak 1973. Dengan demikian Kaizen digunakan sebagai metode untuk pengurangan biaya tanpa melakukan investasi besar.
Literatur Kaizen berkembang di lingkungan penelitian, dengan banyak studi kasus dilaporkan di seluruh dunia. Di antara studi Kaizen yang dikembangkan di Jepang, Kaizen meningkatkan motivasi dan menghasilkan perubahan positif dalam sikap karyawan. Sementara itu, Kaizen layak dilakukan di negara-negara dengan budaya yang berbeda dari Jepang, selama mereka berhasil menerapkan prinsip-prinsip dasar Kaizen: fokus pelanggan, peningkatan berkelanjutan, mengenali masalah secara terbuka, membuat tim kerja, mengembangkan diri, disiplin, pelatihan terus-menerus kepada karyawan, dan membantu perkembangan karyawan (García, Oropesa, & Maldonado, 2017).
Pengendalian dan Penjamin Mutu 121
a. Manfaat ekonomi dari KaizenManfaat ekonomi merupakan hasil yang dapat diukur. Mereka dapat diukur, dan mereka menghasilkan laba. Yang paling umum termasuk penghematan waktu, pengurangan jarak untuk penanganan material, lebih sedikit staf, mengurangi waktu tunggu dan waktu siklus, mengurangi langkah dalam proses, dan persediaan berkurang.
1) Produk cacat lebih sedikit.
Kaizen secara nyata mengurangi persentase produk cacat dalam produksi. Ingatlah bahwa filosofi ini dikaitkan dengan lean manufacturing lainnya serta alat, termasuk kontrol kualitas total (TQT), yang berupaya mengurangi pemborosan dan kemunduran, sehingga menghasilkan lebih sedikit produk cacat.
2) Pengurangan biaya pembuatan unit.
Perusahaan dapat secara signifikan mengurangi waktu desain produk dengan menggunakan yang sesuai teknologi dan perangkat lunak.
Demikian pula, simulasi prototipe dapat membantu mengurangi kesalahan dalam proses pembuatan.
3) Order lead times mengurangi sedikit mungkin.
Manfaat ini adalah hasil dari penggunaan yang tepat dari teknologi manufaktur maju di Indonesia setiap departemen atau wilayah.
AutoCAD®, misalnya, adalah perangkat lunak yang digunakan untuk itu cepat menghasilkan prototipe produk akhir.
4) Peningkatan produktivitas kerja.
Dalam istilah ekonomi, produktivitas mencakup sistem logistik untuk penanganan bahan, karena gerakan yang tidak perlu tidak menambah nilai pada produk. Dalam hal ini, perusahaan selalu mencari investasi minimum yang mungkin dalam penanganan bahan. Manfaat Kaizen lainnya merupakan pemanfaatan keterampilan dan sumber daya manusia yang berpengalaman, karena mereka sering salah diatur.
Artinya, karyawan mungkin bertanggung jawab untuk tugas-tugas yang tidak sesuai untuk mereka, karena mereka kekurangan keterampilan dan pengalaman atau mampu melakukan pekerjaan yang lebih kompleks.
5) Kepatuhan dengan waktu dan kuantitas pengiriman produk.
Ini merupakan konsekuensi dari koordinasi yang sukses antara yang
Pengendalian dan Penjamin Mutu 122
berkelanjutan filosofi perbaikan diadopsi dan program-program berkualitas. Waktu pengiriman adalah prioritas untuk Kaizen sebagai alat.
6) Penanganan material.
Ini merupakan hasil dari mengatur mesin dan peralatan produksi dengan benar. Saat ini, manufaktur seluler dan kelompok teknologi adalah cara yang efisien untuk pengelompokan satu set kegiatan atau serangkaian mesin tergantung pada aktivitas yang dilakukan, yang mengurangi jarak dalam proses.
7) Pengurangan pemborosan (persedian, waktu tunggu, transportasi dan pergerakan operator.
Kaizen mengurangi waktu tunggu, transportasi, pergerakan, dan inventaris yang dihasilkan dari kerusakan mesin atau perencanaan yang buruk dari bagian sumber daya manusia.
8) Lebih sedikit langkah proses produksi.
Manfaat ini merupakan hasil dari prinsip-prinsip dasar Kaizen, karena filsafat bertujuan meningkatkan setiap langkah proses produksi.
Perbaikan seperti itu menyebabkan penghapusan kegiatan yang tidak perlu yang tidak menambah nilai pada produk. Untuk mencapai hal ini, Kaizen mengandalkan banyak alat, termasuk pemetaan value stream.
9) Keuntungan dimaksimalkan.
Ini merupakan hasil dari perbaikan berkelanjutan. Keuntungan dimaksimalkan sepanjang pasokan rantai, tetapi terutama di jalur produksi dan sistem. Ketika perusahaan menghilangkan kesalahan dan pemborosan, tabungan diperjualbelikan menjadi keuntungan. Dalam pengertian ini, sebagian orang dan perusahaan adalah contoh nyata keberhasilan implementasi Kaizen.
10) Mengurangi kegagalan peralatan.
Manfaat ini sangat terkait dengan proses pemeliharaan produktif total (TPM) yang diterapkan perusahaan dalam proses produksinya. TPM berupaya mengidentifikasi semua kemungkinan kesalahan atau penyebab kegagalan pada mesin atau peralatan yang dapat memengaruhi aliran produksi.
11) Peningkatan produktivitas umum.
Produktivitas merupakan hasil pengukuran rasional dari input dan
Pengendalian dan Penjamin Mutu 123
perusahaan output, yang menunjukkan jumlah bahan yang dibutuhkan untuk menghasilkan suatu produk. Peningkatan produktivitas menyiratkan bahwa perusahaan membuat penggunaan yang efisien dan tersedia sumber daya.
12) Desain singkat dan siklus operasi.
Ini dicapai melalui penggunaan teknologi yang tepat untuk desain dan operasi kegiatan.
13) Peningkatan arus kas.
Arus kas ditingkatkan ketika produktivitas meningkatkan penghematan, pemborosan dalam produksi proses dihapus, dan perusahaan memiliki kinerja yang lebih baik dalam produk baru desain dan proses. Manfaat ini merupakan tujuan pertama dari setiap alat. Arus kas bertujuan menghasilkan keuntungan yang lebih tinggi untuk suatu organisasi.
14) Meningkatkan stabilitas ekonomi.
Stabilitas ekonomi merupakan perbedaan antara pendapatan dan pengeluaran perusahaan. Jika sebuah perusahaan tidak menghasilkan apa-apa, biaya tetap akan selalu ada. Jika sebuah perusahaan menjalankan produksi, biaya variabel akan tergantung pada jumlah produk yang dihasilkan. Produk semacam itu dapat dijual dan, dengan demikian, keuntungan akan muncul.
b. Manfaat kompetitif Kaizen
Manfaat kompetitif terbesar Kaizen merupakan perubahan dalam budaya organisasi, fleksibilitas dan kelincahan untuk menanggapi pesanan pelanggan tanpa menghasilkan hasil akhir inventaris produk, mengurangi biaya operasi hingga 40%, pengurangan pemborosan hingga 80%, peningkatan arus kas, dan peluang cacat minimum dalam proses produksi (García, Oropesa, & Maldonado, 2017).
1) Perusahaan memiliki alat untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
Berkat serangkaian teknik dan kegiatan, Kaizen memungkinkan perusahaan untuk cepat dan secara tepat mengidentifikasi kebutuhan pelanggan untuk menerjemahkannya ke dalam karakteristik produk / layanan dan atribut.
2) Produk baru lebih sering diperkenalkan ke pasar.
Manfaat ini terkait langsung dengan teknologi yang digunakan untuk
Pengendalian dan Penjamin Mutu 124
desain produk dan pembuatan prototipe. Keduanya merupakan proses interaktif di mana agen penjualan mengidentifikasi pelanggan membutuhkan dan mengkomunikasikannya dengan desainer produk, yang kemudian membuat 3-D atau 2-D desain produk.
3) Peningkatan kualitas produk.
Produk berkualitas tinggi merupakan hasil dari kegiatan seperti 5S dan Kanban. Dengan berupaya memastikan ruang kerja yang bersih dan aman, sehingga pekerja dapat dengan cepat mengidentifikasi bahan yang dibutuhkan. Kanban adalah sistem pensinyalan untuk mendukung pengelolaan dan aliran bahan di sepanjang jalur produksi. Itu memungkinkan untuk waktu pengiriman yang lebih cepat, mempercepat teknologi manufaktur yang digunakan diproses, dan membantu memenuhi kualitas produk yang dicari.
4) Kebutuhan pelanggan terpenuhi.
Kaizen membantu mengatasi kebutuhan pelanggan yang terus berubah dan selalu berubah, tetapi juga, mendukung pemanfaatan sumber daya yang tepat untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan.
5) Peningkatan keterampilan karyawan.
Kaizen tidak hanya berfokus pada proses, karena juga bertujuan untuk meningkatkan kinerja dan gaya hidup masyarakat, terutama sumber daya manusia. Karena itu, ini kompetitif keuntungan merupakan hasil dari banyak kegiatan dan teknik Kaizen yang menyediakan pendidikan dan pelatihan kepada karyawan. Jika kinerja karyawan ditingkatkan, produksi akibatnya proses ditingkatkan.
6) Pengurangan changeover times.
Manfaat ini merupakan hasil dari banyak kegiatan di perencanaan dan pelaksanaan Kaizen tahapan. Salah satu kegiatan ini adalah TPM, yang memaksa mengadopsi Kaizen perusahaan untuk menjadwalkan sesi perawatan, pemeriksaan, penggantian, atau penghentian lainnya pada mesin dan peralatan produksi.
7) Perusahaan mengadopsi visi sistemik dan holistik.
8) Kaizen memungkinkan terciptanya kelompok kerja multidisiplin untuk menyelesaikan masalah timbul dalam sistem produksi. Kelompok kerja ini memastikan bahwa masalahnya ada ditangani dari perspektif yang berbeda, sehingga memenuhi kepentingan keseluruhan organisasi.
Pengendalian dan Penjamin Mutu 125
9) Berpikir ororientasi proses.Persaingan saat ini tidak hanya memperhatikan proses produksi, karena perusahaan telah mengadopsi pandangan holistik dari rantai pasokan.
Kaizen berorientasi proses sebagai strategi yang sukses, karena kualitas dihasilkan proses pembuatan, dan kesalahan serta kecelakaan biasanya terjadi di pabrik. Banyak alat LM telah dikembangkan sebagai hasil dari pemikiran berorientasi proses, termasuk kontrol proses statistik dan pemeliharaan total produktif.
10) Peningkatan desain produk.
Manfaat ini berkaitan langsung dengan teknologi yang digunakan untuk desain produk dan pembuatan prototipe. Keduanya merupakan proses interaktif di mana agen penjualan mengidentifikasi pelanggan membutuhkan dan mengkomunikasikannya dengan desainer produk, yang diinginkan.
11) Kompetisi global.
Kaizen memastikan peningkatan di sepanjang sistem produksi secara keseluruhan. Sejak karyawan kemampuan dan keterampilan diidentifikasi dengan benar, manajer dapat dengan mudah mendeteksi area peluang dalam sumber daya manusia. Ketika bidang-bidang tersebut diperbaiki, mereka menjadi keunggulan kompetitif dan memungkinkan untuk masuk lebih awal ke berbagai globalisasi pasar.
12) Keuntungan strategis.
Manfaat ini merupakan hasil dari kepemimpinan manajerial yang tepat.
Manajer harus mengawasi dan mengarahkan kemampuan dan keterampilan pekerja untuk dapat mengidentifikasi masalah dan mempromosikan peningkatan berkelanjutan.
13) Pengalaman dan pengetahuan tentang proses organisasi.
Ini merupakan hasil dari program dan penghargaan pelatihan sumber daya manusia yang efektif. Ketika para pekerja diakui atas upaya mereka dan mencapai peningkatan, mereka lebih cenderung tetap di perusahaan, yang pada gilirannya dapat mempertahankan tenaga kerja yang berpengalaman dan terampil.
Pengendalian dan Penjamin Mutu 126
14) Hambatan internal mudah dihapus secara otentik, dan tim kerja yang kuat muncul.
Ini hanya dicapai melalui kerja kolaboratif. Anggota kelompok biasanya termasuk ke berbagai bidang dan departemen, yang memungkinkan untuk mengatasi dan menangani masalah dari berbagai sudut pandang.
15) Adaptasi terus menerus untuk perubahan pasar mendadak.
Ini terutama terkait dengan kelincahan rantai pasokan. Dua yang paling penting adalah teknologi informasi dan komunikasi yang diterapkan di Indonesia rantai pasokan. Demikian pula, perusahaan harus memperhatikan produksi mereka secara fleksibel (García, Oropesa, &
Maldonado, 2017).
.
c. Manfaat sumber daya manusia dengan Kaizen
Kaizen menawarkan beberapa keunggulan sumber daya manusia, harga diri dan pribadi yang lebih tinggi motivasi, pengurangan gesekan pelanggan dan pergantian karyawan, peningkatan sikap, peningkatan keterampilan untuk mencapai perubahan berkelanjutan, peningkatan kerja dan kepuasan pelanggan. Yang terakhir dipengaruhi oleh ekonomi manfaat yang diperoleh sebagai hasil dari kemampuan perusahaan untuk merespon pasar yang tiba- tiba berubah (García, Oropesa, & Maldonado, 2017).
1) Meningkatkan kepuasan pelanggan.
Kelompok perbaikan berkelanjutan harus bertujuan mengatasi masalah produksi yang solusinya dapat diterjemahkan ke dalam manfaat pelanggan. Namun, tindakan manajer juga harus berfokus pada pelanggan.
2) Meningkatkan motivasi pegawai.
Motivasi di tempat kerja tergantung pada banyak kegiatan Kaizen.
Namun, yang paling krusial faktor terkait dengan kepemimpinan dan komitmen manajerial. Manajer dan para pemimpin harus menyediakan semua karyawan, terutama kelompok perbaikan berkelanjutan, semua alat dan bahan yang diperlukan.
3) Peningkatan sikap dan keterampilan kerja operator.
Salah satu keuntungan paling penting dari Kaizen merupakan kemampuannya untuk mengintegrasikan manusia sumber daya dalam proses peningkatan berkelanjutan. Karena Kaizen berinteraksi dengan
Pengendalian dan Penjamin Mutu 127
karyawan, mereka dapat dengan mudah melihat pertumbuhan pribadi mereka, dan ini memengaruhi mereka sikap kerja. Dalam pengertian itu, salah satu tujuan pribadi yang paling penting bagi pekerja merupakan perolehan dan pengembangan keterampilan dan kemampuan kerja baru. Kaizen memberikan manfaat seperti itu.
4) Meningkatkan harga diri karyawan.
Harga diri profesional tergantung pada pengetahuan dan pengalaman yang didapat di tempat kerja lembur. Oleh karena itu, manajer harus mempromosikan lingkungan belajar yang sesuai di mana karyawan diakui sebagai bagian penting dari perusahaan, dan mereka keterampilan kerja sangat dihargai.
5) Gangguan trauma kumulatif lebih sedikit yang berasal dari masalah ergonomis.
Karyawan, terutama operator produksi, memperhatikan keselamatan mereka dan rekan-rekan mereka. Tidak diragukan lagi, masalah yang terkait dengan bahaya pekerjaan dapat menyebabkan kecelakaan atau cidera, itulah sebabnya memastikan keselamatan merupakan prioritas utama untuk berkelanjutan.
6) Peningkatan partisipasi.
Manfaat ini merupakan salah satu hasil yang paling terlihat dari implementasi Kaizen yang sukses. Partisipasi membawa manfaat menarik bagi sumber daya manusia dan pengaruh pada kinerja keuangan perusahaan.
7) Peningkatan komunikasi antar tingkat administrasi.
Untuk mencapai manfaat ini, perusahaan harus memastikan integrasi yang sukses di antara semuanya tingkat administrasi dan mencari konsensus dalam setiap keputusan yang akan dibuat, termasuk yang terkait dengan arah bisnis.
8) Pengaruh positif pada individu.
Dengan Kaizen, karyawan merasa mampu menangani dan memecahkan masalah yang timbul. Namun, mendapatkan yang positif seharusnya tidak menjadi tujuan yang eksklusif untuk pemimpin kelompok perbaikan. Eksekutif harus terlibat dan berkomitmen secara setara, karena kelangsungan hidup kelompok-kelompok ini tergantung pada mereka.
Pengendalian dan Penjamin Mutu 128
9) Penurunan atrisi pelanggan dan pergantian karyawan.
Karena karyawan menjadi sangat terampil dalam pekerjaan mereka, mereka dapat berhasil mengenali masalah yang timbul dan menyelesaikan sebagian besar dari mereka sendiri. Keterampilan memecahkan masalah ini dengan demikian menjadi nilai tambah yang diterjemahkan ke dalam pengetahuan, dan pengetahuan tersebut dapat hilang jika karyawan dikeluarkan dari posisi miliknya dan diminta untuk memegang posisi yang lain dengan tugas yang berbeda untuk dipelajari.
10) Peningkatan sikap dan keterampilan manajer dan eksekutif untuk mengatasi perubahan peningkatan berkesinambungan.
Hubungan antara anggota kelompok perbaikan biasanya melampaui pekerjaan konteks sosial dan pribadi. Orang-orang ini berinteraksi di luar tempat kerja, yang meningkatkan integrasi dalam semua aspek.
11) Partisipasi dan kolaborasi untuk membangun sistem baru.
Dalam kelompok-kelompok perbaikan, partisipasi selalu bersifat kolektif dan berfokus pada meningkatkan tidak hanya area yang terlibat, tetapi seluruh produksi dan administrasi sistem. Demikian, partisipasi dan kontribusi dari setiap kelompok anggota memungkinkan seluruh sistem ditingkatkan.
12) Perhatian diberikan untuk masalah yang paling penting.
Kaizen menyediakan karyawan, terutama anggota kelompok perbaikan, alat dan keterampilan yang diperlukan untuk mengidentifikasi bidang peluang terpenting perusahaan. Peristiwa bermasalah biasanya dapat diukur dalam istilah ekonomi, oleh jumlah keluhan pelanggan, atau dengan menganalisis keselamatan dan kesehatan karyawan.
13) Meningkatkan tanggung jawab dan komitmen karyawan.
Kelompok perbaikan berkelanjutan bersifat multidisiplin. Di setiap proyek yang dilakukan, setiap anggota memiliki tanggung jawabnya sendiri sesuai dengan rencana kerja. Kegiatan-kegiatan ini harus diselesaikan dan dilaporkan kepada pemimpin kelompok.
Jika kita mempertimbangkan dampak kuantitatif Kaizen, dapat memperoleh manfaat berikut dari menerapkan filosofi Kaizen (García, Oropesa,
& Maldonado, 2017):
Pengendalian dan Penjamin Mutu 129
a. Pengurangan alat: 30 - 70%b. Ruang operasi: sekitar 50%
c. Pengurangan waktu proses: 40 - 80%
d. Peningkatan produktivitas: 20 - 60%
e. Pengurangan waktu pengiriman: 70 - 90%
f. Pengurangan jarak berjalan: 40 - 90%.
Manfaat Kaizen dapat dibahas dalam literatur perusahaan, karena mereka mengartikan dalam effisiensi dan efektivitas, dan ini meningkat pendapatan perusahaan. Dalam pengertian ini ada beberapa alasan yang tidak dapat ditolak, mengapa perusahaan menerapkan Kaizen:
a. Pengurangan pemborosan: inventaris, waktu tunggu, transportasi, dan gerak
b. Peningkatan keterampilan karyawan
c. Peningkatan produktivitas dan peningkatan kualitas d. Peningkatan pemanfaatan ruang
e. Peningkatan dan peningkatan komunikasi antar departemen administrasi di perusahaan.
Sejalan semakin pentingnya Kaizen dan selama itu mereka terus beruya menjalankan prinsip-prinsip dasar Kaizen maka akan semakin besar keuntungan yang akan di dapat oleh perusahaan tersebut. Baik secara persaingan di pasar ataupun persaingan sumber daya manusianya.
Kaizen bukan hanya mengidentifikasikan proses-proses yang perlu diperbaiki atau ditingkatkan, tetapi juga melakukan evaluasi yang luas setiap langkah dan jalan yang akan di ambil. Melakukan evaluasi terhadap prosedur dan standarisasi pekerjaan yang telah ada ataupun menetapkan standar baru dalam pekerjaan. Kaizen merupakan suatu proses yang jika dilakukan dengan benar, akan memanusiakan tempat kerja, menghilangkan tekanan kerja keras, dan mengajarkan orang bagaimana melakukan eksperimen pada pekerjaan mereka dengan menggunakan metode ilmiah dan cara belajar untuk menemukan dan menghilangkan pemborosan dalam proses bisnis.
Untuk mendukung penerapan strategi Kaizen, diperlukan standarisasi dalam proses produksi maupun prosedur kerja. Berikut adlah beberapa hal yang penting untuk melakukan standarisasi (García, Oropesa, & Maldonado, 2017):
Pengendalian dan Penjamin Mutu 130
a. Standarisasi teknik atau metode proses pengerjaan.
Setelah melakukan perbaikan terhadap suatu proses, maka diperlukan standarisasi terhadap proses pengerjaan maupun alat-alat dan metode pengerjaannya sehingga dapat melakukan prediksi terhadap waktu pengerjaan dan dapat diteruskan kepada pekerja lainnya dengan metode pekerjaan yang sama.
b. Standarisasi siklus waktu pengerjaan.
Perlu adanya penghitungan terhadap siklus waktu dalam mengerjakan suatu proses sehingga dapat mengetahui proses mana yang membutuhkan penyempurnaan dan perbaikan. Contoh penyempurnaan dan perbaikan siklus waktu antara lain adalah waktu pemasangan komponen, waktu melakukan suatu inspeksi, waktu loading mesin, waktu penyolderan dan bahkan waktu transportasi seperti jalan menuju proses tertentu maupun waktu peletakan komponen kedalam kotak komponen. Siklus waktu kerja harus kurang dari atau sama dengan waktu suatu proses. Jika siklus waktu lebih dari yang ditentukan, maka harus melakukan pendistribusian ulang beban kerja agar terjadi keseimbangan yang menyeluruh.
c. Standarisasi urutan kerja.
Untuk dapat mempertahankan siklus waktu pengerjaan, diperlukan standarisasi urutan proses, metode dan alat kerja sehingga semuanya mengerjakan hal yang sama meskipun orang dan mesinnya berbeda-beda.
Perlu diingat bahwa strategi Kaizen merupakan penigkatan yang dilakukan secara terus menerus sehingga standarisasi yang ditentukan tersebut akan di evaluasi lagi untuk perbaikan selanjutnya
d. Standarisasi jumlah produk dalam proses.
Terkadang suatu tahapan proses produksi membutuhkan jumlah minimum untuk melanjutkan langkah berikutnya seperti memerlukan waktu pendinginnan ataupun pemanasan yang lama sehingga memerlukan penyimpannan sejumlah unit untuk melanjutkan sebuah peroses berikutnya.
Oleh sebab itu, perlu ditentukan jumlah produk dalam proses yang diharuskan menunggu proses selanjutnya. Jika terjadi kelebihan atau kekurangan jumlah produk dalam proses, maka hal ini menandakan adanya permasalahan yang perlu diselidiki dalam siklus waktu ataupun metode kerja lainnya.
Pengendalian dan Penjamin Mutu 131
Dengan demikian setiap langkah dan peroses yang dilakukan dapat berjalan dengan baik. Dalam berbagai aspek, Kaizen dapat berkembang disetiap lini industri yang membutuhkan penyempurnaan proses kerjanya.
(García, Oropesa, & Maldonado, 2017).
C. LATIHAN SOAL/TUGAS
1. Setelah mempelajari ruang lingkup Kaizen, bagaimana pandangan anda mengenai perbaikan secara terus menerus?
2. Dari Materi modul ini terdapat konsep Kaizen bagai mana pandangan anda dari konsep tersebut?
3. Buatlah penjabaran dari komponen utama Kaizen?
4. Seberapa penting peran Kaizen dalam dunia industri?
5. Jelaskan peran perusahaan dalam implementasi Kaizen pada sektor industri?
D. DAFTAR PUSTAKA
Arya AK, Jain SK (2014) Impacts of Kaizen in a small-scale industry of India: Springer International Publishing
Berriman M, Ghedin E, Hertz-Fowler C, Blandin G, Renauld H, Bartholomeu DC, Lennard NJ, Caler E, Hamlin NE, Haas B (2005) The genome of the African trypanosome. Trypanosoma brucei.
García, J. L., Oropesa, M., & Maldonado, A. A. (2017). Kaizen Planning, Implementing and Controlling. Switzerland: Springer International Publishing
Kotani, s. (2009) Kaizen capability, cultivated by Toyota Production System. Nikkan kogyo Shinbunsha.
Philip Marksberry, (2013). The Modern Theory of the Toyota Production System. CRC press.
Stewart, J. (2011). The Toyota Kaizen Continuum. France: Taylor & Francis Group, LLC.
Valmohammadi C, Roshanzamir S (2015) The guidelines of improvement: Relations among organizational culture, TQM and performance. Int J Prod Econ.
Pengendalian dan Penjamin Mutu 132
PERTEMUAN 10